CN112374415A - 一种口罩生产线上料架 - Google Patents

Abstract

本产品为一种口罩生产线上料架，涉及医疗机械领域：包括固定底座、正反电机、活动连杆以及支撑杆，固定底座上固定连接有限位槽盒、固定板以及电机固定板，C型板穿过限位槽盒并通过螺杆与电机输出端相连，活动连杆一端固定有齿轮，另一端与支撑杆活动连接，支撑杆上呈角度焊接有托料轴，本发明具有如下有益效果：本发明可通过正反电机控制上料架的升降，改变了传统人工托举上料既费时又费力的现象，极大提高了口罩生产的效率。

Description

一种口罩生产线上料架

技术领域

本发明涉及医疗机械领域，具体公开了一种口罩生产线上料架。

背景技术

口罩作为一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，当今社会伴随着工业化进程的发展，空气中的粉尘及其他微生物对呼吸道的影响越发引起人们的重视，出门佩戴口罩已成为大多数人的习惯，尤其是刚刚经历过一场疫情，人们对于口罩的需求愈盛，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。虽然目前口罩产线已经实现自动化，但是线体前端的无纺布上料架依旧需要人工托举上料，不仅加大了工人的体力消耗，还在一定程度上限制了生产速度。

专利号为CN211812571U的实用新型公开了一种便于更换原料辊的口罩生产装置，包括固定墙、伺服电机、原料辊本体、连接杆、支撑杆和齿轮，所述固定墙的前表面下侧焊接固定有回收箱，且固定墙的后侧表面螺栓固定有伺服电机，并且固定墙的前表面滑动连接有下挡板，所述伺服电机的输出端焊接固定有齿轮，且齿轮的外表面设置有上挡板，所述固定盘的内部设置有连接杆，且连接杆的外表面设置有卡合球，并且连接杆的后侧表面设置有复位弹簧，所述卡合球的外表面设置有支撑杆，所固定盘的内部开设有连接槽。该实用新型将原料辊统一放置在一起，利用其自重实现上料，该装置因为需要利用辊体自重，故而需要一定的高度，不可避免的需要人工托举，所以针对这一技术问题，需要设计一种更加方便省力的上料架。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种口罩生产线上料架，用以改善现有技术的不足之处。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种口罩生产线上料架，包括固定底座、正反电机、活动连杆以及支撑杆：所述固定底座四个角均焊接有支腿，所述固定底座上表面固定连接有限位槽盒、固定板、电机固定板，所述限位槽盒共两个且分别设置在固定底座的前后侧，所述固定板共六个且对称分布在固定底座的前后侧，所述电机固定板设置在固定底座的右侧且固定连接着正反电机，所述正反电机输出轴穿过电机固定板并连接有螺杆，所述螺杆另一端连接有C型板，所述C型板前后两横板上表面开有第一齿面，所述C型板的中间连接板上开有与螺杆相匹配的螺纹通孔且前后两端各固定有一个倒L型板，所述倒L型板水平板下表面开有第二齿面；所述活动连杆共六个且位置与固定板对应，其中左侧两个所述活动连杆一端直接与固定板铰接，余下所述活动连杆一端与齿轮固定后再与固定板铰接，位于中间的所述齿轮与C型板第一齿面相啮合，位于右侧的所述齿轮与倒L型板第二齿面相啮合，所述活动连杆另一端均与支撑杆活动连接，位于中间的所述活动连杆与左侧的活动连杆之间通过水平连杆连接，所述支撑杆前后两杆体之间通过稳定杆相连，所述支撑杆上呈角度交替焊接有四个托料轴。

作为上述方案的进一步优化，所述固定板分别设置在限位槽盒左右两侧且左侧设置两个、右侧设置一个。

作为上述方案的进一步优化，所述限位槽盒开设有限位通孔且限位通孔大小与C型板（4）的水平横条的大小一致。

作为上述方案的进一步优化，所述活动连杆为两个杆体铰接而成且铰接处设有紧固件。

作为上述方案的进一步优化，所述托料轴与水平面所成夹角为45°-90°。

本发明具有如下有益效果：

1）本发明公布的一种口罩生产线上料架，其结构简单，造价成本低。

2）本发明公布的一种口罩生产线上料架，通过电机控制上料架升降，避免了工人需要托举上料的麻烦，减少了体力消耗，间接的促进了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的部分传动结构示意图；

图3为本发明的部分传动结构示意图；

图4为本发明的部分传动结构示意图；

图中： 1-固定底座、2-限位槽盒、3-固定板、4-C型板、5-电机固定板、6-正反电机、7-螺杆、8-齿轮、9-倒L型板、10-活动连杆、11-支撑杆、12-托料轴。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~4，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例

