CN112391720B - 一种吸湿排汗速干面料 - Google Patents

Abstract

一种吸湿排汗速干面料，属于纺织面料的生产技术领域。其特征在于：包括至少一层由高F改性纤维纱线织造成的织物，所述织物的贴身面采用多臂提花设计；所述织物经过展平、预辐照处理、浸轧定型和清洗烘干步骤处理后，把亲水型基团嫁接在织物的纤维上。面料采用高F改性纱线织造，贴身内里多臂提花设计，与身体形成局部微环境，不贴身，手感柔软蓬松，形成一种毛细效应，轻松把身上汗水吸走，运用浸轧后定型整理技术，把亲水型基团嫁接在纤维上，使纤维有更好直接快速吸湿效应，把身体里面的汗液，湿气迅速排到体外，保持身体干爽，舒适状态，可广泛应用运动贴身服装。本发明通过改进面料的生产设备，保证产品质量的同时，提高了生产效率，降低了该类型面料的生产成本。

Description

一种吸湿排汗速干面料

技术领域

本发明属于纺织面料的生产技术领域，具体涉及一种吸湿排汗速干面料。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对于运动健康生活越发重视，衣着方面从普通的棉线，涤纶等材质的纺织品正在向吸湿排汗的速干型面料变化。功能性面料越来越多的填充现在人生活的方方面面，给人们带来了便利和舒适。为了进一步提高功能性面料中吸湿排汗速干面料的生产效率和产品质量，我公司创新了面料的生产工艺和生产设备，给使用者带来更好的使用体验和感官享受。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种吸湿排汗速干面料，具备吸湿排汗的功能；此外，本发明通过改进面料的生产设备，在保证产品质量的同时，提高了生产效率，降低了该类型面料的生产成本。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种吸湿排汗速干面料，其特征在于：包括至少一层由高F改性纤维纱线织造成的织物，所述织物的贴身面采用多臂提花设计；所述织物经过展平、预辐照处理、浸轧定型和清洗烘干步骤处理后，把亲水型基团嫁接在织物的纤维上。

优选的，所述浸轧定型步骤采用的设备包括预辐照处理设备、浸轧定型一体机和清洗机，所述预辐照处理设备、浸轧定型一体机和清洗机前后衔接设置；所述浸轧定型一体机包括浸轧箱，在浸轧箱上开设入料口和出料口，在浸轧箱的上部设置浸轧定型支架，在浸轧定型支架的前端下部安装浸料导向驱动装置；在浸轧定型支架的后端设置热轧减水定型装置；

在浸轧箱的入料口上通过入料弹性支撑臂安装入料上导辊，在浸轧箱的入料端中部侧壁上安装入料下导辊；在浸轧箱的出料端中部侧壁上安装出料下导辊；在浸轧箱的出料口上安装初级弹性刮料器，在初级弹性刮料器的上部成对设置出料上导辊，所述出料上导辊通过出料支撑臂安装在浸轧定型支架上；

所述进料导向驱动装置包括动态浸料驱动电机和浸料驱动曲轴，所述浸料驱动电机固定在浸轧定型支架的下部，浸料驱动电机的电机轴连接横向设置的浸料驱动曲轴的左端，所述浸料驱动曲轴的右端通过轴承支座安装在浸轧定型支架的下部，在浸轧定型支架的下部设置若干个曲轴导向支撑环，所述浸料驱动曲轴的中部通过轴承安装在各个曲轴导向支撑环内；

在浸料驱动曲轴上套装若干个动态滑环套，在各个动态滑环套的下部固定纵向导杆的上部，纵向导杆的下部安装浸料夹持导向装置，所述浸料夹持导向装置包括“□”形对辊框架，在对辊框架内纵向安装上对辊和下对辊，高F改性纤维纱线层由左向右从各个浸料夹持导向装置的上对辊和下对辊之间穿过。

