CN112387561A - 一种pvc地板的制备方法以及制备得到的pvc地板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC地板的制备方法以及制备得到的PVC地板，涉及PVC地板技术领域。PVC地板的制备方法包括：在PVC覆膜基材上先涂覆底漆层，待所述底漆层固化40‑60％时进行打磨，然后在所述底漆层上依次涂覆第一面漆层和第二面漆层。通过一层底漆、两层面漆的涂覆使得到的涂层不仅具有高光泽，还避免了出现凹坑、灰尘等瑕疵，形成的复合漆层具有很好的抗刮伤和耐黄变性能。

Description

一种PVC地板的制备方法以及制备得到的PVC地板
技术领域
本发明涉及PVC地板技术领域，且特别涉及一种PVC地板的制备方法以及制备得到的PVC地板。
背景技术
PVC地板是一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地板”，是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。目前。PVC地板已经受到普遍认可，其使用也非常广泛，比如家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业等各种场所。
但是，现有的PVC地板普遍存在光泽度不高的问题，通常采用光泽仪设定角度为60度的情况下，测试结果仅为5-8度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PVC地板的制备方法，有利于提升PVC地板表面的光泽度和抗刮伤性能，并使表面无瑕疵。
本发明的另一目的在于提供一种PVC地板，其具有光泽度高、抗刮伤和耐黄变性能好的优点，且表面无凹坑等瑕疵。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出了一种PVC地板的制备方法，包括：在PVC覆膜基材上先涂覆底漆层，待所述底漆层固化40-60％时进行打磨，然后在所述底漆层上依次涂覆第一面漆层和第二面漆层。
本发明还提出一种PVC地板，其通过上述制备方法制备而得，包括PVC覆膜基材和涂覆在PVC覆膜基材一侧的耐刮涂层，耐刮涂层是由底漆层、第一面漆层和第二面漆层形成的复合涂层。
本发明实施例的有益效果是：发明人进一步改进了在PVC覆膜基材上涂覆漆层的工艺，先在PVC覆膜基材上涂覆底漆层，待底漆层初步固化时进行打磨，再涂覆第一面漆层和第二面漆层。通过一层底漆、两层面漆的涂覆使得到的涂层不仅具有高光泽，还避免了出现凹坑、灰尘等瑕疵，形成的复合漆层具有很好的抗刮伤和耐黄变性能。
发明人发现，直接在PVC覆膜基材上涂覆高光泽的涂层瑕疵率很高，很容易出现凹坑、灰尘等情况，基材上的波浪纹很容易暴露出来。这可能是由于PVC覆膜基材上所贴敷的膜层上含有大量的增塑剂，以增加柔韧性，导致了直接涂覆高光泽涂层容易出现瑕疵。发明人创造性地采用上述技术方案，在涂料采用高光泽的涂料情况下，能够有效避免出现瑕疵，且抗刮伤和耐黄变性能非常好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的PVC地板的结构示意图。
图标：001-耐刮涂层；002-PVC覆膜基材；003-缓冲层。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例提供的一种PVC地板的制备方法以及制备得到的PVC地板进行具体说明。
本发明实施例提供了一种PVC地板的制备方法，其采用涂覆一层底漆两层面漆的方式，具体包括：在PVC覆膜基材上先涂覆底漆层，待底漆层固化40-60％时进行打磨以获得平整的表面，然后在底漆层上依次涂覆第一面漆层和第二面漆层。
需要说明的是，本发明实施例中的制备方法能够有效覆盖涂覆高光泽涂层所容易引发的瑕疵，避免了基材的波浪纹暴露出来。此外，本发明制备方法所得到的PVC地板具有很好的抗刮伤性能，耐微刮擦效果好，能经得起高跟鞋摩擦和座椅轮子摩擦，保光性能佳；还具有很好的耐黄变性能，特别是在白色花纹上，不容易出现明显的发黄。底漆层的固化程度不宜过高或过低，固化程度太高则硬度过大，不容易打磨，固化程度过小，则硬度过小，打磨容易破坏表面结构。
具体地，PVC覆膜基材为现有材料，一般包括了PVC透明膜，该膜层含量较大量的增塑剂，以实现很好的柔韧性。在一些实施例中，PVC覆膜基材是在PVC板上依次贴合PVC彩膜和PVC透明膜所形成的板材，底漆层涂覆于PVC透明膜上。
