CN112373094B - 一种固液分离压缩套 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及非金属回收利用技术领域，公开了一种固液分离压缩套，包括：底座；壳体，所述壳体设置于所述底座上；料仓，所述料仓设置于所述壳体上；固液分离装置，所述固液分离装置设置于所述壳体的内部，由所述固液分离装置对所述料仓内的物料进行固液分离，通过固液分离压缩套提高固液分离效率和出液率，可连续生产，减少危废的产生量；磨床砂轮灰磨泥或油漆渣等压缩成块后，降低转运成本，无需考虑洒漏保护环境；通过固液分离压缩套分离出的液体可以循环使用，节约资源。

Description

一种固液分离压缩套
技术领域
本发明涉及非金属回收利用技术领域，特别是涉及一种固液分离压缩套。
背景技术
碎屑压块机用于将各种密度松散的黑色或有色金属的块料、切削卷丝、残屑等在液压冲头的作用下压制为密度致密的饼块，从而方便运输与仓储，最终将这些屑饼投入金属熔炉，熔炼后进行回收利用。
目前常规采用沉淀方式分离磨床砂轮灰磨泥或油漆渣中液体的方式，沉淀分离效率低，且效果较差；从而导致危废物产量较大，既增加了暂存空间，又提高了运输的成本，并且传统的纸袋过滤器在长时间工作状态下，容易出现过滤器堵塞以及过滤器破裂等情况。
发明内容
本发明所提供的一种固液分离压缩套，以解决现有的分离磨床砂轮灰磨泥或油漆渣中液体的方式，沉淀分离效率低，且效果较差；从而导致危废物产量较大，既增加了暂存空间，又提高了运输的成本的问题。
为了达到上述的效果，本申请提供一种固液分离压缩套，包括：
底座1；
壳体2，所述壳体2设置于所述底座1上；
料仓3，所述料仓3设置于所述壳体2上；
固液分离装置4，所述固液分离装置4设置于所述壳体2的内部，由所述固液分离装置4对所述料仓3内的物料进行固液分离；
螺旋送料机5，所述螺旋送料机5设置于所述壳体2上，所述螺旋送料机5与所述料仓3相连接，且所述螺旋送料机5的送料端与所述固液分离装置4相连接，由所述螺旋送料机5引导所述料仓3内的物料移动至所述固液分离装置4内；
排块结构6，所述排块结构6设置于所述壳体2内部，且所述排块结构6位于所述固液分离装置4的底部；
其中，所述固液分离装置4包括：
压缩套401，所述压缩套401设置于所述壳体2的内部；
布料套402，所述布料套402设置于所述压缩套401的顶部；
条缝结构403，所述条缝结构403设置于所述压缩套401的内部。
优选的，还包括：
第一液压缸7，所述第一液压缸7设置于所述壳体2的内部，且所述第一液压缸7位于所述固液分离装置4的顶部；
压缩顶头8，所述压缩顶头8设置于所述第一液压缸7的伸缩端上，由所述压缩顶头8对所述固液分离装置4内的物料压缩成块。
优选的，所述排块结构6包括：
第二液压缸601，所述第二液压缸601设置于所述壳体2内部；
排块导槽602，所述排块导槽602设置于所述壳体2的侧壁面上，由所述排块导槽602引导所述物料的移动方向；
挡门板603，所述挡门板603设置于所述壳体2的内部，且所述挡门板603与所述第二液压缸601伸缩端相连接。
优选的，还包括：
设备水箱9，所述设备水箱9设置于所述壳体2的内部，且所述设备水箱9位于所述壳体2的底端；
水泵10，所述水泵10设置于所述壳体2的内部，所述水泵10与所述设备水箱9相连通；
液位控制器11，所述液位控制器11设置于所述壳体2的内部，且所述液位控制器11与所述设备水箱9相连通。
优选的，还包括：
防架空摆臂12，所述防架空摆臂12设置于所述料仓3内部。
优选的，还包括：
