CN104922947B - 一种浓密机底流防堵塞排放方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于化工、冶炼、煤炭行业技术领域，具体涉及在传统浓密机底流排放***的基础上进行创新和改造的一种新型的浓密机底流防堵塞装置及排放方法。本发明针对浓密机底流自然排放过程中易发生管道堵塞、泵体凝死、底流漫液、等安全、环保隐患，并且维修成本高的现状，提供一种安全、环保、高效的浓密机底流防堵塞排放装置及排放方法，本发明具有防堵塞、安全、环保、检修、维护方便省时，降低了维修成本和底流排放稳定、效率高的特点。

Description

一种浓密机底流防堵塞排放方法及装置

技术领域

本发明属化工、冶炼、煤炭等行业技术领域，是在传统浓密机底流排放***的基础上进行创新和改造的一种浓密机底流防堵塞排放方法及装置。

背景技术

目前浓密机底流自然排放***多数采用的开放式排放，即通过一个中间槽，将底流排放至中间槽后，再通过泵进行输送，这种输送方式在使用过程中极易发生体积不平衡引发中间槽漫液的现象，该输送方式需要岗位操作人员现场坚守，现场开停设备和调节阀门开度以保持中间槽的体积平衡，使用复杂，劳动强度大。即便有部分浓密机的底流排放装置采用密闭式管道输送，但其极易发生管道堵塞，泵体凝死，电机烧毁，检修清理困难等现象，一旦出现管道堵塞需逐根拆开清理，工作量大，维修成本高。

发明内容

本发明是针对浓密机底流自然排放过程中易发生管道堵塞、泵体凝死、底流漫液等安全、环保隐患，并且维修成本高的现状，提供一种安全、环保、高效的浓密机底流防堵塞排放装置。

为了达到上述目的，本发明提出如下技术方案：

一种浓密机底流防堵塞排放装置，所述的底流排放装置主要包括锥形下料口、主管、支管、分支管、泵出口支管、泵进口支管、高压风管、电机和排污槽，其中，锥形下料口接入设置在浓密机池底的下方，锥形下料口与主管相连，锥形下料口与主管之间设有主阀门，主管通过异径短管与支管相连，异径短管上设有支管主阀门，支管通过分支管分为泵进口支管和泵出口支管，泵进口支管设有排污阀和排污口，排污口的下方设有排污槽，泵出口支管上设有两台用于送底流的离心泵，离心泵上设有电机，两个离心泵间通过离心泵备用支管相连，泵出口支管上设有支管阀门，离心泵上设有进出口阀门；主管上设有高压风管，高压风管上设有两个风管阀门，支管和分支管上设有检查口。

作为优选，所述的锥形下料口、主管为不锈钢材质。

作为优选，所述的主管一端采用不锈钢盲板堵住，盲板与主管法兰间采用螺栓连接，所述的主管一端采用不锈钢盲板堵住，盲板与主管法兰间采用螺栓连接。

作为优选，所述的主管一端采用不锈钢盲板堵住，盲板与主管法兰间采用螺栓连接，浓密机底流防堵塞排放装置按主管、支管再到泵出口支管，由粗到细，采用两台离心泵进行输送。

基于以上的浓密机底流防堵塞排放装置的排放方法，所述的方法包括以下步骤：

1）整套装置采用密闭式管道排放，通过控制室进行远程操控，对离心泵的开启或停止的进行控制；

2）底流排放时，检查使用离心泵的进出口阀门及支管阀门是否开启，打开主管阀门，浓密机底流在自身重力作用下自然流入泵体，通知控制室远程启动离心泵开始排放底流；

3）若离心泵开启后无渣液流出，则立即通知控制室停止排放，先打开排污阀再缓慢打开高压风管对主管进行吹扫和疏通，切忌高压风管处于全开状态，待排污口有渣液流出后，再关闭排污阀及高压风管，再次通知控制室排放底流，排污口排除的渣液经排污槽进入离心泵再次送走；

4）浓密机底流防堵塞排放装置上配有方便于管道周期性清理维护的检查口，当离心泵进口管道出现异常时，可作为备用底流排除口使用，接入其余排出口进行底流排放；

5）高压风管实现对主管和支管及分支管的清扫和疏通，当关闭主管阀门时，实现对分支管的清扫；当关闭支管主阀门时，可实现对主管的清扫和疏通。

作为优选，在步骤3）中，排污阀打开度保持在45°以下，避免底流冲击力过大渣液溅出排污槽。

作为优选，步骤1）中通过控制室进行远程操控，对离心泵的开启或停止的控制的具体步骤为：操控***采用DCS控制***，通过DCS控制***发出开启或停止指令，经交换机、端子柜模块转换为电信号启动继电器，进而启动或停止离心泵。