在优选地实施例中，底漆层、第一面漆层和第二面漆层均采用聚氨酯涂料，且聚氨酯涂料的粉料含量为5-7％，聚氨酯涂料中树脂的折光率为1.2-1.6，如陶氏化学生产部的丙烯酸改性氨酯涂料。发明人通过选择特定粉料含量和树脂折光率的聚氨酯涂料，使制备得到的PVC地板光泽度非常理想。
需要说明的是，若粉料含量或树脂的折光率超出上述范围则均会使地板的光泽度下降，或影响地板的其他综合性能。
在优选的实施例中，先将PVC覆膜基材和涂料进行预热，再依次辊涂底漆层、第一面漆层和第二面漆层，以达到涂层与基材的更好贴合。涂料的预热温度为30-40℃，预热时间为1-2h，涂覆过程中控制涂料温度为30-40℃；PVC覆膜基材的预热温度为30-40℃，控制PVC覆膜基材的预热温度与涂料温度大致相同，或者略低于涂料温度，能够提升底漆和基材的涂覆效果；通过将涂料预热使涂料具有更好的流动性，便于施工。
在优选地实施例中，在辊涂第一面漆层之后进行初步固化，再辊涂第二面漆层；第一面漆层的初步固化是将第一面漆层固化70-80％。底漆层和第一面漆层的固化程度的检测方法可以采用常规方法，如“硬度法”进行检测。
为了进一步控制底漆层、第一面漆层和第二面漆层的厚度，底漆层的涂覆过程中控制涂布量为18-25g/m2；第一面漆层涂覆过程中控制涂布量为12-15g/m2；第二面漆层涂覆过程中控制涂布量为12-15g/m2。底漆层相对于第一面漆层和第二面漆层的厚度更厚为宜，以进一步提升涂层的抗刮伤和耐黄变性能，降低产品的瑕疵率。
在底漆层、第一面漆层和第二面漆层的辊涂过程中，辊涂速度为10-16mm/s，钢辊和胶辊速度比为1.2:4-6。通过进一步优化辊涂过程的工艺参数，提升涂层的均匀度，防止出现涂覆不均的现象出现。
请参照图1，本发明实施例还提供了一种PVC地板，其通过上述制备方法制备而得，包括PVC覆膜基材002和涂覆在PVC覆膜基材002一侧的耐刮涂层001，耐刮涂层001是由底漆层、第一面漆层和第二面漆层形成的复合涂层。该PVC地板耐刮性能好、耐黄变性能好，表面光泽度高，给人以明亮的视觉冲击。
在一些优选的实施例中，在PVC覆膜基材002远离耐刮涂层001的一侧还设置有缓冲层003，缓冲层003为缓冲材料形成的涂层，该层的制备过程参照现有技术，在此不做过多赘述。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
以下实施例中所采用的PVC覆膜基材为市购材料，其是在PVC板上依次贴合PVC彩膜和PVC透明膜形成，底漆层是涂覆于PVC透明膜上。
实施例1
本实施例提供一种PVC地板的制备方法，包括如下步骤：
(1)将PVC覆膜基材预热至35℃，将聚氨酯涂料在35℃的条件下预热1.5h，其中，聚氨酯涂料的粉料含量约为6％，树脂的折光率约为1.4，以下涂覆过程中控制涂料温度为35℃。
(2)在PVC覆膜基材上辊涂底漆层，辊涂速度为13mm/s，钢辊和胶辊速度比为1.2:5，控制涂布量为22g/m2；待底漆层固化50％时进行打磨，以使表面平整。
(3)在打磨后的底漆层上涂覆第一面漆层，辊涂速度为13mm/s，钢辊和胶辊速度比为1.2:5，控制涂布量为13g/m2。
(4)待底漆层固化75％时涂覆第二面漆层，辊涂速度为13mm/s，钢辊和胶辊速度比为1.2:5，控制涂布量为13g/m2，冷却使漆膜完全固化。
实施例2
本实施例提供一种PVC地板的制备方法，包括如下步骤：
(1)将PVC覆膜基材预热至30℃，将聚氨酯涂料在30℃的条件下预热1.5h，其中，聚氨酯涂料的粉料含量约为5％，树脂的折光率约为1.2，以下涂覆过程中控制涂料温度为30℃。
(2)在PVC覆膜基材上辊涂底漆层，辊涂速度为10mm/s，钢辊和胶辊速度比为1.2:4，控制涂布量为18g/m2；待底漆层固化40％时进行打磨，以使表面平整。
(3)在打磨后的底漆层上涂覆第一面漆层，辊涂速度为10mm/s，钢辊和胶辊速度比为1.2:4，控制涂布量为12g/m2。
(4)待底漆层固化70％时涂覆第二面漆层，辊涂速度为10mm/s，钢辊和胶辊速度比为1.2:4，控制涂布量为12g/m2，冷却使漆膜完全固化。
实施例3
本实施例提供一种PVC地板的制备方法，包括如下步骤：
(1)将PVC覆膜基材预热至40℃，将聚氨酯涂料在40℃的条件下预热1.5h，其中，聚氨酯涂料的粉料含量约为7％，树脂的折光率约为1.6，以下涂覆过程中控制涂料温度为40℃。
(2)在PVC覆膜基材上辊涂底漆层，辊涂速度为16mm/s，钢辊和胶辊速度比为1.2:6，控制涂布量为25g/m2；待底漆层固化60％时进行打磨，以使表面平整。
