CN112394443A - 偏振片保护膜的制造方法和偏振片保护膜 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种偏振片保护膜(11)的制造方法，该偏振片保护膜(11)具有光扩散功能，该偏振片保护膜(11)的制造方法的特征在于，包括自成形用模(30)呈片状地熔融挤出热塑性树脂(11c)的工序以及利用第2辊(50)和表面具有凹凸图案的第1辊(40)夹压被熔融挤出的所述片状的热塑性树脂(11c)从而在所述片状的热塑性树脂(11c)的一面形成凹凸图案的工序。在本发明的制造方法中，优选的是，使所述第1辊(40)的温度处于相对于所述热塑性树脂(11c)的玻璃化转变温度Tg而言为(Tg－40)℃～(Tg+20)℃的范围。

Description

偏振片保护膜的制造方法和偏振片保护膜
本申请是国际申请日为2014年6月24日(进入中国国家阶段日期：2016年02月19日)、国际申请号为PCT/JP2014/066598(国家申请号：201480046261.5)、发明名称为“偏振片保护膜的制造方法和偏振片保护膜”的申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种具有光扩散功能的偏振片保护膜的制造方法以及利用该制造方法得到的偏振片保护膜。
背景技术
作为各种电子设备的显示装置，大多使用液晶显示装置。对于这样的电子设备，近年来，越来越小型化，液晶显示装置也被要求小型化、轻量化。
对于这样的液晶显示装置，为了得到期望的光学特性，使用了扩散膜、聚光膜、用于保护偏振片的偏振片保护膜等各种功能性膜，为了应对近年来的小型化的要求，正在尝试着使这些功能性膜薄层化，或者使用具有多种功能的膜作为功能性膜。
例如，进行了这样的尝试：在用于保护偏振片的偏振片保护膜设置光扩散层，由此，将以往使用的偏振片保护膜和扩散膜做成一张膜，例如，在专利文献1中公开了这样的技术：使含有丙烯酸类聚合物的光扩散颗粒分散于丙烯酸类热塑性树脂，从而使偏振片保护膜具有光扩散功能。
然而，通过该专利文献1得到的具有光扩散功能的偏振片保护膜是通过使光扩散颗粒分散于丙烯酸类热塑性树脂而成的，因此，在将该膜组装于液晶显示装置时，存在这样的问题：光扩散颗粒脱落，作为异物混入，受混入的异物的影响，显示装置出现缺陷。而且，通过该专利文献1得到的膜受含有光扩散颗粒的影响而膜自身的耐久性较低，强度也较差。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011－27777号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明的目的在于提供一种具有优良的光学特性，并且具有较高的耐久性和强度，而且可靠性较高的，具有光扩散功能的偏振片保护膜。
用于解决问题的方案
本发明人等发现，自成形用模熔融挤出热塑性树脂，使其为片状，利用第2辊和表面具有凹凸图案的第1辊夹压得到的片状的热塑性树脂，从而在该片状的热塑性树脂的一面形成凹凸图案，利用由此得到的膜能够实现所述目的，从而完成了本发明。
即，根据本发明提供一种偏振片保护膜的制造方法，该偏振片保护膜具有光扩散功能，该偏振片保护膜的制造方法的特征在于，包括：挤出工序，在该工序中，自成形用模呈片状地熔融挤出热塑性树脂；以及图案形成工序，在该工序中，利用第1辊和第2辊夹压被熔融挤出的所述片状的热塑性树脂，从而在所述片状的热塑性树脂的一面形成凹凸图案，其中，第1辊表面具有凹凸图案。
在本发明的制造方法中，优选的是，使所述第1辊的温度处于相对于所述热塑性树脂的玻璃化转变温度Tg而言为(Tg－40)℃～(Tg+20)℃的范围。