第一导液槽13，所述第一导液槽13设置于所述压缩套401的侧壁面上；
第二导液槽14，所述第二导液槽14设置于所述压缩套401的底部。
优选的，还包括：
固定环15，所述固定环15套设于所述条缝结构403的外壁面上。
优选的，所述条缝结构403呈圆柱状空腔结构，所述条缝结构403内侧的间隙为A1，所述条缝结构403外侧的间隙为A2，所述条缝结构403的间隙A1与所述条缝结构403的间隙A2满足：A1＜A2。
优选的，所述布料套402呈圆柱状空腔结构，所述布料套402的内径与所述压缩顶头8相互匹配，所述布料套402的侧壁面上开设有投入口，所述投入口与所述螺旋送料机5相对设置。
优选的，操作步骤如下：
S1、将待压制的砂轮灰磨泥或油漆渣等混合物投入到所述料仓3内；
S2、启动螺旋送料机5，由所述螺旋送料器将料仓3内的混合物传输至所述布料套402内；
S3、进入所述布料套402内的混合物自流至所述压缩套401的内部；
S4、启动第一液压缸7，由所述第一液压缸7推动所述压缩顶头8，以对混合物进行挤压；
S5、挤压过程中所分离出的液体由所述第一导液槽13以及所述第二导液槽14引导至所述设备水箱9内部；
S6、当液体到达所述液位控制器11高液位时，启动水泵10，由所述水泵10将收集的液体排出至现场的液箱内；
S7、达到压缩设定压力值后，挡门板603开启，由所述压缩顶头8将压成块的磨床砂轮灰磨泥或油漆渣沿所述排块导槽602方向推出；
S8、将压缩成块的物料推出后，压缩顶头8后退，挡门板603关闭，当一个循环结束，自动进入下一个工作循环，当设备料仓3物料压完后，设备自动工作检测不到压力信号，自动工作停止，从而完成压缩工作。
本发明所提供的一种固液分离压缩套，包括：底座；壳体，所述壳体设置于所述底座上；料仓，所述料仓设置于所述壳体上；固液分离装置，所述固液分离装置设置于所述壳体的内部，由所述固液分离装置对所述料仓内的物料进行固液分离；螺旋送料机，所述螺旋送料机设置于所述壳体上，所述螺旋送料机与所述料仓相连接，且所述螺旋送料机的送料端与所述固液分离装置相连接，由所述螺旋送料机引导所述料仓内的物料移动至所述固液分离装置内；排块结构，所述排块结构设置于所述壳体内部，且所述排块结构位于所述固液分离装置的底部；其中，所述固液分离装置包括：压缩套，所述压缩套设置于所述壳体的内部；布料套，所述布料套设置于所述压缩套的顶部；条缝结构，所述条缝结构设置于所述压缩套的内部，该固液分离压缩套设计合理，结构简单，使用方法简单便于操作，通过固液分离压缩套提高固液分离效率和出液率，可连续生产，减少危废的产生量；磨床砂轮灰磨泥或油漆渣等压缩成块后，降低转运成本，无需考虑洒漏保护环境；通过固液分离压缩套分离出的液体可以循环使用，节约资源；与传统的纸袋式过滤器相比较，不会产生新的危废，降低运营成本，通过采用物理压缩方法，不涉及药剂投入成本及人力管理成本，解决了目前常规采用沉淀方式分离磨床砂轮灰磨泥或油漆渣中液体的方式，沉淀分离效率低，且效果较差；从而导致危废物产量较大，既增加了暂存空间，又提高了运输的成本，并且传统的纸袋过滤器在长时间工作状态下，容易出现过滤器堵塞以及过滤器破裂等情况的问题。
附图说明
图1是本发明实施例一种固液分离压缩套的主视图；
图2是本发明实施例一种固液分离压缩套的俯视图；
图3是本发明图1的局部放大示意图；
图4是本发明实施例中固液分离装置的结构示意图；
图5是本发明实施例中压缩套的主视图；
图6是本发明实施例中压缩套的俯视图；
图7是本发明实施例中压缩套的仰视图；
图8是本发明实施例中压缩套的主视剖视图；
