CN112379610A - 油田站场无人值守集控方法和*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油田站场无人值守集控方法和***，用于对油田转油站及其管辖范围内的阀组间和油井集中统一管控。方法包括：在转油站内针对各工艺设备配置监测装置以及能调整工艺设备运行状态的控制装置；将控制装置和相应的监测装置联锁，通过监测装置感知工艺设备的运行状态参数，依据预案生成相应的控制信号，驱动相应的控制装置向趋于稳定运行的方向调整。本发明方法实现对站场工艺设备集中管控，达到站场工艺设备安全稳定运行，以及在出现事故时自动启动各种事故预案流程的目的。

Description

油田站场无人值守集控方法和***

技术领域

本发明涉及油田生产技术领域，具体涉及一种油田站场无人值守集控方法和***。

背景技术

在油田地面输送***中，转油站与上下游之间隶属关系如下：联合站→转油站→阀组间→油井。转油间作为生产的中间环节，在油田采油生产过程中发挥着重要的重要。

目前，油田转油站的生产现状是缺乏全站统一的智能管控***，站内设备之间联锁控制也不全面。存在设备控制实时性差，设备运行效率不高，需要人工参与控制或操作设备。油田正在投产的转油站主要控制三相分离油室液位，外输泵由变频器控制并联锁三相分离油室液位。外输、掺水和热洗流程的加热炉可实现远程控制。站内还需要人工检查各设备运行情况，并人工到现场调节设备控制阀门，人工启停泵等动设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油田站场无人值守集控方法和***，用于对油田转油站及其管辖范围内的阀组间和油井集中统一管控。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案。

本发明第一方面，提供一种油田站场无人值守集控方法，用于对站场内工艺设备进行集中管控；所述工艺设备包括以下设备中的部分或全部：分离缓冲游离水脱除器、加热缓冲装置、天然气除油器、污水缓冲罐、外输加热炉、采暖加热炉、掺水泵、热洗泵、外输泵、污油泵、收油泵、阻垢加药装置和破乳加药装置；所述方法包括：配置步骤：在转油站内针对各工艺设备配置监测装置以及能调整工艺设备运行状态的控制装置；联锁控制步骤：将控制装置和相应的监测装置联锁，通过监测装置感知工艺设备的运行状态参数，生成相应的控制信号，驱动相应的控制装置向趋于稳定运行的方向调整。

进一步的，该方法还包括：预先设置预案，作为生成控制信号的依据，所述预案包括：针对站场内工艺设备的控制管理方案、针对站内多罐体偏流的解决方案、针对突发事故的解决预案和针对特定工艺的自动操作方案。

本发明第二方面，提供一种油田站场无人值守集控***，用于对站场内工艺设备进行集中管控；所述工艺设备包括以下设备中的部分或全部：分离缓冲游离水脱除器、加热缓冲装置、天然气除油器、污水缓冲罐、外输加热炉、采暖加热炉、掺水泵、热洗泵、外输泵、污油泵、收油泵、阻垢加药装置和破乳加药装置；所述***包括：在转油站内针对各工艺设备配置的监测装置，能调整工艺设备运行状态的控制装置，以及核心控制单元；所述核心控制单元用于：将控制装置和相应的监测装置联锁，通过监测装置感知工艺设备的运行状态参数，生成相应的控制信号，驱动相应的控制装置向趋于稳定运行的方向调整。

其中，所述核心控制单元包括可编程序控制器和冗余可编程序控制器。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本发明的油田站场无人值守集控方法和***，可实现在站场内无人值守情况下，通过实时监测工各艺设备运行状态，统一分析计算后给出控制信号，通过驱动电动阀门等控制装置，实现对站场工艺设备集中管控，达到站场工艺设备安全稳定运行，以及在出现事故时自动启动各种事故预案流程的目的，能够给油田巡检人员或设备维修人员到现场处理事故或维修设备提供充分时间。该油田站场无人值守集控方法也可应用于化工领域，作为站场及站场附属区块设备在无人值守情况下的综合管理办法。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例和现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例一种油田站场无人值守集控方法的流程示意图；

