CN112371722A - 一种高速钢轧制方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高速钢加工技术领域，公开了一种高速钢轧制方法及装置，该方法包括：机架，机架内部设置有多个支撑辊和两个轧辊，两个轧辊相对设置于两组对称设置的多个支撑辊之间，且两个轧辊之间留有缝隙，且两个轧辊可转动地连接在机架上，支撑辊与轧辊的两端分别连接有连接传动机构，支撑辊两端设置有下压装置，下压装置提供压力作用于上支撑辊上，使支撑辊与轧辊接触压紧，本发明轧辊机与现有的轧辊机相比，采用多个支撑辊对轧辊进行动力传动，板材变形小，且轧制质量稳定，同时通过传动机构的转动形式能够实现不停机的物料往复轧制，生产效率高。

Description

一种高速钢轧制方法及装置
技术领域
本发明涉及高速钢加工技术领域，特别涉及一种高速钢轧制方法及装置。
背景技术
高速钢是高硬度、难压延材料，高速钢板材生产中需加热后送入旋转轧辊压延，当温度低于某一温度时轧制工作将很难继续，因此轧制力以及轧制时间是影响高速钢板材轧制的两个重要因素，现有技术中，三辊轧制机的三个轧辊并排布置，可以实现高速钢板材不停机的上下往复轧制，节约轧制时间，但轧辊的直径大，需要的轧制力大，增加了轧制的道次和时间，影响轧制效率，一般轧辊直径小所需的轧制力也小，但是若采用较小直径的轧辊轧制，轧辊容易弹性变形甚至跳脱，板材无法得到有效轧制，影响轧制质量。
发明内容
本申请的一些实施例中，为解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：设置多个支撑辊，利用多个支撑辊对轧辊进行限位，相较于现有技术的将支撑辊与轧辊并列排布的方案，增加了轧制质量，减少轧辊的弹性变形的同时也减小了板材的变形，轧制过程更加稳定，此外在采用多个支撑辊对轧辊进行限制的基础上，可对轧辊的直径进行缩小，因此轧制过程不需要很大的轧制力，生产效率高。
本申请的一些实施例中，对支撑辊的数量进行了改进，增加了支撑辊的数量，增加了轧制质量，减少轧辊的弹性变形的同时也减小了板材的变形，轧制过程更加稳定。
本申请的一些实施例中，对多个支撑辊的排布方式进行了改进，将支撑辊与轧辊采用错位排布形式，一方面节约了支撑辊的纵向空间，另一方面将支撑辊与轧辊呈三角形的排布形式，保证了结构稳定性，进而使轧制过程更加稳定，此外在采用多个支撑辊对轧辊进行限制的基础上，可对轧辊的直径进行缩小，因此轧制过程不需要很大的轧制力，生产效率高。
本申请的一些实施例中，一种高速钢轧制装置，其包括：机架，所述机架用于安装轧制装置的各部分组件；支撑辊，所述支撑辊设置有多个，所述支撑辊可转动的安装于所述机架上，所述支撑辊设置有多个；轧辊，所述轧辊设置有两个，包括第一轧辊和第二轧辊，所述第一轧辊和第二轧辊相对设置于使所述支撑辊之间，且第一轧辊与第二轧辊之间留有缝隙，第一轧辊和第二轧辊可转动地连接在机架上；
本申请的一些实施例中，所述轧辊的直径相同，所述支撑辊的直径大于轧辊的直径。
本申请的一些实施例中，所述机架还包括传动机构，所述传动机构设置在机架的两侧，且所述支撑辊与所述轧辊的两端分别可转动地连接在所述传动机构上；其中，所述传动机构设置为多个齿轮，所述齿轮与所述轧辊和所述支撑轴同轴线布置，且所述齿轮与所述支撑辊与所述轧辊两端固定连接，所述支撑辊与所述轧辊之间相对转动带动所述齿轮转动，多个所述齿轮之间啮合带动所述支撑辊与所述轧辊转动。