优选的，所述初级弹性刮料器设置在浸轧箱的出料口前侧和后侧成对设置，所述初级弹性刮料器包括左螺杆和右螺杆，所述左螺杆和右螺杆分别固定在浸轧箱的出料口左右两侧，在左螺杆和右螺杆上套装横板，在横板上端的左螺杆和右螺杆上分别套装左调节螺母和右调节螺母；在浸轧箱和横板之间设置左顶簧和右顶簧，所述左顶簧和右顶簧分别设置在出料口的左右两侧；在横板的下部设置左弧形刮板和右弧形刮板，在出料口左右两侧的浸轧箱上开设左弧形导向通孔和右弧形导向通孔，所述左弧形导向通孔和右弧形导向通孔的下端相互靠拢，左弧形刮板和右弧形刮板贯穿插装在左弧形导向通孔和右弧形导向通孔内，且左弧形刮板和右弧形刮板伸入到浸轧箱内的下端夹持形成刮料间隙；

当向下旋转左调节螺母和右调节螺母时，能够令横板带动左弧形刮板和右弧形刮板顺由左弧形导向通孔和右弧形导向通孔下移并相对靠拢，收紧刮料间隙。

优选的，在浸轧定型支架的后端开设热轧整理出料孔；所述热轧减水定型装置包括上左热轧定型辊、上右热轧定型辊、下左热轧定型辊、下右热轧定型辊，所述上左热轧定型辊和上右热轧定型辊分别通过上左热轧支撑臂和上右热轧支撑臂安装在热轧整理出料孔的上部左右两侧，所述下左热轧定型辊和下右热轧定型辊分别通过下左热轧支撑臂和下右热轧支撑臂安装在热轧整理出料孔的西部左右两侧。

优选的，所述上左热轧定型辊、上右热轧定型辊、下左热轧定型辊和下右热轧定型辊均包括中空的辊体，在中空的辊体内设置电加热装置。

优选的，所述上左热轧支撑臂、上右热轧支撑臂、下左热轧支撑臂和下右热轧支撑臂均包括中空的支撑臂体，在上左热轧支撑臂、上右热轧支撑臂、下左热轧支撑臂和下右热轧支撑臂的相对侧壁上开设热风出风孔，上左热轧支撑臂、上右热轧支撑臂、下左热轧支撑臂和下右热轧支撑臂的安装端通过导气管连接气泵和热气源，当启动气泵时，能够将热风顺由上左热轧支撑臂、上右热轧支撑臂、下左热轧支撑臂和下右热轧支撑臂的热风出风孔对面料进行蒸发式减水处理。

优选的，所述的展平步骤通过展平机实施操作；所述展平机包括展平立架，所述展平立架的左侧下部通过原料卷弹性伸展支臂连接原料卷滑车，所述原料卷滑车的上部两侧分别设置“Y”形料卷支架，在原料卷的卷辊上绕设高F改性纤维纱线层，所述卷辊的两端搁置在两个料卷支架上；在展平立架的上端前后两侧分别铰接设置第一悬臂和第二悬臂的上端，所述第一悬臂和第二悬臂的下端铰接展平功能辊的两端；在展平立架的上端安装上展平导辊。

优选的，在展平立架的右侧由上而下顺序横向安装若干个展平小支杆，在各个展平小支杆上分别安装若干个展平支辊，高F改性纤维纱线层的后端穿过展平功能辊后，向上跨过上展平导辊，而后“S”形盘绕在各个展平支辊上，并最终进入预辐照处理设备中。

优选的，所述展平功能辊包括中空的圆柱形外壳体，在外壳体内通过中间隔板将外壳体分隔为上仓体和下仓体，在上仓体内设置弹性施压辊组，在下仓体内密封设置配重液体。

优选的，在上仓体的左侧和右侧沿母线开设进料条孔和出料条孔；所述弹性施压辊组包括上弹性施压辊组和下弹性施压辊组，所述上弹性施压辊组包括至少两组上施压辊，各组上施压辊的两端分别通过上连杆铰接在一起，所述上连杆和上仓体的上顶壁之间设置上压力弹簧；所述下弹性施压辊组包括至少三组下施压辊，各组下施压辊的端部通过下连杆铰接在一起，在下连杆和中间隔板之间设置下压力弹簧；所述高F改性纤维纱线层由进料条孔进入上仓体的上施压辊和下施压辊之间，而后由出料条孔穿出上仓体；所述上施压辊和下施压辊均为母线呈波浪形的回转轴体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、面料采用高F改性纱线织造，贴身内里多臂提花设计，与身体形成局部微环境，不贴身，手感柔软蓬松，形成一种毛细效应，轻松把身上汗水吸走，运用浸轧后定型整理技术，把亲水型基团嫁接在纤维上，使纤维有更好直接快速吸湿效应，把身体里面的汗液，湿气迅速排到体外，保持身体干爽，舒适状态，可广泛应用运动贴身服装。

