CN112388821A - 一种固废基胶凝材料混凝土的制作方法及定量上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固废基胶凝材料混凝土的制作方法及定量上料装置，包括固废基胶凝材料，固废基胶凝材料的原料配比为粒化高炉矿渣30‑60%、钢渣30‑50%、工业副产石膏10‑20%、粉煤灰3‑10%、铁尾矿3‑10%，其加工步骤包括固废基胶凝材料搅拌、固废基胶凝材料检验、固废基胶凝材料储存、预拌砂浆制作、混凝土制作；定量上料装置包括工作台，所述工作台上方设有定量加料机构，定量加料机构下方设有出料机构，出料机构下方设有分料机构。本发明的有益效果是，提高了工作效率，保证了产品质量。

Description

一种固废基胶凝材料混凝土的制作方法及定量上料装置

技术领域

本发明涉及混凝土制作技术领域，更具体的说，涉及一种固废基胶凝材料混凝土的制作方法及定量上料装置。

背景技术

混凝土指将胶凝材料与水、细骨料、粗骨料混合，并添加化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，其分为C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80共十五个强度等级。

现有的混凝土制作方法中，一般使用的胶凝材料为水泥、石灰膏、黏土等，成本较高，并且在搅拌混凝土时，有一次投料法和二次投料法之分，一次投料法是将所有的原料均加入搅拌机内，进行混合搅拌，形成混凝土，二次投料法分为两步，先将胶凝材料和细骨料按照一定的比例放入搅拌筒中，并加入适量的水，进行充分搅拌，先形成砂浆，再将粗骨料投入搅拌筒中，将其搅拌均匀形成混凝土，二次投料法搅拌的混凝土与一次投料法相比较，混凝土强度可提高约15%，在强度等级相同的情况下，可节约水泥15%～20%，在使用二次投料法进行混凝土搅拌时，一般都是通过人工或机械设备直接将大量的原料放入，然后进行搅拌，其配合比例存在偏差，影响混凝土的质量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种固废基胶凝材料混凝土的制作方法及定量上料装置，从而能够节省资源、保护环境，缩短咸蛋黄蓉的制作周期。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种固废基胶凝材料混凝土的制作方法，包括固废基胶凝材料，固废基胶凝材料的原料配比为粒化高炉矿渣30-60%、钢渣30-50%、工业副产石膏10-20%、粉煤灰3-10%、铁尾矿3-10%，其加工步骤包括：固废基胶凝材料搅拌、固废基胶凝材料检验、固废基胶凝材料储存、预拌砂浆制作、混凝土制作；

步骤一、固废基胶凝材料搅拌：将粒化高炉矿渣、钢渣、工业副产石膏、粉煤灰、铁尾矿按照比例放置在混合筒内进行混合，并通过搅拌器对其进行搅拌，常温下，通过钢渣中的二价金属氧化物、氢氧化物和工业副产石膏对粒化高炉矿渣、粉煤灰、铁尾矿的激发形成胶凝性能，并形成固废基胶凝材料，

步骤二、固废基胶凝材料检验：对固废基胶凝材料的技术性能指标进行检测，

步骤三、固废基胶凝材料储存：将固废基胶凝材料单独储存起来，并做防潮处理，

步骤四、预拌砂浆制作：将固废基胶凝材料和细骨料按照一定的比例定量添加到强制式搅拌机内，并将水按照一定的水胶比放入强制式搅拌机内进行搅拌，搅拌时间为80-120S，

步骤五、混凝土制作:将预拌砂浆制作完毕后，向强制式搅拌机内按照一定的比例定量加入粗骨料，并加入适量的外加剂，启动强制式搅拌机搅拌100-120S,搅拌均匀后，将混凝土从强制式搅拌机内取出。

作为上述技术方案的改进，所述固废基胶凝材料按照强度可分为三个等级，第一等级的固废基胶凝材料原料配比为：粒化高炉矿渣30-45%、钢渣30-50%、工业副产石膏10-20%、粉煤灰3-10%、铁尾矿3-10%，第二等级的固废基胶凝材料原料配比为：粒化高炉矿渣40-60%、钢渣30-40%、工业副产石膏10-20%、粉煤灰3-5%、铁尾矿3-5%，第三等级的固废基胶凝材料原料配比为：粒化高炉矿渣45-60%、钢渣30-35%、工业副产石膏10-20%、粉煤灰3-5%、铁尾矿3-5%。

作为上述技术方案的改进，所述步骤二中对固废基胶凝材料的其他技术性能指标进行检测的检测结果应满足：三氧化硫的含量为≥5%且＜12%，氯离子含的量为≤0.06%，密度为≥2.8g/cm³，标准稠度用水量为≤28.5%，初凝时间≥60min，终凝时间为≤600min，安定性采用煮沸法和压蒸法检测合格，对固废基胶凝材料通过负压筛析法进行检测，要求使用45μm的筛网筛余量不大于10%。

作为上述技术方案的改进，所述步骤三中固废基胶凝材料储存超过3个月未使用时，需要对其进行再次检测。

作为上述技术方案的改进，所述步骤四中固废基胶凝材料和细骨料根据不同等级的混凝土，其重量比例不同，C10、C15、C20强度等级的混凝土，固废基胶凝材料和细骨料的比例为1：1.4，C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55强度等级的混凝土，固废基胶凝材料和细骨料的比例为1：1.25，C60、C65、C70、C75、C80强度等级的混凝土，固废基胶凝材料和细骨料的比例为1：1.13，所述步骤四中水胶比根据不同等级的混凝土，其比例不同，使用的固废基胶凝材料用量也不同，C10强度等级的混凝土，水胶比为0.55-0.58，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为320-340千克，C15强度等级的混凝土，水胶比为0.53-0.56，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为340-350千克，C20强度等级的混凝土，水胶比为0.49-0.54，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为350-365千克，C25强度等级的混凝土，水胶比为0.43-0.48，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为365-375千克，C30强度等级的混凝土，水胶比为0.39-0.44，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为375-390千克，C35强度等级的混凝土，水胶比为0.37-0.42，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为390-410千克，C40强度等级的混凝土，水胶比为0.34-0.39，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为410-430千克，C45强度等级的混凝土，水胶比为0.32-0.37，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为430-450千克，C50强度等级的混凝土，水胶比为0.30-0.33，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为450-475千克，C55强度等级的混凝土，水胶比为0.27-0.30，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为475-500千克，C60强度等级的混凝土，水胶比为0.25-0.28，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为500-515千克，C65强度等级的混凝土，水胶比为0.24-0.27，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为515-530千克，C70强度等级的混凝土，水胶比为0.23-0.26，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为530-545千克，C75强度等级的混凝土，水胶比为0.22-0.25，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为545-560千克，C80强度等级的混凝土，水胶比为0.20-0.23，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为560-575千克，。

作为上述技术方案的改进，所述步骤五中固废基胶凝材料和粗骨料根据不同等级的混凝土，其重量比例不同，C10、C15、C20强度等级的混凝土，固废基胶凝材料和粗骨料的比例为1：2.85，C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55强度等级的混凝土，固废基胶凝材料和粗骨料的比例为1：2.63，C60、C65、C70、C75、C80强度等级的混凝土，固废基胶凝材料和粗骨料的比例为1：2.39，所述步骤五中添加的外加剂通过提前试配混凝土确定其添加量。