本申请的一些实施例中，所述支撑辊两端设置有下压装置，所述下压装置提供压力作用于上所述支撑辊上，使所述支撑辊之间以及所述支撑辊与所述轧辊接触压紧；其中，所述下压装置设置为液压缸。
本申请的一些实施例中，所述支撑辊分为两组，包括第一支撑辊组和第二支撑辊组，两组所述支撑辊上下对称布置且可转动连接于所述机架上。
本申请的一些实施例中，所述第一支撑辊组包括第一支撑辊和第二支撑辊，所述第一支撑辊和第二支撑辊并列排布，且所述第一支撑辊和第二支撑辊之间留有缝隙，所述第一支撑辊与所述第二支撑辊之间设置有第一轧辊，所述第一轧辊与所述第一支撑辊与所述第二支撑辊分别紧密接触，所述第一轧辊与所述第一支撑辊与所述第二支撑辊呈三角形排布；所述第二支撑辊组包括第三支撑辊和第四支撑辊，所述第三支撑辊和第四支撑辊并列排布，且所述第三支撑辊和第四支撑辊之间留有缝隙，所述第三支撑辊与所述第四支撑辊之间设置有第二轧辊，所述第二轧辊与所述第三支撑辊与所述第四支撑辊分别紧密接触，且所述第二轧辊与所述第三支撑辊与所述第四支撑辊呈三角形排布。
本申请的一些实施例中，所述第一支撑辊组包括第五支撑辊、第六支撑辊和第七支撑辊，所述第五支撑辊和第六支撑辊并列排布，且所述第五支撑辊和第六支撑辊之间留有缝隙，所述第五支撑辊与所述第六支撑辊之间设置有第七支撑辊，所述第七支撑辊与所述第五支撑辊与所述第六支撑辊分别紧密接触，且所述第七支撑辊与所述第五支撑辊与所述第六支撑辊呈三角形排布，所述第一轧辊与所述第五支撑辊与所述第六支撑辊分别紧密接触，所述第一轧辊与所述第五支撑辊与所述第六支撑辊呈三角形排布，且所述第一轧辊与所述第七支撑辊相对设置；所述第二支撑辊组包括第八支撑辊、第九支撑辊和第十支撑辊，所述第八支撑辊和第九支撑辊并列排布，且所述第八支撑辊和第九支撑辊之间留有缝隙，所述第八支撑辊与所述第九支撑辊之间设置有第十支撑辊，所述第十支撑辊与所述第八支撑辊与所述第九支撑辊分别紧密接触，且所述第十支撑辊与所述第八支撑辊与所述第九支撑辊呈三角形排布，所述第二轧辊与所述第八支撑辊与所述第九支撑辊分别紧密接触，所述第二轧辊与所述第八支撑辊与所述第九支撑辊呈三角形排布，且所述第二轧辊与所述第十支撑辊相对设置。
附图说明
图1是本发明实施例种高速钢轧制装置整体结构图；
图2是本发明实施例种高速钢轧制装置侧视图；
图3是本发明实施例1支撑辊和轧辊结构图；
图4是本发明实施例2支撑辊和轧辊结构图；
图中，10、第一轧辊；20、第二轧辊；
100、第一支撑辊；200、第二支撑辊；300、第三支撑辊；400、第四支撑辊；500、第五支撑辊；600、第六支撑辊；700、第七支撑辊；800、第八支撑辊；900、第九支撑辊；1000、第十支撑辊；
1、机架；2、支撑辊；3、轧辊；4、传动机构；5、物料。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
其中，在本申请中，“内”指示的方位或位置关系为基于附图，靠近轮胎几何中心的一侧，“外”指示的方位或位置关系为基于附图，背离轮胎几何中心的一侧。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下文是结合附图对本发明的优选的实施例说明。
如图1-4所示的高速钢轧制装置，其包括：机架1、支撑辊2和轧辊3；
机架1用于安装轧制装置的各部分组件；
机架1形成高速钢轧制装置的整体结构，对高速钢轧制装置起到整体的支撑和保护作用；
支撑辊可转动的安装于机架1上，支撑辊设置有多个；
