CN112384322A - 向包装材料卷材提供图像的激光烧蚀标记***和方法 - Google Patents

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Abstract

提供了一种用于将图像(10)提供给包装材料(3)的卷材(1)的激光烧蚀标记***(100)。所述标记***(100)包括至少一个标记设备(110)和控制器(120)，所述标记设备(110)具有至少一个激光器，所述激光器包括沿所述包装材料(3)的卷材(1)的横向(CD)布置的多个单独控制的光输出，每个光输出的功率输出至少为60W并被配置成发射光以提供激光烧蚀，以及所述控制器(120)连接到所述标记设备(110)并被配置成根据包装材料(3)的卷材(1)的速度控制所述光输出，以使发射出的光将始终以相同的角度撞击包装材料(3)的卷材(1)。

Description

向包装材料卷材提供图像的激光烧蚀标记***和方法
技术领域
本发明涉及用于基于卷材(web-based)的材料(例如基于卷材的包装材料)的标记***。特别地，本发明涉及一种用于在包装材料卷材上提供激光烧蚀标记的固定***。
背景技术
在包装工业中，特别是对于生产用于内容物(例如液体食品)的单个消费者包装，通过形成和密封平面包装材料来制造包装。通常将包装材料制成连续的卷材，该包装材料通常包括基体材料的芯层，该芯层的两侧均被一个或多个聚合物层覆盖。
填充机接收层压包装材料卷材的一端，并且多个站以连续方式提供所需的包装材料的处理。这样的站可以例如包括进料，灭菌，管材成型，填充，密封和切割以及最终成型，以提供独立的即用型包装流程。
包装材料卷材以极高的速度运行；机器速度允许商业上可获得每小时最高40.000个包装。同样在层压和生产包装材料的过程中，利用了高速，由此，卷材的速度为约例如400m/min或以上。
包装材料卷材的制造以及卷材运输经过填充机都需要高精度的位置控制。例如，包装材料的制造可以包括提供折叠折痕线、预切孔和印刷图案(例如套准标记和/或装饰)的步骤。特别地，印刷步骤可以在单独的步骤中执行，并且最终包装的外观将取决于不同特征的对准。在转换工厂或填充机中生产过程中，包装材料位置的不受控制的变化可能会导致各种类型的错误。
因此，不仅期望在预层压孔和折痕线之间提供高精度对准，而且还可以使印刷图案相对于折痕线、预切孔、外部设备(如瓶盖等)以及相对的先前印刷图案进行高精度对准。
更进一步，期望将独特的信息添加到包装材料卷材。此类信息可以例如与制造日期、转换工厂等相关，以进行追溯和/或认证。该信息例如可以以编码格式(coded format)提供，也可以使用字符或图像。
独特的代码也可以用于跟踪转换中的错误和/或偏差，并且这样的标记可以额外地促进缺陷的去除。
因此包装材料的标记可以执行用于不同目的，即，以提供独特的信息或提供用于定位的参考标记。通过读取参考标记，因此可以调节包装材料卷材的位置，尤其是在侧向或横向方向上，或读取编码信息。通过连续印刷技术(例如胶版印刷)进行的后续印刷因此可以相对于参考标记正确定位，因此也可以相对于添加到包装材料的其他特征正确定位。
WO2016166379中公开了一种用于在包装上提供标记的***。在该***中，将要打印的图像分为两个或更多个部分，并且激光器被配置成烧蚀至少一个图像部分以在包装上形成相应的标记。可选地，提供若干个激光器以烧蚀图像的各个部分。
每个激光器通过具有两个反射镜的光学***发射光，该反射镜可以移动以在x-y方向上使激光束转向。当包装通过激光器时，可移动反射镜因此有助于提供对应于图像部分的二维烧蚀标记。
