CN112378108A - 一种基于自发电技术的空气源烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于自发电技术的空气源烘干机，制冷***压缩、冷凝的液态制冷剂，分两路，第1路节流后，流入空气源烘干机换热器中，蒸发吸收空气水分；第2路，则喷向涡轮发电装置的涡轮叶片，从而带动涡轮发电装置发电，所发的电力提供给制冷***使用，发出的电若有多余，则储存在蓄能装置中；所发的电若不够制冷***使用，蓄能装置则释放电能，或者进一步使用外界电力，混合为制冷***提供；制冷剂最终汇合后，循环压缩、冷凝，根据烘干物品时，不同时间段对制冷量的差异性需要，实时分配流向第1、2路的流量，实现动态调整发电量。采用本方案，通过实时分配流量，在烘干过程中，动态调节所需要的发电量，达到整体提高发电自用率的目的。

Description

一种基于自发电技术的空气源烘干机

技术领域

本发明涉及制冷及发电技术领域，具体涉及到应用自发电技术的空气源烘干机。

背景技术

随着国家经济快速发展，社会对能源需求越来越大，而如何节能对产品进行深度加工，是目前需要解决的问题。

空气源烘干机是近来出现的一种技术，利用热泵技术，对空气进行制冷除湿后，并通过在热泵工作过程中，所释放的热量，提高除湿后空气的温度，利用升温的干空气，循环吸收需要烘干物品的水分，最终达到干燥物品的目的，鉴于热泵烘干所具有的节能特性，得到越来越广泛的推广使用，广泛用于农产品的烘干加工等领域。

但是在使用过程中，鉴于不同农产品特性不同，在烘干过程中，不同时间段所需要的冷量不同，即每个阶段所需要的电能量就不同，而目前一般使用空气源烘干机中，所使用的基本上是外界电力，在使用中，电能平均分配，不会根据所需要不同时间段所需要的冷量不同，来调节电能，以实现更进一步的节能，即便使用变频技术，实现制冷量调节，但也毕竟消耗电能，如何更进一步利用自身发电，利用所发电力，在物品烘干过程中，全部，或者部分提供所需要的电能，是亟待解决的问题。

发明内容

为解决上述缺陷，本发明提供一种基于自发电技术的空气源烘干机，包括制冷***、烘干房、涡轮发电装置，所述制冷***压缩、冷凝的液态制冷剂，分两路，第1路节流后，流入所述空气源烘干机换热器中，蒸发吸收烘干物品所用空气水分，用于所述烘干物品的干燥；第2路，则喷向所述涡轮发电装置的涡轮叶片，推动所述涡轮叶片转动，从而带动所述涡轮发电装置发电，所发的电力提供给所述制冷***使用，发出的电若有多余，则储存在蓄能装置中；所发的电若不够所述制冷***使用，所述蓄能装置则释放电能，或者进一步使用外界电力，混合为所述制冷***提供；推动所述涡轮发电后的制冷剂，和第1路的蒸发后制冷剂汇合后，最终通过所述制冷***，循环压缩、冷凝，在所述空气源烘干机烘干物品过程中，根据所述烘干物品在烘干过程中，不同时间段对制冷量的差异性需要，实时分配冷凝后液态制冷剂流向所述空气源烘干机换热器，及所述涡轮发电装置的流量，从而实现动态调整所述涡轮发电装置的发电量。

进一步地，循环风扇、换热器内置在所述烘干房中，所述换热器分三段设置，分别为预除湿段、深除湿段，和加热段，沿所述换热器的空气进风方向，所述预除湿段、深除湿段，和加热段，前后顺序设置。