2、本专利中所述设备中加入了浸轧箱，浸轧箱是该项目生产工艺内把亲水型基团嫁接在织物纤维上的关键装置。该装置在织物的整个浸轧过程中，采用浸料驱动电机驱动浸料夹持导向装置带动高F改性纤维纱线层本身进行上、下移动式浸料，此结构一方面可以通过高F改性纤维纱线层本身的移动对浸轧箱内的带有亲水型基团的反相乳液进行搅拌，利于匀料并防止沉淀；另一方面通过两两相对运行的夹持导向装置将高F改性纤维纱线层进行不间断的拉扯和放松，更加有利于高F改性纤维纱线层的充分浸料和材料复合。该结构运行效果好，材料复合成型度高，不仅从根本上改变了该产品的生产制作路线，既可以有效控制面料的制作成本，又增加了面料的体感和舒适度。

3、本专利所述的设备中，在浸轧箱的出料口位置加入了初级弹性刮料器，初级弹性刮料器通过间隙可调的左弧形刮板和右弧形刮板，对从左弧形刮板和右弧形刮板之间经过带有亲水型基团反相乳液的高F改性纤维纱线层进行附着厚度的加工处理。带有亲水型基团反相乳液附着厚度通过两侧刮板调节后的间隙来决定，同时该结构在浸轧箱内部设置，被刮除的多余反相乳液会直接留在浸轧箱内，无需再设置其它装置对刮除的多余反相乳液进行回收。设备各部分结构完整，协调运行效率高。

4、本专利中所述的热轧减水定型装置通过左、右、上、下四条热轧定型辊，将浸料完成的高F改性纤维纱线层进行复合材料定型。定型时通过各条热轧定型棍中空辊体内部设置的电加热装置配合气泵完成，同时由于采用了多组式同步定型，使得定型速度更快，定型平整度更高。四条热轧定型辊沿高F改性纤维纱线层的左、右两侧呈上、下布局设置，四条热轧支撑臂的同步运行，一方面有利于面料烘干定型过程中，作用在高F改性纤维纱线层两侧的烘干热风风力平衡，利于两侧同步定型；另一方面四条热轧支撑臂组成的相对封闭空间始终保持高温，有益于高F改性纤维纱线层的连续烘干定型作业。

5、本专利所述的设备中设置了展平机展平立架，展平立架通过原料卷弹性伸展支臂连接原料卷滑车，原料卷弹性伸展支臂可以根据需要进行水平方向的伸缩调节，从而进一步改变原料卷滑车与展平立架之间的距离，由此进一步带动展平功能辊的重力展平效果，本结构利用悬空的展平功能辊在适度可调的重力效果下，通过自然力量对高F改性纤维纱线层进行拉拽，最终形成拉伸和展平效果。装置设计巧妙，操作简单，由于采用全新的结构设计，所以无需再进行繁琐的多棍拉伸展平，降低了设备的运行成本。

6、本专利所述的设备在展平环节中，加入了上施压辊和下施压辊对面料进行展平，由于采取了波浪形的回转轴体，该结构通过对高F改性纤维纱线层进行多点局部的撑开效果，使面料被动展平效果更加，有效避免了面料中一旦出现皱褶压实，便很难通过平棍再次进行展平的情况。该结构的构造巧妙，使用效果好，无需加装其它构造，只是通过改变转棍形状，便带来完全不同的效果。