上述***具有两个主要缺点。首先，由于反射镜的可移动性受到限制，因此提供了多个激光器和相关的反射镜以延长烧蚀标记的侧向或横向尺寸。
其次，对于高速应用，对反射镜的控制实际上是不可能的，因为物理移动反射镜所需的时间将导致弯曲的烧蚀；在移动镜子所需的时间内，包装已经沿进给方向移动，由此标记将相对于包装的横向倾斜。
发明概述
本发明的目的是至少部分地克服现有技术的上述一个或多个限制。特别地，一个目的是提供一种***和方法，其能够在以非常高的速度(例如400m/min或更高)运行的包装材料卷材上以高精度提供独特的激光烧蚀标记。
为了解决这些目的，提供了一种激光烧蚀标记***，用于将图像提供给包装材料的卷材。标记***包括至少一个标记设备，该标记设备具有至少一个激光器，该激光器包括沿包装材料卷材的横向布置的多个单独控制的光输出。每个光输出能够发射光以提供激光烧蚀，并且为此目的，所发射的光的功率为60W或更高，例如100W或更高，例如200W或更高。激光烧蚀标记***还包括控制器，该控制器连接到标记设备并被配置成根据包装材料卷材的速度来控制光输出，使得发射的光将始终以相同角度撞击包装材料卷材。
在一实施方案中，来自每个光输出的发射光的功率为60-1000W，例如60-500W。
标记***可以进一步包括至少一个涂覆装置，该涂覆装置被配置成在包装材料卷材上提供涂覆区域。
至少一个涂覆装置可以布置在至少一个标记设备的上游。
多个光输出可以以线性阵列布置。
线性阵列可以在与包装材料卷材的行进方向垂直的方向上延伸。
光输出的数量可以为10以上，例如为15以上，优选地为20以上。
每个光输出可以连接到具有远端的光纤，在该远端处允许激光束射出。
当输出的激光束撞击包装材料的卷材时，输出的激光束的尺寸可以为1mm2或更小。
控制器可以被配置成以脉冲方式激活标记设备。
对于每个脉冲，可以分别控制多个光输出。
控制器可以被配置成控制每个光输出二进制(light output binary)以发光或不发光。
控制器可以被配置成控制标记设备，以去除或烧蚀布置在包装材料卷材上的涂覆区域上的涂覆物质的选定部分。
控制器可以被配置成控制标记设备以烧蚀在所述选定部分处的整个涂覆物质层。
控制器可以被配置成控制标记设备以仅烧蚀在所述选定部分处的涂覆物质层的一部分。
卷材以恒定速度移动，即沿卷材的长度方向连续向前行进。
根据第二方面，提供了一种用于将图像激光烧蚀到包装材料卷材的方法。该方法包括：i)提供至少一个标记设备，该标记设备具有至少一个激光器和连接到所述至少一个激光器的多个单独控制的光输出，其中每个光输出能够发射光以提供激光烧蚀；为此目的发射出的光的功率为60W或更高；ii)提供控制器，该控制器连接到标记设备并被配置成根据包装材料卷材的速度控制光输出，以及iii)控制至少一个光输出以发射光，以烧蚀布置在所述包装材料卷材上的涂覆区域上的涂覆物质的选定部分，使得发射出的光将始终以相同的角度撞击包装材料卷材。
本发明的其他目的、特征、方面和优点将从以下详细描述以及附图中显现。
附图的简要说明
现在将通过示例的方式，参考所附的示意图来描述本发明的实施方案，其中：
图1是形成卷材的一部分的包装材料的俯视图。
图2示意性地示出了根据一实施方案的方法。
图3是根据一实施方案的激光烧蚀标记***的示意图。
图4是与图3所示的激光烧蚀标记***一起使用的标记设备的示意图。
图5a是在激光烧蚀标记之后的包装材料的截面图。
图5b示出了由图3所示的激光烧蚀标记***提供的标记的第一实施例。
图5c示出了由图3所示的激光烧蚀标记***提供的标记的第二实施例。
图6a-b是标记设备的部分的示意图。
