CN112373939A - 一种混纺面料的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混纺面料的加工工艺，具体加工过程如下：将棉纤维、涤纶纤维、银纤维和羊毛纤维按照质量比为1:0.6‑0.9：0.1‑0.2:0.5‑0.6的质量比进行混纺染色后得到的面料通过卷布机卷制成卷后，将得到的面料卷放置在承载板上，并且将承载板放置在自适应调节式堆码架上进行堆码存储。本发明在加工面料过程中，将得到的面料卷直接放置的自适应调节式堆码架上，堆放过程中直接通过弹性承载机构和提升解锁机构配合实现盛放布料的承载板自动调节存放层数和位置，不仅节省人力，并且根据每层的堆放高度可以自由调节两个承载板之间距离，避免浪费存储空间。

Description

一种混纺面料的加工工艺
技术领域
本发明属于面料制备领域，涉及一种混纺面料的加工工艺。
背景技术
面料在加工过程中通过卷布机进行卷制后，由于面料容易吸潮，因此通常将面料分层放置在堆码架上，现有的堆码架放置过程中通常是人工进行放置或者是另外借助机械手进行放置，存放不方便，同时堆码架各层之间通常是固定设置的或者需要将布卷取下后进行人工调节，不仅浪费人力，同时固定的层次容易导致空间的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混纺面料的加工工艺，在加工面料过程中，将得到的面料卷直接放置的自适应调节式堆码架上，堆放过程中直接通过弹性承载机构和提升解锁机构配合实现盛放布料的承载板自动调节存放层数和位置，不仅节省人力，并且根据每层的堆放高度可以自由调节两个承载板之间距离，避免浪费存储空间。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种混纺面料的加工工艺，具体加工过程如下：
将棉纤维、涤纶纤维、银纤维和羊毛纤维按照质量比为1:0.6-0.9：0.1-0.2:0.5-0.6的质量比进行混纺染色后得到面料通过卷布机卷制成卷后，将得到的面料卷放置在承载板上，并且将承载板放置在自适应调节式堆码架上进行堆码存储。
其中自适应调节式堆码架包括基板和弹性承载机构,基板的表面两侧中部开有延伸至两边侧的第一放置孔，基板表面位于第一放置孔的两侧均垂直固定有支撑杆，两个支撑杆的顶端面之间垂直连接固定有第一安装条，两个支撑杆相对的侧壁均等距开有若干承载孔，上下相邻两个承载孔之间形成卡台，弹性承载机构放置在相对的支撑杆的卡台上；
弹性承载机构包括支撑调节框，支撑调节框的中部一体连接固定有卡接框，卡接框的顶部固定有第一固定块，卡接框中卡接安装有弹性升降组件，第一固定块表面中部安装有定位柱，定位柱的底端面垂直固定有第二固定块，定位柱上套设有第一定位弹簧，同时弹性升降组件的左右两侧设置有连杆调节机构,连杆调节机构的一侧安装有夹紧卡接组件；
卡接框的左右两侧中部开有延伸至底部的第二卡接条孔，同时卡接框的后侧壁中部开有延伸至底部的第三卡接条孔；弹性升降组件包括卡接在卡接框中的压板，压板的表面中部开有与定位柱滑动配合的滑动孔，压板的左右两侧均一体连接固定有第一铰接块，压板的后侧壁中部一体连接固定有压条，压条位于第三卡接条孔中；
支撑调节框的前后侧壁均相对开有条形挡孔，连杆调节机构包括一端铰接在第一铰接块上的第一连杆,第一连杆的一端通过铰接挡轴铰接有第二连杆，铰接挡轴的两端分别卡接在两个条形挡孔中，同时铰接挡轴的侧壁外表面与条形挡孔的上下侧壁相接，夹紧卡接组件包括卡接板，另一侧铰接在第二连杆一端；
支撑调节框的左右侧壁开有第四卡接条孔，支撑调节框的前侧壁底部一体连接固定有承载条，承载板两端放置在承载条的表面。