在本发明的制造方法中，优选的是，使所述第2辊的温度处于相对于所述热塑性树脂的玻璃化转变温度Tg而言为(Tg－50)℃～Tg℃的范围。
并且，在本发明的制造方法中，优选的是，形成于所述第1辊的表面的凹凸图案为无规则图案。
而且，优选的是，本发明的制造方法还包括对形成了凹凸图案的所述片状的热塑性树脂进行拉伸的工序。
另外，根据本发明提供一种偏振片保护膜，其中，该偏振片保护膜是通过所述的任意一方法得到的。
优选的是，本发明的偏振片保护膜的雾度值在50％以上。
优选的是，本发明的偏振片保护膜的形成有凹凸图案的面的最大表面粗糙度Rmax在20μm以下。
发明的效果
采用本发明能够提供一种具有优良的光学特性，并且具有较高的耐久性和强度，而且可靠性较高的，具有光扩散功能的偏振片保护膜。特别是，采用本发明，并不像所述专利文献1(日本特开2011－27777号公报)那样使用光扩散颗粒，因此，在组装于液晶显示装置等电子部件时，也不会发生光扩散颗粒脱落而作为异物混入的情况，因此，能够提高液晶显示装置等电子部件的品质。而且，通过本发明得到的偏振片保护膜具有光扩散功能，还作为扩散膜发挥作用，因此，使用通过本发明得到的偏振片保护膜，能够使液晶显示装置等电子部件小型化。
附图说明
图1是表示应用本发明的光扩散偏振片保护膜的液晶显示装置的一例的图。
图2是表示以往例的液晶显示装置的一例的图。
图3是用于说明本发明的偏振片保护膜的制造方法的图。
图4是用于说明实施例的正面亮度和视场角的测量方法的图。
图5是表示实施例的正面亮度和视场角的测量结果的图。
图6是表示实施例的正面亮度和视场角的测量结果的图。
具体实施方式
以下，基于附图说明本发明的实施方式。
图1是表示应用本发明的光扩散偏振片保护膜的液晶显示装置的一例的图。如图1所示，本发明的液晶显示装置1包括液晶面板100和背光单元200。
具体而言，如图1所示，液晶面板100包括：第1偏振板18，其是通过在本发明的光扩散偏振片保护膜11与偏振片保护膜13之间夹持偏振片12而成的；液晶单元14；以及第2偏振板19，其是通过在一对偏振片保护膜15、17之间夹持偏振片16而成的，该液晶面板100是通过依次层叠所述第1偏振板18、液晶单元14和第2偏振板19而构成的。
另外，背光单元200包括导光板21、扩散膜22、聚光膜23、24，该背光单元200是通过依次层叠导光板21、扩散膜22、聚光膜23、24而构成的。
并且，本发明的液晶显示装置1是通过将具有这样的结构的液晶面板100和背光单元200彼此层叠起来而形成的。
在此，本发明的光扩散偏振片保护膜11是通过后述的本发明的制造方法制造出的膜，具有凹凸面11a和平滑面11b，光扩散偏振片保护膜11除了作为用于保护偏振片12的保护膜发挥作用之外，还作为用于扩散光的扩散膜发挥作用。如图1所示，本发明的光扩散偏振片保护膜11以凹凸面11a与聚光膜24层叠，并且在另一侧以平滑面11b与偏振片12层叠。
另一方面，图2是表示以往例的液晶显示装置的一例的图。如图2所示，以往例的液晶显示装置1a包括液晶面板100a和背光单元200a，液晶面板100a包括：第1偏振板180，其是通过在偏振片保护膜110与偏振片保护膜13之间夹持偏振片12而成的；液晶单元14；以及第2偏振板19，其是通过在一对偏振片保护膜15、17之间夹持偏振片16而成的，该液晶面板100a是通过依次层叠所述第1偏振板180、液晶单元14和第2偏振板19而构成的。另外，背光单元200a包括导光板21、扩散膜22、聚光膜23、24、扩散膜25，该背光单元200a是通过依次层叠导光板21、扩散膜22、聚光膜23、24、扩散膜25而构成的。
