CN112388497A

CN112388497A - 一种玻璃生产处理用的抛光装置

Info

Publication number: CN112388497A
Application number: CN202011359315.7A
Authority: CN
Inventors: 骆国荣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-11-27
Filing date: 2020-11-27
Publication date: 2021-02-23

Abstract

本发明公开了一种玻璃生产处理用的抛光装置，涉及玻璃抛光技术领域，包括输送带，输送带的左侧设置有上料仓，输送带的上方设置有抛光仓，输送带的下方设置有清理仓，输送带的右方设置有下料仓，输送带的两端设置有清理槽。本发明通过采用清理仓和吸尘机的结合，方便通过在输送带的两端设置清理槽，随后通过清理仓、清理斗和清理槽将抛光出来的杂质和粉尘直接吸入清理仓内，通过采用上料仓和下料仓的组合设置，通过上料机控制上料转座和上料机械臂进行转动工作，再通过上料吸盘与玻璃接触即可吸起玻璃将其放在输送带上，随后再利用下料机控制下料转座和下料机械臂控制下料吸盘将抛光好的玻璃取出装在装料框内进行快速整理。

Description

一种玻璃生产处理用的抛光装置

技术领域

本发明涉及一种抛光装置，涉及玻璃抛光技术领域，具体涉及一种玻璃生产处理用的抛光装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。玻璃抛光是增加玻璃表面光洁程度的方法。应用较多的有:火焰抛光，玻璃受热软化后,由于表面张力作用而收缩,使表面光滑。也可用熔融金属处理以达到相同的效果。化学抛光，玻璃被氢氟酸作用后,形成新的表面而达到所需要的光洁度和透明度。冷加工，用极细的抛光材料,如氧化铁红(俗称“红粉”)、氧化铈等的悬浮液或金刚石细粉膏，在抛光机上摩擦玻璃表面，使其光滑美观。应用于制造磨光玻璃、镜面、镜头和艺术品的加工。针对现有技术存在以下问题：

1、玻璃生产处理用的抛光装置存在由于抛光需要用到的抛光粉和抛光中产生的杂质会造成环境污染甚至直接影响人体呼吸道健康的问题；

2、对一些玻璃生产处理用的抛光装置来说会由于取放都需要用到人力会导致生产效率下降，并且长期如此操作玻璃会很容易划伤手部的问题，进而达不到安全生产的使用初衷，该玻璃生产处理用的抛光装置的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种玻璃生产处理用的抛光装置，其中一种目的是为了具备清理仓和吸尘机,解决由于抛光需要用到的抛光粉和抛光中产生的杂质会造成环境污染甚至直接影响人体呼吸道健康的问题；其中再一种目的是为了具备上料仓和下料仓，方便通过机器替代了人力部分，有利于减少劳动成本，提高生产效率，解决了由于取放都需要用到人力会导致生产效率下降，并且长期如此操作玻璃会很容易划伤手部的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种玻璃生产处理用的抛光装置，包括输送带，所述输送带的左侧设置有上料仓，所述输送带的上方设置有抛光仓，所述输送带的下方设置有清理仓，所述输送带的右方设置有下料仓，所述输送带的两端设置有清理槽，所述上料仓的内侧设置有上料机械臂，所述下料仓的内侧设置有下料机械臂。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述清理仓的右侧设置有吸尘机，所述吸尘机的底部设置有安装座，所述安装座的左侧固定安装在清理仓的右侧，所述清理仓的内壁两端开设有进气口，所述清理仓的外壁两端设置有清理斗，所述清理斗的顶部均设置有清理槽，所述进气口的外侧与清理斗的内侧均固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述上料仓的内侧顶部设置有上料机，所述上料机的底部设置有上料转座，所述上料转座的底部设置有上料机械臂，所述上料机械臂的底部设置有上料吸盘。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述下料仓的内侧顶部设置有下料机，所述下料机的底部设置有下料转座，所述下料转座的底部设置有下料机械臂，所述下料机械臂的底部设置有下料吸盘。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述抛光仓的顶部左侧贯穿有喷枪，所述喷枪的顶部设置有抛光粉罐，所述喷枪的底部设置有管道，所述管道的底部设置有花洒。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述抛光仓的内侧顶部设置有安装座，所述安装座的底部设置有抛光机，所述抛光机的底部设置有转轴，所述转轴的底部固定安装有抛光棉。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述输送带的内侧设置有安装板，所述安装板的两端固定安装有清理槽，所述清理槽的内部设置为中空，所述清理槽的内侧均设置有滤网。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述安装板的两侧设置有滚轴，所述滚轴的两端均设置有立柱，所述安装板的两端固定安装有挡板。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述清理仓的正面设置有抽屉，且所述抽屉的正面设置有拉手，所述下料仓的内侧设置有装料框，所述装料框设置在输送带的右方。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述上料仓的底部四角均设置有支撑腿，所述下料仓的底部四角均设置有支撑腿。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种玻璃生产处理用的抛光装置，通过设计精妙，采用清理仓和吸尘机的结合，方便通过在输送带的两端设置清理槽，再利用吸尘机产生吸力，随后通过清理仓、清理斗和清理槽将抛光出来的杂质和粉尘直接吸入清理仓内，最后等沉淀后打开抽屉将杂质和粉尘处理掉，有利于灰尘对室内的污染和在操作过程报保护人体的呼吸道健康，避免了由于抛光需要用到的抛光粉和抛光中产生的杂质会造成环境污染甚至直接影响人体呼吸道健康的问题。