优选地，卡台的下表面倾斜向上，卡接板的一侧上表面设置为倾斜向下的斜面。
优选地，支撑调节框的左右两侧底部位于第四卡接条孔处垂直固定有支撑滑板，支撑滑块的一侧垂直固定有与支撑调节框侧壁平行设置的第一固定条，第一固定条的左右两侧一体连接固定有滑动限位柱，滑动限位柱上套设有第二定位弹簧，第二定位弹簧的一端与夹紧卡接组件压紧相接，同时两个第二铰接块的侧壁开有卡槽，第二定位弹簧的一端卡接在卡槽中
优选地，第一安装条上安装有提升解锁机构，提升解锁机构包括安装在两个第一安装条的表面两侧的第一螺杆和限位滑杆，第一螺杆和限位滑杆之间安装有升降板条，升降板条的表面一侧开有与第一螺杆螺纹配合的螺纹孔，另一侧开有与限位滑杆配合的滑动孔，升降板条表面中部后侧一体连接固定有固定条，固定条的表面一侧垂直固定有支撑板，同时支撑板的两端侧壁下方安装有两个限位柱，中部安装有第四螺杆，第四螺杆与第五减速电机的动力输出端相连接，第四螺杆上安装有提升板，提升板的侧壁中部开有与第四螺杆螺纹配合的螺纹孔，同时侧壁左右两侧开有与限位柱滑动配合的滑动孔。
优选地，提升板底面位于支撑板一侧垂直固定有第一挡条，同时升降板条的表面远离第一挡条的一侧垂直固定有第二挡条，提升板的底面与第二挡条的表面相接，同时第一挡条的底面与升降板条的表面相接。
优选地，支撑板的表面垂直固定有固定挡板，固定挡板的底面中部安装有液压缸，液压缸的动力输出端一体安装固定有压板，压板的宽度小于第三卡接条孔的宽度。
优选地，基板的表面中部安装有推板机构，同时基板表面位于推板机构两侧均安装有上架机构。
优选地，基板的表面中部一侧一体安装固定有第一固定块，同时基板表面中部开有延伸至第一固定块处的第一条形安装槽，第一条形安装槽延伸至前侧壁，同时基板表面位于第一条形安装槽两侧开有延伸至前侧壁的两个第二条形安装槽。
优选地，推板机构包括安装在第一条形安装槽中的第二螺杆，第二螺杆的一端安装在第一固定块上，同时第二螺杆上通过螺纹安装固定有推板，推板卡接在第一条形安装槽中。
优选地，上架机构包括安装在第二条形安装槽中的第三螺杆，第三螺杆上通过螺纹安装有放置板，放置板的端面开有与第三螺杆螺纹配合的螺纹孔，同时放置板的左右侧壁和下表面与第二条形安装槽的左右侧壁和槽底相接，放置板的高度高于第二条形安装槽的高度1-3cm。
本发明的有益效果：
1、本发明在加工面料过程中，将得到的面料卷直接放置的自适应调节式堆码架上，堆放过程中直接通过弹性承载机构和提升解锁机构配合实现盛放布料的承载板自动调节存放层数和位置，不仅节省人力，并且根据每层的堆放高度可以自由调节两个承载板之间距离，避免浪费存储空间。
2、本发明通过提升解锁机构带动弹性承载机构向上移动时，当卡接板移动至承载孔处时，由于第一定位弹簧和第二定位弹簧的弹力恢复作用，使得卡接板伸出第四卡接条孔，然后卡接在承载孔中，然后再继续向上拉动时，由于卡接板的一侧上表面设置为倾斜向下的斜面，并且上下相邻两个承载孔之间形成的卡台下表面倾斜向上的斜面，两个斜面相接时，在卡台斜面的作用下，卡接板继续向上时会沿着卡台的斜面向上移动，使得卡接板不断向第四卡接条孔内收缩，直到移动至卡台端面时，卡接板完全收缩进入，然后再向上移动时沿着卡台边侧向上移动，直到下一个承载孔处，一直向上移动至一定高度的承载孔处时停止，实现不同高度的自动调节，因此可以根据放置的面料卷的多少和高度以及弹性承载机构之间的距离，实现不同直径面料卷以及不同堆放量的面料卷均能放下，并且实现直接向上提拉弹性承载机构即可实现弹性承载机构在竖直方向位置的自动调节，并且在停止向上提拉弹性承载机构时，弹性承载机构能够自动进行锁定，无需另外对弹性承载机构进行锁定，提高放置效率。