在此，与图2所示的以往例的液晶显示装置1a相比，图1所示的本发明的液晶显示装置1在聚光膜24之上没有扩散膜25，并且，如所述那样使用具有扩散膜和偏振片保护膜这两种膜的功能的本发明的光扩散偏振片保护膜11来代替偏振片保护膜110。像这样，采用本发明的光扩散偏振片保护膜11，除具有偏振片保护功能之外，还具有光扩散功能，因此，与图2所示的以往例的液晶显示装置1a相比，能够省略扩散膜25，由此，能够使液晶显示装置小型化。
以下，详细地说明本发明的光扩散偏振片保护膜11的制造方法。在此，图3是用于说明本发明的光扩散偏振片保护膜11的制造方法的图。
如图3所示，本发明的光扩散偏振片保护膜11是通过如下这样来制造的，即，在对用于构成光扩散偏振片保护膜11的热塑性树脂加热而使其熔融的状态下，自挤出用T模30呈片状地熔融挤出处于熔融状态的热塑性树脂，利用赋形辊40和夹送辊50夹压被熔融挤出的片状的热塑性树脂11c。
作为光扩散偏振片保护膜11的材料的热塑性树脂并不特别限定，但优选该热塑性树脂的玻璃化转变温度Tg为100℃以上且该热塑性树脂为透明的非结晶性树脂。作为热塑性树脂的具体例，能够使用例如丙烯酸类树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯酸改性聚碳酸酯树脂、环状烯烃树脂等。除此之外，能够使用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二酯等结晶性树脂等。
对热塑性树脂进行熔融挤出时所使用的熔融挤出机并不特别限定，能够使用单螺杆挤出机、双螺杆挤出机中的任意一者。另外，在本实施方式中，向单螺杆挤出机、双螺杆挤出机等熔融挤出机供给热塑性树脂，使热塑性树脂在玻璃化转变温度Tg以上的温度下熔融之后，自连结于熔融挤出机的挤出用T模30呈片状地熔融挤出处于熔融状态的热塑性树脂。之后，如图3所示，利用赋形辊40和夹送辊50夹压被熔融挤出的片状的热塑性树脂11c。
赋形辊40是表面具有凹凸图案的刚性辊，如图3所示，与夹送辊50一起绕图3所示的箭头方向旋转，从而夹压被熔融挤出的片状的热塑性树脂11c。并且，在夹压片状的热塑性树脂11c时，形成于赋形辊40的表面的凹凸图案转印于热塑性树脂11c，由此，在热塑性树脂11c的表面形成凹凸图案。作为赋形辊40，能够使用例如通过对金属制辊的表面进行喷砂、电火花加工、蚀刻等从而形成有凹凸图案的辊等。
另外，在本发明中，对于形成于赋形辊40的表面的凹凸图案，从能够使得到的光扩散偏振片保护膜11的光扩散功能良好这样的观点出发，优选为无规则图案。例如，使用喷砂、电火花加工、蚀刻等作为制作赋形辊40时的用于形成凹凸图案的表面加工方法，从而能够使形成的凹凸图案为无规则图案。
另外，对于形成于赋形辊40的表面的凹凸图案，最大表面粗糙度Rmax优选为20μm以下，更优选为15μm以下，进一步优选为2μm～10μm，特别优选为5μm～8μm，轮廓算术平均偏差Ra优选为0.1μm～2.0μm，更优选为0.2μm～1.5μm，进一步优选为0.5μm～1.0μm。通过使最大表面粗糙度Rmax、轮廓算术平均偏差Ra在所述范围，能够使得到的光扩散偏振片保护膜11的光扩散功能良好。例如，使用喷砂、电火花加工、蚀刻等作为制作赋形辊40时的用于形成凹凸图案的表面加工方法，适当地设定它们的处理条件，从而能够使最大表面粗糙度Rmax、轮廓算术平均偏差Ra在所述范围。
夹送辊50并不特别限定，可以是橡胶制辊、金属制辊中的任意一者，但夹送辊50的表面优选为镜面或磨砂面(日文：砂目)。其中，在夹送辊50的表面为磨砂面的情况下，只要是能够判断为没有凹凸实际上是平坦面的程度即可，但例如优选轮廓算术平均偏差Ra为0.4μm以下。