附图说明

图1是展平机的结构示意图；

图2是图1的A向结构示意图；

图3是展平功能辊的剖视图；

图4是上施压辊和下施压辊的配合结构示意图；

图5是浸轧定型一体机的结构示意图；

图6是图5的B部放大图；

图中：1、展平立架；2、第一悬臂；3、展平功能辊；4、原料卷；6、原料卷滑车；7、料卷支架；8、第二悬臂；9、高F改性纤维纱线层；10、上展平导辊；11、展平小支杆；12、；13、原料卷弹性伸展支臂；14、上仓体；15、下压力弹簧；16、下施压辊；17、进料条孔；18、；19、上施压辊；20、上连杆；21、上压力弹簧；22、出料条孔；23、下连杆；24、浸轧定型支架；25、入料上导辊；26、入料弹性支撑臂；27、入料口；28、浸轧箱；29、入料下导辊；30、对辊框架；31、下对辊；32、上对辊；33、出料下导辊；35、下热力管；36、下右热轧定型辊；37、热风出风孔；38、下右热轧支撑臂；39、热轧整理出料孔；50、上右热轧支撑臂；51、上左热轧支撑臂；52、上右热轧定型辊；53、上左热轧定型辊；54、下左热轧支撑臂；55、下左热轧定型辊；65、纵向导杆；66、动态滑环套；67、浸料驱动曲轴；68、曲轴导向支撑环；69、动态浸料驱动电机；70、左螺杆；71、左调节螺母；72、横板；73、左弧形刮板；74、左顶簧；75、左弧形导向通孔；76、出料口；77、右弧形导向通孔；78、右顶簧；79、右弧形刮板；80、右调节螺母；81、右螺杆。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，本发明所述的一种吸湿排汗速干面料，包括至少一层由高F改性纤维纱线织造成的织物，所述织物的贴身面采用多臂提花设计；所述织物经过展平、预辐照处理、浸轧定型和清洗烘干步骤处理后，把亲水型基团嫁接在织物的纤维上。

所述浸轧定型步骤采用的设备包括预辐照处理设备、浸轧定型一体机和清洗机，所述预辐照处理设备、浸轧定型一体机和清洗机前后衔接设置；所述浸轧定型一体机包括浸轧箱，在浸轧箱上开设入料口和出料口，在浸轧箱的上部设置浸轧定型支架，在浸轧定型支架的前端下部安装浸料导向驱动装置；在浸轧定型支架的后端设置热轧减水定型装置。

如图5所示，在浸轧箱的入料口上通过入料弹性支撑臂安装入料上导辊，在浸轧箱的入料端中部侧壁上安装入料下导辊；在浸轧箱的出料端中部侧壁上安装出料下导辊；在浸轧箱的出料口上安装初级弹性刮料器，在初级弹性刮料器的上部成对设置出料上导辊，所述出料上导辊通过出料支撑臂安装在浸轧定型支架上；

所述进料导向驱动装置包括动态浸料驱动电机和浸料驱动曲轴，所述浸料驱动电机固定在浸轧定型支架的下部，浸料驱动电机的电机轴连接横向设置的浸料驱动曲轴的左端，所述浸料驱动曲轴的右端通过轴承支座安装在浸轧定型支架的下部，在浸轧定型支架的下部设置若干个曲轴导向支撑环，所述浸料驱动曲轴的中部通过轴承安装在各个曲轴导向支撑环内；

在浸料驱动曲轴上套装若干个动态滑环套，在各个动态滑环套的下部固定纵向导杆的上部，纵向导杆的下部安装浸料夹持导向装置，所述浸料夹持导向装置包括“□”形对辊框架，在对辊框架内纵向安装上对辊和下对辊，高F改性纤维纱线层由左向右从各个浸料夹持导向装置的上对辊和下对辊之间穿过。