3、本发明设置第二定位弹簧使得在弹性承载机构夹紧卡接过程中不仅通过第一定位弹簧弹力作用实现连杆调节机构推动卡接板进行压紧，并且通过第二定位弹簧也直接对卡接板进行压紧，能够有效防止单独一个第一定位弹簧对卡接板施加压力不足，长时间使用时造成卡接板滑出，使得布料掉下。
4、本发明在提升解锁机构向下移动时，压板压动压条向下移动，并且向下移动过程中通过连杆调节机构带动两个卡接板向中部移动，直到卡接板的一端完全进入第四卡接条孔中，卡接板不再卡接入承载孔中，使得弹性承载机构会向下移动，当卡接板移动至下一个承载孔处时，卡接板仍会在承载孔处伸出进行卡接固定，实现弹性承载机构在竖直方向的位置调节以及实现将高处弹性承载机构下移使得其上承载的布料移动至最低端然后进行输出，通过提升解锁机构可以调解弹性承载机构的间距即承载板之间的间距，使得有其他布卷需要***承载板上时可以直接通过提升解锁机构对弹性承载机构的调节，加宽承载板之间的间距，无需人工移动。
5、本发明设置的推板机构能够将承载板从基板表面推下至小推车上进行运输无需人工搬运。
6、本发明的上架机构和推板机构的结合能够实现承载板卸料至基板后直接转移至另一个堆放架，实现在面料进行分类重新放置时无需人工上下搬运堆放，直接自动对接放置。
7、本发明的提升解锁机构通过提升板的前后实现提升板伸入弹性承载机构下方和退出弹性承载机构下方，进而方便在弹性承载机构解锁过程中提升解锁机构的上下移动定位，只需要一个上下移动的动力源即可实现对弹性承载机构的上下移动控制。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明自适应调节式堆码架结构示意图；
图2为图1的局部结构示意图；
图3为弹性承载机构的结构示意图；
图4为图3的剖视图；
图5为图3的局部结构示意图；
图6为图3的局部结构示意图；
图7为提升解锁机构结构示意图。
具体实施方式
一种混纺面料的加工工艺，具体加工过程如下：
将棉纤维、涤纶纤维、银纤维和羊毛纤维按照质量比为1:0.8：0.15:0.53的质量比进行混纺染色后得到面料通过卷布机卷制成卷后，将得到的面料卷放置在承载板上，并且将承载板放置在自适应调节式堆码架上进行堆码存储；
如图1-7所示，自适应调节式堆码架包括基板1,基板1的表面两侧中部开有延伸至两边侧的第一放置孔11，基板1表面位于第一放置孔11的两侧均垂直固定有支撑杆12，两个支撑杆12的顶端面之间垂直连接固定有第一安装条13，两个支撑杆12之间安装有弹性承载机构2，第一安装条13上安装有提升解锁机构3，基板1的表面中部安装有推板机构4，同时基板1表面位于推板机构4两侧均安装有上架机构5，面料卷堆放在承载板上，然后将承载板放置在上架机构5上，通过上架机构5带动至左右两侧的弹性承载机构2之间，通过左右两侧的弹性承载机构2实现对承载板的支撑，然后通过提升解锁机构3向上移动带动两侧的弹性升降机构2上升至一定位置后松开，此时弹性升降机构2自动夹紧固定在支撑杆12上，在将面料卷放下时，通过提升解锁机构3向下移动实现对弹性承载机构2施加压力解除在支撑杆12上的夹紧，使得弹性承载机构2带动向下移动直到承载板移动至基板1的表面，然后将用于运货的小推车放置在基板1的一侧，通过推板机构4将承载板从基板表面推下至小推车上进行运输；
两个支撑杆12相对的侧壁均等距开有若干承载孔121，上下相邻两个承载孔121之间形成卡台122，卡台122的下表面倾斜向上；在放置时，弹性承载机构2放置在相对的支撑杆12的卡台122上；
