CN112391722A - 一种备长炭涤纶面料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种备长炭涤纶面料的生产工艺，生产工艺过程如下：纺丝→织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→复定型→成品，在纺丝工序中，备长炭涤纶纤维的制备过程如下：准备备长炭微粉及聚酯颗粒，备长炭微粉的重量为聚酯颗粒重量的1％～2％；高速搅拌下向备长炭微粉中加入钛酸酯偶联剂，再搅拌活化18分钟；向活化后的备长炭微粉中添加一部分聚酯颗粒，继续搅拌8分钟；加入硬脂酸钠以及聚乙烯蜡，搅拌至充分包裹后由造粒机制得备长炭浓缩母粒；将备长炭浓缩母粒与剩余聚酯混合后经熔融纺丝即得备长炭涤纶纤维。本发明的优点是：备长炭涤纶面料具有超强蓄热保暖能力。

Description

一种备长炭涤纶面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种面料生产工艺技术领域，具体涉及一种备长炭涤纶面料的生产工艺。
背景技术
冬季进行户外活动或者是面对恶劣的极寒环境，传统的御寒方式是增加织物厚度或加用一层棉絮等方法提高纺织品的保暖性。但是这种御寒方式的保温效果欠佳，设计一种能够长效发热保温面料是未来特殊面料发展的趋势。将提供一种茶叶碳红外发热环保面料的生产工艺，采用该生产工艺制得的面料具有发热保暖功能且环保。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有蓄热保温功能的备长炭涤纶面料的生产工艺。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种备长炭涤纶面料的生产工艺，生产工艺过程如下：纺丝→织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→复定型→成品，其特征在于：
(1)在纺丝工序中，其工艺步骤如下：
步骤(1)：准备备长炭微粉及聚酯颗粒，备长炭微粉的重量为聚酯颗粒重量的1％～2％；
步骤(2)：在140℃下干燥备长炭微粉，使得备长炭微粉的含水量低于250ppm；
步骤(3)：高速搅拌下向备长炭微粉中加入钛酸酯偶联剂，再搅拌活化18分钟；向活化后的备长炭微粉中添加一部分聚酯颗粒，继续搅拌8分钟；加入硬脂酸钠以及聚乙烯蜡，搅拌至充分包裹后由造粒机制得备长炭浓缩母粒；将备长炭浓缩母粒与剩余聚酯混合后经熔融纺丝即得备长炭涤纶纤维；
(2)在织造工序中：面料由细度为12～18S的备长炭涤纶纤维和32～40S的混纺纱在毛巾单面机上按照绒布的编织方式编织而成，混纺纱为面纱，备长炭涤纶纤维为毛圈纱，混纺纱由棉和涤纶混纺而成，面料中各成分的质量占比为：备长炭涤纶纤维占23.3～24.6％，棉占44.7～46.6％，涤纶占30.1～30.7％；
(3)在染色工序中，其工艺步骤如下：
步骤(1)：在35℃～45℃的温度下，将面料放入染机，以浴比为1∶10的比例加入水，并将匀染剂在5分钟内加入到染机内，所述的匀染剂与染机内溶液的体积比为0.5～1g/L；
步骤(2)：待净水将匀染剂充分溶解后，将冰醋酸加入染机中，所述的冰醋酸与染机内溶液的体积比为0.6～1g/L；
步骤(3)：将染机运转3～5分钟后，对染机中的溶液进行PH测试；
步骤(4)：当PH值至5～5.5之间时，将染料在5分钟内加入染机，然后再以每分钟2.5℃的速率将溶液温度上升至100℃；达到100℃后，再以每分钟1.5℃的速率升温至130℃；当溶液温度达到130℃后，保温50分钟；再以每分钟1℃的速率将染机内溶液温度降至80℃；
步骤(5)：将染机中的水排净，接着水洗两遍后排液出缸；
(6)在复定型工序中：定型温度为130～150℃，定型速度为18～26m/min，定型上超位为120～125m，定型下超位为95～100m，风机的风压为90～110KPa。
进一步地，前述的一种备长炭涤纶面料的生产工艺，其中：在备长炭涤纶纤维的制备过程的步骤(3)中，高速搅拌下向备长炭微粉中加入钛酸酯偶联剂，再搅拌活化18分钟；向活化后的备长炭微粉中添加15％聚酯颗粒，继续搅拌8分钟；加入硬脂酸钠以及聚乙烯蜡，搅拌至充分包裹后由造粒机制得备长炭浓缩母粒；将备长炭浓缩母粒与剩余的85％聚酯颗粒混合后经熔融纺丝即得备长炭涤纶纤维。
进一步地，前述的一种备长炭涤纶面料的生产工艺，其中：备长炭微粉的粒径为400目。
通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：备长炭涤纶纤维具备天然远红外放射功能，有效的蓄热升温，使得备长炭涤纶蓄热保温面料不仅天然环保，并且具有突出的是超强蓄热升温、抗寒保暖能力，并且面料上染均匀。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。
一种备长炭涤纶面料的生产工艺，生产工艺过程如下：纺丝→织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→复定型→成品，其特征在于：
(1)在纺丝工序中，其工艺步骤如下：
步骤(1)：准备备长炭微粉及聚酯颗粒，备长炭微粉的重量为聚酯颗粒重量的1％～2％；其中，备长炭微粉的粒径为400目；
步骤(2)：在140℃下干燥备长炭微粉，使得备长炭微粉的含水量低于250ppm；
步骤(3)：高速搅拌下向备长炭微粉中加入钛酸酯偶联剂，再搅拌活化18分钟；向活化后的备长炭微粉中添加15％聚酯颗粒，继续搅拌8分钟；加入硬脂酸钠以及聚乙烯蜡，搅拌至充分包裹后由造粒机制得备长炭浓缩母粒；将备长炭浓缩母粒与剩余的85％聚酯颗粒混合后经熔融纺丝即得备长炭涤纶纤维；
(2)在织造工序中：面料由细度为12～18S的备长炭涤纶纤维和32～40S的混纺纱在毛巾单面机上按照绒布的编织方式编织而成，混纺纱为面纱，备长炭涤纶纤维为毛圈纱，混纺纱由棉和涤纶混纺而成，面料中各成分的质量占比为：备长炭涤纶纤维占23.3～24.6％，棉占44.7～46.6％，涤纶占30.1～30.7％；
(3)在染色工序中，其工艺步骤如下：
步骤(1)：在35℃～45℃的温度下，将面料放入染机，以浴比为1∶10的比例加入水，并将匀染剂在5分钟内加入到染机内，所述的匀染剂与染机内溶液的体积比为0.5～1g/L；
步骤(2)：待净水将匀染剂充分溶解后，将冰醋酸加入染机中，所述的冰醋酸与染机内溶液的体积比为0.6～1g/L；
步骤(3)：将染机运转3～5分钟后，对染机中的溶液进行PH测试；
步骤(4)：当PH值至5～5.5之间时，将染料在5分钟内加入染机，然后再以每分钟2.5℃的速率将溶液温度上升至100℃；达到100℃后，再以每分钟1.5℃的速率升温至130℃；当溶液温度达到130℃后，保温50分钟；再以每分钟1℃的速率将染机内溶液温度降至80℃；
步骤(5)：将染机中的水排净，接着水洗两遍后排液出缸；
(6)在复定型工序中：定型温度为130～150℃，定型速度为18～26m/min，定型上超位为120～125m，定型下超位为95～100m，风机的风压为90～110KPa。
本发明的优点是：备长炭涤纶纤维具备天然远红外放射功能，有效的蓄热升温，使得制得的备长炭涤纶面料不仅天然环保，并且具有突出的是超强蓄热升温、抗寒保暖能力，并且面料上染均匀。
以上所述仅是本发明的较佳实施例，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明要求保护的范围。