一种定量上料装置，包括工作台，所述工作台上方设有定量加料机构，定量加料机构下方设有出料机构，出料机构下方设有分料机构，

所述定量加料机构包括固定安装在工作台上表面的支撑架，支撑架上方一侧设有第一加料筒，第一加料筒下表面四个角处安装有第一支撑柱，第一支撑柱下端固定安装在支撑架上表面，第一加料筒下方设有第一倾斜导料筒，第一倾斜导料筒下端安装有第二支撑柱，第二支撑柱下端固定安装在支撑架上表面，第一倾斜导料筒上端一侧和第一加料筒出料端固定连接，第一倾斜导料筒内两侧表面安装有第一滚动轴承，第一倾斜导料筒一侧开有第一圆口，第一倾斜导料筒内设有第一进料螺杆，第一进料螺杆一端***一个第一滚动轴承内，第一进料螺杆另一端穿过另一个第一滚动轴承和第一圆口伸到第一倾斜导料筒外侧，第一倾斜导料筒下端一侧安装有第一导料管，第一导料管下方设有第一定量筒，第一定量筒下表面两侧安装有第一称重传感器，第一称重传感器下端固定安装在支撑架上表面，第一定量筒内下端安装有第一圆台形导料通道，第一定量筒下端安装有第一出料通道，支撑架一侧开有第一进出口，第一出料通道下端穿过第一进出口伸到支撑架下方，第一出料通道下端开有第一拦截口，支撑架下方设有第一拦截板，第一拦截板一端穿过第一拦截口伸到第一出料通道内，第一拦截板上开有第一出料口，第一加料筒一侧设有第二加料筒，第二加料筒下表面四个角处安装有第三支撑柱，第三支撑柱下端固定安装在支撑架上表面，第二加料筒下方设有第二倾斜导料筒，第二倾斜导料筒下端安装有第四支撑柱，第四支撑柱下端固定安装在支撑架上表面，第二倾斜导料筒上端一侧和第二加料筒出料端固定连接，第二倾斜导料筒内两侧表面安装有第二滚动轴承，第二倾斜导料筒一侧开有第二圆口，第二倾斜导料筒内设有第二进料螺杆，第二进料螺杆一端***一个第二滚动轴承内，第二进料螺杆另一端穿过另一个第二滚动轴承和第二圆口伸到第二倾斜导料筒外侧，第二倾斜导料筒下端一侧安装有第二导料管，第二导料管下方放置有第二定量筒，第二定量筒下表面两侧安装有第二称重传感器，第二称重传感器下端固定安装在支撑架上表面，第二定量筒内下端安装有第二圆台形导料通道，第二定量筒下端安装有第二出料通道，支撑架一侧开有第二进出口，第二出料通道下端穿过第二进出口伸到支撑架下方，第二出料通道下端开有第二拦截口，支撑架下方设有第二拦截板，第二拦截板一端穿过第二拦截口伸到第二出料通道内，第二拦截板上开有第二出料口，第二拦截板下表面一侧安装有两个第一限位板，第一拦截板下表面一侧安装有拉伸板，拉伸板一端伸到两个第一限位板之间，支撑架上表面一侧安装有支撑台，支撑台上表面安装有旋转电机，旋转电机旋转端安装有第一伞齿轮，第一进料螺杆位于第一倾斜导料筒外侧的一端安装有第一单向轴承，第一单向轴承外侧安装有第二伞齿轮，第二伞齿轮和第一伞齿轮啮合，第二进料螺杆位于第二倾斜导料筒外侧的一端安装有第二单向轴承，第二单向轴承外侧安装有第三伞齿轮，第三伞齿轮和第一伞齿轮啮合，

所述出料机构包括固定安装在旋转电机旋转端的第一传动齿轮，第一传动齿轮下方设有第二传动齿轮，第二传动齿轮和第一传动齿轮通过第一传动链条连接，第二传动齿轮上安装有传动轴，传动轴两端安装有第三滚动轴承，传动轴一端安装有拨动轮，支撑架上开有连接口，拨动轮下端穿过连接口伸到支撑架下方，拨动轮一侧通过合页连接有多个第一拨动柱，第一拨动柱一侧设有第一拦截柱，第一拦截柱固定安装在拨动轮上，拨动轮另一侧通过合页连接有多个第二拨动柱，第二拨动柱一侧设有第二拦截柱，第二拦截柱固定安装在拨动轮上，第一拦截板上表面一侧安装有两个第一固定柱，第一固定柱位于第一拨动柱下方，第一拦截板上表面另一侧安装有两个第二固定柱，第二固定柱位于第二拨动柱下方，支撑架下方设有盛放箱，盛放箱上端通过多个连接柱与支撑架下表面固定连接，盛放箱内下端安装有第三圆台形导料通道，盛放箱下端安装有第三出料通道，第三出料通道下端开有第三拦截口，支撑架下方设有第三拦截板，第三拦截板一端穿过第三拦截口伸到第三出料通道内，第三拦截板上开有第三出料口，第三拦截板上表面一侧安装有两个第二限位板，第一拦截板下表面安装有推动板，推动板下端位于两个第二限位板之间。

进一步的，分料机构包括位于工作台上方的分料箱，分料箱下表面中心位置安装有转动轴，转动轴下端安装有第四滚动轴承，第四滚动轴承固定安装在工作台上，分料箱下表面安装有多个滑轮，第二出料通道和第三出料通道下端安装有倾斜导管，倾斜导管伸到分料箱上方，分料箱内下端安装有倾斜导料板，分料箱下端一侧安装有分料管，分料箱上端外侧安装有第一转动齿轮，支撑架下端一侧安装有固定板，分料箱一侧设有传动柱，传动柱上下端安装有第五滚动轴承，上端的第五滚动轴承安装在支撑架下表面，下端的第五滚动轴承安装在固定板上表面，传动柱下端安装有第二转动齿轮，第二转动齿轮与第一转动齿轮啮合，传动柱上端安装有第三传动齿轮，第一拦截板一侧表面安装有移动齿条，移动齿条一侧设有传动杆，传动杆上端安装有第六滚动轴承，第六滚动轴承上端固定安装在支撑架下表面，传动杆上安装有第四传动齿轮，第四传动齿轮和第三传动齿轮通过第二传动链条连接，传动杆下端安装有第三单向轴承，第三单向轴承外侧安装有第三转动齿轮，第三转动齿轮和移动齿条啮合。

进一步的，所述工作台上方设有八个分料通道，分料通道上端一侧安装在工作台上。

进一步的，所述支撑架下表面一侧设有支撑板，支撑板位于第一拦截板下方，支撑板上表面两侧安装有连接板，连接板上端与支撑架下表面固定连接，支撑板上表面安装有支撑轮，支撑轮上端与第一拦截板下表面接触。

本发明的有益效果在于：在制作混凝土时，使用的胶凝材料是由工业废料混合组成的，降低了制作成本，将工业废料进行回收利用，不仅节省了资源，而且减少了废料的排放，保护了自然环境，