弹性承载机构2包括支撑调节框21，弹性承载机构2放置在两个支撑杆12之间时，此时支撑调节框21的左右外侧壁与两个支撑杆12的侧壁相接，能够沿着若干卡接支撑条121上下移动，支撑调节框21的中部一体连接固定有卡接框22，卡接框22的顶部固定有第一固定块221，卡接框22中卡接安装有弹性升降组件23，第一固定块221表面中部安装有定位柱24，定位柱24的底端面垂直固定有第二固定块241，定位柱24上套设有第一定位弹簧25，同时弹性升降组件23的左右两侧设置有连杆调节机构26,连杆调节机构26的一侧安装有夹紧卡接组件27，通过弹性升降组件23带动连杆调节机构26移动，通过连杆调节机构26移动带动夹紧卡接组件27移动实现夹紧固定；
卡接框22的左右两侧中部开有延伸至底部的第二卡接条孔222，同时卡接框22的后侧壁中部开有延伸至底部的第三卡接条孔223；弹性升降组件23包括卡接在卡接框22中的压板231，压板231的前后左右侧壁分别与卡接框22的前后左右内侧壁相接，压板231的表面中部开有与定位柱24滑动配合的滑动孔232，压板231的左右两侧均一体连接固定有第一铰接块233，第一铰接块233上安装有第一铰接轴234，同时第一铰接块233穿过第二卡接条孔22连接连杆调节机构26；压板231的后侧壁中部一体连接固定有压条235，压条235位于第三卡接条孔223中；
支撑调节框21的前后侧壁均相对开有条形挡孔215，连杆调节机构26包括一端铰接在第一铰接轴234上的第一连杆261,第一连杆261的一端通过铰接挡轴262铰接有第二连杆263，铰接挡轴262的两端分别卡接在两个条形挡孔215中，同时铰接挡轴262的侧壁外表面与条形挡孔215的上下侧壁相接；
支撑调节框21的左右侧壁开有第四卡接条孔211，支撑调节框21的左右两侧底部位于第四卡接条孔211处垂直固定有支撑滑板212，支撑滑块212的一侧垂直固定有与支撑调节框21侧壁平行设置的第一固定条213，第一固定条213的左右两侧一体连接固定有滑动限位柱214，滑动限位柱214上套设有第二定位弹簧28，第二定位弹簧28的一端与夹紧卡接组件27压紧相接；支撑调节框21的前侧壁底部一体连接固定有承载条216，盛放面料卷的承载板两端放置在承载条216的表面；
夹紧卡接组件27包括卡接板271，卡接板271的一侧上表面设置为倾斜向下的斜面，另一侧安装有两个第二铰接块271，两个第二铰接块271之间安装有第二铰接轴272，第二连杆263铰接在第二铰接轴272上，同时两个第二铰接块271的侧壁开有卡槽，第二定位弹簧28的一端卡接在卡槽中，通过设置第二定位弹簧28使得在弹性承载机构2夹紧卡接过程中不仅通过第一定位弹簧25弹力作用实现连杆调节机构26推动卡接板271进行压紧，并且通过第二定位弹簧28也直接对卡接板271进行压紧，能够有效防止单独一个第一定位弹簧25对卡接板271施加压力不足，长时间使用时造成卡接板271滑出，使得布料掉下；
在使用过程中，通过对两侧的夹紧卡接组件27施加压力，使得两个卡接板271向中部移动，移动过程中带动第二定位弹簧28压缩，同时通过第二连杆263推动第一连杆261移动，由于铰接挡轴262的两端分别卡接在两个条形挡孔215中，使得推动过程中第一连杆261一端沿条形挡孔215向中部移动，使得另一端推动弹性升降组件23沿着定位柱24向下移动，使得第一定位弹簧25压缩，当两个卡接板271完全伸入第四卡接条孔211后，放置在提升解锁机构3上，通过提升解锁机构3带动弹性承载机构2向上移动，当卡接板271移动至承载孔121处时，由于第一定位弹簧25和第二定位弹簧28的弹力恢复作用，使得卡接板271伸出第四卡接条孔211，然后卡接在承载孔121中，然后再继续向上拉动时，由于卡接板271的一侧上表面设置为倾斜向下的斜面，并且上下相邻两个承载孔121之间形成的卡台12下表面倾斜向上的斜面，两个斜面相接时，在卡台122斜面的作用下，卡接板271继续向上时会沿着卡台122的斜面向上移动，使得卡接板271不断向第四卡接条孔211内收缩，直到移动至卡台122端面时，卡接板271完全收缩进入，然后再向上移动时沿着卡台边侧向上移动，直到下一个承载孔121处，一直向上移动至一定高度的承载孔处时停止，实现不同高度的自动调节，因此可以根据放置的面料卷的多少和高度以及弹性承载机构2之间的距离，实现不同直径面料卷以及不同堆放量的面料卷均能放下，并且实现直接向上提拉弹性承载机构2即可实现弹性承载机构2在竖直方向位置的调节；
