CN112374509B - 一种纯碱生产用精盐水的精制工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纯碱生产技术领域，尤其涉及一种纯碱生产用精盐水的精制工艺，包括以下步骤：(1)向粗盐水中同时加入细粉盐和苛化液，搅拌混合，经过反应后得到备用盐水；(2)将步骤(1)中的备用盐水在输送过程中加入助沉剂溶液，通过澄清桶内静置澄清，得到精盐水。利用该方法可以提高精盐水中盐分的含量，大大降低了精盐水的浊度。

Description

一种纯碱生产用精盐水的精制工艺
技术领域
本发明涉及纯碱生产技术领域，尤其涉及一种纯碱生产用精盐水的精制工艺。
背景技术
纯碱生产过程中对精盐水的盐份和质量要求非常高，稳定精盐水的盐份和浊度可以提高纯碱的产量和质量。现有技术中盐水精制使用石灰-纯碱法，但是制备精盐水使用的海水和原盐中钙镁含量高，加入石灰乳量和纯碱液量大对精盐水的盐份影响很大，原盐的钙镁含量波动大除钙镁反应后生成的碳酸钙和氢氧化镁沉降慢，因此影响精盐水浊度。精盐水盐份低和精盐水浊度波动对纯碱的产量和质量影响很大，目前各大纯碱厂采用不同的办法解决精盐水的盐份和浊度的问题，例如利用多次精制除钙镁法和卤水纳滤法降低钙镁来保证精盐水盐份和浊度，但是上述两种方法投入高，岗位配置人员多导致纯碱生产成本增加，虽然一定程度上降低了精盐水的浊度，但是效果差并且还会降低精盐水中盐分的含量。因此针对上述问题，有必要建立一种纯碱生产用精盐水的精制工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种纯碱生产用精盐水的精制工艺，利用该方法可以提高精盐水中盐分的含量，而且还可以降低盐水的浊度。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种纯碱生产用精盐水的精制工艺，所述精制工艺包括以下步骤：
(1)向粗盐水中同时加入细粉盐和苛化液，搅拌混合，经过反应后得到备用盐水；
(2)将步骤(1)中的备用盐水在输送过程中加入助沉剂溶液，通过澄清桶内静置澄清，得到精盐水。
作为一种改进的技术方案，步骤(1)中所述粗盐水中钙离子的含量小于1.4tt，镁离子的含量小于2.5tt。
作为一种改进的技术方案，步骤(1)中所述细粉盐中氯化钠的含量≥95.5％，钙镁离子≤0.05％，硫酸根离子≤0.3％。
作为一种改进的技术方案，步骤(1)中所述苛化液中碳酸钠的浓度为20-30tt和氢氧化钠的浓度为35-45tt。
作为一种改进的技术方案，步骤(1)中粗盐水的加入量为1100-1200m3/h、苛化液加入量为50-60m3/h，所述细粉盐的加入量为6-7吨/h；所述粗盐水的温度为40-45℃，反应时间为30-45min。
作为一种改进的技术方案，步骤(2)中所述助沉剂溶液由盐水、细粉盐以及助沉剂配置而成，且每30-40m3的盐水中加入20-28kg助沉剂和0.6-0.7吨的细粉盐。
作为一种改进的技术方案，所述盐水中氯化钠的含量为106-106.75tt，钙的含量为0mg/l，镁≤4.5mg/l，碳酸钠的含量为0.2-0.50tt，氢氧化钠的含量为0.05-0.15tt，所述盐水的温度为40-45℃，所述盐水的浊度30ppm；所述细粉盐中氯化钠的含量≥95.5％，钙镁离子≤0.05％，硫酸根离子≤0.3％。
作为一种改进的技术方案，所述助沉剂为聚丙烯酰胺、聚合硫酸铁和聚硅酸铁中的任意两种或两种以上混合物。
作为一种改进的技术方案，所述聚丙烯酰胺的分子量大于5000万。
作为一种优选的技术方案，所述助沉剂为聚丙烯酰胺、聚合硫酸铁、聚硅酸铁的混合物，且所述聚丙烯酰胺、聚合硫酸铁和聚硅酸铁按照质量比1:1:1的比例混合。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