轧辊设置有两个，包括第一轧辊10和第二轧辊20，第一轧辊10和第二轧辊20相对设置于使支撑辊之间，且第一轧辊10与第二轧辊20之间留有缝隙，第一轧辊10和第二轧辊20可转动地连接在机架1上；
需要说明的是，支撑辊和轧辊两端都为连接杆，连接杆上套设有与其同轴线布置的安装轴承，安装轴承设置在机架1两端，以此实现支撑辊和轧辊相对于机架1的可转动连接。
如图1-4所示，轧辊的直径相同，支撑辊的直径大于轧辊的直径。
需要说明的是，一般轧辊直径小所需的轧制力也小，以此提高生产效率。
机架1还包括传动机构4，传动机构4设置在机架1的两侧，且支撑辊与轧辊的两端分别可转动地连接在传动机构4上；
如图1-4所示，本发明的一种实施例，传动机构4包括转动电机和多个齿轮，齿轮与轧辊和支撑轴同轴线布置，且齿轮与支撑辊与轧辊两端固定连接，支撑辊与轧辊之间相对转动带动齿轮转动，多个齿轮之间啮合带动支撑辊与轧辊转动。
需要说明的是，齿轮的排布啮合排布方式与支撑辊和轧辊的排布形式相同，利用齿轮和各个辊之间的接触传动实现装置与物料5间的稳定传动。
如图1-4所示，支撑辊两端设置有下压装置，下压装置提供压力作用于上支撑辊上，使支撑辊之间以及支撑辊与轧辊接触压紧；
本发明的一种实施例，下压装置设置为液压缸。
需要说明的是，通过液压缸的调整对支撑辊与轧辊之间形成可靠连接，提高支撑辊与轧辊之间的连接接触稳定性，有利于保证板材的轧制质量稳定。
本发明的一种实施方式，支撑辊设置有多个，将多个支撑辊分为两组，具体包括第一支撑辊100组和第二支撑辊200组，两组支撑辊上下对称布置且可转动连接于机架1上。
实施例1：
如图3所示，第一支撑辊100组包括第一支撑辊100和第二支撑辊200，第一支撑辊100和第二支撑辊200并列排布，且第一支撑辊100和第二支撑辊200之间留有缝隙，第一支撑辊100与第二支撑辊200之间设置有第一轧辊10，第一轧辊10与第一支撑辊100与第二支撑辊200分别紧密接触，第一轧辊10与第一支撑辊100与第二支撑辊200呈三角形排布；
第二支撑辊200组包括第三支撑辊300和第四支撑辊400，第三支撑辊300和第四支撑辊400并列排布，且第三支撑辊300和第四支撑辊400之间留有缝隙，第三支撑辊300与第四支撑辊400之间设置有第二轧辊20，第二轧辊20与第三支撑辊300与第四支撑辊400分别紧密接触，且第二轧辊20与第三支撑辊300与第四支撑辊400呈三角形排布。
实施例2：
如图4所示，第一支撑辊100组包括第五支撑辊500、第六支撑辊600和第七支撑辊700，第五支撑辊500和第六支撑辊600并列排布，且第五支撑辊500和第六支撑辊600之间留有缝隙，第五支撑辊500与第六支撑辊600之间设置有第七支撑辊700，第七支撑辊700与第五支撑辊500与第六支撑辊600分别紧密接触，且第七支撑辊700与第五支撑辊500与第六支撑辊600呈三角形排布，第一轧辊10与第五支撑辊500与第六支撑辊600分别紧密接触，第一轧辊10与第五支撑辊500与第六支撑辊600呈三角形排布，且第一轧辊10与第七支撑辊700相对设置；
第二支撑辊200组包括第八支撑辊800、第九支撑辊900和第十支撑辊1000，第八支撑辊800和第九支撑辊900并列排布，且第八支撑辊800和第九支撑辊900之间留有缝隙，第八支撑辊800与第九支撑辊900之间设置有第十支撑辊1000，第十支撑辊1000与第八支撑辊800与第九支撑辊900分别紧密接触，且第十支撑辊1000与第八支撑辊800与第九支撑辊900呈三角形排布，第二轧辊20与第八支撑辊800与第九支撑辊900分别紧密接触，第二轧辊20与第八支撑辊800与第九支撑辊900呈三角形排布，且第二轧辊20与第十支撑辊1000相对设置。