如图6所示，所述初级弹性刮料器设置在浸轧箱的出料口前侧和后侧成对设置，所述初级弹性刮料器包括左螺杆和右螺杆，所述左螺杆和右螺杆分别固定在浸轧箱的出料口左右两侧，在左螺杆和右螺杆上套装横板，在横板上端的左螺杆和右螺杆上分别套装左调节螺母和右调节螺母；在浸轧箱和横板之间设置左顶簧和右顶簧，所述左顶簧和右顶簧分别设置在出料口的左右两侧；在横板的下部设置左弧形刮板和右弧形刮板，在出料口左右两侧的浸轧箱上开设左弧形导向通孔和右弧形导向通孔，所述左弧形导向通孔和右弧形导向通孔的下端相互靠拢，左弧形刮板和右弧形刮板贯穿插装在左弧形导向通孔和右弧形导向通孔内，且左弧形刮板和右弧形刮板伸入到浸轧箱内的下端夹持形成刮料间隙；

当向下旋转左调节螺母和右调节螺母时，能够令横板带动左弧形刮板和右弧形刮板顺由左弧形导向通孔和右弧形导向通孔下移并相对靠拢，收紧刮料间隙。

在浸轧定型支架的后端开设热轧整理出料孔；所述热轧减水定型装置包括上左热轧定型辊、上右热轧定型辊、下左热轧定型辊、下右热轧定型辊，所述上左热轧定型辊和上右热轧定型辊分别通过上左热轧支撑臂和上右热轧支撑臂安装在热轧整理出料孔的上部左右两侧，所述下左热轧定型辊和下右热轧定型辊分别通过下左热轧支撑臂和下右热轧支撑臂安装在热轧整理出料孔的西部左右两侧。所述上左热轧定型辊、上右热轧定型辊、下左热轧定型辊和下右热轧定型辊均包括中空的辊体，在中空的辊体内设置电加热装置。所述上左热轧支撑臂、上右热轧支撑臂、下左热轧支撑臂和下右热轧支撑臂均包括中空的支撑臂体，在上左热轧支撑臂、上右热轧支撑臂、下左热轧支撑臂和下右热轧支撑臂的相对侧壁上开设热风出风孔，上左热轧支撑臂、上右热轧支撑臂、下左热轧支撑臂和下右热轧支撑臂的安装端通过导气管连接气泵和热气源，当启动气泵时，能够将热风顺由上左热轧支撑臂、上右热轧支撑臂、下左热轧支撑臂和下右热轧支撑臂的热风出风孔对面料进行蒸发式减水处理。

如图2所示，所述的展平步骤通过展平机实施操作；所述展平机包括展平立架，所述展平立架的左侧下部通过原料卷弹性伸展支臂连接原料卷滑车，所述原料卷滑车的上部两侧分别设置“Y”形料卷支架，在原料卷的卷辊上绕设高F改性纤维纱线层，所述卷辊的两端搁置在两个料卷支架上；在展平立架的上端前后两侧分别铰接设置第一悬臂和第二悬臂的上端，所述第一悬臂和第二悬臂的下端铰接展平功能辊的两端；在展平立架的上端安装上展平导辊。

在展平立架的右侧由上而下顺序横向安装若干个展平小支杆，在各个展平小支杆上分别安装若干个展平支辊，高F改性纤维纱线层的后端穿过展平功能辊后，向上跨过上展平导辊，而后“S”形盘绕在各个展平支辊上，并最终进入预辐照处理设备中。

如图3所示，所述展平功能辊包括中空的圆柱形外壳体，在外壳体内通过中间隔板将外壳体分隔为上仓体和下仓体，在上仓体内设置弹性施压辊组，在下仓体内密封设置配重液体。

如图4所示，在上仓体的左侧和右侧沿母线开设进料条孔和出料条孔；所述弹性施压辊组包括上弹性施压辊组和下弹性施压辊组，所述上弹性施压辊组包括至少两组上施压辊，各组上施压辊的两端分别通过上连杆铰接在一起，所述上连杆和上仓体的上顶壁之间设置上压力弹簧；所述下弹性施压辊组包括至少三组下施压辊，各组下施压辊的端部通过下连杆铰接在一起，在下连杆和中间隔板之间设置下压力弹簧；所述高F改性纤维纱线层由进料条孔进入上仓体的上施压辊和下施压辊之间，而后由出料条孔穿出上仓体；所述上施压辊和下施压辊均为母线呈波浪形的回转轴体。