提升解锁机构3包括安装在两个第一安装条13的表面两侧的第一螺杆31和限位滑杆32，两侧的两个第一螺杆31顶端均安装有第一传动轮，两个第一传动轮之间通过传动皮带连接，其中一个第一传动轮与第一减速电机的动力输出端相连接，第一螺杆31和限位滑杆32之间安装有升降板条33，升降板条33的表面一侧开有与第一螺杆31螺纹配合的螺纹孔，另一侧开有与限位滑杆32配合的滑动孔，升降板条33表面中部后侧一体连接固定有固定条331，固定条331的表面一侧垂直固定有支撑板332，支撑板332的表面垂直固定有固定挡板333，同时支撑板332的两端侧壁下方安装有两个限位柱34，中部安装有第四螺杆35，第四螺杆35与第五减速电机的动力输出端相连接，第四螺杆35上安装有提升板36，提升板36的侧壁中部开有与第四螺杆35螺纹配合的螺纹孔，同时侧壁左右两侧开有与限位柱34滑动配合的滑动孔，通过第四螺杆35的转动以及限位柱34的限位作用实现提升板36沿着第四螺杆35前后移动；当提升板36完全移动至升降板条33表面时，提升解锁机构3上下移动不受影响，当需要提升时，控制提升板36移出至弹性承载机构2下方即可，当提升板35向上移动时能够将弹性承载机构2向上提升；
提升板36底面位于支撑板332一侧垂直固定有第一挡条361，同时升降板条33的表面远离第一挡条361的一侧垂直固定有第二挡条331，提升板36的底面与第二挡条331的表面相接，同时第一挡条361的底面与升降板条33的表面相接，在提升板36移动至一边时，由于第二挡条331对第一挡条361的阻挡作用，使得提升板36不会移出升降板条33的表面；
固定挡板333的底面中部安装有液压缸37，液压缸37的动力输出端一体安装固定有压板371，压板371的宽度小于第三卡接条孔223的宽度，使得压板371能够压在压条235的表面，当提升解锁机构3向下移动时，压板371压动压条235向下移动，实现对第一定位弹簧25的压缩，并且向下移动过程中通过连杆调节机构26带动两个卡接板271向中部移动，卡接板271对第二定位弹簧28进行压缩，直到卡接板271的一端完全进入第四卡接条孔211中，卡接板271不再卡接入承载孔121中，使得弹性承载机构2会向下移动，移动至下一个承载孔121处时，卡接板271仍会在承载孔121处伸出进行卡接固定，实现弹性承载机构2在竖直方向的位置调节以及实现将高处弹性承载机构2下移使得其上承载的布料移动至最低端然后进行输出，通过提升解锁机构3可以调解弹性承载机构2的间距即承载板之间的间距，使得有其他布卷需要***承载板上时可以直接通过提升解锁机构3对弹性承载机构2的调节，加宽承载板之间的间距，无需人工移动；
基板1的表面中部一侧一体安装固定有第一固定块14，同时基板1表面中部开有延伸至第一固定块14处的第一条形安装槽15，第一条形安装槽15延伸至前侧壁，同时基板1表面位于第一条形安装槽15两侧开有延伸至前侧壁的两个第二条形安装槽16，推板机构4包括安装在第一条形安装槽15中的第二螺杆41，第二螺杆41的一端安装在第一固定块14上，同时第二螺杆41上通过螺纹安装固定有推板42，推板42卡接在第一条形安装槽15中，并且左右两侧壁与第一条形安装槽15的侧壁相接，第二螺杆41的一端与第三减速电机的动力输出端相连接；第一条形安装槽15的长度大于第二条形安装槽16的长度10-15cm，推板42的厚度小于10cm，使得推板42移动至一侧时完全位于第二条形安装槽16的外侧；能够方便对放置板52上的承载板机向外推出，然后直到将其完全推出至运货的小推车上；