使用此定量上料装置，通过电机的转动，可分别向两个定量筒内添加对应比例的原料，并在将原料定量完成后，可使得原料自动进行混合并落在分料箱内，然后通过分料通道可将定量完毕的原料添加到搅拌筒内，进行搅拌，分料箱可将多次定量添加的原料分散到不同的搅拌筒内，提高了工作效率，并且将按照比例原料定量添加，保证了产品质量。

附图说明

图1是本发明所述一种固废基胶凝材料混凝土的制作方法的流程示意图；

图2是本发明所述一种定量上料装置的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图5是图2中C处的局部放大图；

图6是图2中D处的局部放大图；

图7是图2中E处的局部放大图；

图8是本发明所述一种定量上料装置的剖面示意图；

图9是图8中F处的局部放大图；

图10是图8中G处的局部放大图；

图11是图8中H处的局部放大图；

图12是图8中I处的局部放大图；

图13是本发明所述分料机构的俯视示意图；

图14是本发明所述定量加料机构的局部示意图；

图中，1、工作台；2、支撑架；3、第一加料筒；4、第一支撑柱；5、第一倾斜导料筒；6、第二支撑柱；7、第一滚动轴承；8、第一圆口；9、第一进料螺杆；10、第一导料管；11、第一定量筒；12、第一称重传感器；13、第一圆台形导料通道；14、第一出料通道；15、第一进出口；16、第一拦截口；17、第一拦截板；18、第一出料口；19、第二加料筒；20、第三支撑柱；21、第二倾斜导料筒；22、第四支撑柱；23、第二滚动轴承；24、第二圆口；25、第二进料螺杆；26、第二导料管；27、第二定量筒；28、第二称重传感器；29、第二圆台形导料通道；30、第二出料通道；31、第二进出口；32、第二拦截口；33、第二拦截板；34、第二出料口；35、第一限位板；36、拉伸板；37、支撑台；38、旋转电机；39、第一伞齿轮；40、第一单向轴承；41、第二伞齿轮；42、第二单向轴承；43、第三伞齿轮；44、第一传动齿轮；45、第二传动齿轮；46、第一传动链条；47、传动轴；48、第三滚动轴承；49、拨动轮；50、连接口；51、第一拨动柱；52、第一拦截柱；53、第二拨动柱；54、第二拦截柱；55、第一固定柱；56、第二固定柱；57、盛放箱；58、连接柱；59、第三圆台形导料通道；60、第三出料通道；61、第三拦截口；62、第三拦截板；63、第三出料口；64、第二限位板；65、推动板；66、分料箱；67、转动轴；68、第四滚动轴承；69、滑轮；70、倾斜导管；71、倾斜导料板；72、分料管；73、第一转动齿轮；74、固定板；75、传动柱；76、第五滚动轴承；77、第二转动齿轮；78、第三传动齿轮；79、移动齿条；80、传动杆；81、第六滚动轴承；82、第四传动齿轮；83、第二传动链条；84、第三单向轴承；85、第三转动齿轮；86、分料通道；87、支撑板；88、连接板；89、支撑轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明：

一种固废基胶凝材料混凝土的制作方法，包括固废基胶凝材料，固废基胶凝材料的原料配比为粒化高炉矿渣30-60%、钢渣30-50%、工业副产石膏10-20%、粉煤灰3-10%、铁尾矿3-10%，其加工步骤包括：固废基胶凝材料搅拌、固废基胶凝材料检验、固废基胶凝材料储存、预拌砂浆制作、混凝土制作；

步骤一、固废基胶凝材料搅拌：将粒化高炉矿渣、钢渣、工业副产石膏、粉煤灰、铁尾矿按照比例放置在混合筒内进行混合，并通过搅拌器对其进行搅拌，常温下，通过钢渣中的二价金属氧化物、氢氧化物和工业副产石膏对粒化高炉矿渣、粉煤灰、铁尾矿的激发形成胶凝性能，并形成固废基胶凝材料，

步骤二、固废基胶凝材料检验：对固废基胶凝材料的技术性能指标进行检测，

步骤三、固废基胶凝材料储存：将固废基胶凝材料单独储存起来，并做防潮处理，

步骤四、预拌砂浆制作：将固废基胶凝材料和细骨料按照一定的比例定量添加到强制式搅拌机内，并将水按照一定的水胶比放入强制式搅拌机内进行搅拌，搅拌时间为80-120S，

步骤五、混凝土制作:将预拌砂浆制作完毕后，向强制式搅拌机内按照一定的比例定量加入粗骨料，并加入适量的外加剂，启动强制式搅拌机搅拌100-120S,搅拌均匀后，将混凝土从强制式搅拌机内取出。

作为上述技术方案的改进，固废基胶凝材料按照强度可分为三个等级，第一等级的固废基胶凝材料原料配比为：粒化高炉矿渣30-45%、钢渣30-50%、工业副产石膏10-20%、粉煤灰3-10%、铁尾矿3-10%，第二等级的固废基胶凝材料原料配比为：粒化高炉矿渣40-60%、钢渣30-40%、工业副产石膏10-20%、粉煤灰3-5%、铁尾矿3-5%，第三等级的固废基胶凝材料原料配比为：粒化高炉矿渣45-60%、钢渣30-35%、工业副产石膏10-20%、粉煤灰3-5%、铁尾矿3-5%。

作为上述技术方案的改进，步骤二中对固废基胶凝材料的其他技术性能指标进行检测的检测结果应满足：三氧化硫的含量为≥5%且＜12%，氯离子含的量为≤0.06%，密度为≥2.8g/cm³，标准稠度用水量为≤28.5%，初凝时间≥60min，终凝时间为≤600min，安定性采用煮沸法和压蒸法检测合格，对固废基胶凝材料通过负压筛析法进行检测，要求使用45μm的筛网筛余量不大于10%。

作为上述技术方案的改进，步骤三中固废基胶凝材料储存超过3个月未使用时，需要对其进行再次检测。

作为上述技术方案的改进，步骤四中固废基胶凝材料和细骨料根据不同等级的混凝土，其重量比例不同，C10、C15、C20强度等级的混凝土，固废基胶凝材料和细骨料的比例为1：1.4，C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55强度等级的混凝土，固废基胶凝材料和细骨料的比例为1：1.25，C60、C65、C70、C75、C80强度等级的混凝土，固废基胶凝材料和细骨料的比例为1：1.13，步骤四中水胶比根据不同等级的混凝土，其比例不同，使用的固废基胶凝材料用量也不同，C10强度等级的混凝土，水胶比为0.55-0.58，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为320-340千克，C15强度等级的混凝土，水胶比为0.53-0.56，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为340-350千克，C20强度等级的混凝土，水胶比为0.49-0.54，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为350-365千克，C25强度等级的混凝土，水胶比为0.43-0.48，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为365-375千克，C30强度等级的混凝土，水胶比为0.39-0.44，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为375-390千克，C35强度等级的混凝土，水胶比为0.37-0.42，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为390-410千克，C40强度等级的混凝土，水胶比为0.34-0.39，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为410-430千克，C45强度等级的混凝土，水胶比为0.32-0.37，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为430-450千克，C50强度等级的混凝土，水胶比为0.30-0.33，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为450-475千克，C55强度等级的混凝土，水胶比为0.27-0.30，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为475-500千克，C60强度等级的混凝土，水胶比为0.25-0.28，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为500-515千克，C65强度等级的混凝土，水胶比为0.24-0.27，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为515-530千克，C70强度等级的混凝土，水胶比为0.23-0.26，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为530-545千克，C75强度等级的混凝土，水胶比为0.22-0.25，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为545-560千克，C80强度等级的混凝土，水胶比为0.20-0.23，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为560-575千克，。