利用赋形辊40和夹送辊50夹压片状的热塑性树脂11c时的条件并不特别限定，但优选赋形辊40的温度相对于片状的热塑性树脂11c的玻璃化转变温度Tg而言在(Tg－40)℃～(Tg+20)℃的范围，更优选在(Tg－10)℃～(Tg+10)℃的范围。通过使赋形辊40的温度在所述范围，能够将形成于赋形辊40的表面的凹凸图案良好地转印于片状的热塑性树脂11c，由此，能够确切地控制形成于得到的光扩散偏振片保护膜11的凹凸图案。
另外，夹送辊50的温度并不特别限定，但优选相对于片状的热塑性树脂11c的玻璃化转变温度Tg而言在(Tg－50)℃～Tg℃的范围，更优选在(Tg－30)℃～(Tg－10)℃的范围。并且，优选夹送辊50的温度在所述温度范围并且低于赋形辊40的温度。通过使夹送辊50的温度在所述范围，能够进一步提高形成于赋形辊40的表面的凹凸图案相对于片状的热塑性树脂11c的转印精度。
此外，利用赋形辊40和夹送辊50夹压片状的热塑性树脂11c时的夹压载荷并不特别限定，但从能够进一步提高形成于赋形辊40的表面的凹凸图案的转印精度这样的观点出发，在使用橡胶制辊的情况下，优选夹压载荷为0.5kg/mm以上，更优选为4kg/mm～20kg/mm，进一步优选为8kg/mm～10kg/mm，在使用金属制辊的情况下，优选为0.5kg/mm以上，更优选为10kg/mm～100kg/mm，更优选为40kg/mm～50kg/mm。
另外，在自挤出用T模30熔融挤出片状的热塑性树脂11c时的片状的热塑性树脂11c的温度条件并不特别限定，但优选即将与赋形辊40接触之前的温度在150℃～250℃的范围，更优选在180℃～220℃的范围。
特别是，在本发明中，使片状的热塑性树脂11c在即将与赋形辊40接触之前的温度在所述范围，从而使热塑性树脂11c在刚与赋形辊40和夹送辊50接触之后为熔融状态，由此，能够使赋形辊40的凹凸图案的转印容易。而且，在本发明中，预先将赋形辊40的温度和夹送辊50的温度设在所述范围，从而在进行了赋形辊40的凹凸图案的转印之后，使热塑性树脂11c被赋形辊40和夹送辊50冷却而固化，由此，能够良好地维持转印的凹凸图案。
另外，在本实施方式中，在这样的条件下，如图3所示，自挤出用T模30呈片状地熔融挤出处于熔融状态的热塑性树脂，利用赋形辊40和夹送辊50夹压被熔融挤出的片状的热塑性树脂11c，从而制造本发明的光扩散偏振片保护膜11。
通过这样得到的本发明的光扩散偏振片保护膜11如图3所示那样具有凹凸面11a和平滑面11b，凹凸面11a是通过转印形成于赋形辊40的表面的凹凸图案而形成的。另一方面，与凹凸面11a相反的一侧的平滑面11b是在利用赋形辊40和夹送辊50夹压热塑性树脂时通过与夹送辊50接触而形成的没有凹凸的平滑的面。
并且，通过这样得到的本发明的光扩散偏振片保护膜11的凹凸面11a具有无规则图案的凹凸形状，并且凹凸面11a的最大表面粗糙度Rmax优选为20μm以下，更优选为2μm～10μm，进一步优选为5μm～8μm，轮廓算术平均偏差Ra优选为0.1μm～2.0μm，更优选为0.2μm～1.5μm，进一步优选为0.5μm～1.0μm。
特别是，根据本发明，通过使用表面具有无规则图案的凹凸形状且最大表面粗糙度Rmax、轮廓算术平均偏差Ra在所述范围的辊作为赋形辊40，从而能够使得到的本发明的光扩散偏振片保护膜11也同样是，其凹凸面11a具有无规则图案的凹凸形状，并且最大表面粗糙度Rmax、轮廓算术平均偏差Ra在所述范围，由此，能够使本发明的光扩散偏振片保护膜11为光扩散功能优良的膜。具体而言，通过使光扩散偏振片保护膜11的凹凸面11a具有无规则图案的凹凸形状，从而能够有效地防止在组装于液晶显示装置的情况下发生干涉图案，而且，凹凸面11a的轮廓算术平均偏差Ra在2.0μm以下，从而能够得到正面亮度较高、无斑的良好的画质。
另外，对于本发明的光扩散偏振片保护膜11而言，从导光板的水珠纹遮盖性(日文：ドット柄隠蔽性)这样的观点出发，优选雾度值为50％以上，更优选为60％以上。其中，本发明的光扩散偏振片保护膜11的雾度值能够通过例如适当地调整凹凸面11a的最大表面粗糙度Rmax、轮廓算术平均偏差Ra来进行控制。
