CN112378108A - 一种基于自发电技术的空气源烘干机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于自发电技术的空气源烘干机,制冷***压缩、冷凝的液态制冷剂,分两路,第1路节流后,流入空气源烘干机换热器中,蒸发吸收空气水分;第2路,则喷向涡轮发电装置的涡轮叶片,从而带动涡轮发电装置发电,所发的电力提供给制冷***使用,发出的电若有多余,则储存在蓄能装置中;所发的电若不够制冷***使用,蓄能装置则释放电能,或者进一步使用外界电力,混合为制冷***提供;制冷剂最终汇合后,循环压缩、冷凝,根据烘干物品时,不同时间段对制冷量的差异性需要,实时分配流向第1、2路的流量,实现动态调整发电量。采用本方案,通过实时分配流量,在烘干过程中,动态调节所需要的发电量,达到整体提高发电自用率的目的。
Description
技术领域
本发明涉及制冷及发电技术领域,具体涉及到应用自发电技术的空气源烘干机。
背景技术
随着国家经济快速发展,社会对能源需求越来越大,而如何节能对产品进行深度加工,是目前需要解决的问题。
空气源烘干机是近来出现的一种技术,利用热泵技术,对空气进行制冷除湿后,并通过在热泵工作过程中,所释放的热量,提高除湿后空气的温度,利用升温的干空气,循环吸收需要烘干物品的水分,最终达到干燥物品的目的,鉴于热泵烘干所具有的节能特性,得到越来越广泛的推广使用,广泛用于农产品的烘干加工等领域。
但是在使用过程中,鉴于不同农产品特性不同,在烘干过程中,不同时间段所需要的冷量不同,即每个阶段所需要的电能量就不同,而目前一般使用空气源烘干机中,所使用的基本上是外界电力,在使用中,电能平均分配,不会根据所需要不同时间段所需要的冷量不同,来调节电能,以实现更进一步的节能,即便使用变频技术,实现制冷量调节,但也毕竟消耗电能,如何更进一步利用自身发电,利用所发电力,在物品烘干过程中,全部,或者部分提供所需要的电能,是亟待解决的问题。
发明内容
为解决上述缺陷,本发明提供一种基于自发电技术的空气源烘干机,包括制冷***、烘干房、涡轮发电装置,所述制冷***压缩、冷凝的液态制冷剂,分两路,第1路节流后,流入所述空气源烘干机换热器中,蒸发吸收烘干物品所用空气水分,用于所述烘干物品的干燥;第2路,则喷向所述涡轮发电装置的涡轮叶片,推动所述涡轮叶片转动,从而带动所述涡轮发电装置发电,所发的电力提供给所述制冷***使用,发出的电若有多余,则储存在蓄能装置中;所发的电若不够所述制冷***使用,所述蓄能装置则释放电能,或者进一步使用外界电力,混合为所述制冷***提供;推动所述涡轮发电后的制冷剂,和第1路的蒸发后制冷剂汇合后,最终通过所述制冷***,循环压缩、冷凝,在所述空气源烘干机烘干物品过程中,根据所述烘干物品在烘干过程中,不同时间段对制冷量的差异性需要,实时分配冷凝后液态制冷剂流向所述空气源烘干机换热器,及所述涡轮发电装置的流量,从而实现动态调整所述涡轮发电装置的发电量。
进一步地,循环风扇、换热器内置在所述烘干房中,所述换热器分三段设置,分别为预除湿段、深除湿段,和加热段,沿所述换热器的空气进风方向,所述预除湿段、深除湿段,和加热段,前后顺序设置。
换热器三段前后循序设置,可达到空气源烘干机结构紧凑,便于摆放,且能持续、不间断对空气进行处理,以提高空气处理率效率的效果。