换热器三段前后循序设置，可达到空气源烘干机结构紧凑，便于摆放，且能持续、不间断对空气进行处理，以提高空气处理率效率的效果。

进一步地，所述制冷***，包括压缩机、节流装置、储液器、低压循环桶，所述压缩机压缩的高温、高压气态制冷剂，先进入热回收器换热管中，与流入所述热回收器壳体内，换热管外的，进入所述涡轮发电装置之前的制冷剂，进行换热，释放热量给进入所述涡轮发电装置之前的制冷剂后，再流入所述加热段的换热管中，冷凝，释放热量给经过所述预除湿段、深除湿段除湿的，且流过所述加热段的换热管表面的干空气，提高干空气温度后，通过循环风机的转动，循环吹向设置在所述烘干房内，需要干燥的烘干物品表面，吸收所述烘干物品的水分后，冷凝为高压液态制冷剂，进入所述储液器存储，存储在所述储液器中的液态制冷剂，流出后，通过双流出流路的电动比例调节阀调节，分配为2路，第1路经过所述节流装置节流后，流入所述低压循环桶中，然后再流入所述换热器的深除湿段换热管中，蒸发，深度吸收通过预除湿段，初步除湿的空气；而流过第2路的制冷剂，经过流入所述热回收器，吸收所述压缩机压缩排出的高温高压气态制冷剂热量后，温度升高，经过喷口加速后，被节流、气化，高速喷向所述涡轮发电装置，发电，流出所述涡轮发电装置后，则通过辅助压力调节阀，流入所述预除湿段换热管中，对流入所述换热器中的空气进行初步除湿，然后和第1路的蒸发后的气态制冷剂一块，流入所述低压循环桶中，经过所述低压循环桶分离，气态制冷剂则进入所述压缩机，循环压缩，而液态制冷剂，则继续流向所述换热器的深除湿段换热管中，蒸发，深度吸收通过预除湿段，初步除湿的空气。

采用上述制冷***设置，能达到提高空气源烘干机的制冷***工作稳定性的效果。

进一步地，所述辅助压力调节阀，可通过节流方式，调节与第1路蒸发后的气态制冷剂混合时的压力值，保证与第1路蒸发后的气态制冷剂压力值一致。

采用辅助压力调节阀，可通过节流方式，保证与第1路蒸发后的气态制冷剂压力值一致，能达到保证制冷***正常、可靠工作的效果。

进一步地，所述换热器为一体式结构。

一体结构设置，能达到结构紧凑，便于搬运的效果。

进一步地，所述换热器为分体式结构。

分体结构设置，，各段之间保持一定的距离，能保证进入各段之间需要处理的空气，充分膨胀，从而达到进入各段进行换热时，气流分布更均匀，从而提高换热效率的效果。

进一步地，所述电动比例调节阀的执行器，感应流出所述换热器的深除湿段的气态制冷剂过热度大小，通过控制所述电动比例调节阀执行器的执行电机转动，比例调节流向第1、2路流道的流通截面积大小，实时分配流量。

设置电动比例调节阀，能达到控制简单，可有效动态调整发电量的效果。

进一步地，所述制冷剂为二氧化碳。

制冷剂采用二氧化碳，具有单位制冷能力较大，制冷运行时，排气温度较高，流体密度较大，以及灭火特性，能达到：第1，使得空气源烘干机体积更紧凑效果；第2，提供更高温度的干空气，用于烘干物品的烘干，缩短烘干时间，从而提高烘干效率的效果；第3，较大的流体密度，推动涡轮发电装置发电，在相同发电量情况下，所需流量较少的效果；第4，可提高产品运行时，防火安全性的效果。

采用本技术方案，利用在烘干不同物品过程中，根据烘干物品在烘干过程中，不同时间段对制冷量的差异性需要，实时分配冷凝后液态制冷剂流向烘干机换热器，及涡轮发电装置的流量，从而实现动态调整所述涡轮发电装置的发电量通过实时分配流量，能实现在烘干过程中，烘干物品需要电能少时，通过增加第2路流量，提高发电量，并储存，需要较多电能时，则减少发电量，和所储存的电力一块，混合提供，进一步不够时，则和外界电力一块，继续混合提供，这样，在整个烘干过程中，所要的外界电力大幅度减少，从而达到进一步提高空气源烘干机的能源自给率，减少对外界能源依赖，从而达到实现节能减排的效果。

附图说明

图1为本发明工作原理图。

图中，1-蓄能装置、11-电源输入端、12-电源输出端、13-外接电源输入端、2-涡轮发电装置、21-涡轮转轴、22-发电机、221-发电机电源输出端、23-喷口、24-涡轮叶片、25-涡轮外壳、26-涡轮流出口、3-储液器、31-第2路流出管、32-电动比例调节阀、33-第1路流出管、34-储液器流入管、35-节流装置、4-低压循环桶、41-回气管、42-供液管、5-烘干房、51-烘干物品、52-循环风扇、53-第1单向阀、54-加热段、541-加热段换热管、55-第2单向阀、56-深除湿段、561-深除湿段换热管、57-预除湿段、571-预除湿段换热管、58-辅助压力调节阀、6-压缩机、61-热回收器流出管、62-热回收器、63-热回收器换热管、64-压缩机电源输入端。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本申请的技术方案进行详细的介绍说明。