图2是本发明实施例一种油田站场无人值守集控***的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面通过具体实施例，进行详细的说明。

典型转油站内主要建有分离缓冲游离水脱除器(简称三合一)、天然气除油器、污水缓冲罐、加热缓冲装置(简称二合一)、外输加热炉、采暖加热炉、掺水泵、热洗泵、外输泵、污油泵、收油泵、阻垢加药装置、破乳加药装置等工艺设备。

转油站作为油田采油生产过程中具有转油脱水功能的重要中间环节，在油田采油生产的过程中发挥着重要的主导作用。转油站的作用包括：将地面集输***阀组间来液进行搜集并进行初步的气液分离；给阀组间提供加热污水，供各采油井掺水及热洗使用；对油田联合站输送含水油。

转油站将阀组间来液通过三合一进行油、水、气分离，通过加热设备对外输油水液进行加热，向阀组间所管辖采油井提供热洗和掺水，向联合站输送含水油。为了实现来液的充分、有效分离，站内需要监测转油站中的三合一、二合一、天然气除油器等主要工艺设备的运行状态、进出口阀门开闭以及泵的运行状态等运行数据。

典型转油站站内主要工艺流程包括：

(1)油***：阀组间来液→站内组汇管→三合一→外输泵→(外输加热炉→)→低含水分析仪→流量计→外输管路→联合站。

(2)天然气***：

三合一→天然气除油器→计量→输送管路→气站；

三合一→天然气除油器→天然气干燥器→自耗计量→调压→加热炉；

返干气→来气计量→调压→加热炉。

(3)掺水***：三合一→(污水缓冲罐→)加热炉→掺水泵→流量计→掺水汇管阀组。

(4)热洗***：三合一→(污水缓冲罐→)加热炉→热洗泵→流量计→热洗汇管阀组。

为实现对油田转油站及其管辖范围内的阀组间和油井集中统一管控，本发明实施例提供一种油田站场无人值守集控方法。该方法可以由油田站场无人值守集控***(简称集控***)执行。

转油站无人值守集控方法的流程包括如下步骤：

配置步骤S1、在转油站内针对各工艺设备配置齐全必要的监测装置(或元器件)以及能调整设备运行状态的控制装置。

联锁控制步骤S2、将控制装置和相应的监测装置联锁；在监测装置能全面感知转油站站场内工艺设备运行状态的前提下，由无人值守集控***，统一分析站场内工艺设备运行状态参数、综合处理相关数据后，给出控制信号，通过驱动电动阀门等控制装置向趋于稳定运行的方向调整，实现对站场内设备集中管控，以及，对阀组间和油井进行联锁控制。

其中，所述的联锁是指建立联动锁定控制关系，一旦监测装置检测到工艺设备的运行状态发生某种变化，则由控制装置进行相应的调整。

本发明方法是在站场内无人值守情况下，使站内工艺设备自动运行，各工艺设备之间建立联锁控制功能，当上游某个设备变化时，下游相应设备的运行状态参数会使上游设备向趋于稳定运行的方向调整。

本发明方法还可以包括预先设置预案的步骤。设置的预案用来作为生成控制信号的依据，集控***在分析工艺设备运行状态参数后，依据预案生成相应的控制信号。所述预案可包括：针对站场内工艺设备的控制管理方案、针对站内多罐体偏流的解决方案、针对突发事故的解决预案和针对特定工艺的自动操作方案，等。

本发明方法，通过给出站内每个工艺设备的控制管理方案，可以完全替代站内人工手工控制设备的工作。通过给出站内多罐体偏流的解决方案，可以解决多罐体并联运行时的偏流问题。通过给出突发事故的解决预案，当事故发生时，可即时启动相对应的事故流程。通过给出针对特定工艺的自动操作方案，例如给出电控盘泵、电子巡检、过滤缸自动放气和自动放油、泵出口自动放气等工艺的自动操作员，可解决站内特定工艺需要人工操作的问题。