图7是根据另一实施方案的激光烧蚀标记***的示意图。
发明详述
在图1中，示出了包装材料3的卷材1的部分。包装材料3具有用于促进单个包装的形成的若干特征。这样的特征可以例如是包括折痕线5，预层压的孔7和一个或多个激光烧蚀的标记10。如图1所示，在包装材料3的制造过程中，卷材1的尺寸被设计成可容纳多个段12a-c、13a-c，由此每个段12a-c、13a-c的尺寸被设计成生产单个包装。这些段在纵向方向(机器方向MD)和横向方向CD上依次布置。优选地，段12a-c、13a-c在横向方向CD上错开，如图3进一步所示，以减少压痕期间的振动并允许旋转压痕工具在包装材料卷材的整个宽度上更平稳地操作。
如上所述，可以出于各种目的设置标记10。可以例如形成用于将来处理包装材料的参考标记，或者可以包含某种信息，信息可以被读取并用于可追溯性或认证。
包装材料3优选地在转换设备中制造，在该转换设备中，纸基材料的芯层在两侧均层压有一个或多个聚合物层。通常，包装材料3包括芯材料层，外层和内层。
施加到芯材料层的一侧上的外层适于提供待生产的包装的外表面，该外表面和外层面向包装的周围环境。内层被施加到芯材料层的另一侧，并适于提供待生产的包装的内表面，该内表面与包装中容纳的产品接触。
芯材料可以是用于为包装材料3提供刚性的片材，并且可以优选地由诸如纸板或硬纸板之类的材料制成。
外层可以包括至少一层聚合物材料，该聚合物材料层在层压过程中被施加到芯材料层。而且，构成外层的层之一可以是构成待形成的包装的外观的装饰层。优选在将标记10添加到包装材料3之后，例如在用于生产层压包装材料的生产线中，执行将外层层压到芯材料层上的过程。或者，可以在层压和制造包装材料之后，例如在填充机中，在涂覆层中进行激光烧蚀标记的操作。
在芯层的内侧的相对侧上，层压包装材料的内部可包括至少一层聚合物材料。用于成品包装的内部的包装材料的内部可以例如包括(从芯材料层开始)：层压层，用作气体(例如氧气)阻挡层的保护层(例如铝箔)和密封层。层压层使芯材料可以粘附到所施加的任何保护层上，而密封层则可以使包装热封。
包装材料3的聚合物层可以是任何合适类型的聚合物材料，优选是热塑性材料，例如聚烯烃，例如聚乙烯。
在描述用于向包装材料3提供激光烧蚀的标记的标记***的细节之前，将参考图2简要地描述方法20。当将激光烧蚀的标记10添加到包装材料3时，执行许多个后续步骤。从步骤21开始，涂覆包装材料3，使得涂覆区域布置在期望标记的位置。涂覆可以例如通过打印完成。只要待形成的标记可以配合在涂覆区域的外边界内，涂覆区域的具体尺寸就不太重要。
当该区域被涂覆时，在步骤22中激活标记设备。该标记设备是具有多个可单独控制的输出的激光设备(这将在下文进一步描述)，该标记设备在激活时接收与标记的预期位置有关的数据以及与预期图案有关的数据。所创建的标记的位置将优选与一种或多种折痕图案以及包装材料的其余印刷图案对齐。在步骤23中执行控制标记设备，即设置操作参数以便在特定时间激活多个输出中的一个或多个。在操作中，即当标记设备根据设置的控制方案发射光时，发出的光线将烧蚀涂覆区域的涂覆物质，从而露出下面的芯材料层。涂覆区域(即涂覆区域的未暴露部分)与芯材料层(即涂覆区域的烧蚀部分)之间的对比由此导致图案可以通过光学手段(例如照相机，扫描仪，或人眼)读取。
操作标记设备以发射光并从而烧蚀涂覆区域的选定部分的步骤，因此形成将标记10提供在包装材料3上的步骤24。
上述方法适用于高速应用，同时仍保持烧蚀标记的良好准确性和高分辨率。标记设备可以例如具有在包装材料卷材的横向方向上布置的至少10个可单独控制的输出，每个输出相对于移动的包装材料是固定的。