本实施例公布了一种口罩生产线上料架，包括固定底座1、正反电机6、活动连杆10以及支撑杆11；固定底座1四个角均焊接有支腿，固定底座1上表面固定连接有限位槽盒2、固定板3、电机固定板5，限位槽盒2共两个且分别设置在固定底座1的前后侧，限位槽盒2开设有限位通孔且限位通孔大小与C型板4的水平横条的大小一致，固定板3共六个且对称分布在固定底座1的前后侧，固定板3分别设置在限位槽盒2左右两侧且左侧设置两个、右侧设置一个，电机固定板5设置在固定底座1的右侧且固定连接着正反电机6，正反电机6输出轴穿过电机固定板5并连接有螺杆7，螺杆7另一端连接有C型板4， C型板4前后两横板上表面开有第一齿面， C型板4的中间连接板上开有与螺杆7相匹配的螺纹通孔且前后两端各固定有一个倒L型板9，倒L型板9水平板下表面开有第二齿面；活动连杆10共六个且位置与固定板3对应，活动连杆10为两个杆体铰接而成且铰接处设有紧固件，其中左侧两个活动连杆10一端直接与固定板3铰接，余下所述活动连杆10一端与齿轮8固定后再与固定板3铰接，位于中间的齿轮8与C型板4第一齿面相啮合，位于右侧的齿轮8与倒L型板9第二齿面相啮合，活动连杆10另一端均与支撑杆11活动连接，位于中间的活动连杆10与位于左侧的活动连杆10之间通过水平连杆13连接，支撑杆11前后两杆体之间通过稳定杆相连；支撑杆11上呈角度交替焊接有四个托料轴12，实际运用中托料轴12与水平面夹角为45°-90°。

使用本发明公布的口罩生产线上料架步骤如下：

首先，启动正反电机，上料架高度降低后，将原料辊固定在托料轴上；

接着，电机反转，上料架高度上升；

最后，达到预定高度后，关闭电机，锁紧活动连杆铰接处紧固件。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种口罩生产线上料架，其特征在于，包括固定底座（1）、正反电机（6）、活动连杆（10）以及支撑杆（11），所述固定底座（1）四个角均焊接有支腿，所述固定底座（1）上表面固定连接有限位槽盒（2）、固定板（3）、电机固定板（5），所述限位槽盒（2）共两个且分别设置在固定底座（1）的前后侧，所述固定板（3）共六个且对称分布在固定底座（1）的前后侧，所述电机固定板（5）设置在固定底座（1）的右侧且固定连接着正反电机（6），所述正反电机（6）输出轴穿过电机固定板（5）并连接有螺杆（7），所述螺杆（7）另一端连接有C型板（4）， 所述C型板（4）水平放置且前后两横板穿过限位槽盒（2），所述C型板（4）前后两横板上表面开有第一齿面，所述C型板（4）的中间连接板上开有与螺杆（7）相匹配的螺纹通孔且前后两端各固定有一个倒L型板（9），所述倒L型板（9）水平板下表面开有第二齿面；所述活动连杆（10）共六个且位置与固定板（3）对应，其中左侧两个所述活动连杆（10）一端直接与固定板（3）铰接，余下所述活动连杆（10）一端与齿轮（8）固定后再与固定板（3）铰接，位于中间的所述齿轮（8）与C型板（4）第一齿面相啮合，位于右侧的所述齿轮（8）与倒L型板（9）第二齿面相啮合，所述活动连杆（10）另一端均与支撑杆（11）活动连接，位于中间的所述活动连杆（10）与左侧的活动连杆（10）之间通过水平连杆（13）连接，所述支撑杆（11）前后两杆体之间通过稳定杆相连，所述支撑杆（11）上呈角度交替焊接有四个托料轴（12）。

2.根据权利要求1所述的一种口罩生产线上料架，其特征在于，所述固定板（3）分别设置在限位槽盒（2）左右两侧且左侧设置两个、右侧设置一个。

3.根据权利要求1所述的一种口罩生产线上料架，其特征在于，所述限位槽盒（2）开设有限位通孔，且限位通孔大小与C型板（4）的水平横条的大小一致。

4.根据权利要求1所述的一种口罩生产线上料架，其特征在于，所述活动连杆（10）为两个杆体铰接而成且铰接处设有紧固件。

5.根据权利要求1所述的一种口罩生产线上料架，其特征在于，所述托料轴12与水平面所成夹角为45°-90°。

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