本发明方法还可以包括向上级站场或管理平台(例如厂矿级管理平台)共享信息，和/或，发出报警的步骤。通过与上级站场及管理平台信息共享，可实现分级管控。通过设置预警功能，可在需要时发出报警。具体的，针对工艺设备中的静设备，可通过设备参数的***对比分析，给出设备运行安全评估；针对工艺设备中的泵类动设备，可设置振动报警、漏液报警、过载报警等功能，在设备出现故障和损坏前提前给出异常状态报警；以便维保人员提前介入，可避免设备出现故障或出现重大生产事故，有利于转油站生产设备的稳定运行。

本发明方法对站内常用工艺设备的集中管控方法可包括以下内容。

1.集控***根据三合一上三相分离出口的压力变送器(气出口压力检测设备)，检测天然气压力，进而调整天然气压力在规定范围内，有效保证三合一的压力控制，使油水(含水油)能够以稳定压力进入到外输***或污水***。

2.集控***通过外输气压力检测设备检测天然气外输回压，当天然气外输回压高于指定临界值时，发出报警信号。然后，可经调度员请示领导或和下一级天然气处理站联系，确认得到回复同意后，或者，依据预案，打开放空管路上电动阀门；当天然气外输压力回到合理范围后，关闭该放空电动阀门。

3.通过油室液位检测设备例如射频电容液位器，检测三合一内的液位(液面高度)，联锁变频器控制阀组及泵的运转状态，实现三合一内液位稳定在指定范围内。

4.当三合一内液位快速增高指定临界位置时，为防止三合一冒罐以至于油液进入三合一顶部气包后进入气管路，可打开备用三合一的进液口、油出口、水出口、气出口管路上电动阀门，打开备用三合一连通管路上电动阀门；同时，关闭该三合一进口管路上电动阀门，打开该三合一连通管路上电动阀门。

5.当多台三合一同时使用，如果出现偏流现象，可根据三合一内液位调整进液口阀门开度，将液位高的三合一的进液口阀门开度减小，直至液位差值达到合理范围内。

6.天然气除油器内污油液位联锁收油泵启停，实现对天然气除油器的自动收油控制。

7.污水缓冲罐液位联锁污水缓冲罐进出液口管路上电动阀门，当污水缓冲罐内液位过高时，将出水口管路上电动阀门开度调至最大；当污水缓冲罐内液位过低时，将进水口管路上清水管支路上电动阀门打开。

8.在各个二合一进液口安装流量计与二合一进出口管路上阀门联锁，根据测得的流量偏差，调节各二合一进出口管路上阀门开度，直到流量偏差在可接收的偏差范围，以解决二合一偏流问题。

9.二合一内污油液位联锁收油泵启停，实现对二合一的自动收油控制。

10.二合一内污水液位与掺水泵联锁，通过变频器控制泵电机的转数，还可控制备用泵的启停。

11.二合一燃烧器的大小火控制与二合一出口温度联锁。二合一出口温度与***指定温度不同并超过设定范围时，自动调节燃烧器燃气阀组，控制燃烧器燃烧状态，使二合一出口温度趋近***指定温度。

12.二合一燃烧器故障联锁二合一进出口电动阀门。二合一出现燃烧器熄火后，二次启动失败时，关闭二合一进出口电动阀门，发出报警信号，提示维保人员到现场维修设备。站内如有备用二合一时，***可启动备用二合一。

13.二合一可用于掺水和热洗工艺，在可用于掺水和热洗两用的二合一出口通往掺水支路和热洗支路分别安装电动阀门，在根据实际工况需要时，可随时切换该二合一工艺功能。***也会根据不同的工艺状态，调整二合一燃烧器燃烧工艺参数，使二合一出口温度与该当前工艺要求相匹配。