因此，在操作激光烧蚀标记***的同时，卷材以恒定的速度移动，即沿卷材的纵向方向连续向前行进。卷材行进速度可以是300m/min或更高，例如400m/min或更高，例如600m/min或更高。卷材速度越高，将需要来自激光光源的光输出功率越高。
为了执行现代生产设备中通常需要的高速激光烧蚀，需要高功率的光输出。如以下将进一步说明的，已经证明，根据包装材料的规格、制造条件等，每个光输出必须被配置成发射出功率至少为60W(例如在60-1000W，例如60-500W)的光。
激光烧蚀标记***100的示例在图3中示出。激光烧蚀标记***100被配置成与包装材料3的卷材1一起操作，该包装材料3的卷材1在纵向方向MD上被向前供给，由图3中的箭头指示。重要的是，该配置允许激光烧蚀标记***100与现有的转换站配合，该转换站通常通过层压将芯材料层(例如纸板或纸箱板)转换为包装材料3。优选地，激光烧蚀标记***100设置在层压站的上游，该层压站用于将外层提供到芯材料层上。
激光烧蚀标记***100的目的是在包装材料3上提供一个或多个激光烧蚀标记10。这是通过一个或多个标记设备110实现的，每个标记设备110都连接到控制器120。
每个标记设备110相对于周围设备布置在固定位置。这意味着每个标记设备110将具有在横向方向上的也相对于供给通过标记***100的包装材料3的卷材的固定位置。激光烧蚀标记因此与常规印刷技术(例如喷墨印刷，尤其是喷墨印刷诸如QR码或条形码之类的代码等)相比能够有效地标记基板。
如图3所示，包装材料3的卷材的尺寸被设计成使得卷材1的整个宽度对应于形成两个包装所需的宽度。段12a-e纵向对齐，而段13a-e纵向对齐并邻近段12a-e布置。此构造用于增加转换期间的吞吐量。在将包装材料3供给到填充机之前，通常通过纵向切割操作将段13a-e与段12a-e分离。如已经说明的，每个段12a-e、13a-e被设计成形成一个包装。
当包装材料3的卷材1向前行进时，将激活每个标记设备110以将光学图案烧蚀到布置在包装材料3上的涂覆区域14中。如果每个包装旨在具有标记10，则每个段12a-e、13a-e设置有涂覆区域14。在图3中，涂覆区域14通过涂覆装置130制成。每个涂覆装置130被配置成将涂覆物质施加到包装材料3上，优选在烧蚀之前直接施加在芯材料层上，然后再与外层层压。涂覆装置130可以例如被配置为印刷辊或类似物。由于涂覆区域14应该是均质的并且被完全覆盖，因此可以使用简单的设备。还应该容易地理解，涂覆装置130可以被实现为延伸横跨卷材1的单个装置。
优选地，涂覆装置130由控制器120控制。控制器120可以例如接收与卷材速度有关的输入，由此可以相应地控制涂覆装置130，使得涂覆区域14位于其各自的期望位置。
用于涂覆该区域14的涂覆物质可以是在吸收激光能量时可以烧蚀的任何合适的物质。已经示出了各种类型的墨水或调色剂(toner)来满足该要求。特别地，所选择的涂覆物质应该具有相对较高的、波长小于1μm的红外光吸收率。可选地，涂覆物质可以设置有可磁化的颗粒，使得标记可以被磁性检测。这样的涂覆物质可以例如包括磁铁矿(Magnetite)。