上架机构5包括安装在第二条形安装槽16中的第三螺杆51，两个第三螺杆51的一端安装有第二传动轮，两个第二传动轮之间通过传动皮带连接，同时其中一个传动轮与第四减速电机的动力输出端相连接，第三螺杆51上通过螺纹安装有放置板52，放置板52的端面开有与第三螺杆51螺纹配合的螺纹孔，同时放置板52的左右侧壁和下表面与第二条形安装槽16的左右侧壁和槽底相接，放置板52的高度高于第二条形安装槽16的高度1-3cm，使得盛放面料卷的承载板放置在放置板52表面后承载板不与基板1表面相接，通过放置板52移动能够将承载板带到基板1中部；同时放置板52的长度小于第二条形安装槽16长度10-15m，使得放置板52完全移动至第二条形安装槽16一侧时，放置板52与第二条形安装槽16开口一端有间隙，当在整理面料时需要将一个堆码架上的面料卷转移至另一个堆码架时，无需将承载面料的承载板移出再移入另一个堆码架，只需要将另一个堆码架中的放置板52伸出至第一个堆码架中放置板52与第二条形安装槽16开口一端的间隙中，然后通过推板42将承载板完全推至另一个堆码架上，由于放置板52伸入第一个堆码架上，使得推板能够将承载板推至另一个堆码架的中部，能够有效转移后的承载板在放置时在一侧，放置不稳固；
1、该堆码架的具体堆码过程如下：
第一步，控制提升解锁机构3移动至最底端，然后通过对弹性承载机构2两侧的夹紧卡接组件27施加压力，使得两个卡接板271向中部移动，直到两个卡接板271完全收入第四卡接条孔211后，将弹性承载机构2放置在提升解锁机构3上，此时通过两个支撑板12的作用使得卡接班271始终处于压缩状态；
第二步，控制第四减速电机转动带动两个第三螺杆51转动实现两个放置板52向外移出，然后将承载板放置在两个放置板52之间，并且控制放置板两侧位于承载条216的上方，然后控制放置板52向内移动，直到承载板移动至弹性承载机构2的中部，此时承载条216位于承载板的下方；
第三步，控制第一螺杆31转动带动提升解锁机构3向上运动，提升板36在上升至弹性承载机构2处时带动弹性承载机构2向上移动，弹性承载机构2带动承载板向上移动，移动过程中弹性承载机构2能够实现自锁定和向上移动自解锁，具体锁定解锁过程记载在上文中，直到弹性承载机构2将承载板带动至一定高度后停止，然后重复上述过程实现多个承载板的放置，由于支撑板12上设置有若干卡台，因此可以根据需要放置若干弹性承载机构2。
2、堆码架中要在承载板表面继续加放布卷时的具体过程如下：
控制第四螺杆35带动提升板36向内移动，直到提升板36移出弹性承载机构2下方，然后控制提升解锁机构3向上移动至需要向下调节的弹性承载机构2处，然后控制液压缸37带动压板371伸出，当提升解锁机构3向下移动时，压板371压动压条235向下移动，实现对第一定位弹簧25的压缩，并且向下移动过程中通过连杆调节机构26带动两个卡接板271向中部移动，卡接板271对第二定位弹簧28进行压缩，直到卡接板271的一端完全进入第四卡接条孔211中，卡接板271不再卡接入承载孔121中，使得弹性承载机构2会向下移动，移动至下一个承载孔121处时，卡接板271仍会在承载孔121处伸出进行卡接固定，再带动提升解锁机构3继续向下移动时实现弹性承载机构2继续向下移动并自动固定，直到移动至特定位置停止。