14.控制掺水泵和热洗泵的泵进出口安装的电动阀门，可根据需要实现远程启停泵。

15.控制外输泵、掺水泵和热洗泵的泵出口安装的自动放气阀，在泵启动时可自动放空管道内空气。

16.控制外输泵、掺水泵和热洗泵的泵前过滤罐顶部安装的自动放气阀，在泵启动时可自动放空过滤缸内空气。

17.控制掺水泵和热洗泵的泵前过滤罐顶部安装的自动放油装置，可将过滤缸在长期运行过程中污水中的积聚下来的原油排出到污油池中。

18.排污泵与污油池液位联锁。污油池液位达到高液位权限位置时，***启动排污泵将污油池内液体排至相应管路；污油池液位达到低液位权限位置时，***停止排污泵运行。

19.外输泵进出口汇管连通管路电动阀门平衡泵进出口压力。转油站内启动事故流程或外输管路堵住时，为防止非正常工况时抽空三合一油室，或泵出口压力过大导致泵入口流量不足，造成离心泵震动；可以开启外输泵进出口汇管之间电动阀门，连通该管路后让部分外输液回流到外输泵来液汇管起到平衡泵进出口压力作用。

20.掺水泵进出口汇管连通管路加电动阀门平衡泵进出口压力。转油站内启动事故流程或掺水管路堵住时，为防止非正常工况时抽空二合一内污水，或泵出口压力过大导致泵入口流量不足，造成离心泵震动；可以开启掺水泵进出口汇管之间电动阀门，连通该管路后让部分掺水液回流到掺水泵来液汇管起到平衡泵进出口压力作用。

21.热洗泵进出口汇管连通管路加电动阀门平衡泵进出口压力。转油站内启动事故流程或热洗管路堵住时，为防止非正常工况时抽空二合一内污水，或泵出口压力过大导致泵入口流量不足，造成离心泵震动；可以开启热洗泵进出口汇管之间电动阀门，连通该管路后让部分热洗污水回流到泵来液汇管起到平衡泵进出口压力作用。

22.控制***盘泵。定期点动控制启动备用泵，解决备用泵长期停滞造成的泵轴弯曲变形。

23.控制来液汇管和外输汇管之间连通管路上加装的电动阀门，可远程启动越站流程。来液汇管和外输汇管之间连通管路上加装电动阀门，此电动阀门开启后可实现阀组间来液直接向联合站输送。只有在出现较严重事故时，才能开启此电动阀门，比如发生停电事故时，优先启动备用三合一，并第一时间向上级汇报，联系调度室，调度室根据情况安排抢险或通知联合站倒事故流程。在联合站做好准备工作，且站内备用三合一设备也达到存储上限时，打开来液汇管和外输汇管之间连通管路上加电动阀门，并通知联合站启动相对应工艺流程。

24.控制来液汇管和排污池之间连通管路上加装的电动阀门，可远程启动排污流程。来液汇管和排污池之间连通管路上电动阀门，此开启后可实现阀组间来液直接排出站外排污池。此流程只在事故流程时启动，需在上级领导批准后方可启动该流程。

25.控制加药装置完成自动加药，在原药罐缺药时***发出报警信号，提醒维保人员到现场给原药罐内补充原药。

26.控制转油站内配置的电源监测***，站内配电出现缺相、断电会自动切换到UPS电源上，发出报警信号后，启动停电事故流程。

27.控制停电事故流程。当转油站内停电时，站内所有机泵停止运行，首先利用UPS电源打开所有备用三合一进出阀门。当三合一液位达到极限时，站内配置事故罐打开事故罐进口阀门，站内没有事故罐的启动越站流程。