标记设备110的细节在图4中示出。在该实施例中，标记设备110具有21个输出112，每个输出112耦合到激光器117。输出的数量通常优选为16或更多个，例如21或更多个，以具有包装业务中标记和携带信息所需的信息容量。因此，每个输出可由控制器120单独控制，该控制器120连接到一个或多个激光驱动器118。每个输出112进一步耦合至光纤114，该光纤114远离装置壳体115并朝着包装材料3的卷材1延伸。在每根光纤的远端116处，将允许激光束射出，从而激光束将撞击涂覆区域14的限定部分以激光烧蚀涂覆区域14。适用于该构造的多输出标记设备可以例如包括一系列激光二极管，其发射波长范围为约850-980nm的光。根据涂覆物质的特定选择，每个激光二极管的光输出为至少60W；优选地，每个激光二极管可以具有在60-1000W范围内的光输出，以便烧蚀厚度为例如5μm的涂覆物质。应当认识到，涂覆物质的选择以及涂覆物质厚度的选择将影响吸收，并因此也影响烧蚀性能。
应当优选地选择激光二极管以在完全或至少在很大程度上被涂覆物质吸收的波长下工作。另外，应当避免下面的芯材料层吸收发射的光。
因此，每个输出112可以与唯一的激光器117相关联，或者单个激光器117可以耦合到多个输出112，每个输出112是可单独控制的。
远端116优选以线性阵列布置，如图4所示，垂直于包装材料的进给方向延伸，即沿包装材料的横向方向延伸。当被激活时，每个激光输出112将沿固定方向发射光，这意味着不提供激光束的动态偏转。因此，发射出的光将始终以相同的角度撞击包装材料3的卷材1。
此外，每个远端116的尺寸被设计成使得每个输出114将仅烧蚀涂覆区域14的限定区域或模块。例如，从每个远端116发射的激光束的宽度为1mm以下，例如大约0.5毫米。因此，在这种情况下，标记设备110的横向分辨率为0.5mm。模块高度不是固定的，而是随包装材料3的卷材1的速度以及标记设备110的曝光时间而变化。假设激光束具有0.4mm的恒定宽度，则可以优选施加曝光时间使得包装材料的卷材1在曝光期间行进0.1mm。如果卷材1以400m/min的速度行进，则在这种情况下的曝光时间将为约0.15ms。对于建议的0.5×0.5mm的模块尺寸和400m/min的卷材速度，标记设备110的激光器117因此可以使用大约0.15ms的脉冲时间来脉冲。然而，实际上，可能优选的是利用甚至更短的脉冲时间来提供更均匀的烧蚀区域。因此，脉冲时间可以例如被选择为20μs—对于上述实施例，在前一个脉冲之后的0.15ms出现一个连续脉冲。
在所示的实施例中，标记设备110具有10.5mm的横向宽度，总宽度由21个输出限定。
在图5a中，示出了烧蚀后的包装材料3。可以看出，涂覆物质30被直接施加到芯材料层32上，从而形成涂覆区域14。优选地，涂覆区域14具有深色，主要是为了实现激光束的IR吸收，但是也使得相对于芯材料层32的表面的更亮的颜色实现了高对比度。标记10由以下方式形成：如上所述，将一个或多个凹槽34烧蚀到涂覆物质30中。凹槽34不必一直向下延伸到芯材料层32，但是实际上如果保留一些涂覆物质30，也可以实现足够的对比度。
显然，标记的对比度水平将取决于激光的功率。如上所述，特别是对于包装材料制造的高速应用，需要高功率的光输出(即＞60W)以实现涂覆物质30的稳固烧蚀。作为对照，通过活化颜色可变换的墨水而不是从涂层30上烧蚀物质来操作的现有技术激光标记***将不适合，甚至不兼容本文所述的激光烧蚀标记***的设计和配置。
在图5b和5c中，示出了标记10的两个不同实施例。在图5b中，标记10形成条形码50，其可以被合适的扫描仪读取。在图5c中，标记10为2D代码60的形式，例如QR代码或类似代码。对于两个实施例，标记10都是正方形的，即，横向方向的分辨率等于纵向方向的分辨率(21×21像素)。但是，这不是必需的。横向分辨率由激光输出112的数量确定，而纵向分辨率由包装材料3的卷材1通过标记设备110时连续的激光脉冲的数量确定。标记10因此可以具有其他纵向延伸部，例如提供矩形标记，由此限制由涂覆区域14的尺寸来确定。