(3)在打磨后的底漆层上涂覆第一面漆层，辊涂速度为16mm/s，钢辊和胶辊速度比为1.2:6，控制涂布量为15g/m2。
(4)待底漆层固化80％时涂覆第二面漆层，辊涂速度为16mm/s，钢辊和胶辊速度比为1.2:6，控制涂布量为15g/m2，冷却使漆膜完全固化。
对比例1
本对比例提供一种PVC地板的制备方法，与实施例1不同之处仅在于：聚氨酯涂料的粉料含量约为3％。
对比例2
本对比例提供一种PVC地板的制备方法，与实施例1不同之处仅在于：聚氨酯涂料的粉料含量约为9％。
对比例3
本对比例提供一种PVC地板的制备方法，与实施例1不同之处仅在于：聚氨酯涂料中树脂的折光率约为0.9。
试验例1
测试实施例1-3和对比例1-3中的制备方法制备得到PVC地板的光泽度、抗刮伤性能和耐黄变性能，结果见表1。
表1本发明实施例和对比例得到PVC地板的性能测试结果
Figure BDA0002779699230000091
综上，本发明提供的一种PVC地板的制备方法，发明人进一步改进了在PVC覆膜基材上涂覆漆层的工艺，先在PVC覆膜基材上涂覆底漆层，待底漆层半固化之后进行打磨，再涂覆第一面漆层和第二面漆层。通过一层底漆、两层面漆的涂覆使得到的涂层不仅具有高光泽，还避免了出现凹坑、灰尘等瑕疵，形成的复合漆层具有很好的抗刮伤和耐黄变性能。
本发明还提出一种PVC地板，其通过上述制备方法制备而得，包括PVC覆膜基材和涂覆在PVC覆膜基材一侧的耐刮涂层，耐刮涂层是由底漆层、第一面漆层和第二面漆层形成的复合涂层。该PVC地板耐刮性能好、耐黄变性能好，表面光泽度高，给人以明亮的视觉冲击。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种PVC地板的制备方法，其特征在于，包括：在PVC覆膜基材上先涂覆底漆层，待所述底漆层固化40-60％时进行打磨，然后在所述底漆层上依次涂覆第一面漆层和第二面漆层。
2.根据权利要求1所述PVC地板的制备方法，其特征在于，所述底漆层、所述第一面漆层和所述第二面漆层均采用聚氨酯涂料，且所述聚氨酯涂料的粉料含量为5-7％。
3.根据权利要求2所述PVC地板的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯涂料中树脂的折光率为1.2-1.6。
4.根据权利要求2或3所述PVC地板的制备方法，其特征在于，先将所述PVC覆膜基材和所述聚氨酯涂料进行预热，再采用预热后的所述聚氨酯涂料依次辊涂所述底漆层、所述第一面漆层和所述第二面漆层；
优选地，所述聚氨酯涂料的预热温度为30-40℃，预热时间为1-2h；
优选地，所述PVC覆膜基材的预热温度为30-40℃；
优选地，涂覆过程中控制所述聚氨酯涂料温度为30-40℃。
5.根据权利要求4所述PVC地板的制备方法，其特征在于，所述底漆层的涂覆过程中，控制涂布量为18-25g/m2；
优选地，在所述底漆层的涂覆过程中，辊涂速度为10-16mm/s，钢辊和胶辊速度比为1.2:4-6。
6.根据权利要求4所述PVC地板的制备方法，其特征在于，在辊涂所述第一面漆层之后进行初步固化，再辊涂所述第二面漆层；
优选地，所述第一面漆层的初步固化是将所述第一面漆层固化70-80％。
7.根据权利要求6所述PVC地板的制备方法，其特征在于，所述第一面漆层涂覆过程中控制涂布量为12-15g/m2；
优选地，在所述第一面漆层的涂覆过程中，辊涂速度为10-16mm/s，钢辊和胶辊速度比为1.2:4-6。
8.根据权利要求6所述PVC地板的制备方法，其特征在于，所述第二面漆层涂覆过程中控制涂布量为12-15g/m2；
优选地，在所述第二面漆层的涂覆过程中，辊涂速度为10-16mm/s，钢辊和胶辊速度比为1.2:4-6。
9.根据权利要求1所述PVC地板的制备方法，其特征在于，所述PVC覆膜基材是在PVC板上依次贴合PVC彩膜和PVC透明膜所形成的板材，所述底漆层涂覆于所述PVC透明膜上。
10.一种PVC地板，其特征在于，其通过权利要求1-9中任一项所述的制备方法制备而得，包括PVC覆膜基材和涂覆在所述PVC覆膜基材一侧的耐刮涂层，所述耐刮涂层是由所述底漆层、所述第一面漆层和所述第二面漆层形成的复合涂层；
优选地，在所述PVC覆膜基材远离所述耐刮涂层的一侧还设置有缓冲层。
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