如图1所示，一种基于自发电技术的空气源烘干机，包括制冷***、烘干房5、涡轮发电装置2，制冷***压缩、冷凝的液态制冷剂，分两路，第1路，经过节流装置35节流后，流入空气源烘干机的换热器中，蒸发吸收烘干物品51所用的空气水分，空气脱水干燥后，流过烘干物品51表面，吸收烘干物品51所包含的水分，用于烘干物品51的干燥；第2路，则通过喷口23，对制冷剂进行节流，气化，提高制冷剂的流动速度后，进入涡轮外壳25所围成空间中，喷向设置在涡轮外壳25内部，涡轮发电装置2的涡轮叶片24上，推动涡轮叶片24转动，从而带动涡轮发电装置2发电，所发的电力提供给制冷***使用，多余部分，则通过发电机22的发电机电源输出端221输出，通过电源输入端11，流入、储存到蓄能装置1中，在实际使用中，电力不够时，则通过蓄能装置1释放出来，逆变后，通过电源输出端12输出，供制冷***使用，当所需要的电力还不够时，外界电力，通过外接电源输入端13输入，和存储在蓄能装置1中，逆变的电力一块，混合提供。

涡轮发电装置2包括涡轮转子，发电机22，涡轮转子由涡轮叶片24，以及涡轮转轴21构成，涡轮叶片24固定在涡轮转轴21上，涡轮转轴21沿涡轮叶片24的轴心设置，发电机22的轴则和涡轮转轴21同轴固定设置，当制冷剂推动涡轮叶片24转动时，涡轮转轴21则转动，从而带动同轴设置的发电机22发电。

推动涡轮叶片24转动发电后的制冷剂，压力降低，此时和第1路的蒸发后的低压气态制冷剂一块，汇合后，最终通过制冷***，循环压缩、冷凝，在空气源烘干机烘干物品过程中，根据烘干物品51在烘干过程中，不同时间段对制冷量的差异性需要，即在烘干过程中，烘干物品51从原始状态变为干燥状态过程中，不同烘干时间段，所需要温湿度的不同，导致所需要的制冷能力大小不同，使得向第1路流路的供液量就不同，从而可是实现实时调节所需要的实际制冷量，最终满足烘干物物品51完成干燥时的工艺性要求。

为满足上述要求，可通过实时分配冷凝后液态制冷剂，流向空气源烘干机的换热器，及涡轮发电装置2的流量，从而使得所输出的制冷能力，与不同干燥阶段，需要的制冷量相匹配，多余部分则用于发电，最终达到实现动态调整涡轮发装置2的发电量，提高发电效率的目的。

为实现实时分配流向第1、第2流路的制冷剂的流量，可选择电动比例调节阀32来控制，可通过电动比例调节阀32的执行机构，感应流出所述换热器的深除湿段的气态制冷剂过热度大小，或者感应其它适合比例调节的参数，比如烘干物品51含水量等方式，通过控制执行电机转动，比例调节第1、2路流道的流通截面积大小，从而实现实时比例分配流向第1、第2流路的流量。

电动比例调节阀32的原理同目前使用的电动比例调节阀，当然，也可以采用其它合适方式，比如可采用电磁阀，来实现电动比例调节阀32的调节功能，这里不再累述。

为使得空气源烘干机结构紧凑，便于摆放，持续对空气进行不间断处理，优选地，循环风扇52、换热器都内置在烘干房5中，换热器分三段设置，分别为预除湿段57、深除湿段56，和加热段54，沿所述空气进风方向，预除湿段57、深除湿段56，和加热段54，分别前后顺序设置，预除湿段57、深除湿段56，和加热段54为一体设置，当然，也可以分开设置，即分体式式设置，比如，预除湿段57，可以分开设置，而深除湿段56和加热段54则一体设置，预除湿段57设置在回风处，对吸收烘干物品51水分的空气先进行预除湿，然后再流入一体设置的深除湿段56和加热段54中，对空气进一步深度除湿，并加热后，再循环吹向烘干物品51，预除湿段57、深除湿段56，和加热段54之间设置，除上述例子外，也可采取其它适合烘干物品51干燥的方式设置。

在实际使用中，循环风扇52、换热器可设置在烘干房5 外，空气源烘干机一体设置时，烘干物品51放置在烘干房5中，烘干房5设置进、出风口，烘干房5进风口与换热器出风口密封连通，直接面对换热器的加热段54，而烘干房5出风口则和换热器进风口密封连通，直接面对换热器的预除湿段57。