作为上述技术方案的改进，步骤五中固废基胶凝材料和粗骨料根据不同等级的混凝土，其重量比例不同，C10、C15、C20强度等级的混凝土，固废基胶凝材料和粗骨料的比例为1：2.85，C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55强度等级的混凝土，固废基胶凝材料和粗骨料的比例为1：2.63，C60、C65、C70、C75、C80强度等级的混凝土，固废基胶凝材料和粗骨料的比例为1：2.39，步骤五中添加的外加剂通过提前试配混凝土确定其添加量。

具体地，以一种固废基胶凝材料混凝土的制作方法举例，第一个优选步骤完整地为：

1、固废基胶凝材料搅拌：将原料配比为32%的粒化高炉矿渣、34%的钢渣、18%的工业副产石膏、8%的粉煤灰、8%的铁尾矿放置在混合筒内进行混合搅拌，常温下，通过钢渣中的二价金属氧化物、氢氧化物和工业副产石膏对粒化高炉矿渣、粉煤灰、铁尾矿的激发形成胶凝性能，并形成第一强度等级的固废基胶凝材料，

2、固废基胶凝材料检验：取少量样品，对其进行检验，使其满足下列指标，三氧化硫的含量为≥5%且＜12%，氯离子含的量为≤0.06%，密度为≥2.8g/cm³，标准稠度用水量为≤28.5%，初凝时间≥60min，终凝时间为≤600min，安定性采用煮沸法和压蒸法检测合格，通过负压筛析法进行检测，使用45μm的筛网筛余量不大于10%，其为合格成品，

3、固废基胶凝材料储存：将同一批次生产的固废基胶凝材料按照每500T为一个检验批的量储存起来，并做防潮处理，在超过三个月未使用时，需要将原料再次进行检验，检验合格后，方可使用，

4、预拌砂浆制作：通过定量上料装置定量出330千克的固废基胶凝材料和462千克的细骨料，将其预混合后添加到强制式搅拌机内，并加入181千克的水，启动强制式搅拌机对其搅拌80S，将其混合均匀，形成预拌砂浆，

5、混凝土制作:向强制式搅拌机内加入940千克的粗骨料，并加入适量的外加剂，启动强制式搅拌机对其搅拌100S，将其混合均匀，形成C15强度等级的混凝土。

第二个优选步骤完整地为：

1、固废基胶凝材料搅拌：将原料配比为40%的粒化高炉矿渣、35%的钢渣、15%的工业副产石膏、5%的粉煤灰、5%的铁尾矿放置在混合筒内进行混合搅拌，常温下，通过钢渣中的二价金属氧化物、氢氧化物和工业副产石膏对粒化高炉矿渣、粉煤灰、铁尾矿的激发形成胶凝性能，并形成第二强度等级的固废基胶凝材料，

2、固废基胶凝材料检验：取少量样品，对其进行检验，使其满足下列指标，三氧化硫的含量为≥5%且＜12%，氯离子含的量为≤0.06%，密度为≥2.8g/cm³，标准稠度用水量为≤28.5%，初凝时间≥60min，终凝时间为≤600min，安定性采用煮沸法和压蒸法检测合格，通过负压筛析法进行检测，使用45μm的筛网筛余量不大于10%，其为合格成品，

3、固废基胶凝材料储存：将同一批次生产的固废基胶凝材料按照每500T为一个检验批的量储存起来，并做防潮处理，在超过三个月未使用时，需要将原料再次进行检验，检验合格后，方可使用，

4、预拌砂浆制作：通过定量上料装置定量出420千克的固废基胶凝材料和525千克的细骨料，将其预混合后添加到强制式搅拌机内，并加入126千克的水，启动强制式搅拌机对其搅拌100S，将其混合均匀，形成预拌砂浆，

5、混凝土制作:向强制式搅拌机内加入1104千克的粗骨料，并加入适量的外加剂，启动强制式搅拌机对其搅拌110S，将其混合均匀，形成C40强度等级混凝土。

第三个优选步骤完整地为：

1、固废基胶凝材料搅拌：将原料配比为50%的粒化高炉矿渣、32%的钢渣、12%的工业副产石膏、3%的粉煤灰、3%的铁尾矿放置在混合筒内进行混合搅拌，常温下，通过钢渣中的二价金属氧化物、氢氧化物和工业副产石膏对粒化高炉矿渣、粉煤灰、铁尾矿的激发形成胶凝性能，并形成第二强度等级的固废基胶凝材料，

2、固废基胶凝材料检验：取少量样品，对其进行检验，使其满足下列指标，三氧化硫的含量为≥5%且＜12%，氯离子含的量为≤0.06%，密度为≥2.8g/cm³，标准稠度用水量为≤28.5%，初凝时间≥60min，终凝时间为≤600min，安定性采用煮沸法和压蒸法检测合格，通过负压筛析法进行检测，使用45μm的筛网筛余量不大于10%，其为合格成品，

3、固废基胶凝材料储存：将同一批次生产的固废基胶凝材料按照每500T为一个检验批的量储存起来，并做防潮处理，在超过三个月未使用时，需要将原料再次进行检验，检验合格后，方可使用，

4、预拌砂浆制作：通过定量上料装置定量出555千克的固废基胶凝材料和627千克的细骨料，将其预混合后添加到强制式搅拌机内，并加入127千克的水，启动强制式搅拌机对其搅拌120S，将其混合均匀，形成预拌砂浆，