Claims (3)

1.一种备长炭涤纶面料的生产工艺，生产工艺过程如下：纺丝→织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→复定型→成品，其特征在于：
(1)在纺丝工序中，其工艺步骤如下：
步骤(1)：准备备长炭微粉及聚酯颗粒，备长炭微粉的重量为聚酯颗粒重量的1％～2％；
步骤(2)：在140℃下干燥备长炭微粉，使得备长炭微粉的含水量低于250ppm；
步骤(3)：高速搅拌下向备长炭微粉中加入钛酸酯偶联剂，再搅拌活化18分钟；向活化后的备长炭微粉中添加一部分聚酯颗粒，继续搅拌8分钟；加入硬脂酸钠以及聚乙烯蜡，搅拌至充分包裹后由造粒机制得备长炭浓缩母粒；将备长炭浓缩母粒与剩余聚酯混合后经熔融纺丝即得备长炭涤纶纤维；
(2)在织造工序中：面料由细度为12～18S的备长炭涤纶纤维和32～40S的混纺纱在毛巾单面机上按照绒布的编织方式编织而成，混纺纱为面纱，备长炭涤纶纤维为毛圈纱，混纺纱由棉和涤纶混纺而成，面料中各成分的质量占比为：备长炭涤纶纤维占23.3～24.6％，棉占44.7～46.6％，涤纶占30.1～30.7％；
(3)在染色工序中，其工艺步骤如下：
步骤(1)：在35℃～45℃的温度下，将面料放入染机，以浴比为1∶10的比例加入水，并将匀染剂在5分钟内加入到染机内，所述的匀染剂与染机内溶液的体积比为0.5～1g/L；
步骤(2)：待净水将匀染剂充分溶解后，将冰醋酸加入染机中，所述的冰醋酸与染机内溶液的体积比为0.6～1g/L；
步骤(3)：将染机运转3～5分钟后，对染机中的溶液进行PH测试；
步骤(4)：当PH值至5～5.5之间时，将染料在5分钟内加入染机，然后再以每分钟2.5℃的速率将溶液温度上升至100℃；达到100℃后，再以每分钟1.5℃的速率升温至130℃；当溶液温度达到130℃后，保温50分钟；再以每分钟1℃的速率将染机内溶液温度降至80℃；
步骤(5)：将染机中的水排净，接着水洗两遍后排液出缸；
(6)在复定型工序中：定型温度为130～150℃，定型速度为18～26m/min，定型上超位为120～125m，定型下超位为95～100m，风机的风压为90～110KPa。
2.根据权利要求1所述的一种备长炭涤纶面料的生产工艺，其特征在于：在备长炭涤纶纤维的制备过程的步骤(3)中，高速搅拌下向备长炭微粉中加入钛酸酯偶联剂，再搅拌活化18分钟；向活化后的备长炭微粉中添加15％聚酯颗粒，继续搅拌8分钟；加入硬脂酸钠以及聚乙烯蜡，搅拌至充分包裹后由造粒机制得备长炭浓缩母粒；将备长炭浓缩母粒与剩余的85％聚酯颗粒混合后经熔融纺丝即得备长炭涤纶纤维。
3.根据权利要求1所述的一种备长炭涤纶面料的生产工艺，其特征在于：备长炭微粉的粒径为400目。
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