换热器出风口处设置循环风扇52，空气源烘干机启动运行后，在循环风扇52的转动下，吸收烘干物品51水分的空气，通过烘干房5的出风口，被强制吸入换热器进风口处，在换热器表面强制流动，通过空气源烘干机的运行时的制冷剂在换热器中的蒸发，冷凝，吸收流动空气的水分，并升温后，循环通过换热器出风口流出，通过烘干房5的进风口流入，流过烘干物品51的表面，循环吸收烘干物品51的水分，最终完成烘干物品51的干燥。

为提高烘干效率，可在烘干房5内，设置均流风道，流入烘干房5进风口的干空气，可通过所设置的均流风道分散流出，均匀流过烘干物品51的表面，循环吸收烘干物品51的水分。

为提高空气源烘干机的制冷***工作稳定性，优选地，制冷***，包括压缩机6、节流装置35、储液器3、低压循环桶4，压缩机6压缩的高温、高压气态制冷剂，先进入热回收器62中，在热回收器换热管63中流动，与流入热回收器62壳体内，热回收器换热管63外的，进入涡轮发电装置2之前的制冷剂，进行换热，释放热量给进入涡轮发电装置2之前的制冷剂后，流出热回收器换热管63后，通过热回收器流出管61，流入加热段54的加热段换热管541中，冷凝，释放热量给被前预除湿段57、深除湿段56除湿，且流过加热段54表面的干空气，提高干空气温度后，通过循环风扇52的转动，循环吹向设置在烘干房5内，需要干燥的烘干物品51，吸收烘干物品51的水分后，冷凝为高压液态制冷剂，流出加热段换热管541后，通过储液器流入管34，流入储液器3中存储，存储在储液器3中的液态制冷剂，流出后，通过智能分配阀32，分配为2路，第1路经过第1路流出管33流入节流装置35，节流后，进入低压循环桶4中，然后再通过供液管42，流入换热器的深除湿段换热管561中，蒸发，深度吸收经过预除湿段57，初步除湿后，且流入深除湿段56表面的空气的水分，此时被除湿的空气温度降低，而在深除湿段换热管561中蒸发的气态制冷剂，则通过第1单向阀53，流回到低压循环桶4中，经过低压循环桶4的气液分离，气体最终通过回气管41，流回压缩机6吸气中，循环压缩；而通过智能分配阀32分配后，进入第2路的制冷剂，经过第2路流出管31，流入热回收器62中，吸收压缩机6压缩排出的高温高压气态制冷剂热量后，此时制冷剂温度升高，受热膨胀后，经过喷口23的收缩，加速后，被节流，气化，高速喷向涡轮发电装置2的涡轮叶片24上，推动涡轮叶片24转动，带动发电机22发电，在涡轮外壳25中流动的制冷剂，推动涡轮叶片24转动发电后，通过涡轮流出口26流出，经过辅助压力调节阀58的压力调节后，流入预除湿段57的预除湿段换热管571中，对流入换热器中，吸收烘干物品51水分的空气进行初步除湿，然后流过第2单向阀55，与第1路中，通过第1单向阀53，流出深除湿段换热管561中蒸发的气态制冷剂混合，流回到低压循环桶4中，经过低压循环桶4的气液分离，气体最终通过回气管41，流回压缩机6中，循环压缩；而在低压循环桶4分离的液态制冷剂，则继续通过供液管42，流向换热器的深除湿段换热管561中，蒸发，深度吸收通过预除湿段57，初步除湿的空气。

制冷***除上述设置外，也可以简化设置，即不再2流路设置，可以把涡轮发电装置2，设置在压缩机6排出口，直接利用压缩机排出的高温高压气体制冷剂，推动涡轮叶片24转动，带动发电机22发电，流出涡轮发电装置2的制冷剂，再继续通过上述的换热器加热段54冷凝后，最终流入流入储液器3中存储；或者设置在节流装置35前，利用冷凝的液体制冷剂先推动涡轮发电装置2发电后，通过节流装置35的节流，直接流入上述换热的深除湿段56中，蒸发深度除去空气中水分，蒸发后的制冷剂，再继续流入预除湿段57中，对空气进行初步预除湿，再最终流回低压循环桶4中，并通过压缩机6的吸收，循环压缩，具体可参照上述双流路设置制冷循环，不再仔细描述。