5、混凝土制作:向强制式搅拌机内加入1326千克的粗骨料，并加入适量的外加剂，启动强制式搅拌机对其搅拌1200S，将其混合均匀，形成C75强度等级混凝土。

下面结合附图2-14对一种定量上料装置进行具体描述：

一种定量上料装置，包括工作台1，工作台1上方设有定量加料机构，定量加料机构下方设有出料机构，出料机构下方设有分料机构，

定量加料机构包括固定安装在工作台1上表面的支撑架2，支撑架2上方一侧设有第一加料筒3，第一加料筒3下表面四个角处安装有第一支撑柱4，第一支撑柱4下端固定安装在支撑架2上表面，第一加料筒3下方设有第一倾斜导料筒5，第一倾斜导料筒5下端安装有第二支撑柱6，第二支撑柱6下端固定安装在支撑架2上表面，第一倾斜导料筒5上端一侧和第一加料筒3出料端固定连接，第一倾斜导料筒5内两侧表面安装有第一滚动轴承7，第一倾斜导料筒5一侧开有第一圆口8，第一倾斜导料筒5内设有第一进料螺杆9，第一进料螺杆9一端***一个第一滚动轴承7内，第一进料螺杆9另一端穿过另一个第一滚动轴承7和第一圆口8伸到第一倾斜导料筒5外侧，第一倾斜导料筒5下端一侧安装有第一导料管10，第一导料管10下方设有第一定量筒11，第一定量筒11下表面两侧安装有第一称重传感器12，第一称重传感器12下端固定安装在支撑架2上表面，第一定量筒11内下端安装有第一圆台形导料通道13，第一定量筒11下端安装有第一出料通道14，支撑架2一侧开有第一进出口15，第一出料通道14下端穿过第一进出口15伸到支撑架2下方，第一出料通道14下端开有第一拦截口16，支撑架2下方设有第一拦截板17，第一拦截板17一端穿过第一拦截口16伸到第一出料通道14内，第一拦截板17上开有第一出料口18，第一加料筒3一侧设有第二加料筒19，第二加料筒19下表面四个角处安装有第三支撑柱20，第三支撑柱20下端固定安装在支撑架2上表面，第二加料筒19下方设有第二倾斜导料筒21，第二倾斜导料筒21下端安装有第四支撑柱22，第四支撑柱22下端固定安装在支撑架2上表面，第二倾斜导料筒21上端一侧和第二加料筒19出料端固定连接，第二倾斜导料筒21内两侧表面安装有第二滚动轴承23，第二倾斜导料筒21一侧开有第二圆口24，第二倾斜导料筒21内设有第二进料螺杆25，第二进料螺杆25一端***一个第二滚动轴承23内，第二进料螺杆25另一端穿过另一个第二滚动轴承23和第二圆口24伸到第二倾斜导料筒21外侧，第二倾斜导料筒21下端一侧安装有第二导料管26，第二导料管26下方放置有第二定量筒27，第二定量筒27下表面两侧安装有第二称重传感器28，第二称重传感器28下端固定安装在支撑架2上表面，第二定量筒27内下端安装有第二圆台形导料通道29，第二定量筒27下端安装有第二出料通道30，支撑架2一侧开有第二进出口31，第二出料通道30下端穿过第二进出口31伸到支撑架2下方，第二出料通道30下端开有第二拦截口32，支撑架2下方设有第二拦截板33，第二拦截板33一端穿过第二拦截口32伸到第二出料通道30内，第二拦截板33上开有第二出料口34，第二拦截板33下表面一侧安装有两个第一限位板35，第一拦截板17下表面一侧安装有拉伸板36，拉伸板36一端伸到两个第一限位板35之间，支撑架2上表面一侧安装有支撑台37，支撑台37上表面安装有旋转电机38，旋转电机38旋转端安装有第一伞齿轮39，第一进料螺杆9位于第一倾斜导料筒5外侧的一端安装有第一单向轴承40，第一单向轴承40外侧安装有第二伞齿轮41，第二伞齿轮41和第一伞齿轮39啮合，第二进料螺杆25位于第二倾斜导料筒21外侧的一端安装有第二单向轴承42，第二单向轴承42外侧安装有第三伞齿轮43，第三伞齿轮43和第一伞齿轮39啮合，

出料机构包括固定安装在旋转电机38旋转端的第一传动齿轮44，第一传动齿轮44下方设有第二传动齿轮45，第二传动齿轮45和第一传动齿轮44通过第一传动链条46连接，第二传动齿轮45上安装有传动轴47，传动轴47两端安装有第三滚动轴承48，传动轴47一端安装有拨动轮49，支撑架2上开有连接口50，拨动轮49下端穿过连接口50伸到支撑架2下方，拨动轮49一侧通过合页连接有多个第一拨动柱51，第一拨动柱51一侧设有第一拦截柱52，第一拦截柱52固定安装在拨动轮49上，拨动轮49另一侧通过合页连接有多个第二拨动柱53，第二拨动柱53一侧设有第二拦截柱54，第二拦截柱54固定安装在拨动轮49上，第一拦截板17上表面一侧安装有两个第一固定柱55，第一固定柱55位于第一拨动柱51下方，第一拦截板17上表面另一侧安装有两个第二固定柱56，第二固定柱56位于第二拨动柱53下方，支撑架2下方设有盛放箱57，盛放箱57上端通过多个连接柱58与支撑架2下表面固定连接，盛放箱57内下端安装有第三圆台形导料通道59，盛放箱57下端安装有第三出料通道60，第三出料通道60下端开有第三拦截口61，支撑架2下方设有第三拦截板62，第三拦截板62一端穿过第三拦截口61伸到第三出料通道60内，第三拦截板62上开有第三出料口63，第三拦截板62上表面一侧安装有两个第二限位板64，第一拦截板17下表面安装有推动板65，推动板65下端位于两个第二限位板64之间。

进一步的，分料机构包括位于工作台1上方的分料箱66，分料箱66下表面中心位置安装有转动轴67，转动轴67下端安装有第四滚动轴承68，第四滚动轴承68固定安装在工作台1上，分料箱66下表面安装有多个滑轮69，第二出料通道30和第三出料通道60下端安装有倾斜导管70，倾斜导管70伸到分料箱66上方，分料箱66内下端安装有倾斜导料板71，分料箱66下端一侧安装有分料管72，分料箱66上端外侧安装有第一转动齿轮73，支撑架2下端一侧安装有固定板74，分料箱66一侧设有传动柱75，传动柱75上下端安装有第五滚动轴承76，上端的第五滚动轴承76安装在支撑架2下表面，下端的第五滚动轴承76安装在固定板74上表面，传动柱75下端安装有第二转动齿轮77，第二转动齿轮77与第一转动齿轮73啮合，传动柱75上端安装有第三传动齿轮78，第一拦截板17一侧表面安装有移动齿条79，移动齿条79一侧设有传动杆80，传动杆80上端安装有第六滚动轴承81，第六滚动轴承81上端固定安装在支撑架2下表面，传动杆80上安装有第四传动齿轮82，第四传动齿轮82和第三传动齿轮78通过第二传动链条83连接，传动杆80下端安装有第三单向轴承84，第三单向轴承84外侧安装有第三转动齿轮85，第三转动齿轮85和移动齿条79啮合。

进一步的，工作台1上方设有八个分料通道86，分料通道86上端一侧安装在工作台1上。

进一步的，支撑架2下表面一侧设有支撑板87，支撑板87位于第一拦截板17下方，支撑板87上表面两侧安装有连接板88，连接板88上端与支撑架2下表面固定连接，支撑板87上表面安装有支撑轮89，支撑轮89上端与第一拦截板17下表面接触。