进一步地,所述制冷***,包括压缩机、节流装置、储液器、低压循环桶,所述压缩机压缩的高温、高压气态制冷剂,先进入热回收器换热管中,与流入所述热回收器壳体内,换热管外的,进入所述涡轮发电装置之前的制冷剂,进行换热,释放热量给进入所述涡轮发电装置之前的制冷剂后,再流入所述加热段的换热管中,冷凝,释放热量给经过所述预除湿段、深除湿段除湿的,且流过所述加热段的换热管表面的干空气,提高干空气温度后,通过循环风机的转动,循环吹向设置在所述烘干房内,需要干燥的烘干物品表面,吸收所述烘干物品的水分后,冷凝为高压液态制冷剂,进入所述储液器存储,存储在所述储液器中的液态制冷剂,流出后,通过双流出流路的电动比例调节阀调节,分配为2路,第1路经过所述节流装置节流后,流入所述低压循环桶中,然后再流入所述换热器的深除湿段换热管中,蒸发,深度吸收通过预除湿段,初步除湿的空气;而流过第2路的制冷剂,经过流入所述热回收器,吸收所述压缩机压缩排出的高温高压气态制冷剂热量后,温度升高,经过喷口加速后,被节流、气化,高速喷向所述涡轮发电装置,发电,流出所述涡轮发电装置后,则通过辅助压力调节阀,流入所述预除湿段换热管中,对流入所述换热器中的空气进行初步除湿,然后和第1路的蒸发后的气态制冷剂一块,流入所述低压循环桶中,经过所述低压循环桶分离,气态制冷剂则进入所述压缩机,循环压缩,而液态制冷剂,则继续流向所述换热器的深除湿段换热管中,蒸发,深度吸收通过预除湿段,初步除湿的空气。
采用上述制冷***设置,能达到提高空气源烘干机的制冷***工作稳定性的效果。
进一步地,所述辅助压力调节阀,可通过节流方式,调节与第1路蒸发后的气态制冷剂混合时的压力值,保证与第1路蒸发后的气态制冷剂压力值一致。
采用辅助压力调节阀,可通过节流方式,保证与第1路蒸发后的气态制冷剂压力值一致,能达到保证制冷***正常、可靠工作的效果。
进一步地,所述换热器为一体式结构。
一体结构设置,能达到结构紧凑,便于搬运的效果。
进一步地,所述换热器为分体式结构。
分体结构设置,,各段之间保持一定的距离,能保证进入各段之间需要处理的空气,充分膨胀,从而达到进入各段进行换热时,气流分布更均匀,从而提高换热效率的效果。
进一步地,所述电动比例调节阀的执行器,感应流出所述换热器的深除湿段的气态制冷剂过热度大小,通过控制所述电动比例调节阀执行器的执行电机转动,比例调节流向第1、2路流道的流通截面积大小,实时分配流量。
设置电动比例调节阀,能达到控制简单,可有效动态调整发电量的效果。
进一步地,所述制冷剂为二氧化碳。
制冷剂采用二氧化碳,具有单位制冷能力较大,制冷运行时,排气温度较高,流体密度较大,以及灭火特性,能达到:第1,使得空气源烘干机体积更紧凑效果;第2,提供更高温度的干空气,用于烘干物品的烘干,缩短烘干时间,从而提高烘干效率的效果;第3,较大的流体密度,推动涡轮发电装置发电,在相同发电量情况下,所需流量较少的效果;第4,可提高产品运行时,防火安全性的效果。
采用本技术方案,利用在烘干不同物品过程中,根据烘干物品在烘干过程中,不同时间段对制冷量的差异性需要,实时分配冷凝后液态制冷剂流向烘干机换热器,及涡轮发电装置的流量,从而实现动态调整所述涡轮发电装置的发电量通过实时分配流量,能实现在烘干过程中,烘干物品需要电能少时,通过增加第2路流量,提高发电量,并储存,需要较多电能时,则减少发电量,和所储存的电力一块,混合提供,进一步不够时,则和外界电力一块,继续混合提供,这样,在整个烘干过程中,所要的外界电力大幅度减少,从而达到进一步提高空气源烘干机的能源自给率,减少对外界能源依赖,从而达到实现节能减排的效果。
附图说明
图1为本发明工作原理图。