2、本发明提供一种玻璃生产处理用的抛光装置，通过采用上料仓和下料仓的组合设置，可以实现在在抛光前将玻璃放在上料仓内，通过上料机控制上料转座和上料机械臂进行转动工作，再通过上料吸盘与玻璃接触即可吸起玻璃将其放在输送带上，当抛光完成后玻璃遇到下料仓内的挡板会停下，随后再利用下料机控制下料转座和下料机械臂控制下料吸盘将抛光好的玻璃取出装在装料框内进行快速整理，有利于减少劳动成本，提高生产效率，避免了由于取放都需要用到人力会导致生产效率下降，并且长期如此操作玻璃会很容易划伤手部的问题。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的上料装置结构示意图；

图3为本发明的输送装置结构示意图；

图4为本发明的抛光装置结构示意图；

图5为本发明的清理装置结构示意图；

图6为本发明的下料装置结构示意图。

图中：1、上料仓；2、抛光仓；3、输送带；4、下料仓；5、清理仓；6、上料机；7、上料转座；8、上料机械臂；9、上料吸盘；10、支撑腿；11、清理槽；12、滤网；13、滚轴；14、清理斗；15、安装板；16、抛光粉罐；17、喷枪；18、花洒；19、抛光机；20、转轴；21、抛光棉；22、进气口；23、吸尘机；24、抽屉；25、下料机；26、下料转座；27、下料机械臂；28、下料吸盘；29、挡板；30、装料框。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-图6所示，本发明提供了一种玻璃生产处理用的抛光装置，包括输送带3，输送带3的左侧设置有上料仓1，输送带3的上方设置有抛光仓2，输送带3的下方设置有清理仓5，输送带3的右方设置有下料仓4，输送带3的两端设置有清理槽11，上料仓1的内侧设置有上料机械臂8，下料仓4的内侧设置有下料机械臂27。

在本实施例中，利用在清理仓5上设置吸尘机23，吸尘机23产生吸力通过清理槽11和清理斗14将粉尘吸入清理仓5内存储，有利于将杂质和粉尘清理掉可避免对人体呼吸道产生伤害。

如图1-图4所示，在本实施例中，优选的，清理仓5和吸尘机23的结合，方便通过在输送带3的两端设置清理槽11，再利用吸尘机23产生吸力，随后通过清理仓5、清理斗14和清理槽11将抛光出来的杂质和粉尘直接吸入清理仓5内，最后等沉淀后打开抽屉24将杂质和粉尘处理掉，有利于灰尘对室内的污染和在操作过程报保护人体的呼吸道健康。