3、堆码架卸载或转移面料卷的具体过程如下：
第一步，通过提升解锁机构3将弹性承载机构2解锁下移至基板表面，直到提升解锁机构3移动至最低端时，此时承载板放置在两个放置板52表面，然后将将用于运货的小推车放置在基板1的一侧，通过推板机构4将承载板从基板表面推下至小推车上进行运输。
第二步，将当在整理面料时需要将一个堆码架上的面料卷转移至另一个堆码架时，无需将承载面料的承载板移出再移入另一个堆码架，只需要将另一个堆码架中的放置板52伸出至第一个堆码架中放置板52与第二条形安装槽16开口一端的间隙中，然后通过推板42将承载板完全推至另一个堆码架上。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种混纺面料的加工工艺，其特征在于，具体加工过程如下：
将棉纤维、涤纶纤维、银纤维和羊毛纤维按照质量比为1:0.6-0.9：0.1-0.2:0.5-0.6的质量比进行混纺染色后得到的面料通过卷布机卷制成卷后，将得到的面料卷放置在承载板上，并且将承载板放置在自适应调节式堆码架上进行堆码存储；
其中自适应调节式堆码架包括基板(1)和弹性承载机构(2),基板(1)的表面两侧中部开有延伸至两边侧的第一放置孔(11)，基板(1)表面位于第一放置孔(11)的两侧均垂直固定有支撑杆(12)，两个支撑杆(12)的顶端面之间垂直连接固定有第一安装条(13)，两个支撑杆(12)相对的侧壁均等距开有若干承载孔(121)，上下相邻两个承载孔(121)之间形成卡台(122)，弹性承载机构(2)放置在相对的支撑杆(12)的卡台(122)上；
弹性承载机构(2)包括支撑调节框(21)，支撑调节框(21)的中部一体连接固定有卡接框(22)，卡接框(22)的顶部固定有第一固定块(221)，卡接框(22)中卡接安装有弹性升降组件(23)，第一固定块(221)表面中部安装有定位柱(24)，定位柱(24)的底端面垂直固定有第二固定块(241)，定位柱(24)上套设有第一定位弹簧(25)，同时弹性升降组件(23)的左右两侧设置有连杆调节机构(26),连杆调节机构(26)的一侧安装有夹紧卡接组件(27)；
卡接框(22)的左右两侧中部开有延伸至底部的第二卡接条孔(222)，同时卡接框(22)的后侧壁中部开有延伸至底部的第三卡接条孔(223)；弹性升降组件(23)包括卡接在卡接框(22)中的压板(231)，压板(231)的表面中部开有与定位柱(24)滑动配合的滑动孔(232)，压板(231)的左右两侧均一体连接固定有第一铰接块(233)，压板(231)的后侧壁中部一体连接固定有压条(235)，压条(235)位于第三卡接条孔(223)中；
支撑调节框(21)的前后侧壁均相对开有条形挡孔(215)，连杆调节机构(26)包括一端铰接在第一铰接块(233)上的第一连杆(261),第一连杆(261)的一端通过铰接挡轴(262)铰接有第二连杆(263)，铰接挡轴(262)的两端分别卡接在两个条形挡孔(215)中，同时铰接挡轴(262)的侧壁外表面与条形挡孔(215)的上下侧壁相接，夹紧卡接组件(27)包括卡接板(271)，另一侧铰接在第二连杆(263)一端；
支撑调节框(21)的左右侧壁开有第四卡接条孔(211)，支撑调节框(21)的前侧壁底部一体连接固定有承载条(216)，承载板两端放置在承载条(216)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种混纺面料的加工工艺，其特征在于，卡台(122)的下表面倾斜向上，卡接板(271)的一侧上表面设置为倾斜向下的斜面。