采用本申请文件中的方法进行混凝土制作时，当需要对原料进行定量上料时；使用本申请文件中的定量上料装置。使用原理进行简单的如下说明：此装置通过外接的控制器进行控制，由工作人员将固废基胶凝材料通过机械设备向第一加料筒3内添加，将细骨料向第二加料筒19内添加，接通电源，启动旋转电机38正转，旋转电机38可带动第一伞齿轮39转动，第一伞齿轮39可带动第二伞齿轮41和第三伞齿轮43转动，通过第一单向轴承40和第二单向轴承42的作用，可在旋转电机38正转转动时，通过第一伞齿轮39与第二伞齿轮41的啮合，可使得第二伞齿轮41、第一单向轴承40转动，并带动第一进料螺杆9转动，通过第一伞齿轮39与第三伞齿轮43的啮合，可带动第三伞齿轮43转动，此时，第二单向轴承42在第二进料螺杆25外侧转动，不会带动第二进料螺杆25转动，当旋转电机38反向转动时，通过齿轮的啮合，可带动第二进料螺杆25转动，不会使得第一进料螺杆9转动，

在旋转电机38正转时，可带动第一传动齿轮44转动，第一传动齿轮44通过第一传动链条46与第二传动齿轮45连接，可带动第二传动齿轮45、传动轴47、拨动轮49转动，拨动轮49可带动第一拨动柱51和第二拨动柱53转动，在此方向转动时，第一拨动柱51在与第一固定柱55接触之后，第一拨动柱51绕合页转动，不会推动第一固定柱55和第一拦截板17移动，支撑轮89可对拦截板17起到支撑作用，还可减小支撑板17移动时的摩擦力，第二拨动柱53在与第二固定柱55接触后，第二拦截柱54将第二拨动柱53拦截，第二拨动柱53不会绕合页转动，此时，第二拨动柱53会将第二固定柱56和第一拦截板17向靠近第一加料筒3的方向移动，在第二拨动柱53将第二固定柱56推动到极限位置后，第二拨动柱53不会与第二固定柱56接触，此时，第一出料口18通过第一拦截口16移动到第一出料通道14外侧，从而将第一出料通道14封闭，第一拦截板17通过拉伸板36和第一限位板35的作用，可将第二拦截板33向靠近第一加料筒3的方向拉动，从而使得第二出料口34移动到第二出料通道30下方，从而将第二出料通道30打开，在旋转电机38反转时，可带动第一传动齿轮44转动，第一传动齿轮44通过第一传动链条46与第二传动齿轮45连接，可带动第二传动齿轮45、传动轴47、拨动轮49转动，拨动轮49可带动第一拨动柱51和第二拨动柱53转动，在此方向转动时，第二拨动柱53在与第二固定柱55接触后，第二拦截柱54会绕合页转动，不会推动第二固定柱56和第一拦截板17移动，第一拨动柱51在与第一固定柱55接触之后，第一拨动柱51被第一拦截柱52拦截，会将第一固定柱55和第一拦截板17向远离第一加料筒3的方向推动，在第一拨动柱51将第一固定柱55推动到极限位置后，第一拨动柱51不会与第一固定柱55接触，第一拦截板17不会移动，此时，第一出料口18移动到第一出料口18内，将第一出料通道18接通，第一拦截板17通过拉伸板36和第一限位板35的作用，可将第二拦截板33向远离第一加料筒3的方向推动，从而使得第二出料口34移动到第二出料通道30外侧，从而将第二出料通道30封闭，在第一拦截板17移动时，通过推动板65和第二限位板64的作用，可带动第三拦截板62移动，并在第二出料口34移动到第二出料通道30内时，带动将第三出料口63移动到第三出料通道60内，将第三出料通道60打开，在第二出料口34移动到第二出料通道30外侧时，带动将第三出料口63移动到第三出料通道60外侧，将第三出料通道60封闭，即在旋转电机38正转时，可将第一出料通道14打开，将第二出料通道30和第三出料通道60封闭，在旋转电机38反转时，可将第一出料通道14封闭，将第二出料通道30和第三出料通道60打开，

在旋转电机38正转带动第一拦截板17移动时，可带动移动齿条79移动，移动齿条79与第三转动齿轮85啮合，可带动第三转动齿轮85和第三单向轴承84转动，第三单向轴承84此时与传动杆80发生相对运动，传动杆80不会转动，在旋转电机38反转带动第一拦截板17转动时，可带动移动齿条79移动，移动齿条79与第三转动齿轮85啮合，可带动第三转动齿轮85和第三单向轴承84转动，第三单向轴承84此时与传动杆80不会发生相对运动，可带动传动杆80转动，传动杆80可带动第四传动齿轮82转动，第四传动齿轮82通过第二传动链条83与第三传动齿轮78连接，可带动第三传动齿轮78、传动柱75、第二转动齿轮77转动，第二转齿轮77与第一转动齿轮73啮合，可带动第一转动齿轮73和分料箱66转动，从而可将分料管72转动到下一个位置的分料通道86处，即旋转电机38反转一次，可将分料管72向下一个分料通道86移动一次，旋转电机38正转时，不会带动分料箱66转动，

由工作人员使用机械设备向第一加料筒3和第二加料筒19内加料，启动旋转电机38正转，可将第一拦截板17向靠近第一加料筒3的方向移动，并将第一出料通道14封闭，将第二出料通道30和第三出料通道60打开，并带动第一进料螺杆9转动，可将第一加料筒3内的固废基胶凝材料向第一倾斜导料筒5内添加，并通过第一导料管10向第一定量筒11内加料，通过第一称重传感器12对第一定量筒11的重量进行检测，当快达到所需的重量时，降低旋转电机38的转速，可向第一定量筒11内缓慢加料，当达到所需的重量时，停止旋转电机38转动，并由第二称重传感器28检测第二定量筒27的重量，当第二定量筒27内不存在原料时，启动旋转电机38反转，此时可将第一拦截板17向远离第一加料筒3的方向移动，并将第一出料通道14打开，将第二出料通道30和第三出料通道60封闭，此时第一进料螺杆9不转动，不会向第一定量筒11内加料，第一定量筒11内的原料通过第一出料通道14、第一出料口18落入盛放箱57中，在旋转电机38反转时，会带动第二进料螺杆25转动，可将第二加料筒19内的细骨料向第二倾斜导料筒21内添加，并通过第二导料管26向第二定量筒27内加料，通过第二称重传感器28检测第二定量筒27内的重量，当其快达到所需的重量时，降低旋转电机38的转速，可向第二定量筒27内缓慢加料，当达到所需的重量时，停止旋转电机38转动，在旋转电机38反转时，可将分料管72向下一个分料通道86转动一次，此时启动旋转电机38正转，可将第一出料通道14封闭，并向第一定量筒11内加料，将第二出料通道30和第三出料通道60打开，此时第二定量筒27和盛放箱57内的原料通过第二出料通道30、第三出料通道60、倾斜导管70添加到分料箱66内，并通过分料管72向分料通道86内添加，进而添加到强制式搅拌机内，向强制式搅拌机内加入水，然后进行搅拌，重复上述过程，可源源不断的向强制式搅拌机内添加原料，

在旋转电机38切换正反转将第一出料通道14、第二出料通道30、第三出料通道60打开或关闭时，会有少量原料漏出，存在一些误差，由于混凝土原料所需的重量较大，这些误差不会影响成品的质量，若需要较高的精度，可以通过增加第一拨动柱51和第二拨动柱53的数量来实现。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固废基胶凝材料混凝土的制作方法，其特征在于：包括固废基胶凝材料，固废基胶凝材料的原料配比为粒化高炉矿渣30-60%、钢渣30-50%、工业副产石膏10-20%、粉煤灰3-10%、铁尾矿3-10%，其加工步骤包括：固废基胶凝材料搅拌、固废基胶凝材料检验、固废基胶凝材料储存、预拌砂浆制作、混凝土制作；