而且，在本发明中，通过使本发明的光扩散偏振片保护膜11为具有平滑面11b的结构，该平滑面11b为与凹凸面11a相反的一侧的面，由此，如图1所示，能够利用平滑面11b所具有的平滑性确切地保护偏振片12。此外，本发明的光扩散偏振片保护膜11是由不含有所述专利文献1(日本特开2011－27777号公报)的技术那样的光扩散颗粒等其他材料的单一材料形成的膜，因此能够将材料成本、制造成本抑制得较低。并且，是由单一材料形成的膜，因此具有较高的耐久性和强度，并且，在组装于液晶显示装置1时，也不会发生因光扩散颗粒脱落等而混入异物的情况，因此能够提高得到的液晶显示装置1的可靠性。而且，在本发明的制造方法中，只要将设于现有的制膜设备的成形用辊替换成本发明规定的赋形辊即可，因此，能够将制造的投资成本也抑制得较低。
另外，如所述那样，本发明的光扩散偏振片保护膜11兼具构成图2所示的以往例的液晶显示装置1a的扩散膜25和偏振片保护膜110这两者的功能，因此，与以往例的液晶显示装置1a相比，能够省略扩散膜25，由此，能够使制造液晶显示装置时的制造工序减少一个工序，能够将在制造时混入异物等问题的发生比例抑制得较低，由此，能够提高生产效率，而且能够提高作为最终产品的液晶显示装置的品质。并且，通过省略扩散膜25，还能够使液晶显示装置小型化。
另外，在本发明中，对于通过所述方法得到的光扩散偏振片保护膜11，也可以进行拉伸等后加工。例如，在对光扩散偏振片保护膜11进行拉伸时，使用以往公知的膜拉伸装置等，优选在相对于热塑性树脂的玻璃化转变温度Tg而言为(Tg+10)℃～(Tg+20)℃的环境下，优选拉伸至1.2倍～1.5倍。通过进行拉伸，从而能够取得通过增大光扩散偏振片保护膜11的面积来提高生产效率的效果，而且能够提高光学特性(特别是，能够提高正面亮度，能够扩大视场角。)。
实施例
以下，列举实施例，具体地说明本发明，但本发明并不限定于这些实施例。
＜实施例1＞
作为热塑性树脂，准备聚碳酸酯(カリバー(注册商标)，301－10，住化スタイロンポリカーボネイト(株)制，玻璃化转变温度Tg＝149℃)，利用准备好的聚碳酸酯，使用包括图3所示的成形用模30、赋形辊40和夹送辊50的制造设备，制造宽度为300mm、厚度为135μm的光扩散偏振片保护膜。在本实施例中，作为借助成形用模30熔融挤出作为热塑性树脂的聚碳酸酯用的熔融挤出机，使用了单螺杆挤出机(UST－50，(株)プラスチック工学研究所制)。并且，在本实施例中，使用表面被通过电火花加工进行了加工而具有无规则图案的凹凸形状(梨皮状)且最大表面粗糙度Rmax为16μm、轮廓算术平均偏差Ra为1μm、直径为250mm的辊作为赋形辊40，使用表面被实施了镜面精加工的、直径为230mm的辊作为夹送辊50。另外，在本实施例中，使赋形辊40的温度为135℃，使夹送辊50的温度为120℃，使利用赋形辊40和夹送辊50进行夹压时的夹压载荷为4kg/mm。
之后，针对得到的光扩散偏振片保护膜，通过以下的方法测量了最大表面粗糙度Rmax、轮廓算术平均偏差Ra、雾度、总透光率、正面亮度和视场角。
最大表面粗糙度Rmax、轮廓算术平均偏差Ra
利用触针式表面粗糙度测量仪(サーフコム1500A，東京精密(株)制)测量光扩散偏振片保护膜的与赋形辊40接触的接触面(凹凸面11a)的最大表面粗糙度Rmax和轮廓算术平均偏差Ra。结果表示在表1中。
雾度
利用浊度计(雾度仪NDH2000，日本电色工业(株)制)根据JIS K7136测量光扩散偏振片保护膜的雾度。将结果表示在表1中。
总透光率