本发明与传统的浓密机底流排放装置相比具有以下优点：

1）防堵塞：整个浓密机底流排放装置管道由粗到细，呈锥形输送，从而增大了管道输送压力，越往后管道压力越大，渣液流动性越强。根据工艺要求的不同，如排放周期过长，管道里的部分渣液则会凝集在一起甚至会堵塞管道，在开启离心泵之前，先打开高压风管对输送管道进行吹扫和疏通，然后再开启离心泵正常输送，此外配有的检查口，除方便于管道周期性清理维护外，还可作为备用底流排出口使用。

2）安全、环保：该浓密机底流防堵塞装置为密闭式管道输送，避免了底流在输送过程中因发生漫液现象岗位人员需现场关停阀门带来的安全隐患，如漫液过程中有毒有害气体的产生，溶液烫伤及腐蚀性液体的伤害。操作过程中岗位人员只需做好现场安全确认即可，泵的开启和停止均由控制室操控，从而降低了岗位人员现场操控设备引发的一系列安全事故。

3）检修、维护方便省时：浓密机底流排放***管道端头均采用不锈钢盲板堵住，在底流排放主管阀门下方设有高压风管，当管道堵塞时，可打开高压风管进行清理和疏通。管道做周期性维护清理时只需打开管道端头盲板进行清理，无需拆卸管道和阀门，此外电机具有过载保护及电流高报连锁功能，可最大程度杜绝电机烧毁现象，提高电机使用寿命。和传统排放***相比，该***节省了维修时间，降低了维修成本。

4）底流排放稳定、效率高：整个底流排放装置中，从主管到支管再到泵出口支管，整个***管道由粗到细，呈锥形输送，增大了管道输送压力，越往后管道压力越大，渣液流动性越强，从而提高了输送效率。

附图说明

图1浓密机底流防堵塞排放装置结构图；

图2 远程控制***图；

其中，1-锥形下料口、2-主阀门、3-主管、4-支管主阀门、5-异径短管、6-检查口：6a-检查口a、6b-检查口b、6c-检查口c； 7-排污槽、8-离心泵、9-电机、10-泵进口支管、11-支管、12-支管阀门、13-进出口阀门、14-排污阀、15-排污口、16-高压风管、17-风管阀门、18-分支管、19-泵出口支管、20-离心泵备用支管、21-配电柜、22-端子柜、23-交换机、24-DCS控制***。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，所述的底流排放装置主要包括锥形下料口1、主管3、支管11、分支管18、泵出口支管19、泵进口支管10、高压风管16、电机9和排污槽7，其中，锥形下料口1接入设置在浓密机池底的下方，锥形下料口1与主管3相连，锥形下料口1与主管3之间设有主阀门2，锥形下料口1和主管3为不锈钢结构，主管3通过异径短管5与支管11相连，异径短管5上设有支管主阀门4，作为主阀门2损坏时的备用阀门；支管11通过分支管18分为泵进口支管10和泵出口支管19，泵进口支管10设有排污阀14和排污口15，排污口15的下方设有排污槽7，泵出口支管19上设有两台用于送底流的离心泵8，两台离心泵8一备一用，离心泵8的电机9可采用就地或远程两种启动模式；两个离心泵8间通过离心泵备用支管20相连，泵出口支管19上设有支管阀门12，离心泵8上设有进出口阀门13；主管3上设有高压风管16，高压风管16上设有两个风管阀门17，支管11和分支管18上设有7个检查口6，用于管道、阀门异常时，检查所用。

一种浓密机底流防堵塞排放方法，所述的方法包括以下步骤：

1）整套装置属密闭式管道排放，其中，整套装置离心泵8的开启或停止均通过控制室进行远程操控，操控***采用的是DCS控制***24，通过DCS控制***24发出开启或停止指令，经交换机23、端子柜22转换为电信号启动配电柜21内的继电器，进而启动或停止离心泵，电机9的配电柜21设有综合保护功能，如熔断器、空气开关等，电机超过额定电流时会自动切断电源，此外DCS控制***24设有电流高报、高高报和低报、低低报功能，一旦超过高高报或低低报的设定值，***会发出停止信号，经交换机、端子柜转换为电信号启动继电器，进而停止离心泵，控制***如图2所示。