图中,1-蓄能装置、11-电源输入端、12-电源输出端、13-外接电源输入端、2-涡轮发电装置、21-涡轮转轴、22-发电机、221-发电机电源输出端、23-喷口、24-涡轮叶片、25-涡轮外壳、26-涡轮流出口、3-储液器、31-第2路流出管、32-电动比例调节阀、33-第1路流出管、34-储液器流入管、35-节流装置、4-低压循环桶、41-回气管、42-供液管、5-烘干房、51-烘干物品、52-循环风扇、53-第1单向阀、54-加热段、541-加热段换热管、55-第2单向阀、56-深除湿段、561-深除湿段换热管、57-预除湿段、571-预除湿段换热管、58-辅助压力调节阀、6-压缩机、61-热回收器流出管、62-热回收器、63-热回收器换热管、64-压缩机电源输入端。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面将结合附图及具体的实施方式,对本申请的技术方案进行详细的介绍说明。
如图1所示,一种基于自发电技术的空气源烘干机,包括制冷***、烘干房5、涡轮发电装置2,制冷***压缩、冷凝的液态制冷剂,分两路,第1路,经过节流装置35节流后,流入空气源烘干机的换热器中,蒸发吸收烘干物品51所用的空气水分,空气脱水干燥后,流过烘干物品51表面,吸收烘干物品51所包含的水分,用于烘干物品51的干燥;第2路,则通过喷口23,对制冷剂进行节流,气化,提高制冷剂的流动速度后,进入涡轮外壳25所围成空间中,喷向设置在涡轮外壳25内部,涡轮发电装置2的涡轮叶片24上,推动涡轮叶片24转动,从而带动涡轮发电装置2发电,所发的电力提供给制冷***使用,多余部分,则通过发电机22的发电机电源输出端221输出,通过电源输入端11,流入、储存到蓄能装置1中,在实际使用中,电力不够时,则通过蓄能装置1释放出来,逆变后,通过电源输出端12输出,供制冷***使用,当所需要的电力还不够时,外界电力,通过外接电源输入端13输入,和存储在蓄能装置1中,逆变的电力一块,混合提供。
涡轮发电装置2包括涡轮转子,发电机22,涡轮转子由涡轮叶片24,以及涡轮转轴21构成,涡轮叶片24固定在涡轮转轴21上,涡轮转轴21沿涡轮叶片24的轴心设置,发电机22的轴则和涡轮转轴21同轴固定设置,当制冷剂推动涡轮叶片24转动时,涡轮转轴21则转动,从而带动同轴设置的发电机22发电。
推动涡轮叶片24转动发电后的制冷剂,压力降低,此时和第1路的蒸发后的低压气态制冷剂一块,汇合后,最终通过制冷***,循环压缩、冷凝,在空气源烘干机烘干物品过程中,根据烘干物品51在烘干过程中,不同时间段对制冷量的差异性需要,即在烘干过程中,烘干物品51从原始状态变为干燥状态过程中,不同烘干时间段,所需要温湿度的不同,导致所需要的制冷能力大小不同,使得向第1路流路的供液量就不同,从而可是实现实时调节所需要的实际制冷量,最终满足烘干物物品51完成干燥时的工艺性要求。
为满足上述要求,可通过实时分配冷凝后液态制冷剂,流向空气源烘干机的换热器,及涡轮发电装置2的流量,从而使得所输出的制冷能力,与不同干燥阶段,需要的制冷量相匹配,多余部分则用于发电,最终达到实现动态调整涡轮发装置2的发电量,提高发电效率的目的。
为实现实时分配流向第1、第2流路的制冷剂的流量,可选择电动比例调节阀32来控制,可通过电动比例调节阀32的执行机构,感应流出所述换热器的深除湿段的气态制冷剂过热度大小,或者感应其它适合比例调节的参数,比如烘干物品51含水量等方式,通过控制执行电机转动,比例调节第1、2路流道的流通截面积大小,从而实现实时比例分配流向第1、第2流路的流量。
电动比例调节阀32的原理同目前使用的电动比例调节阀,当然,也可以采用其它合适方式,比如可采用电磁阀,来实现电动比例调节阀32的调节功能,这里不再累述。