一种吸湿排汗速干面料的生产工艺，包括至少一层由高F改性纤维纱线织造成的织物，所述织物的贴身面采用多臂提花设计；所述织物经过展平、预辐照处理、浸轧定型和清洗烘干步骤处理后，把亲水型基团嫁接在织物的纤维上。本专利所述浸轧定型步骤采用浸轧定型一体机，包括三个重要环节，第一步骤为高F改性纤维纱线层经展平机进行展平作业；第二步骤为通过浸轧箱对高F改性纤维纱线层进行带有亲水型基团的反相乳液的浸轧复合作业；第三步骤为热轧定型作业。

其中当展平作业步骤运行时，先将原料卷放置再原料卷滑车的上部的“Y”形料卷支架上，进一步通过调节原料卷弹性伸展支臂的水平位置，从而进一步带动根据具体需要进行的水平方向调节，从而进一步改变原料卷滑车与展平立架之间的距离，由此进一步带动展平功能辊的重力展平效果。高F改性纤维纱线层下一步由进料条孔进入展平功能辊内，经过展平导辊展平后，再有出料条孔穿出展平功能辊。由于展平功能辊两侧采用了第一悬臂和第二悬臂进行活动式固定安装，配合下仓体内注入不同的设置配重液体，可以带来不同的重力展平效果。下仓体内设置配重液注液口和配重液出液口，下仓体内的配重液体可以通过配重液注液口进行添加，同时可以通过配重液出液口进行减少。高F改性纤维纱线层在经过上弹性施压辊组和下弹性施压辊组时，始终受压于上压力弹簧和下压力弹簧，以其再整个展平过程中保持对高F改性纤维纱线层的适度压力，同时上弹性施压辊组和下弹性施压辊组采用了母线呈波浪形的回转轴体设计，该结构通过对高F改性纤维纱线层进行多点局部的撑开效果，使面料被动展平效果更加，有效避免了面料中一旦出现皱褶压实，便很难通过平棍再次进行展平的情况。

其中当浸轧复合作业步骤运行时，高F改性纤维纱线层先进入预辐照处理设备中，进行低温等离子体处理或紫外线辐照处理。经过预辐照处理后的面料沿入料上导辊由入料口进入浸轧箱内，为了克服工作运行过程中的过度拉力，入料上导辊通过入料弹性支撑臂连接在浸轧箱外壁上，出现过度拉力时，入料弹性支撑臂上设置的连接簧便会克服相对应的拉力行程。高F改性纤维纱线层进入浸轧箱后，通过入料下导辊已固定在浸轧箱内的垂直位置，启动动态浸料驱动电机后，在动态滑环套和纵向导杆的带动下，带动多组下对辊和上对辊形成上、下垂直移动，以此进一步带动高F改性纤维纱线层在浸轧箱内形成拉伸变形式浸料，从而使得整个带有亲水型基团的反相乳液浸料复合过程更加完善，效果更好。高F改性纤维纱线层浸料完成后沿出料下导辊由出料口进入下一工作环节。当高F改性纤维纱线层经过出料口时，必须经过初级弹性刮料器的作业，对浸料后的高F改性纤维纱线层两侧附着的带有亲水型基团的反相乳液进行复合层面厚度调节加工。

当浸料后的高F改性纤维纱线层经过初级弹性刮料器时，通过旋转压紧左调节螺母和右调节螺母时，可以带动横板下压，从而进一步压迫左弧形刮板和右弧形刮板沿左弧形导向通孔和右弧形导向通孔伸出，在左弧形导向通孔和右弧形导向通孔的下端相互靠拢，减小左弧形刮板和右弧形刮板伸入到硅胶浸料箱内的下端夹持形成刮料间隙，进一步减小了高F改性纤维纱线层上附着的带有亲水型基团反相乳液的厚度。反之当松开左调节螺母和右调节螺母时，横板在右顶簧和左顶簧的作用下上移，上述行程反向运行。