图9是本发明实施例中布料套的主视图；
图10是本发明实施例中布料套的俯视图；
图11是本发明实施例中条缝结构的主视图；
图12是本发明实施例中条缝结构的俯视图；
图13是本发明图12的局部放大示意图。
图中，1、底座；2、壳体；3、料仓；4、固液分离装置；401、压缩套；402、布料套；403、条缝结构；5、螺旋送料机；6、排块结构；601、第二液压缸；602、排块导槽；603、挡门板；7、第一液压缸；8、压缩顶头；9、设备水箱；10、水泵；11、液位控制器；12、防架空摆臂；13、第一导液槽；14、第二导液槽；15、固定环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例：本发明提供一种技术方案：根据说明书附图1-13可知，本案是一种固液分离压缩套，主要包括：底座1、壳体2、料仓3、固液分离装置4、螺旋送料机5以及排块结构6，连接关系如下：
壳体2设置于底座1上；料仓3设置于壳体2上；固液分离装置4设置于壳体2的内部，由固液分离装置4对料仓3内的物料进行固液分离；螺旋送料机5设置于壳体2上，螺旋送料机5与料仓3相连接，且螺旋送料机5的送料端与固液分离装置4相连接，由螺旋送料机5引导料仓3内的物料移动至固液分离装置4内；排块结构6设置于壳体2内部，且排块结构6位于固液分离装置4的底部；
其中，固液分离装置4包括：压缩套401、布料套402以及条缝结构403；
压缩套401设置于壳体2的内部；布料套402设置于压缩套401的顶部；条缝结构403设置于压缩套401的内部。
其中，第一液压缸7，第一液压缸7设置于壳体2的内部，且第一液压缸7位于固液分离装置4的顶部；
压缩顶头8，压缩顶头8设置于第一液压缸7的伸缩端上，由压缩顶头8对固液分离装置4内的物料压缩成块。
其中，排块结构6包括：第二液压缸601、排块导槽602以及挡门板603；
第二液压缸601设置于壳体2内部；排块导槽602设置于壳体2的侧壁面上，由排块导槽602引导物料的移动方向；挡门板603设置于壳体2的内部，且挡门板603与第二液压缸601伸缩端相连接。
其中，第一导液槽13，第一导液槽13设置于压缩套401的侧壁面上；第二导液槽14，第二导液槽14设置于压缩套401的底部。
综上述总体情况可知，在使用的时候，将待压制的砂轮灰磨泥或油漆渣等混合物投入到设备料仓3内，启动螺旋送料机5，通过螺旋送料机5的旋转，将料仓3内的混合物传送至固液分离装置4内部，从而由进入布料套402内部的混合物自流进压缩套401内，启动第一液压缸7，通过第一液压缸7的神缩，带动压缩顶头8进行升降，从而对固液分离装置4内的混合物进行压缩，在压缩过程中分离出的液体，沿开设于压缩套401上的第一导液槽13以及第二导液槽14的方向排出，从而排出至设备水箱9内，通过设置于设备水箱9内的液位控制器11对液体的液位进行检测，当达到高液位时，启动水泵10，通过水泵10将设备水箱9内收集的液体排出到现场的液箱内，当达到压缩设定的压力值后，启动第二液压缸601，通过第二液压缸601带动挡门板603的开启以及关闭，开启挡门板603，通过压缩顶头8将压成块的磨床砂轮灰磨泥或油漆渣推出，并由排块导槽602的方向将其排出，将压缩成块的物料排出后，再次启动第一液压缸7，通过第一液压缸7带动压缩顶头8进行复位，并启动第二液压缸601，关闭挡门板603，其中，一个循环结束，自动进入下一个工作循环，当设备料仓3物料压完后，设备自动工作检测不到压力信号，自动工作停止。
其中，还包括：设备水箱9，设备水箱9设置于壳体2的内部，且设备水箱9位于壳体2的底端；