为使得空气源烘干机结构紧凑,便于摆放,持续对空气进行不间断处理,优选地,循环风扇52、换热器都内置在烘干房5中,换热器分三段设置,分别为预除湿段57、深除湿段56,和加热段54,沿所述空气进风方向,预除湿段57、深除湿段56,和加热段54,分别前后顺序设置,预除湿段57、深除湿段56,和加热段54为一体设置,当然,也可以分开设置,即分体式式设置,比如,预除湿段57,可以分开设置,而深除湿段56和加热段54则一体设置,预除湿段57设置在回风处,对吸收烘干物品51水分的空气先进行预除湿,然后再流入一体设置的深除湿段56和加热段54中,对空气进一步深度除湿,并加热后,再循环吹向烘干物品51,预除湿段57、深除湿段56,和加热段54之间设置,除上述例子外,也可采取其它适合烘干物品51干燥的方式设置。
在实际使用中,循环风扇52、换热器可设置在烘干房5 外,空气源烘干机一体设置时,烘干物品51放置在烘干房5中,烘干房5设置进、出风口,烘干房5进风口与换热器出风口密封连通,直接面对换热器的加热段54,而烘干房5出风口则和换热器进风口密封连通,直接面对换热器的预除湿段57。
换热器出风口处设置循环风扇52,空气源烘干机启动运行后,在循环风扇52的转动下,吸收烘干物品51水分的空气,通过烘干房5的出风口,被强制吸入换热器进风口处,在换热器表面强制流动,通过空气源烘干机的运行时的制冷剂在换热器中的蒸发,冷凝,吸收流动空气的水分,并升温后,循环通过换热器出风口流出,通过烘干房5的进风口流入,流过烘干物品51的表面,循环吸收烘干物品51的水分,最终完成烘干物品51的干燥。
为提高烘干效率,可在烘干房5内,设置均流风道,流入烘干房5进风口的干空气,可通过所设置的均流风道分散流出,均匀流过烘干物品51的表面,循环吸收烘干物品51的水分。
为提高空气源烘干机的制冷***工作稳定性,优选地,制冷***,包括压缩机6、节流装置35、储液器3、低压循环桶4,压缩机6压缩的高温、高压气态制冷剂,先进入热回收器62中,在热回收器换热管63中流动,与流入热回收器62壳体内,热回收器换热管63外的,进入涡轮发电装置2之前的制冷剂,进行换热,释放热量给进入涡轮发电装置2之前的制冷剂后,流出热回收器换热管63后,通过热回收器流出管61,流入加热段54的加热段换热管541中,冷凝,释放热量给被前预除湿段57、深除湿段56除湿,且流过加热段54表面的干空气,提高干空气温度后,通过循环风扇52的转动,循环吹向设置在烘干房5内,需要干燥的烘干物品51,吸收烘干物品51的水分后,冷凝为高压液态制冷剂,流出加热段换热管541后,通过储液器流入管34,流入储液器3中存储,存储在储液器3中的液态制冷剂,流出后,通过智能分配阀32,分配为2路,第1路经过第1路流出管33流入节流装置35,节流后,进入低压循环桶4中,然后再通过供液管42,流入换热器的深除湿段换热管561中,蒸发,深度吸收经过预除湿段57,初步除湿后,且流入深除湿段56表面的空气的水分,此时被除湿的空气温度降低,而在深除湿段换热管561中蒸发的气态制冷剂,则通过第1单向阀53,流回到低压循环桶4中,经过低压循环桶4的气液分离,气体最终通过回气管41,流回压缩机6吸气中,循环压缩;而通过智能分配阀32分配后,进入第2路的制冷剂,经过第2路流出管31,流入热回收器62中,吸收压缩机6压缩排出的高温高压气态制冷剂热量后,此时制冷剂温度升高,受热膨胀后,经过喷口23的收缩,加速后,被节流,气化,高速喷向涡轮发电装置2的涡轮叶片24上,推动涡轮叶片24转动,带动发电机22发电,在涡轮外壳25中流动的制冷剂,推动涡轮叶片24转动发电后,通过涡轮流出口26流出,经过辅助压力调节阀58的压力调节后,流入预除湿段57的预除湿段换热管571中,对流入换热器中,吸收烘干物品51水分的空气进行初步除湿,然后流过第2单向阀55,与第1路中,通过第1单向阀53,流出深除湿段换热管561中蒸发的气态制冷剂混合,流回到低压循环桶4中,经过低压循环桶4的气液分离,气体最终通过回气管41,流回压缩机6中,循环压缩;而在低压循环桶4分离的液态制冷剂,则继续通过供液管42,流向换热器的深除湿段换热管561中,蒸发,深度吸收通过预除湿段57,初步除湿的空气。