28.控制站内配置的视频监控***。根据视频可监测泵房内泵的泄漏、烧火间燃烧器运行情况和站内火灾等设备异常或事故，指导维保人员到站内维修设备或启动相应事故流程。

29.视频监控配置火灾识别软件时，可自动识别视频中火焰和烟雾，***发出火灾报警信号。

30.通过周界报警***可识别站内的非法闯入，发出报警信号，同时站内发出语音警告劝离非法闯入人员离开。

31.控制转油站内的可燃气泄漏报警装置，当泵房内或烧火间内发生可燃气体泄漏时，站内可燃气探测器检测到，***会发出报警信号，联锁燃烧器等设备停机，并启动室内排风设备。维保人员需立即到现场发现泄漏点，并妥善处理。

32.控制转油站内所有连通汇管安装的电动阀门，必要时可实现对设备的保护功能。

33.转油站内发生雷击或火灾事故时，启动相应预案并根据火灾位置和设备损坏情况，关停设备或启动备用设备。

34.在线巡检各电气设备。***按检测周期分析站内电气设备运行技术参数，与***数据库比对分析，可以判定设备运行状态，当设备运行数据异常(如数值在不合理范围或长时间无变化)时，需维保人员及时到现场检查该设备运行情况。

35.转油站可按需配置必要的人工巡检。转油站实现站内无人值守，但设备运行过程中还需要人工定期巡检现场设备“跑冒滴漏”等不易察觉的异常，视频监控的死角，以及容易发生事故的区域。

36.转油站可按需配置维保人员。转油站实现站内无人值守，设备需要在维保周期到达时，停止设备并进行检修、维护和保养。站内设备出现异常时***给出报警信号时，也需要维保人员及时到现场排除设备故障。

37.集控***可生成站内生产数据，设备数据相关数据库，自动生成报表。

38.集控***可实现与上级联合站及厂矿级管理平台信息共享，设置不同权限分级管控。

39.集控***可联锁控制阀组间和采油井。按需为各阀组间供液，重大事故时可以远程停井。

40.提供设备预警功能。泵类动设备设置有振动报警、漏液报警、过载报警，在设备出现故障和损坏前提前给出异常状态报警，维保人员提前介入，可避免设备出现故障或出现重大生产事故。

以上，对本发明实施例公开的油田站场无人值守集控方法进行了说明。

请参考图2，本发明实施例还提供一种油田站场无人值守集控***，用于对站场内工艺设备进行集中管控。

所述工艺设备包括以下设备中的部分或全部：分离缓冲游离水脱除器、加热缓冲装置、天然气除油器、污水缓冲罐、外输加热炉、采暖加热炉、掺水泵、热洗泵、外输泵、污油泵、收油泵、阻垢加药装置和破乳加药装置；

所述***包括：在转油站内针对各工艺设备配置的监测装置21，能调整工艺设备运行状态的控制装置22，以及核心控制单元23；所述核心控制单元23用于：将控制装置22和相应的监测装置21联锁，通过监测装置21感知工艺设备的运行状态参数，生成相应的控制信号，驱动相应的控制装置22向趋于稳定运行的方向调整。