利用浊度计(雾度仪NDH2000，日本电色工业(株)制)根据JIS K7105测量光扩散偏振片保护膜的总透光率。将结果表示在表1中。
正面亮度、视场角
光扩散偏振片保护膜的正面亮度和视场角的测量通过如下的方法进行。
即，首先，使用光扩散偏振片保护膜，制作如图4所示那样依次层叠聚光膜23、24、光扩散偏振片保护膜11、偏振片12、偏振片保护膜13、液晶单元14、偏振片保护膜15、偏振片16和偏振片保护膜17而成的测量用试样100。其中，在测量用试样100中，以光扩散偏振片保护膜的与赋形辊40接触的接触面(凹凸面11a)朝向聚光膜24侧且光扩散偏振片保护膜的与夹送辊50接触的接触面(平坦面11b)朝向偏振片12侧这样的方向配置光扩散偏振片保护膜11。并且，在测量用试样100中，与通常的液晶显示装置同样地使用两张聚光膜(棱镜膜)23、24，并将这两张聚光膜(棱镜膜)23、24以它们所具有的棱镜峰正交的状态重叠在一起。
并且，针对这样的测量用试样100，在聚光膜23侧配置扩散光源，利用扩散光源照射扩散光，在该状态下，利用CCD照相机进行正面亮度(90°方向的亮度)的测量以及视场角(60°方向、75°方向、105°方向、120°方向的亮度)的测量。将得到的结果表示在图5中。其中，在图5中，将不使用光扩散偏振片保护膜11的情况作为参考，以标记相对于参考的亮度比的方式进行了表示(后述的图6也同样。)。
＜实施例2＞
将赋形辊40的温度自135℃变更为145℃，除此以外，与实施例1同样地得到光扩散偏振片保护膜，针对得到的光扩散偏振片保护膜，以同样的方式测量了最大表面粗糙度Rmax、轮廓算术平均偏差Ra、雾度、总透光率、正面亮度和视场角。将结果表示在表1和图5中。
＜实施例3＞
将赋形辊40自最大表面粗糙度Rmax为16μm的辊变更为最大表面粗糙度Rmax为8μm的辊，除此以外，与实施例2同样地得到光扩散偏振片保护膜，针对得到的光扩散偏振片保护膜，以同样的方式测量了最大表面粗糙度Rmax、轮廓算术平均偏差Ra、雾度、总透光率、正面亮度和视场角。将结果表示在表1和图5中。
＜实施例4＞
将通过实施例2得到的光扩散偏振片保护膜在155℃的环境下拉伸至1.5倍，从而得到拉伸光扩散偏振片保护膜，针对得到的拉伸光扩散偏振片保护膜，以同样的方式测量了正面亮度和视场角。将结果表示在图5中。
＜实施例5＞
将通过实施例2得到的光扩散偏振片保护膜在160℃的环境下拉伸至1.5倍，从而得到拉伸光扩散偏振片保护膜，针对得到的拉伸光扩散偏振片保护膜，以同样的方式测量了正面亮度和视场角。将结果表示在图5中。
[表1]
Figure BDA0002760399260000121
＜评价＞
根据表1所示的结果，能够确认的是，通过本发明的制造方法制造出的实施例1～3的光扩散偏振片保护膜全部都是雾度在50％以上，总透光率在90％以上，光学特性优良。而且，根据图5所示的结果，能够确认的是，通过本发明的制造方法制造出的实施例1～5的光扩散偏振片保护膜全部都是正面亮度(90°方向的亮度)较高，并且视场角(60°方向、75°方向、105°方向、120°方向的亮度)也良好。其中，在图5中，将如图4所示那样以凹凸面朝向聚光膜24侧且平坦面朝向偏振片12侧的方式配置玻璃粉涂布型(日文：ビーズ塗布型)扩散板(雾度为93％，大约200μm)的情况下的测量结果也作为参考数据一并示出，在玻璃粉涂布型扩散板的情况下，为正面亮度以及75°方向、105°方向的视场角明显较差的结果。
根据所述结果，可以说通过本发明的制造方法得到的光扩散偏振片保护膜具有优良的光学特性，能够良好地应用于液晶显示装置。
＜实施例6＞
作为热塑性树脂，代替聚碳酸酯，而是使用丙烯酸改性聚碳酸酯树脂(MB6001UR，三菱エンジニアリングプラスチックス(株)制，玻璃化转变温度Tg＝105℃)，除此以外，与实施例1同样地得到光扩散偏振片保护膜，针对得到的光扩散偏振片保护膜，以同样的方式测量了最大表面粗糙度Rmax、轮廓算术平均偏差Ra、雾度、总透光率、正面亮度和视场角。将结果表示在表2和图6中。