当热轧定型作业步骤运行时，浸料完成后的高F改性纤维纱线层沿上左热轧定型辊、上右热轧定型辊、下左热轧定型辊、下右热轧定型辊运行并由热轧整理出料孔穿过，在经过热轧整理出料孔时，需经过由上左热轧支撑臂、上右热轧支撑臂、下左热轧支撑臂和下右热轧支撑臂组成的相对封闭的高温热轧定型空间，上述四个中空的辊体内设置电加热装置进行发热，同时再通过启动气泵，带动热气源内的热风由导气管顺由上左热轧支撑臂、上右热轧支撑臂、下左热轧支撑臂和下右热轧支撑臂的热风出风孔对面料进行蒸发式减水处理，同时由于四条热轧支撑臂组成了相对封闭空间，其间始终保持高温，有益于高F改性纤维纱线层的连续蒸发定型作业。

经过浸轧的面料再进入到清洗机中，分别进行烃类溶剂、丙酮和水的清洗、干燥及定型，得到最终产物。

需要指出的是，在本专利中所述的亲水型基团的嫁接技术为成熟的现有技术，而本专利旨在改进实施这项技术的设备，具体指改进的带有亲水型基团的反向乳液浸轧设备。本专利中所指的亲水型基团的嫁接技术详情可参见专利号为200610097628.3、专利名称为《一种合成纤维及其织物亲水性整理的方法》的发明专利。在本专利中所述的预辐照处理设备和清洗机，亦为现有能够采买到的成熟设备，在此不再赘述其结构和使用方法。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种吸湿排汗速干面料，其特征在于：包括至少一层由高F改性纤维纱线织造成的织物，所述织物的贴身面采用多臂提花设计；所述织物经过展平、预辐照处理、浸轧定型和清洗烘干步骤处理后，把亲水型基团嫁接在织物的纤维上；

所述的展平步骤通过展平机实施操作；所述展平机包括展平立架，所述展平立架的左侧下部通过原料卷弹性伸展支臂连接原料卷滑车，所述原料卷滑车的上部两侧分别设置“Y”形料卷支架，在原料卷的卷辊上绕设高F改性纤维纱线层，所述卷辊的两端搁置在两个料卷支架上；在展平立架的上端前后两侧分别铰接设置第一悬臂和第二悬臂的上端，所述第一悬臂和第二悬臂的下端铰接展平功能辊的两端；在展平立架的上端安装上展平导辊；

在展平立架的右侧由上而下顺序横向安装若干个展平小支杆，在各个展平小支杆上分别安装若干个展平支辊，高F改性纤维纱线层的后端穿过展平功能辊后，向上跨过上展平导辊，而后“S”形盘绕在各个展平支辊上，并最终进入预辐照处理设备中；

所述展平功能辊包括中空的圆柱形外壳体，在外壳体内通过中间隔板将外壳体分隔为上仓体和下仓体，在上仓体内设置弹性施压辊组，在下仓体内密封设置配重液体；在上仓体的左侧和右侧沿母线开设进料条孔和出料条孔；所述弹性施压辊组包括上弹性施压辊组和下弹性施压辊组，所述上弹性施压辊组包括至少两组上施压辊，各组上施压辊的两端分别通过上连杆铰接在一起，所述上连杆和上仓体的上顶壁之间设置上压力弹簧；所述下弹性施压辊组包括至少三组下施压辊，各组下施压辊的端部通过下连杆铰接在一起，在下连杆和中间隔板之间设置下压力弹簧；所述高F改性纤维纱线层由进料条孔进入上仓体的上施压辊和下施压辊之间，而后由出料条孔穿出上仓体；所述上施压辊和下施压辊均为母线呈波浪形的回转轴体。

2.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗速干面料，其特征在于：所述浸轧定型步骤采用的设备包括预辐照处理设备、浸轧定型一体机和清洗机，所述预辐照处理设备、浸轧定型一体机和清洗机前后衔接设置；所述浸轧定型一体机包括浸轧箱，在浸轧箱上开设入料口和出料口，在浸轧箱的上部设置浸轧定型支架，在浸轧定型支架的前端下部安装浸料导向驱动装置；在浸轧定型支架的后端设置热轧减水定型装置；