水泵10，水泵10设置于壳体2的内部，水泵10与设备水箱9相连通；
液位控制器11，液位控制器11设置于壳体2的内部，且液位控制器11与设备水箱9相连通。
其中，还包括：防架空摆臂12，防架空摆臂12设置于料仓3内部，通过防架空摆臂12可有效的避免物料出现架空状态。
其中，还包括：固定环15，固定环15套设于条缝结构403的外壁面上，通过固定环15可有效的增加条缝结构403的稳定性。
其中，条缝结构403由多个过滤装置组成，且多个过滤装置均呈三角形条状结构，过滤装置的底边为1mm，高为2mm，条缝结构403呈圆柱状空腔结构，条缝结构403内侧的间隙为A1，条缝结构403外侧的间隙为A2，条缝结构403的间隙A1与条缝结构403的间隙A2满足：A1＜A2。
其中，布料套402呈圆柱状空腔结构，布料套402的内径与压缩顶头8相互匹配，布料套402的侧壁面上开设有投入口，投入口与螺旋送料机5相对设置。
综上，本发明实施例提供一种固液分离压缩套，其包括：底座；壳体，所述壳体设置于所述底座上；料仓，所述料仓设置于所述壳体上；固液分离装置，所述固液分离装置设置于所述壳体的内部，由所述固液分离装置对所述料仓内的物料进行固液分离；螺旋送料机，所述螺旋送料机设置于所述壳体上，所述螺旋送料机与所述料仓相连接，且所述螺旋送料机的送料端与所述固液分离装置相连接，由所述螺旋送料机引导所述料仓内的物料移动至所述固液分离装置内；排块结构，所述排块结构设置于所述壳体内部，且所述排块结构位于所述固液分离装置的底部；其中，所述固液分离装置包括：压缩套，所述压缩套设置于所述壳体的内部；布料套，所述布料套设置于所述压缩套的顶部；条缝结构，所述条缝结构设置于所述压缩套的内部，该固液分离压缩套设计合理，结构简单，使用方法简单便于操作，通过固液分离压缩套提高固液分离效率和出液率，可连续生产，减少危废的产生量；磨床砂轮灰磨泥或油漆渣等压缩成块后，降低转运成本，无需考虑洒漏保护环境；通过固液分离压缩套分离出的液体可以循环使用，节约资源；与传统的纸袋式过滤器相比较，不会产生新的危废，降低运营成本，通过采用物理压缩方法，不涉及药剂投入成本及人力管理成本，解决了目前常规采用沉淀方式分离磨床砂轮灰磨泥或油漆渣中液体的方式，沉淀分离效率低，且效果较差；从而导致危废物产量较大，既增加了暂存空间，又提高了运输的成本，并且传统的纸袋过滤器在长时间工作状态下，容易出现过滤器堵塞以及过滤器破裂等情况的问题。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种固液分离压缩套，其特征在于，包括：
底座(1)；
壳体(2)，所述壳体(2)设置于所述底座(1)上；
料仓(3)，所述料仓(3)设置于所述壳体(2)上；
固液分离装置(4)，所述固液分离装置(4)设置于所述壳体(2)的内部，由所述固液分离装置(4)对所述料仓(3)内的物料进行固液分离；
螺旋送料机(5)，所述螺旋送料机(5)设置于所述壳体(2)上，所述螺旋送料机(5)与所述料仓(3)相连接，且所述螺旋送料机(5)的送料端与所述固液分离装置(4)相连接，由所述螺旋送料机(5)引导所述料仓(3)内的物料移动至所述固液分离装置(4)内；
排块结构(6)，所述排块结构(6)设置于所述壳体(2)内部，且所述排块结构(6)位于所述固液分离装置(4)的底部；
设备水箱(9)，所述设备水箱(9)设置于所述壳体(2)的内部，且所述设备水箱(9)位于所述壳体(2)的底端；
水泵(10)，所述水泵(10)设置于所述壳体(2)的内部，所述水泵(10)与所述设备水箱(9)相连通；