制冷***除上述设置外,也可以简化设置,即不再2流路设置,可以把涡轮发电装置2,设置在压缩机6排出口,直接利用压缩机排出的高温高压气体制冷剂,推动涡轮叶片24转动,带动发电机22发电,流出涡轮发电装置2的制冷剂,再继续通过上述的换热器加热段54冷凝后,最终流入流入储液器3中存储;或者设置在节流装置35前,利用冷凝的液体制冷剂先推动涡轮发电装置2发电后,通过节流装置35的节流,直接流入上述换热的深除湿段56中,蒸发深度除去空气中水分,蒸发后的制冷剂,再继续流入预除湿段57中,对空气进行初步预除湿,再最终流回低压循环桶4中,并通过压缩机6的吸收,循环压缩,具体可参照上述双流路设置制冷循环,不再仔细描述。
采用简化流路设置时,不再需要设置电动比例调节阀32,而是可以直接用电磁阀替代,流路简单,但由于是单流路,制冷***运行时,才能发电,即烘干和发电应同时进行,否则烘干部分的能量就有可能浪费,而采用2路设置,每个流路都可以单独进行,即烘干和发电可以独立运行,当不需要烘干时,可以独立发电,或者独立用于烘干,当独立烘干时,可直接利用所储存的电力,或者和外界电力一块混合提供,能源自给率比较高。
进一步,在实际使用中,也可以考虑用涡轮发电装置2直接替换压缩机6,可经过独立设置在涡轮发电装置2上的压缩机构,实现压缩对制冷剂的压缩,发电同步进行,压缩后可直接通过制冷***,烘干物品,而发电则存储,用于制冷***消耗。
为解决通过第1单向阀53,以及第2单向阀55之间压力平衡,使得压缩机6能更可靠的工作,优选地,辅助压力调节阀58,具有节流调节功能,可通过节流方式,调节与第1路蒸发后的气态制冷剂混合时的压力值,保证与第1路蒸发后的气态制冷剂压力值一致。
制冷***在工作过程中,压缩机6所需要的电力,可通过压缩机电源输入端64输入,而电力,则来自发电机22所发电力,或者所储存在蓄能装置1中电力,电力还不够时,则可通过外界电力补充,混合提供,优先使用所储存的电力,所以能效可以达到大大提升,而外界电力,可以是市点,也可以是绿色能源电力,另外,在实际使用中,压缩机6可以考虑不使用电力,而是通过涡轮转轴21,直接连接压缩机,通过涡轮叶片24的转动,直接驱动压缩机转动,循环压缩制冷剂,从而实现空气源烘干机的正常运行。
为解决制冷剂无污染环境,且能达到更高的温度,用于更好对烘干物品51进行烘干,且制冷***体积更紧凑,优选地,制冷剂为二氧化碳,二氧化碳作为制冷剂,其为天然物质,对环境无污染,且单位制冷能力性对于一般制冷剂更大,在运行过程中能产生更高的排气温度,因此可以使得处理后的干空气温度更高,可以更加快速完成对烘干物品51烘干。
当然,制冷剂除去使用二氧化碳外,还可以使用其它合适的制冷剂,比如R22,氮气等,二氧化碳除上述优点外,还具有灭火特性,使用二氧化碳,也可以提高制冷***使用过程的安全性,比如发生火灾时,可通过泄露的二氧化碳灭火。
上述的换热器为翅片式换热器,也可以采用其它便于烘干物品51烘干的换热器,这里不再累述;此外,本法发明采用的2路分流,一路用于烘干,一路用于发电,发电过程中,喷口23,以及辅助压力调节阀58,都有节流功能,因此发电这一路,就相当于额外的制冷流路,当然,也可以只设置辅助压力调节阀58具有节流功能,而不设置喷口,让受热膨胀后的制冷剂,不需要节流,气化,而是直接喷向涡轮发电装置2的涡轮叶片24上,推动涡轮叶片24转动,带动发电机22发电,随后通过辅助压力调节阀58节流调节,保证进入预除湿段57的预除湿段换热管571中,蒸发后压力,保证与第1路蒸发后的气态制冷剂压力值一致,另外,喷向涡轮发电装置2的涡轮叶片24的制冷剂,也可以无需再加热,而是液态,即在储液器3中存储时的状态,直接使用,当然,再加热后,受热膨胀,能最终提高喷向涡轮发电装置2的涡轮叶片24的速度,可提供额外的动力用于发电,发电效率会有所提高。