采用简化流路设置时，不再需要设置电动比例调节阀32，而是可以直接用电磁阀替代，流路简单，但由于是单流路，制冷***运行时，才能发电，即烘干和发电应同时进行，否则烘干部分的能量就有可能浪费，而采用2路设置，每个流路都可以单独进行，即烘干和发电可以独立运行，当不需要烘干时，可以独立发电，或者独立用于烘干，当独立烘干时，可直接利用所储存的电力，或者和外界电力一块混合提供，能源自给率比较高。

进一步，在实际使用中，也可以考虑用涡轮发电装置2直接替换压缩机6，可经过独立设置在涡轮发电装置2上的压缩机构，实现压缩对制冷剂的压缩，发电同步进行，压缩后可直接通过制冷***，烘干物品，而发电则存储，用于制冷***消耗。

为解决通过第1单向阀53，以及第2单向阀55之间压力平衡，使得压缩机6能更可靠的工作，优选地，辅助压力调节阀58，具有节流调节功能，可通过节流方式，调节与第1路蒸发后的气态制冷剂混合时的压力值，保证与第1路蒸发后的气态制冷剂压力值一致。

制冷***在工作过程中，压缩机6所需要的电力，可通过压缩机电源输入端64输入，而电力，则来自发电机22所发电力，或者所储存在蓄能装置1中电力，电力还不够时，则可通过外界电力补充，混合提供，优先使用所储存的电力，所以能效可以达到大大提升，而外界电力，可以是市点，也可以是绿色能源电力，另外，在实际使用中，压缩机6可以考虑不使用电力，而是通过涡轮转轴21，直接连接压缩机，通过涡轮叶片24的转动，直接驱动压缩机转动，循环压缩制冷剂，从而实现空气源烘干机的正常运行。

为解决制冷剂无污染环境，且能达到更高的温度，用于更好对烘干物品51进行烘干，且制冷***体积更紧凑，优选地，制冷剂为二氧化碳，二氧化碳作为制冷剂，其为天然物质，对环境无污染，且单位制冷能力性对于一般制冷剂更大，在运行过程中能产生更高的排气温度，因此可以使得处理后的干空气温度更高，可以更加快速完成对烘干物品51烘干。

当然，制冷剂除去使用二氧化碳外，还可以使用其它合适的制冷剂，比如R22，氮气等，二氧化碳除上述优点外，还具有灭火特性，使用二氧化碳，也可以提高制冷***使用过程的安全性，比如发生火灾时，可通过泄露的二氧化碳灭火。

上述的换热器为翅片式换热器，也可以采用其它便于烘干物品51烘干的换热器，这里不再累述；此外，本法发明采用的2路分流，一路用于烘干，一路用于发电，发电过程中，喷口23，以及辅助压力调节阀58，都有节流功能，因此发电这一路，就相当于额外的制冷流路，当然，也可以只设置辅助压力调节阀58具有节流功能，而不设置喷口，让受热膨胀后的制冷剂，不需要节流，气化，而是直接喷向涡轮发电装置2的涡轮叶片24上，推动涡轮叶片24转动，带动发电机22发电，随后通过辅助压力调节阀58节流调节，保证进入预除湿段57的预除湿段换热管571中，蒸发后压力，保证与第1路蒸发后的气态制冷剂压力值一致，另外，喷向涡轮发电装置2的涡轮叶片24的制冷剂，也可以无需再加热，而是液态，即在储液器3中存储时的状态，直接使用，当然，再加热后，受热膨胀，能最终提高喷向涡轮发电装置2的涡轮叶片24的速度，可提供额外的动力用于发电，发电效率会有所提高。

而对于烘干物品51的烘干，不同物品种类，每阶段需要的烘干工艺要求不同，比如烘干海产品，由于外表较厚，在初始阶段时，需要大量的高温干空气吸收水分，因此此时就可以加大第1路制冷剂的供液量，第2路的供液量就会减少，发电量不够，此时可以使用蓄能装置1的蓄能补充使用，甚至和外界电力一块混合提供，而当外表层烘干后，对于内层的烘干，所需要的制冷量就大为减少，此时可调整第1、第2流路的供液量，制冷量减少，而发电量则增加，多余部分则储存；而对于其它种类的产品，烘干工艺则可能相反，因此根据实际情况，实时调节第1、第2流路的供液量，根据不同烘干物品51的烘干工艺，及时调整发电量的使用及储存，可自行满足烘干物品51所需要的全部，或者大部分电力需求，能大大节约能源，符合节能减排政策要求。