液位控制器(11)，所述液位控制器(11)设置于所述壳体(2)的内部，且所述液位控制器(11)与所述设备水箱(9)相连通；
其中，所述固液分离装置(4)包括：
压缩套(401)，所述压缩套(401)设置于所述壳体(2)的内部，所述压缩套(401)的侧壁面上设置有第一导液槽(13)，所述压缩套(401)的底部设置有第二导液槽(14)；
布料套(402)，所述布料套(402)设置于所述压缩套(401)的顶部；
条缝结构(403)，所述条缝结构(403)设置于所述压缩套(401)的内部；
还包括：
第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)设置于所述壳体(2)的内部，且所述第一液压缸(7)位于所述固液分离装置(4)的顶部；
压缩顶头(8)，所述压缩顶头(8)设置于所述第一液压缸(7)的伸缩端上，由所述压缩顶头(8)对所述固液分离装置(4)内的物料压缩成块；
所述排块结构(6)包括：
第二液压缸(601)，所述第二液压缸(601)设置于所述壳体(2)内部；
排块导槽(602)，所述排块导槽(602)设置于所述壳体(2)的侧壁面上，由所述排块导槽(602)引导所述物料的移动方向；
挡门板(603)，所述挡门板(603)设置于所述壳体(2)的内部，且所述挡门板(603)与所述第二液压缸(601)伸缩端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种固液分离压缩套，其特征在于，还包括：
防架空摆臂(12)，所述防架空摆臂(12)设置于所述料仓(3)内部。
3.根据权利要求1所述的一种固液分离压缩套，其特征在于，还包括：
固定环(15)，所述固定环(15)套设于所述条缝结构(403)的外壁面上。
4.根据权利要求1所述的一种固液分离压缩套，其特征在于，所述条缝结构(403)呈圆柱状空腔结构，所述条缝结构(403)内侧的间隙为A1，所述条缝结构(403)外侧的间隙为A2，所述条缝结构(403)的间隙A1与所述条缝结构(403)的间隙A2满足：A1＜A2。
5.根据权利要求1所述的一种固液分离压缩套，其特征在于，所述布料套(402)呈圆柱状空腔结构，所述布料套(402)的内径与所述压缩顶头(8)相互匹配，所述布料套(402)的侧壁面上开设有投入口，所述投入口与所述螺旋送料机(5)相对设置。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种固液分离压缩套，其特征在于，操作步骤如下：
S1、将待压制的砂轮灰磨泥或油漆渣投入到所述料仓内；
S2、启动螺旋送料机，由所述螺旋送料机将料仓内的混合物传输至所述布料套内；
S3、进入所述布料套内的混合物自流至所述压缩套的内部；
S4、启动第一液压缸，由所述第一液压缸推动所述压缩顶头，以对混合物进行挤压；
S5、挤压过程中所分离出的液体由所述第一导液槽以及所述第二导液槽引导至所述设备水箱内部；
S6、当液体到达所述液位控制器高液位时，启动水泵，由所述水泵将收集的液体排出至现场的液箱内；
S7、达到压缩设定压力值后，挡门板开启，由所述压缩顶头将压成块的砂轮灰磨泥或油漆渣沿所述排块导槽方向推出；
S8、将压缩成块的物料推出后，压缩顶头后退，挡门板关闭，当一个循环结束，自动进入下一个工作循环，当设备料仓物料压完后，设备自动工作检测不到压力信号，自动工作停止，从而完成压缩工作。
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