而对于烘干物品51的烘干,不同物品种类,每阶段需要的烘干工艺要求不同,比如烘干海产品,由于外表较厚,在初始阶段时,需要大量的高温干空气吸收水分,因此此时就可以加大第1路制冷剂的供液量,第2路的供液量就会减少,发电量不够,此时可以使用蓄能装置1的蓄能补充使用,甚至和外界电力一块混合提供,而当外表层烘干后,对于内层的烘干,所需要的制冷量就大为减少,此时可调整第1、第2流路的供液量,制冷量减少,而发电量则增加,多余部分则储存;而对于其它种类的产品,烘干工艺则可能相反,因此根据实际情况,实时调节第1、第2流路的供液量,根据不同烘干物品51的烘干工艺,及时调整发电量的使用及储存,可自行满足烘干物品51所需要的全部,或者大部分电力需求,能大大节约能源,符合节能减排政策要求。
以上仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明实施例揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
因此,本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种基于自发电技术的空气源烘干机,包括制冷***、烘干房、涡轮发电装置,所述制冷***压缩、冷凝的液态制冷剂,分两路,第1路节流后,流入所述空气源烘干机换热器中,蒸发吸收烘干物品所用空气水分,用于所述烘干物品的干燥;第2路,则喷向所述涡轮发电装置的涡轮叶片,推动所述涡轮叶片转动,从而带动所述涡轮发电装置发电,所发的电力提供给所述制冷***使用,发出的电若有多余,则储存在蓄能装置中,所发的电若不够所述制冷***使用,所述蓄能装置则释放电能,或者进一步使用外界电力,混合为所述制冷***提供;推动所述涡轮发电装置发电后的制冷剂,和第1路的蒸发后制冷剂汇合后,最终通过所述制冷***,循环压缩、冷凝,其特征在于,在所述空气源烘干机烘干物品过程中,根据所述烘干物品在烘干过程中,不同时间段对制冷量的差异性需要,实时分配冷凝后液态制冷剂流向所述空气源烘干机换热器,及所述涡轮发电装置的流量,从而实现动态调整所述涡轮发电装置的发电量。
2.如权利要求1所述的基于自发电技术的空气源烘干机,其特征在于,循环风扇、换热器内置在所述烘干房中,所述换热器分三段设置,分别为预除湿段、深除湿段,和加热段,沿所述换热器的空气进风方向,所述预除湿段、深除湿段,和加热段,前后顺序设置。
3.如权利要求2所述的基于自发电技术的空气源烘干机,其特征在于,所述制冷***,包括压缩机、节流装置、储液器、低压循环桶,所述压缩机压缩的高温、高压气态制冷剂,先进入热回收器换热管中,与流入所述热回收器壳体内,换热管外的,进入所述涡轮发电装置之前的制冷剂,进行换热,释放热量给进入所述涡轮发电装置之前的制冷剂后,再流入所述加热段的换热管中,冷凝,释放热量给经过所述预除湿段、深除湿段除湿的,且流过所述加热段的换热管表面的干空气,提高干空气温度后,通过循环风机的转动,循环吹向设置在所述烘干房内,需要干燥的烘干物品表面,吸收所述烘干物品的水分后,冷凝为高压液态制冷剂,进入所述储液器存储,存储在所述储液器中的液态制冷剂,流出后,通过双流出流路的电动比例调节阀调节,