3.根据权利要求1所述的一种混纺面料的加工工艺，其特征在于，支撑调节框(21)的左右两侧底部位于第四卡接条孔(211)处垂直固定有支撑滑板(212)，支撑滑块(212)的一侧垂直固定有与支撑调节框(21)侧壁平行设置的第一固定条(213)，第一固定条(213)的左右两侧一体连接固定有滑动限位柱(214)，滑动限位柱(214)上套设有第二定位弹簧(28)，第二定位弹簧(28)的一端与夹紧卡接组件(27)压紧相接，同时两个第二铰接块(271)的侧壁开有卡槽，第二定位弹簧(28)的一端卡接在卡槽中。
4.根据权利要求1所述的一种混纺面料的加工工艺，其特征在于，第一安装条(13)上安装有提升解锁机构(3)，提升解锁机构(3)包括安装在两个第一安装条(13)的表面两侧的第一螺杆(31)和限位滑杆(32)，第一螺杆(31)和限位滑杆(32)之间安装有升降板条(33)，升降板条(33)的表面一侧开有与第一螺杆(31)螺纹配合的螺纹孔，另一侧开有与限位滑杆(32)配合的滑动孔，升降板条(33)表面中部后侧一体连接固定有固定条(331)，固定条(331)的表面一侧垂直固定有支撑板(332)，同时支撑板(332)的两端侧壁下方安装有两个限位柱(34)，中部安装有第四螺杆(35)，第四螺杆(35)与第五减速电机的动力输出端相连接，第四螺杆(35)上安装有提升板(36)，提升板(36)的侧壁中部开有与第四螺杆(35)螺纹配合的螺纹孔，同时侧壁左右两侧开有与限位柱(34)滑动配合的滑动孔。
5.根据权利要求4所述的一种混纺面料的加工工艺，其特征在于，提升板(36)底面位于支撑板(332)一侧垂直固定有第一挡条(361)，同时升降板条(33)的表面远离第一挡条(361)的一侧垂直固定有第二挡条(331)，提升板(36)的底面与第二挡条(331)的表面相接，同时第一挡条(361)的底面与升降板条(33)的表面相接。
6.根据权利要求4所述的一种混纺面料的加工工艺，其特征在于，支撑板(332)的表面垂直固定有固定挡板(333)，固定挡板(333)的底面中部安装有液压缸(37)，液压缸(37)的动力输出端一体安装固定有压板(371)，压板(371)的宽度小于第三卡接条孔(223)的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种混纺面料的加工工艺，其特征在于，基板(1)的表面中部安装有推板机构(4)，同时基板(1)表面位于推板机构(4) 两侧均安装有上架机构(5)。
8.根据权利要求1所述的一种混纺面料的加工工艺，其特征在于，基板(1)的表面中部一侧一体安装固定有第一固定块(14)，同时基板(1)表面中部开有延伸至第一固定块(14)处的第一条形安装槽(15)，第一条形安装槽(15)延伸至前侧壁，同时基板(1)表面位于第一条形安装槽(15)两侧开有延伸至前侧壁的两个第二条形安装槽(16)。
9.根据权利要求7所述的一种混纺面料的加工工艺，其特征在于，推板机构(4)包括安装在第一条形安装槽(15)中的第二螺杆(41)，第二螺杆(41)的一端安装在第一固定块(14)上，同时第二螺杆(41)上通过螺纹安装固定有推板(42)，推板(42)卡接在第一条形安装槽(15)中。
10.根据权利要求7所述的一种混纺面料的加工工艺，其特征在于，上架机构(5)包括安装在第二条形安装槽(16)中的第三螺杆(51)，第三螺杆(51)上通过螺纹安装有放置板(52)，放置板(52)的端面开有与第三螺杆(51)螺纹配合的螺纹孔，同时放置板(52)的左右侧壁和下表面与第二条形安装槽(16)的左右侧壁和槽底相接，放置板(52)的高度高于第二条形安装槽(16)的高度1-3cm。
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