本发明在盐水精制过程中先向粗盐水中同时加入细粉盐和苛化液，搅拌混合，苛化液与粗盐水中的钙离子和镁离子反应得到氢氧化镁和碳酸钙沉淀，经过上述处理后再加入助沉剂溶液，其中助沉剂溶液由助沉剂、盐水以及细粉盐配置而成，助沉剂为聚丙烯酰胺、聚合硫酸铁或两者的混合物，采用上述助沉剂溶液一方面加速了氢氧化镁和碳酸钙的沉降，降低了精制盐水的浊度，另一方面分两部分加入的细粉盐可以补充精制盐水中的盐分含量。采用上述精制工艺得到的精制盐水，大大提高精盐水中的盐分含量，而且还有效降低了精盐水的浊度。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，结合以下实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种纯碱生产用精盐水的精制工艺，包括以下步骤：
(1)向钙离子的含量小于1.4tt，镁离子的含量小于2.5tt的粗盐水(温度为40℃)中同时加入细粉盐(细粉盐中氯化钠的含量≥95.5％，钙镁离子≤0.05％，硫酸根离子≤0.3％。)和苛化液(苛化液中碳酸钠的浓度为20tt和氢氧化钠的浓度为35tt)，并且粗盐水的加入量为1100m3/h、苛化液加入量为50m3/h，细粉盐的加入量为6吨/h，搅拌混合经过30min的反应后得到备用盐水；
(2)将步骤(1)中的备用盐水在输送过程中加入助沉剂溶液，备用盐水和助沉剂溶液按照900m3/h:10m3/h的比例加入(助沉剂溶液由盐水、细粉盐、聚硅酸铁以及分子量大于5000万的聚丙烯酰胺配置而成，配置时按照每30m3的盐水中加入26kg助沉剂和0.6吨的细粉盐的进行配置，聚丙烯酰胺和聚硅酸铁按照质量比0.5:1的比例加入；盐水中氯化钠的含量为106-106.75tt，钙的含量为0mg/l，镁≤4.5mg/l，碳酸钠的含量为0.2-0.50tt，氢氧化钠的含量为0.05-0.15tt，盐水的温度为40℃，盐水的浊度30ppm；细粉盐中氯化钠的含量≥95.5％，钙镁离子≤0.05％，硫酸根离子≤0.3％。)，通过澄清桶内静置澄清，得到精盐水。
实施例2
一种纯碱生产用精盐水的精制工艺，包括以下步骤：
(1)向钙离子的含量小于1.4tt，镁离子的含量小于2.5tt的粗盐水(温度为43℃)中同时加入细粉盐(细粉盐中氯化钠的含量≥95.5％，钙镁离子≤0.05％，硫酸根离子≤0.3％。)和苛化液(苛化液中碳酸钠的浓度为25tt和氢氧化钠的浓度为40tt)，并且粗盐水的加入量为1150m3/h、苛化液加入量为55m3/h，所述细粉盐的加入量为6.5吨/h，搅拌混合经过35min的反应后备用；
(2)将步骤(1)中备用的盐水在输送过程中加入助沉剂溶液，备用盐水和助沉剂溶液按照1000m3/h:10m3/h的比例加入(助沉剂溶液由盐水、细粉盐、聚合硫酸铁以及聚合硅酸铁配置而成，配置时按照每30-40m3的盐水中加入28kg助沉剂和0.65吨的细粉盐进行配置，其中聚硅酸铁和聚和硫酸铁按照质量比0.7:1的比例加入；盐水中氯化钠的含量为106-106.75tt，钙的含量为0mg/l，镁≤4.5mg/l，碳酸钠的含量为0.2-0.50tt，氢氧化钠的含量为0.05-0.15tt，盐水的温度为40-45℃，盐水的浊度30ppm；细粉盐中氯化钠的含量≥95.5％，钙镁离子≤0.05％，硫酸根离子≤0.3％。)，通过澄清桶内静置澄清，得到精盐水。
实施例3
一种纯碱生产用精盐水的精制工艺，包括以下步骤：
(1)向钙离子的含量小于1.4tt，镁离子的含量小于2.5tt的粗盐水(温度为43℃)中同时加入细粉盐(细粉盐中氯化钠的含量≥95.5％，钙镁离子≤0.05％，硫酸根离子≤0.3％。)和苛化液(苛化液中碳酸钠的浓度为25tt和氢氧化钠的浓度为40tt)，并且粗盐水的加入量为1150m3/h、苛化液加入量为55m3/h，所述细粉盐的加入量为6.5吨/h，搅拌混合经过35min的反应后备用；
(2)将步骤(1)中备用的盐水在输送过程中加入助沉剂溶液，备用盐水和助沉剂溶液按照1000m3/h:10m3/h的比例加入(助沉剂溶液由盐水、细粉盐、聚丙烯酰胺和聚合硫酸铁配置而成，配置时按照每30-40m3的盐水中加入24kg助沉剂和0.65吨的细粉盐进行配置，其中聚丙烯酰胺和聚合硫酸铁按照质量比0.8:1的比例加入；盐水中氯化钠的含量为106-106.75tt，钙的含量为0mg/l，镁≤4.5mg/l，碳酸钠的含量为0.2-0.50tt，氢氧化钠的含量为0.05-0.15tt，盐水的温度为40-45℃，盐水的浊度30ppm；细粉盐中氯化钠的含量≥95.5％，钙镁离子≤0.05％，硫酸根离子≤0.3％。)，通过澄清桶内静置澄清，得到精盐水。