在浸轧箱的入料口上通过入料弹性支撑臂安装入料上导辊，在浸轧箱的入料端中部侧壁上安装入料下导辊；在浸轧箱的出料端中部侧壁上安装出料下导辊；在浸轧箱的出料口上安装初级弹性刮料器，在初级弹性刮料器的上部成对设置出料上导辊，所述出料上导辊通过出料支撑臂安装在浸轧定型支架上；

所述进料导向驱动装置包括动态浸料驱动电机和浸料驱动曲轴，所述浸料驱动电机固定在浸轧定型支架的下部，浸料驱动电机的电机轴连接横向设置的浸料驱动曲轴的左端，所述浸料驱动曲轴的右端通过轴承支座安装在浸轧定型支架的下部，在浸轧定型支架的下部设置若干个曲轴导向支撑环，所述浸料驱动曲轴的中部通过轴承安装在各个曲轴导向支撑环内；

在浸料驱动曲轴上套装若干个动态滑环套，在各个动态滑环套的下部固定纵向导杆的上部，纵向导杆的下部安装浸料夹持导向装置，所述浸料夹持导向装置包括“□”形对辊框架，在对辊框架内纵向安装上对辊和下对辊，高F改性纤维纱线层由左向右从各个浸料夹持导向装置的上对辊和下对辊之间穿过。

3.根据权利要求2所述的一种吸湿排汗速干面料，其特征在于：所述初级弹性刮料器设置在浸轧箱的出料口前侧和后侧成对设置，所述初级弹性刮料器包括左螺杆和右螺杆，所述左螺杆和右螺杆分别固定在浸轧箱的出料口左右两侧，在左螺杆和右螺杆上套装横板，在横板上端的左螺杆和右螺杆上分别套装左调节螺母和右调节螺母；在浸轧箱和横板之间设置左顶簧和右顶簧，所述左顶簧和右顶簧分别设置在出料口的左右两侧；在横板的下部设置左弧形刮板和右弧形刮板，在出料口左右两侧的浸轧箱上开设左弧形导向通孔和右弧形导向通孔，所述左弧形导向通孔和右弧形导向通孔的下端相互靠拢，左弧形刮板和右弧形刮板贯穿插装在左弧形导向通孔和右弧形导向通孔内，且左弧形刮板和右弧形刮板伸入到浸轧箱内的下端夹持形成刮料间隙；

当向下旋转左调节螺母和右调节螺母时，能够令横板带动左弧形刮板和右弧形刮板顺由左弧形导向通孔和右弧形导向通孔下移并相对靠拢，收紧刮料间隙。

4.根据权利要求3所述的一种吸湿排汗速干面料，其特征在于：在浸轧定型支架的后端开设热轧整理出料孔；所述热轧减水定型装置包括上左热轧定型辊、上右热轧定型辊、下左热轧定型辊、下右热轧定型辊，所述上左热轧定型辊和上右热轧定型辊分别通过上左热轧支撑臂和上右热轧支撑臂安装在热轧整理出料孔的上部左右两侧，所述下左热轧定型辊和下右热轧定型辊分别通过下左热轧支撑臂和下右热轧支撑臂安装在热轧整理出料孔的西部左右两侧。

5.根据权利要求4所述的一种吸湿排汗速干面料，其特征在于：所述上左热轧定型辊、上右热轧定型辊、下左热轧定型辊和下右热轧定型辊均包括中空的辊体，在中空的辊体内设置电加热装置。

6.根据权利要求5所述的一种吸湿排汗速干面料，其特征在于：所述上左热轧支撑臂、上右热轧支撑臂、下左热轧支撑臂和下右热轧支撑臂均包括中空的支撑臂体，在上左热轧支撑臂、上右热轧支撑臂、下左热轧支撑臂和下右热轧支撑臂的相对侧壁上开设热风出风孔，上左热轧支撑臂、上右热轧支撑臂、下左热轧支撑臂和下右热轧支撑臂的安装端通过导气管连接气泵和热气源，当启动气泵时，能够将热风顺由上左热轧支撑臂、上右热轧支撑臂、下左热轧支撑臂和下右热轧支撑臂的热风出风孔对面料进行蒸发式减水处理。

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