可选的，所述核心控制单元包括可编程序控制器和冗余可编程序控制器。

可选的，所述监测装置包括以下设备中的部分或全部：

设于缓冲游离水分离器的油室液位检测设备(如射频电容液位器)和气出口压力检测设备(如设于三相分离出口的压力变送器)；

设于加热缓冲装置的加热段液位检测设备、加热段温度检测设备、介质进口温度检测设备、介质出口温度检测设备；

用于监测即阀组间来液温度的来液温度检测设备；

用于监测外输气的外输气压力检测设备、返干气压力检测设备、外输气流量检测设备和返干气流量检测设备；

设于天然气除油器的液位检测设备和气出口压力检测设备；

设于破乳加药设备的破乳剂原药液位检测设备；

设于阻垢加药装置的防垢剂原药液位检测设备；

设于收油泵的收油泵出口压力检测设备和收油泵进口压力检测设备；

设于污油泵的污油泵出口压力检测设备和污油缸液位检测设备；

设于外输泵的外输泵出口压力检测设备和外输泵进口压力检测设备；

设于掺水泵的掺水泵出口压力检测设备和掺水泵进口压力检测设备；

设于热洗泵的热洗泵出口压力检测设备和热洗泵进口压力检测设备。

可选的，所述控制装置包括以下设备中的部分或全部：

设于缓冲游离水分离器的来液进口调节阀输出设备、水出口调节阀输出设备和油出口调节阀输出设备；

设于加热缓冲装置的缓冲段高液位检测设备、缓冲段低液位检测设备、收油段液位检测设备、加热段高液位检测设备、介质出口调节阀输出设备、介质进口调节阀输出设备和油出口调节阀输出设备；

设于计量间出口的计量间热洗出口调节阀输出设备；

设于天然气除油器的油出口调节阀输出设备和气出口调节阀输出设备；

设于破乳加药装置的破乳剂出口电磁阀输出设备和破乳剂清水进口电磁阀输出设备；

设于阻垢加药装置的防垢剂出口电磁阀输出设备和防垢剂清水进口电磁阀输出设备；

设于收油泵的收油泵启停控制输出设备；

设于污油泵的污油泵启停控制输出设备；

设于外输泵的外输泵品频率控制输出设备；

设于掺水泵的掺水泵品频率控制输出设备；

设于热洗泵的热洗泵品频率控制输出设备。

以上对本发明实施例公开的油田站场无人值守集控***进行了说明。

本发明的油田站场无人值守集控方法和***，可实现在站场内无人值守情况下，通过实时监测工各艺设备运行状态，统一分析计算后给出控制信号，通过驱动电动阀门等控制装置，实现对站场工艺设备集中管控，达到站场工艺设备安全稳定运行，以及在出现事故时自动启动各种事故预案流程的目的，能够给油田巡检人员或设备维修人员到现场处理事故或维修设备提供充分时间。该油田站场无人值守集控方法也可应用于化工领域，作为站场及站场附属区块设备在无人值守情况下的综合管理办法。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

上述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种油田站场无人值守集控方法，其特征在于，用于对站场内工艺设备进行集中管控；

所述工艺设备包括以下设备中的部分或全部：分离缓冲游离水脱除器、加热缓冲装置、天然气除油器、污水缓冲罐、外输加热炉、采暖加热炉、掺水泵、热洗泵、外输泵、污油泵、收油泵、阻垢加药装置和破乳加药装置；

所述方法包括：

配置步骤：在转油站内针对各工艺设备配置监测装置以及能调整工艺设备运行状态的控制装置；

联锁控制步骤：将控制装置和相应的监测装置联锁，通过监测装置感知工艺设备的运行状态参数，生成相应的控制信号，驱动相应的控制装置向趋于稳定运行的方向调整。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：预先设置预案，作为生成控制信号的依据，所述预案包括：针对站场内工艺设备的控制管理方案、针对站内多罐体偏流的解决方案、针对突发事故的解决预案和针对特定工艺的自动操作方案。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，联锁控制步骤具体包括：

通过三相分离出口压力变送器检测天然气压力，调整缓冲游离水分离器使天然气压力在规定范围内；通过外输气压力检测设备检测天然气外输回压，当天然气外输回压高于指定临界值时，发出报警信号。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，联锁控制步骤具体包括：

通过射频电容液位器检测缓冲游离水分离器内的液位，联锁变频器控制阀组及泵的运转状态，使液位稳定在指定范围内；

当液位快速增高指定临界位置时，将该缓冲游离水分离器的进口管路上电动阀门关闭，连通管路上电动阀门打开；同时，打开备用缓冲游离水分离器的进液口、油出口、水出口、气出口管路上电动阀门以及连通管路上电动阀门；

多台缓冲游离水分离器同时使用时，如果出现偏流现象，根据各缓冲游离水分离器内液位调整进液口阀门开度，将液位高的缓冲游离水分离器的进液口阀门开度减小，直至液位差值达到合理范围内。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，联锁控制步骤具体包括：