实施例4
一种纯碱生产用精盐水的精制工艺，包括以下步骤：
(1)向钙离子的含量小于1.4tt，镁离子的含量小于2.5tt的粗盐水(温度为45℃)中同时加入细粉盐(细粉盐中氯化钠的含量≥95.5％，钙镁离子≤0.05％，硫酸根离子≤0.3％。)和苛化液(苛化液中碳酸钠的浓度为30tt和氢氧化钠的浓度为45tt)，并且粗盐水的加入量为1200m3/h、苛化液加入量为60m3/h，所述细粉盐的加入量为7吨/h，搅拌混合经过45min的反应后备用；
(2)将步骤(1)中备用的盐水在输送过程中加入助沉剂溶液,备用盐水和助沉剂溶液按照1200m3/h:10m3/h的比例加入，助沉剂溶液由盐水、细粉盐以及助沉剂配置而成，配置时按照每30-40m3的的盐水中加入20kg助沉剂(聚丙烯酰胺、聚合硫酸铁和聚硅酸铁按照质量比1:1:1的比例加入)和0.7吨的细粉盐；盐水中氯化钠的含量为106-106.75tt，钙的含量为0mg/l，镁≤4.5mg/l，碳酸钠的含量为0.2-0.50tt，氢氧化钠的含量为0.05-0.15tt，盐水的温度为40-45℃，盐水的浊度30ppm；细粉盐中氯化钠的含量≥95.5％，钙镁离子≤0.05％，硫酸根离子≤0.3％。通过澄清桶内静置澄清，得到精盐水。
为了更好的证明本发明的精制工艺得到的精盐水其盐分含量高，浊度低，以实施例4为参照，给出了几个对比例，上述实施例1-3以及对比例中制备的精盐水的盐分含量以及浊度见表1。
对比例1
与实施例4操作不同的是加入苛化液时未加入细粉盐，其余操作相同；
对比例2
与实施例4操作不同的是加入的助沉剂溶液中其助沉剂中位聚合硫酸铝和聚丙烯酰胺的分子量小于5000万(按照质量比1:1混合)，其余操作相同；
对比例3
与实施例4操作不同的是加入的助沉剂溶液中其助沉剂为聚合氯化铝和分子量小于5000万的聚丙烯酰胺(按照质量比1:1混合)，其余操作相同；
表1
Figure BDA0002786371020000051
Figure BDA0002786371020000061
通过表1数据可以发现，采用本发明的精制工艺得到的精盐水与对比例1-4制备的精盐水相比较，本发明的精制工艺制备的精盐水其盐分含量高，精盐水的浊度低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种纯碱生产用精盐水的精制工艺，其特征在于所述精制工艺包括以下步骤：
（1）向粗盐水中同时加入细粉盐和苛化液，搅拌混合，经过反应后得到备用盐水；所述细粉盐中氯化钠的含量≥95.5%，钙镁离子的含量≤0.05%，硫酸根离子的含量≤0.3%；所述苛化液中碳酸钠的浓度为20-30tt和氢氧化钠的浓度为35-45tt；粗盐水的加入量为1100-1200m³/h、苛化液加入量为50-60m³/h，所述细粉盐的加入量为6-7吨/h；所述粗盐水的温度为40-45℃，反应时间为30-45min；
（2）将步骤（1）中的备用盐水在输送过程中加入助沉剂溶液，通过澄清桶内静置澄清，得到精盐水；所述助沉剂溶液由盐水、细粉盐以及助沉剂配置而成，且每30-40m³的盐水中加入20-28kg助沉剂和0.6-0.7吨的细粉盐；所述助沉剂为聚丙烯酰胺、聚合硫酸铁、聚硅酸铁的混合物，且所述聚丙烯酰胺、聚合硫酸铁和聚硅酸铁按照质量比1:1:1的比例混合，所述聚丙烯酰胺的分子量大于5000万。
2.根据权利要求1所述的一种纯碱生产用精盐水的精制工艺，其特征在于：步骤（1）中所述粗盐水中钙离子的含量小于1.4tt，镁离子的含量小于2.5tt。
3.根据权利要求1所述的一种纯碱生产用精盐水的精制工艺，其特征在于：所述盐水中氯化钠的含量为106-106.75tt，钙的含量为0mg/l，镁的含量≤4.5mg/l，碳酸钠的含量为0.2-0.50tt，氢氧化钠的含量为0.05-0.15tt，所述盐水的温度为40-45℃，所述盐水的浊度30ppm；所述细粉盐中氯化钠的含量≥95.5%，钙镁离子的含量≤0.05%，硫酸根离子的含量≤0.3%。
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