如图1-图4所示，优选的，上料仓1和下料仓4的组合设置，可以实现在在抛光前将玻璃放在上料仓内，通过上料机6控制上料转座7和上料机械臂8进行转动工作，再通过上料吸盘9与玻璃接触即可吸起玻璃将其放在输送带3上，当抛光完成后玻璃遇到下料仓4内的挡板会停下，随后再利用下料机25控制下料转座26和下料机械臂27控制下料吸盘28将抛光好的玻璃取出装在装料框30内进行快速整理，有利于减少劳动成本，提高生产效率。

实施例2

如图1-图4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：清理仓5的右侧设置有吸尘机23，其主要作用于产生一定的吸力对粉尘进行清理，吸尘机23的底部设置有安装座，安装座的左侧固定安装在清理仓5的右侧，清理仓5的内壁两端开设有进气口22，其主要作用于与清理斗14和清理槽11进行连接，方便粉尘进入，清理仓5的外壁两端设置有清理斗14，其主要作用于方便粉尘杂质输送，清理斗14的顶部均设置有清理槽11，其主要作用于对输送带3上的粉尘和杂质方便吸入清理，进气口22的外侧与清理斗14的内侧均固定连接，上料仓1的内侧顶部设置有上料机6，其主要作用于带动上料转座7和上料机械臂8运动，上料机6的底部设置有上料转座7，其主要作用于转动，上料转座7的底部设置有上料机械臂8，其主要作用于方便对玻璃进行移动，上料机械臂8的底部设置有上料吸盘9，其主要作用于方便吸住和缓慢释放玻璃，下料仓4的内侧顶部设置有下料机25，其主要作用于利用下料机25可带动下料转座26和下料机械臂27进行运动，下料机25的底部设置有下料转座26，其主要作用于方便带动下料机械臂27进行移动，下料转座26的底部设置有下料机械臂27，其主要作用于方便对玻璃进行装载，下料机械臂27的底部设置有下料吸盘28，其主要作用于方便稳定吸住和缓慢释放玻璃，保证其完整性。

实施例3

如图1-图4所示，在实施例1、实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：抛光仓2的顶部左侧贯穿有喷枪17，其主要作用于可快速将抛光粉均匀的喷洒在玻璃上，喷枪17的顶部设置有抛光粉罐16，其主要作用于装载抛光粉，喷枪17的底部设置有管道，管道的底部设置有花洒18，其主要作用于通过花洒18外壁均匀分布了孔洞可均匀的将抛光粉进行喷洒，抛光仓2的内侧顶部设置有安装座，安装座的底部设置有抛光机19，其主要作用于带动抛光棉21转动，抛光机19的底部设置有转轴20，转轴20的底部固定安装有抛光棉21，其主要作用于直接接触玻璃进行转动摩擦抛光，输送带3的内侧设置有安装板15，安装板15的两端固定安装有清理槽11，其主要作用于方便清理整个输送带3上的粉尘，清理槽11的内部设置为中空，清理槽11的内侧均设置有滤网12，其主要作用于进行遮挡防止玻璃被吸入。

实施例4

如图1-图4所示，在实施例1、实施例2、实施例3的基础上，本发明提供一种技术方案：安装板15的两侧设置有滚轴13，其主要作用于带动输送带3进行滚动，滚轴13的两端均设置有立柱，安装板15的两端固定安装有挡板29，清理仓5的正面设置有抽屉24，其主要作用于方便打扫清理仓5，且抽屉24的正面设置有拉手，下料仓4的内侧设置有装料框30，其主要作用于方便将抛光好的玻璃进行装载整理，装料框30设置在输送带3的右方，上料仓1的底部四角均设置有支撑腿10，下料仓4的底部四角均设置有支撑腿10。