2）底流排放时，检查使用泵的进出口阀门13及支管上的阀门是否开启，打开主阀门2，浓密机底流在自身重力作用下自然流入泵体，通知控制室远程启动离心泵开始排放底流；

3）如离心泵8开启后无渣液流出，则立即通知控制室停止排放，先打开排污阀14再缓慢打开高压风管16对主管进行吹扫和疏通，切忌高压风管16处于全开状态，待排污口15有渣液流出后，再关闭排污阀14及高压风管16，再次通知控制室排放底流，排污口15排除的渣液经排污槽7进入离心泵8再次送走；

4）浓密机底流防堵塞装置上配有的检查口6a、检查口6b、检查口6c，除方便于管道周期性清理维护外，还可作为备用底流排除口使用，当离心泵进口管道出现异常时，可接入其余排出口进行底流排放；

5）高压风管16可实现对主管3和支管11及分支管的清扫和疏通。当关闭主阀门2时，可实现对分支管的清扫；当关闭支管主阀门4时，可实现对主管的清扫和疏通。排污阀14打开开度保持在45°以下，避免底流冲击力过大渣液溅出排污槽。

1）浓密机底流排放时，岗位人员只需现场检查好泵的进出口阀门是否打开，管道阀门是否开启，现场有无作业人员，一切检查就绪，现场安全确认无误后，便可通知控制室进行底流排放。

2）底流排放过程中，无需岗位人员坚守，底流排放完毕后，岗位人员可现场关停离心泵或通过控制室远程关停离心泵。

3）离心泵在整个运行过程中，控制室均可对其电流进行观察，电机不但设有过载保护功能，而且控制室操作***设有电流高报和低报功能，一旦电流过载或超过高报，电机会自动失电，实现自我保护功能。

4) 该浓密机底流防堵塞装置为密闭式管道输送，避免了底流在输送过程中因发生漫液现象岗位人员需现场关停阀门带来的安全隐患，如漫液过程中有毒有害气体的产生，溶液烫伤及腐蚀性液体的伤害。

5）该浓密机底流排放装置属于密闭性管道输送，针对酸性、腐蚀性液体、及液体中所带有的有毒有害气体具有很好的封闭性，提高了岗位人员操作的安全系数。

6）该底流排放装置可适用于小颗粒性、酸性、有毒有害性、腐蚀性、高温性底流的输送，高效防堵塞。

7) 浓密机底流防堵塞排放装置共有5个备用出口，当管道出现异常或需周期性清理维护时，可使用备用出口进行底流排放。

本发明的具体实施效果:

某冶炼厂中性浸出浓密机，其底流矿浆浓度≥60%，并含酸PH5.0~5.5,矿浆温度≥70℃，因其矿浆成分中含有酸、铅、锌、砷等各种矿物成分，故该矿浆底流中含有挥发性的有毒有害气体。现采用一个直径为1000mm的锥形口接入浓密机池底，在锥形口下方接入一根ND200的不锈钢管和球阀，然后焊接上特殊制作的DN150/125短管，装上DN125球阀及相应管架后，引入高压风管，通过离心泵对底流进行密闭式排放，泵的额定流量为40m³/h,在实际应用中，通过流量计检测，其排放流量可达到50m³/h。自投入使用以来，从未出现管道堵塞，凝死等现象，满足生产需求，使用效果显著。