在图6a和6b中，示出了用于标记设备110的控制方案的实施例。在这些附图中，激光输出112被显示为圆圈，并且激活圆圈被标记为黑色。应当注意，只有少数输出112带有附图标记。
当标记设备110被激活时，即当包装材料3的卷材1的涂覆区域14通过标记设备110时，标记设备110控制通过相应的输出112的光的发射。重要的是，输出112是可单独控制的。在图6a中，14个输出被激活以发射光，而其余的7个输出则不激活。脉冲时间根据上述实施例为例如0.15ms。
下一个脉冲将在第一个脉冲之后立即发出，并相应地控制输出112。如图6b中可见，对于该脉冲，另一组输出112被激活以发射光。通过继续发射脉冲，标记矩阵将在纵向方向上增长，直到整个标记10被提供到包装材料3上。
尽管上述实施例针对使用若干个连续激光脉冲的激光烧蚀标记***，但是在某些实施方案中，激光烧蚀标记***可以配置成在包装材料卷材通过标记***100时，通过将激光器保持在激活(active)或发光模式，以无间断地烧蚀整条线。
到目前为止，已经描述了激光烧蚀标记***100以在包装材料上的固定位置提供标记10。然而，从下面将理解的是，标记***100也可以用于在不同位置提供标记10，特别是用于确保标记10相对于包装材料3的其他特征的正确位置。
在图7中，示出了激光烧蚀标记***100’的另一实施例。激光烧蚀标记***100'包括在包装材料3的整个宽度上延伸的标记设备110'。对于上述标记设备110，提供了面向移动的包装材料3的多个光输出，每个输出的侧向对准(sideways alignment)可由控制器120单独控制。包装材料3的卷材1设置有多个涂覆区域14，在所示实施例中，涂覆区域14被分布成使得每个成品包装将具有一个涂覆区域14。标记设备110'的功率水平类似于上述标记设备110，即每个光输出配置成发射出60-1000W(例如60至500W)的光。
包装材料3还设置有一个或多个参考标记140。参考标记140被提供以帮助正确地定位烧蚀标记10。标记***100'中包括传感器150，传感器150检测参考标记140的位置，尤其是侧向或横向位置。被检测的参考标记140的位置被传送到控制器，该控制器随后将参考标记140的位置与已经施加的涂覆区域14的位置相关联。如图7所示，与标记10的最终尺寸相比，涂覆区域14的尺寸可以被扩展。因此，控制器120可以随后确定待激活的标记设备110'的一组输出112，以便烧蚀涂覆区域14的期望部分以便将标记10定位在其预期位置。
应当注意，对于卷材1的下游部分，一组输出112a用于在卷材1的左侧部分上提供标记10，而另一组输出112b用于在卷材1的右侧部分上提供标记10。在每组输出112a-b内，特定输出以脉冲方式被激活，以便在卷材1向前移动时形成增长标记10。每个输出112a-b均配置成发射出具有60-500W范围内的功率输出的光。
如图7所示，在一定时间后，卷材向右移动。这可能是由多种不同的原因引起的，例如进料设备中的意外错位或类似情况。如果发生这种移位，则传感器150将检测参考标记140的不同横向位置，由此控制器120将因此确定标记设备110'的新组的输出112c-d，使得标记10相对于参考标记140正确地定位。
根据以上描述，尽管已经描述和示出了本发明的各种实施方案，但是本发明不限于此，而是还可以在所附权利要求书所限定的主题的范围内以其他方式实施。

Claims (16)

1.一种用于向包装材料(3)的卷材(1)提供图像(10)的激光烧蚀标记***(100、100')，其包括