天然气除油器内污油液位联锁收油泵启停，控制天然气除油器自动收油；

污水缓冲罐液位联锁污水缓冲罐进出液口管路上电动阀门，当污水缓冲罐内液位过高时，将出水口管路上电动阀门开度调至最大；当污水缓冲罐内液位过低时，将进水口管路上清水管支路上电动阀门打开。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，联锁控制步骤具体包括：

各加热缓冲装置进液口流量计联锁各加热缓冲装置进出口管路上阀门，调节各加热缓冲装置进出口管路上阀门开度，直到流量偏差在偏差范围内；

加热缓冲装置内污油液位联锁收油泵启停，控制加热缓冲装置自动收油；

加热缓冲装置内污水液位与掺水泵联锁，通过变频器控制泵电机的转数，并控制备用泵的启停；

加热缓冲装置燃烧器的大小火控制与加热缓冲装置出口温度联锁，出口温度超过设定范围时，调节燃烧器燃气阀组，控制燃烧器燃烧状态，使出口温度趋近***指定温度；

加热缓冲装置燃烧器故障联锁加热缓冲装置进出口电动阀门，出现燃烧器熄火后，且二次启动失败时，关闭加热缓冲装置进出口电动阀门，发出报警信号，并在站内有备用加热缓冲装置时，启动备用加热缓冲装置。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，联锁控制步骤具体包括：

控制掺水泵和热洗泵的泵进出口安装的电动阀门，需要实现远程启停泵；

控制外输泵、掺水泵和热洗泵的泵出口安装的自动放气阀，在泵启动时自动放空管道内空气；

控制外输泵、掺水泵和热洗泵的泵前过滤罐顶部安装的自动放气阀，在泵启动时自动放空过滤缸内空气；

控制掺水泵和热洗泵的泵前过滤罐顶部安装自动放油装置，将污水中的积聚下来的原油排出；

排污泵与污油池液位联锁，污油池液位达到高液位权限位置时，启动排污泵将污油池内液体排至相应管路；污油池液位达到低液位权限位置时，停止排污泵运行；

外输泵进出口汇管连通管路电动阀门平衡泵进出口压力，转油站内启动事故流程或外输管路堵住时，开启外输泵进出口汇管之间电动阀门，使部分外输液回流到外输泵来液汇管以平衡泵进出口压力；

掺水泵进出口汇管连通管路加电动阀门平衡泵进出口压力，转油站内启动事故流程或掺水管路堵住时，开启掺水泵进出口汇管之间电动阀门，使部分掺水液回流到掺水泵来液汇管以平衡泵进出口压力；

热洗泵进出口汇管连通管路加电动阀门平衡泵进出口压力，转油站内启动事故流程或热洗管路堵住时，开启热洗泵进出口汇管之间电动阀门，使部分热洗污水回流到泵来液汇管以平衡泵进出口压力。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

向上级站场或管理平台共享信息，和/或，发出报警。

9.一种油田站场无人值守集控***，其特征在于，用于对站场内工艺设备进行集中管控；

所述工艺设备包括以下设备中的部分或全部：分离缓冲游离水脱除器、加热缓冲装置、天然气除油器、污水缓冲罐、外输加热炉、采暖加热炉、掺水泵、热洗泵、外输泵、污油泵、收油泵、阻垢加药装置和破乳加药装置；

所述***包括：在转油站内针对各工艺设备配置的监测装置，能调整工艺设备运行状态的控制装置，以及核心控制单元；

所述核心控制单元用于：将控制装置和相应的监测装置联锁，通过监测装置感知工艺设备的运行状态参数，生成相应的控制信号，驱动相应的控制装置向趋于稳定运行的方向调整。

10.根据权利要求9所述的***，其特征在于，

所述核心控制单元包括可编程序控制器和冗余可编程序控制器。

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