步骤一、固废基胶凝材料搅拌：将粒化高炉矿渣、钢渣、工业副产石膏、粉煤灰、铁尾矿按照比例放置在混合筒内进行混合，并通过搅拌器对其进行搅拌，常温下，通过钢渣中的二价金属氧化物、氢氧化物和工业副产石膏对粒化高炉矿渣、粉煤灰、铁尾矿的激发形成胶凝性能，并形成固废基胶凝材料，

步骤二、固废基胶凝材料检验：对固废基胶凝材料的技术性能指标进行检测，

步骤三、固废基胶凝材料储存：将固废基胶凝材料单独储存起来，并做防潮处理，

步骤四、预拌砂浆制作：将固废基胶凝材料和细骨料按照一定的比例定量添加到强制式搅拌机内，并将水按照一定的水胶比放入强制式搅拌机内进行搅拌，搅拌时间为80-120S，

步骤五、混凝土制作:将预拌砂浆制作完毕后，向强制式搅拌机内按照一定的比例定量加入粗骨料，并加入适量的外加剂，启动强制式搅拌机搅拌100-120S,搅拌均匀后，将混凝土从强制式搅拌机内取出。

2.根据权利要求1所述的一种固废基胶凝材料混凝土的制作方法，其特征在于：所述固废基胶凝材料按照强度可分为三个等级，第一等级的固废基胶凝材料原料配比为：粒化高炉矿渣30-45%、钢渣30-50%、工业副产石膏10-20%、粉煤灰3-10%、铁尾矿3-10%，第二等级的固废基胶凝材料原料配比为：粒化高炉矿渣40-60%、钢渣30-40%、工业副产石膏10-20%、粉煤灰3-5%、铁尾矿3-5%，第三等级的固废基胶凝材料原料配比为：粒化高炉矿渣45-60%、钢渣30-35%、工业副产石膏10-20%、粉煤灰3-5%、铁尾矿3-5%。

3.根据权利要求1所述的一种固废基胶凝材料混凝土的制作方法，其特征在于：所述步骤二中对固废基胶凝材料的其他技术性能指标进行检测的检测结果应满足：三氧化硫的含量为≥5%且＜12%，氯离子含的量为≤0.06%，密度为≥2.8g/cm³，标准稠度用水量为≤28.5%，初凝时间≥60min，终凝时间为≤600min，安定性采用煮沸法和压蒸法检测合格，对固废基胶凝材料通过负压筛析法进行检测，要求使用45μm的筛网筛余量不大于10%。

4.根据权利要求1所述的一种固废基胶凝材料混凝土的制作方法，其特征在于：所述步骤三中固废基胶凝材料储存超过3个月未使用时，需要对其进行再次检测。

5.根据权利要求1所述的一种固废基胶凝材料混凝土的制作方法，其特征在于：所述步骤四中固废基胶凝材料和细骨料根据不同等级的混凝土，其重量比例不同，C10、C15、C20强度等级的混凝土，固废基胶凝材料和细骨料的比例为1：1.4，C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55强度等级的混凝土，固废基胶凝材料和细骨料的比例为1：1.25，C60、C65、C70、C75、C80强度等级的混凝土，固废基胶凝材料和细骨料的比例为1：1.13，所述步骤四中水胶比根据不同等级的混凝土，其比例不同，使用的固废基胶凝材料用量也不同，C10强度等级的混凝土，水胶比为0.55-0.58，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为320-340千克，C15强度等级的混凝土，水胶比为0.53-0.56，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为340-350千克，C20强度等级的混凝土，水胶比为0.49-0.54，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为350-365千克，C25强度等级的混凝土，水胶比为0.43-0.48，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为365-375千克，C30强度等级的混凝土，水胶比为0.39-0.44，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为375-390千克，C35强度等级的混凝土，水胶比为0.37-0.42，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为390-410千克，C40强度等级的混凝土，水胶比为0.34-0.39，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为410-430千克，C45强度等级的混凝土，水胶比为0.32-0.37，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为430-450千克，C50强度等级的混凝土，水胶比为0.30-0.33，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为450-475千克，C55强度等级的混凝土，水胶比为0.27-0.30，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为475-500千克，C60强度等级的混凝土，水胶比为0.25-0.28，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为500-515千克，C65强度等级的混凝土，水胶比为0.24-0.27，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为515-530千克，C70强度等级的混凝土，水胶比为0.23-0.26，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为530-545千克，C75强度等级的混凝土，水胶比为0.22-0.25，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为545-560千克，C80强度等级的混凝土，水胶比为0.20-0.23，每立方米混凝土中固废基胶凝材料用量为560-575千克。

6.根据权利要求1所述的一种固废基胶凝材料混凝土的制作方法，其特征在于：所述步骤五中固废基胶凝材料和粗骨料根据不同等级的混凝土，其重量比例不同，C10、C15、C20强度等级的混凝土，固废基胶凝材料和粗骨料的比例为1：2.85，C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55强度等级的混凝土，固废基胶凝材料和粗骨料的比例为1：2.63，C60、C65、C70、C75、C80强度等级的混凝土，固废基胶凝材料和粗骨料的比例为1：2.39，所述步骤五中添加的外加剂通过提前试配混凝土确定其添加量。

7.一种定量上料装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上方设有定量加料机构，定量加料机构下方设有出料机构，出料机构下方设有分料机构，