至少一个标记设备(110、110')，所述标记设备(110、110')具有至少一个激光器(117)，所述激光器(117)包括沿所述包装材料(3)的卷材(1)的横向(CD)布置的多个单独控制的光输出(112)，每个光输出(112)具有至少60W的功率输出并被配置成发射光以提供激光烧蚀，以及控制器(120)，所述控制器(120)连接到所述标记设备(110、110')并被配置成根据所述包装材料(3)的卷材(1)的速度控制所述光输出(112)，以使发射出的光将始终以相同的角度撞击所述包装材料(3)的卷材(1)。
2.根据权利要求1所述的标记***，其中，每个光输出(112)具有60-1000W的功率输出，例如60-500W的功率输出。
3.根据权利要求1或2所述的标记***，还包括至少一个涂覆装置(130)，所述涂覆装置(130)被配置成在所述包装材料(3)的卷材(1)上提供涂覆区域(14)。
4.根据权利要求3所述的标记***，其中，所述至少一个涂覆装置(130)布置在所述至少一个标记设备(110、110′)的上游。
5.根据前述权利要求中任一项所述的标记***，其中，所述多个光输出(112)以线性阵列布置。
6.根据权利要求5所述的标记***，其中，所述线性阵列在与所述包装材料(3)的卷材(1)的行进方向垂直的方向上延伸。
7.根据前述权利要求中任一项所述的标记***，其中，所述光输出(112)的数量为15以上，优选地为20以上。
8.根据前述权利要求中任一项所述的标记***，其中，每个光输出(112)连接至具有远端(116)的光纤(114)，在所述远端(116)处允许激光束射出。
9.根据前述权利要求中任一项所述的标记***，其中，当所述输出激光束撞击所述包装材料(3)的卷材(1)时，所述输出激光束的尺寸为1mm2或更小。
10.根据前述权利要求中任一项所述的标记***，其中，所述控制器(120)被配置成以脉冲方式激活所述标记设备(110、110')。
11.根据权利要求10所述的标记***，其中对于每个脉冲，分别控制所述多个光输出(112)。
12.根据前述权利要求中任一项所述的标记***，其中，所述控制器(120)被配置成控制每个光输出(112)二进制以发光或者不发光。
13.根据前述权利要求中任一项所述的标记***，其中，所述控制器(120)被配置成控制所述标记设备(110、110')，以便烧蚀布置在所述包装材料(3)的卷材(1)上的涂覆区域(14)上的涂覆物质的选定部分。
14.根据权利要求13所述的标记设备，其中，所述控制器(120)被配置成控制所述标记设备(110、110')以烧蚀在所述选定部分处的整个涂覆物质层。
15.根据权利要求13所述的标记设备，其中，所述控制器(120)被配置成控制所述标记设备(110、110')，以仅烧蚀在所述选定部分处的涂覆物质层的一部分。
16.一种用于向包装材料(3)的卷材(1)提供图像(10)的方法，其包括
提供至少一个标记设备(110、110')，所述标记设备(110)具有至少一个激光器(117)和连接到所述至少一个激光器(117)的多个单独控制的光输出(112)，其中每个光输出(112)被配置成发射具有至少60W的功率输出的光以便提供激光烧蚀，
提供控制器(120)，所述控制器(120)连接到所述标记设备(110、110')并被配置成根据所述包装材料(3)的卷材(1)的速度控制所述光输出(112)，以及
控制所述光输出(112)中的至少一个以发射光，以烧蚀布置在所述包装材料(3)的卷材(1)上的涂覆区域(14)上的涂覆物质的选定部分，使得发射出的光将始终以相同的角度撞击所述包装材料(3)的卷材(1)。
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