下面具体说一下该玻璃生产处理用的抛光装置的工作原理。

如图1-6所示，当需要对玻璃进行抛光的时候，首先将玻璃放在上料仓1内，通过上料机6控制上料转座7和上料机械臂8进行转动工作，通过上料吸盘9与玻璃接触即可吸起玻璃将其放在输送带3上，当玻璃经过抛光仓2时喷枪17则会将控制将抛光粉罐16内部的抛光粉通过花洒18均匀的喷洒在玻璃上，随后即可通过抛光机19带动转轴20转动，由转轴20再带动抛光棉21转动对经过的玻璃挨个抛光，抛光完成后的玻璃则继续通过输送带3输送至到下料仓4内，输送带3的两端设置了清理槽11，在此过程中会利用吸尘机23产生一定的吸力，再通过清理仓5、清理斗14和清理槽11对抛光出的杂质和粉尘直接吸入清理仓5内，滤网12可防止将玻璃吸到清理仓5内。下料仓4内设置了挡板29，玻璃遇到挡板29会停下，随后再利用下料机25控制下料转座26和下料机械臂27控制下料吸盘28将抛光好的玻璃取出装在装料框30内进行整理，方便后期使用。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种玻璃生产处理用的抛光装置，包括输送带（3），其特征在于：所述输送带（3）的左侧设置有上料仓（1），所述输送带（3）的上方设置有抛光仓（2），所述输送带（3）的下方设置有清理仓（5），所述输送带（3）的右方设置有下料仓（4），所述输送带（3）的两端设置有清理槽（11），所述上料仓（1）的内侧设置有上料机械臂（8），所述下料仓（4）的内侧设置有下料机械臂（27）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产处理用的抛光装置，其特征在于：所述清理仓（5）的右侧设置有吸尘机（23），所述吸尘机（23）的底部设置有安装座，所述安装座的左侧固定安装在清理仓（5）的右侧，所述清理仓（5）的内壁两端开设有进气口（22），所述清理仓（5）的外壁两端设置有清理斗（14），所述清理斗（14）的顶部均设置有清理槽（11），所述进气口（22）的外侧与清理斗（14）的内侧均固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产处理用的抛光装置，其特征在于：所述上料仓（1）的内侧顶部设置有上料机（6），所述上料机（6）的底部设置有上料转座（7），所述上料转座（7）的底部设置有上料机械臂（8），所述上料机械臂（8）的底部设置有上料吸盘（9）。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产处理用的抛光装置，其特征在于：所述下料仓（4）的内侧顶部设置有下料机（25），所述下料机（25）的底部设置有下料转座（26），所述下料转座（26）的底部设置有下料机械臂（27），所述下料机械臂（27）的底部设置有下料吸盘（28）。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产处理用的抛光装置，其特征在于：所述抛光仓（2）的顶部左侧贯穿有喷枪（17），所述喷枪（17）的顶部设置有抛光粉罐（16），所述喷枪（17）的底部设置有管道，所述管道的底部设置有花洒（18）。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产处理用的抛光装置，其特征在于：所述抛光仓（2）的内侧顶部设置有安装座，所述安装座的底部设置有抛光机（19），所述抛光机（19）的底部设置有转轴（20），所述转轴（20）的底部固定安装有抛光棉（21）。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃生产处理用的抛光装置，其特征在于：所述输送带（3）的内侧设置有安装板（15），所述安装板（15）的两端固定安装有清理槽（11），所述清理槽（11）的内部设置为中空，所述清理槽（11）的内侧均设置有滤网（12）。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃生产处理用的抛光装置，其特征在于：所述安装板（15）的两侧设置有滚轴（13），所述滚轴（13）的两端均设置有立柱，所述安装板（15）的两端固定安装有挡板（29）。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃生产处理用的抛光装置，其特征在于：所述清理仓（5）的正面设置有抽屉（24），且所述抽屉（24）的正面设置有拉手，所述下料仓（4）的内侧设置有装料框（30），所述装料框（30）设置在输送带（3）的右方。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃生产处理用的抛光装置，其特征在于：所述上料仓（1）的底部四角均设置有支撑腿（10），所述下料仓（4）的底部四角均设置有支撑腿（10）。