本发明具有防堵塞，安全、环保，检修、维护方便省时，底流排放稳定、效率高等优点，目前已应用于锌湿法冶炼***中，效果显著。本发明与传统的浓密机底流排放装置相比具有：1）防堵塞：整个浓密机底流排放装置管道由粗到细，呈锥形输送，从而增大了管道输送压力，越往后管道压力越大，渣液流动性越强。根据工艺要求的不同，如排放周期过长，管道里的部分渣液则会凝集在一起甚至会堵塞管道，在开启离心泵之前，先打开高压风管对输送管道进行吹扫和疏通，然后再开启离心泵正常输送，此外配有的检查口，除方便于管道周期性清理维护外，还可作为备用底流排出口使用； 2）安全、环保：该浓密机底流防堵塞装置为密闭式管道输送，避免了底流在输送过程中因发生漫液现象岗位人员需现场关停阀门带来的安全隐患，如漫液过程中有毒有害气体的产生，溶液烫伤及腐蚀性液体的伤害。操作过程中岗位人员只需做好现场安全确认即可，泵的开启和停止均由控制室操控，从而降低了岗位人员现场操控设备引发的一系列安全事故； 3）检修、维护方便省时：浓密机底流排放***管道端头均采用不锈钢盲板堵住，在底流排放主管阀门下方设有高压风管，当管道堵塞时，可打开高压风管进行清理和疏通。管道做周期性维护清理时只需打开管道端头盲板进行清理，无需拆卸管道和阀门，此外电机具有过载保护及电流高报连锁功能，可最大程度杜绝电机烧毁现象，提高电机使用寿命。和传统排放***相比，该***节省了维修时间，降低了维修成本； 4）底流排放稳定、效率高：整个底流排放装置中，从主管到支管再到泵出口支管，整个***管道由粗到细，呈锥形输送，增大了管道输送压力，越往后管道压力越大，渣液流动性越强，从而提高了输送效率。

最终，以上实施例和附图仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种浓密机底流防堵塞排放装置，其特征在于：所述的浓密机底流防堵塞排放装置主要包括锥形下料口、主管、支管、分支管、泵出口支管、泵进口支管、高压风管、电机和排污槽，其中，锥形下料口接入设置在浓密机池底的下方，锥形下料口与主管相连，锥形下料口与主管之间设有主阀门，主管通过异径短管与支管相连，异径短管上设有支管主阀门，支管通过分支管分为泵进口支管和泵出口支管，泵进口支管设有排污阀和排污口，排污口的下方设有排污槽，泵出口支管上设有两台用于送底流的离心泵，离心泵上设有电机，两个离心泵间通过离心泵备用支管相连，泵出口支管上设有支管阀门，离心泵上设有进出口阀门；主管上设有高压风管，高压风管上设有两个风管阀门，支管和分支管上设有检查口。

2.根据权利要求1所述的一种浓密机底流防堵塞排放装置，其特征在于：所述的锥形下料口、主管为不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种浓密机底流防堵塞排放装置，其特征在于：所述主管的一端采用不锈钢盲板堵住，不锈钢盲板与主管的法兰间采用螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种浓密机底流防堵塞排放装置，其特征在于：浓密机底流防堵塞排放装置按主管、支管再到泵出口支管，由粗到细，采用两台离心泵进行输送。

5.一种利用权利要求1-4中任一项所述浓密机底流防堵塞排放装置的浓密机底流防堵塞排放方法，其特征在于：所述的方法包括以下步骤 ：

1）将整套浓密机底流防堵塞排放装置采用密闭式管道排放，通过控制室进行远程操控，对离心泵的开启或停止进行控制；

2）底流排放时，检查使用离心泵的进出口阀门及支管阀门是否开启，打开主阀门，浓密机底流在自身重力作用下自然流入泵体，通知控制室远程启动离心泵开始排放底流；

3）当离心泵开启后无渣液流出，则立即通知控制室停止排放，先打开排污阀再缓慢打开高压风管对主管进行吹扫和疏通，切忌高压风管处于全开状态，待排污口有渣液流出后，再关闭排污阀及高压风管，再次通知控制室排放底流，排污口排除的渣液经排污槽进入离心泵再次送走；

4）浓密机底流防堵塞排放装置上配有方便于管道周期性清理维护的检查口，当离心泵进口管道出现异常时，可作为备用底流排出口使用，接入其余排出口进行底流排放；

5）高压风管实现对主管和支管及分支管的清扫和疏通，当关闭主阀门时，实现对分支管的清扫；当关闭支管主阀门时，可实现对主管的清扫和疏通。

6.根据权利要求5所述的一种浓密机底流防堵塞排放方法，其特征在于：在步骤3）中，排污阀打开度保持在45°以下，避免底流冲击力过大渣液溅出排污槽。

7.根据权利要求5所述的一种浓密机底流防堵塞排放方法，其特征在于：步骤1）中通过控制室进行远程操控，对离心泵的开启或停止的控制的具体步骤为：操控***采用DCS控制***，通过DCS控制***发出开启或停止指令，经交换机、端子柜模块转换为电信号启动继电器，进而启动或停止离心泵。