以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种基于自发电技术的空气源烘干机，包括制冷***、烘干房、涡轮发电装置，所述制冷***压缩、冷凝的液态制冷剂，分两路，第1路节流后，流入所述空气源烘干机换热器中，蒸发吸收烘干物品所用空气水分，用于所述烘干物品的干燥；第2路，则喷向所述涡轮发电装置的涡轮叶片，推动所述涡轮叶片转动，从而带动所述涡轮发电装置发电，所发的电力提供给所述制冷***使用，发出的电若有多余，则储存在蓄能装置中，所发的电若不够所述制冷***使用，所述蓄能装置则释放电能，或者进一步使用外界电力，混合为所述制冷***提供；推动所述涡轮发电装置发电后的制冷剂，和第1路的蒸发后制冷剂汇合后，最终通过所述制冷***，循环压缩、冷凝，其特征在于，在所述空气源烘干机烘干物品过程中，根据所述烘干物品在烘干过程中，不同时间段对制冷量的差异性需要，实时分配冷凝后液态制冷剂流向所述空气源烘干机换热器，及所述涡轮发电装置的流量，从而实现动态调整所述涡轮发电装置的发电量。

2.如权利要求1所述的基于自发电技术的空气源烘干机，其特征在于，循环风扇、换热器内置在所述烘干房中，所述换热器分三段设置，分别为预除湿段、深除湿段，和加热段，沿所述换热器的空气进风方向，所述预除湿段、深除湿段，和加热段，前后顺序设置。

3.如权利要求2所述的基于自发电技术的空气源烘干机，其特征在于，所述制冷***，包括压缩机、节流装置、储液器、低压循环桶，所述压缩机压缩的高温、高压气态制冷剂，先进入热回收器换热管中，与流入所述热回收器壳体内，换热管外的，进入所述涡轮发电装置之前的制冷剂，进行换热，释放热量给进入所述涡轮发电装置之前的制冷剂后，再流入所述加热段的换热管中，冷凝，释放热量给经过所述预除湿段、深除湿段除湿的，且流过所述加热段的换热管表面的干空气，提高干空气温度后，通过循环风机的转动，循环吹向设置在所述烘干房内，需要干燥的烘干物品表面，吸收所述烘干物品的水分后，冷凝为高压液态制冷剂，进入所述储液器存储，存储在所述储液器中的液态制冷剂，流出后，通过双流出流路的电动比例调节阀调节，分配为2路，第1路经过所述节流装置节流后，流入所述低压循环桶中，然后再流入所述换热器的深除湿段换热管中，蒸发，深度吸收通过预除湿段，初步除湿的空气；而流过第2路的制冷剂，经过流入所述热回收器，吸收所述压缩机压缩排出的高温高压气态制冷剂热量后，温度升高，经过喷口加速后，被节流、气化，高速喷向所述涡轮发电装置，发电，流出所述涡轮发电装置后，则通过辅助压力调节阀，流入所述预除湿段换热管中，对流入所述换热器中的空气进行初步除湿，然后和第1路的蒸发后的气态制冷剂一块，流入所述低压循环桶中，经过所述低压循环桶分离，气态制冷剂则进入所述压缩机，循环压缩，而液态制冷剂，则继续流向所述换热器的深除湿段换热管中，蒸发，深度吸收通过预除湿段，初步除湿的空气。

4.如权利要求3所述的基于自发电技术的空气源烘干机，其特征在于，所述辅助压力调节阀，可通过节流方式，调节与第1路蒸发后的气态制冷剂混合时的压力值，保证与第1路蒸发后的气态制冷剂压力值一致。

5.如权利要求4所述的基于自发电技术的空气源烘干机，其特征在于，所述换热器为一体式结构。

6.如权利要求4所述的基于自发电技术的空气源烘干机，其特征在于，所述换热器为分体式结构。

7.如权利要求5所述的基于自发电技术的空气源烘干机，其特征在于，所述电动比例调节阀的执行器，感应流出所述换热器的深除湿段的气态制冷剂过热度大小，通过控制所述电动比例调节阀执行器的执行电机转动，比例调节流向第1、2路流道的流通截面积大小，实时分配流量。

8.如权利要求1～7任意一项所述的基于自发电技术的空气源烘干机，其特征在于，所述制冷剂为二氧化碳。

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