＜实施例7＞
将赋形辊40自最大表面粗糙度Rmax为16μm的辊变更为最大表面粗糙度Rmax为8μm的辊，除此以外，与实施例6同样地得到光扩散偏振片保护膜，针对得到的光扩散偏振片保护膜，以同样的方式测量了最大表面粗糙度Rmax、轮廓算术平均偏差Ra、雾度、总透光率、正面亮度和视场角。将结果表示在表2和图6中。
＜实施例8＞
作为热塑性树脂，代替聚碳酸酯，而是使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(TR3000H，帝人(株)制，玻璃化转变温度Tg＝75℃)，除此以外，与实施例1同样地得到光扩散偏振片保护膜，针对得到的光扩散偏振片保护膜，以同样的方式测量了最大表面粗糙度Rmax、轮廓算术平均偏差Ra、雾度、总透光率、正面亮度和视场角。将结果表示在表2和图6中。
[表2]
Figure BDA0002760399260000131
＜评价＞
根据表2所示的结果，能够确认的是，在作为热塑性树脂，代替聚碳酸酯，而是使用丙烯酸改性聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯的情况下，得到的光扩散偏振片保护膜也全部都是雾度在50％以上，总透光率在90％以上，光学特性优良。而且，根据图6所示的结果，能够确认的是，得到的光扩散偏振片保护膜全部都是正面亮度(90°方向的亮度)较高，并且视场角(60°方向、75°方向、105°方向、120°方向的亮度)也良好。其中，在图6中也与图5同样地将玻璃粉涂布型扩散板的测量结果作为参考数据一并示出。
附图标记说明
11、光扩散偏振片保护膜；11a、凹凸面；11b、平坦面；11c、热塑性树脂；30、挤出用T模；40、赋形辊；50、夹送辊。

Claims (6)

1.一种偏振片保护膜的制造方法，该偏振片保护膜具有光扩散功能，该偏振片保护膜的制造方法的特征在于，包括：
挤出工序，在该工序中，自成形用模呈片状地熔融挤出热塑性树脂；以及
图案形成工序，在该工序中，使被熔融挤出的所述片状的热塑性树脂在保持熔融的状态下与表面具有凹凸图案且最大表面粗糙度Rmax为5μm～20μm的第1辊接触，并利用所述第1辊和第2辊夹压，从而在所述片状的热塑性树脂的一面以最大表面粗糙度Rmax为5μm～20μm且雾度值在60％以上的方式形成凹凸图案；以及
对形成凹凸图案的所述片状的热塑性树脂进行拉伸的工序，
在形成所述凹凸图案的工序中，使所述第1辊的温度处于相对于所述热塑性树脂的玻璃化转变温度Tg而言为(Tg－40)℃～(Tg+20)℃的范围。
2.根据权利要求1所述的偏振片保护膜的制造方法，其特征在于，
使所述第2辊的温度处于相对于所述热塑性树脂的玻璃化转变温度Tg而言为(Tg－50)℃～Tg℃的范围。
3.根据权利要求1或2所述的偏振片保护膜的制造方法，其特征在于，
形成于所述第1辊的表面的凹凸图案为无规则图案。
4.根据权利要求1或2所述的偏振片保护膜的制造方法，其特征在于，
在相对于所述热塑性树脂的玻璃化转变温度Tg而言为(Tg+10)℃～(Tg+20)℃的环境下，进行拉伸所述片状的热塑性树脂的工序。
5.根据权利要求1或2所述的偏振片保护膜的制造方法，其特征在于，
在拉伸所述片状的热塑性树脂的工序中，将所述片状的热塑性树脂拉伸至1.2倍～1.5倍。
6.一种偏振片保护膜，其特征在于，
该偏振片保护膜是通过权利要求1～5中任意一项所述的方法得到的。
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