所述定量加料机构包括固定安装在工作台（1）上表面的支撑架（2），支撑架（2）上方一侧设有第一加料筒（3），第一加料筒（3）下表面四个角处安装有第一支撑柱（4），第一支撑柱（4）下端固定安装在支撑架（2）上表面，第一加料筒（3）下方设有第一倾斜导料筒（5），第一倾斜导料筒（5）下端安装有第二支撑柱（6），第二支撑柱（6）下端固定安装在支撑架（2）上表面，第一倾斜导料筒（5）上端一侧和第一加料筒（3）出料端固定连接，第一倾斜导料筒（5）内两侧表面安装有第一滚动轴承（7），第一倾斜导料筒（5）一侧开有第一圆口（8），第一倾斜导料筒（5）内设有第一进料螺杆（9），第一进料螺杆（9）一端***一个第一滚动轴承（7）内，第一进料螺杆（9）另一端穿过另一个第一滚动轴承（7）和第一圆口（8）伸到第一倾斜导料筒（5）外侧，第一倾斜导料筒（5）下端一侧安装有第一导料管（10），第一导料管（10）下方设有第一定量筒（11），第一定量筒（11）下表面两侧安装有第一称重传感器（12），第一称重传感器（12）下端固定安装在支撑架（2）上表面，第一定量筒（11）内下端安装有第一圆台形导料通道（13），第一定量筒（11）下端安装有第一出料通道（14），支撑架（2）一侧开有第一进出口（15），第一出料通道（14）下端穿过第一进出口（15）伸到支撑架（2）下方，第一出料通道（14）下端开有第一拦截口（16），支撑架（2）下方设有第一拦截板（17），第一拦截板（17）一端穿过第一拦截口（16）伸到第一出料通道（14）内，第一拦截板（17）上开有第一出料口（18），第一加料筒（3）一侧设有第二加料筒（19），第二加料筒（19）下表面四个角处安装有第三支撑柱（20），第三支撑柱（20）下端固定安装在支撑架（2）上表面，第二加料筒（19）下方设有第二倾斜导料筒（21），第二倾斜导料筒（21）下端安装有第四支撑柱（22），第四支撑柱（22）下端固定安装在支撑架（2）上表面，第二倾斜导料筒（21）上端一侧和第二加料筒（19）出料端固定连接，第二倾斜导料筒（21）内两侧表面安装有第二滚动轴承（23），第二倾斜导料筒（21）一侧开有第二圆口（24），第二倾斜导料筒（21）内设有第二进料螺杆（25），第二进料螺杆（25）一端***一个第二滚动轴承（23）内，第二进料螺杆（25）另一端穿过另一个第二滚动轴承（23）和第二圆口（24）伸到第二倾斜导料筒（21）外侧，第二倾斜导料筒（21）下端一侧安装有第二导料管（26），第二导料管（26）下方放置有第二定量筒（27），第二定量筒（27）下表面两侧安装有第二称重传感器（28），第二称重传感器（28）下端固定安装在支撑架（2）上表面，第二定量筒（27）内下端安装有第二圆台形导料通道（29），第二定量筒（27）下端安装有第二出料通道（30），支撑架（2）一侧开有第二进出口（31），第二出料通道（30）下端穿过第二进出口（31）伸到支撑架（2）下方，第二出料通道（30）下端开有第二拦截口（32），支撑架（2）下方设有第二拦截板（33），第二拦截板（33）一端穿过第二拦截口（32）伸到第二出料通道（30）内，第二拦截板（33）上开有第二出料口（34），第二拦截板（33）下表面一侧安装有两个第一限位板（35），第一拦截板（17）下表面一侧安装有拉伸板（36），拉伸板（36）一端伸到两个第一限位板（35）之间，支撑架（2）上表面一侧安装有支撑台（37），支撑台（37）上表面安装有旋转电机（38），旋转电机（38）旋转端安装有第一伞齿轮（39），第一进料螺杆（9）位于第一倾斜导料筒（5）外侧的一端安装有第一单向轴承（40），第一单向轴承（40）外侧安装有第二伞齿轮（41），第二伞齿轮（41）和第一伞齿轮（39）啮合，第二进料螺杆（25）位于第二倾斜导料筒（21）外侧的一端安装有第二单向轴承（42），第二单向轴承（42）外侧安装有第三伞齿轮（43），第三伞齿轮（43）和第一伞齿轮（39）啮合，

所述出料机构包括固定安装在旋转电机（38）旋转端的第一传动齿轮（44），第一传动齿轮（44）下方设有第二传动齿轮（45），第二传动齿轮（45）和第一传动齿轮（44）通过第一传动链条（46）连接，第二传动齿轮（45）上安装有传动轴（47），传动轴（47）两端安装有第三滚动轴承（48），传动轴（47）一端安装有拨动轮（49），支撑架（2）上开有连接口（50），拨动轮（49）下端穿过连接口（50）伸到支撑架（2）下方，拨动轮（49）一侧通过合页连接有多个第一拨动柱（51），第一拨动柱（51）一侧设有第一拦截柱（52），第一拦截柱（52）固定安装在拨动轮（49）上，拨动轮（49）另一侧通过合页连接有多个第二拨动柱（53），第二拨动柱（53）一侧设有第二拦截柱（54），第二拦截柱（54）固定安装在拨动轮（49）上，第一拦截板（17）上表面一侧安装有两个第一固定柱（55），第一固定柱（55）位于第一拨动柱（51）下方，第一拦截板（17）上表面另一侧安装有两个第二固定柱（56），第二固定柱（56）位于第二拨动柱（53）下方，支撑架（2）下方设有盛放箱（57），盛放箱（57）上端通过多个连接柱（58）与支撑架（2）下表面固定连接，盛放箱（57）内下端安装有第三圆台形导料通道（59），盛放箱（57）下端安装有第三出料通道（60），第三出料通道（60）下端开有第三拦截口（61），支撑架（2）下方设有第三拦截板（62），第三拦截板（62）一端穿过第三拦截口（61）伸到第三出料通道（60）内，第三拦截板（62）上开有第三出料口（63），第三拦截板（62）上表面一侧安装有两个第二限位板（64），第一拦截板（17）下表面安装有推动板（65），推动板（65）下端位于两个第二限位板（64）之间。

8.根据权利要求7所述的一种定量上料装置，其特征在于：分料机构包括位于工作台（1）上方的分料箱（66），分料箱（66）下表面中心位置安装有转动轴（67），转动轴（67）下端安装有第四滚动轴承（68），第四滚动轴承（68）固定安装在工作台（1）上，分料箱（66）下表面安装有多个滑轮（69），第二出料通道（30）和第三出料通道（60）下端安装有倾斜导管（70），倾斜导管（70）伸到分料箱（66）上方，分料箱（66）内下端安装有倾斜导料板（71），分料箱（66）下端一侧安装有分料管（72），分料箱（66）上端外侧安装有第一转动齿轮（73），支撑架（2）下端一侧安装有固定板（74），分料箱（66）一侧设有传动柱（75），传动柱（75）上下端安装有第五滚动轴承（76），上端的第五滚动轴承（76）安装在支撑架（2）下表面，下端的第五滚动轴承（76）安装在固定板（74）上表面，传动柱（75）下端安装有第二转动齿轮（77），第二转动齿轮（77）与第一转动齿轮（73）啮合，传动柱（75）上端安装有第三传动齿轮（78），第一拦截板（17）一侧表面安装有移动齿条（79），移动齿条（79）一侧设有传动杆（80），传动杆（80）上端安装有第六滚动轴承（81），第六滚动轴承（81）上端固定安装在支撑架（2）下表面，传动杆（80）上安装有第四传动齿轮（82），第四传动齿轮（82）和第三传动齿轮（78）通过第二传动链条（83）连接，传动杆（80）下端安装有第三单向轴承（84），第三单向轴承（84）外侧安装有第三转动齿轮（85），第三转动齿轮（85）和移动齿条（79）啮合。

9.根据权利要求7所述的一种定量上料装置，其特征在于：所述工作台（1）上方设有八个分料通道（86），分料通道（86）上端一侧安装在工作台（1）上。

10.根据权利要求7所述的一种定量上料装置，其特征在于：所述支撑架（2）下表面一侧设有支撑板（87），支撑板（87）位于第一拦截板（17）下方，支撑板（87）上表面两侧安装有连接板（88），连接板（88）上端与支撑架（2）下表面固定连接，支撑板（87）上表面安装有支撑轮（89），支撑轮（89）上端与第一拦截板（17）下表面接触。

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