分配为2路,第1路经过所述节流装置节流后,流入所述低压循环桶中,然后再流入所述换热器的深除湿段换热管中,蒸发,深度吸收通过预除湿段,初步除湿的空气;而流过第2路的制冷剂,经过流入所述热回收器,吸收所述压缩机压缩排出的高温高压气态制冷剂热量后,温度升高,经过喷口加速后,被节流、气化,高速喷向所述涡轮发电装置,发电,流出所述涡轮发电装置后,则通过辅助压力调节阀,流入所述预除湿段换热管中,对流入所述换热器中的空气进行初步除湿,然后和第1路的蒸发后的气态制冷剂一块,流入所述低压循环桶中,经过所述低压循环桶分离,气态制冷剂则进入所述压缩机,循环压缩,而液态制冷剂,则继续流向所述换热器的深除湿段换热管中,蒸发,深度吸收通过预除湿段,初步除湿的空气。
4.如权利要求3所述的基于自发电技术的空气源烘干机,其特征在于,所述辅助压力调节阀,可通过节流方式,调节与第1路蒸发后的气态制冷剂混合时的压力值,保证与第1路蒸发后的气态制冷剂压力值一致。
5.如权利要求4所述的基于自发电技术的空气源烘干机,其特征在于,所述换热器为一体式结构。
6.如权利要求4所述的基于自发电技术的空气源烘干机,其特征在于,所述换热器为分体式结构。
7.如权利要求5所述的基于自发电技术的空气源烘干机,其特征在于,所述电动比例调节阀的执行器,感应流出所述换热器的深除湿段的气态制冷剂过热度大小,通过控制所述电动比例调节阀执行器的执行电机转动,比例调节流向第1、2路流道的流通截面积大小,实时分配流量。
8.如权利要求1~7任意一项所述的基于自发电技术的空气源烘干机,其特征在于,所述制冷剂为二氧化碳。
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CN202011114356.XA CN112378108A (zh) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | 一种基于自发电技术的空气源烘干机 |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113565594A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-10-29 | 深圳朴坂科技有限公司 | 一种新型发电装置 |
CN113899034A (zh) * | 2021-09-27 | 2022-01-07 | 深圳朴坂科技有限公司 | 一种全天候可发电输出的空调装置 |
CN113914961A (zh) * | 2021-09-27 | 2022-01-11 | 深圳朴坂科技有限公司 | 一种常温热能转电能装置 |
CN114152044A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-03-08 | 佛山澳亿美节能设备有限公司 | 一种基于5g网络技术应用的空气源烘干*** |
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- 2020-10-19 CN CN202011114356.XA patent/CN112378108A/zh not_active Withdrawn
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PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20210219 |
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