辊轧装置的工作过程如下：第一轧辊10与第二轧辊20之间形成轧制高速钢板的轧道，工作时将高速钢板通过第一轧辊10与第二轧辊20之间的轧道，轧辊之间对高速钢板材进行轧制，完成后在不停机的情况下将高速钢板再通过第一轧辊10与第二轧辊20之间的轧道内逆向轧制，同时第一支撑辊100组在第一轧辊10的带动下转动，并通过摩擦将下压力传递给第一轧辊10，第二支撑辊200组在第二轧辊20的带动下转动，并通过摩擦将下压力传递给第二轧辊20，利用牛顿第三定律，使第一轧辊10和第二轧辊20稳定运行，多个支撑辊对第一轧辊10和第二轧辊20进行限位，且支撑辊2与第一轧辊10和第二轧辊20之间呈三角形稳定结构排布，增加了整体结构的稳定性，对减少在轧制时的弹性变形甚至跳脱。
本发明的第一构思，对支撑辊的数量进行了改进，增加了支撑辊的数量，增加了轧制质量，减少轧辊的弹性变形的同时也减小了板材的变形，轧制过程更加稳定。
本发明的第二构思，对多个支撑辊的排布方式进行了改进，将支撑辊与轧辊采用错位排布形式，一方面节约了支撑辊的纵向空间，另一方面将支撑辊与轧辊呈三角形的排布形式，保证了结构稳定性，进而使轧制过程更加稳定，此外在采用多个支撑辊对轧辊进行限制的基础上，可对轧辊的直径进行缩小，因此轧制过程不需要很大的轧制力，生产效率高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高速钢轧制装置，其特征在于，包括：
机架，所述机架用于安装轧制装置的各部分组件；
支撑辊，所述支撑辊设置有多个，所述支撑辊可转动的安装于所述机架上，所述支撑辊设置有多个；
轧辊，所述轧辊设置有两个，包括第一轧辊和第二轧辊，所述第一轧辊和第二轧辊相对设置于使所述支撑辊之间，且第一轧辊与第二轧辊之间留有缝隙，第一轧辊和第二轧辊可转动地连接在机架上。
2.如权利要求1所述的高速钢轧制装置，其特征在于，所述轧辊的直径相同，所述支撑辊的直径大于轧辊的直径。
3.如权利要求1所述的高速钢轧制装置，其特征在于，所述机架还包括传动机构，所述传动机构设置在机架的两侧，且所述支撑辊与所述轧辊的两端分别可转动地连接在所述传动机构上；
其中，所述传动机构设置为多个齿轮，所述齿轮与所述轧辊和所述支撑轴同轴线布置，且所述齿轮与所述支撑辊与所述轧辊两端固定连接，所述支撑辊与所述轧辊之间相对转动带动所述齿轮转动，多个所述齿轮之间啮合带动所述支撑辊与所述轧辊转动。
4.如权利要求1所述的高速钢轧制装置，其特征在于，所述支撑辊两端设置有下压装置，所述下压装置提供压力作用于上所述支撑辊上，使所述支撑辊之间以及所述支撑辊与所述轧辊接触压紧；
其中，所述下压装置设置为液压缸。
5.如权利要求1所述的高速钢轧制装置，其特征在于，所述支撑辊分为两组，包括第一支撑辊组和第二支撑辊组，两组所述支撑辊上下对称布置且可转动连接于所述机架上。
6.如权利要求5所述的高速钢轧制装置，其特征在于，所述第一支撑辊组包括第一支撑辊和第二支撑辊，所述第一支撑辊和第二支撑辊并列排布，且所述第一支撑辊和第二支撑辊之间留有缝隙，所述第一支撑辊与所述第二支撑辊之间设置有第一轧辊，所述第一轧辊与所述第一支撑辊与所述第二支撑辊分别紧密接触，所述第一轧辊与所述第一支撑辊与所述第二支撑辊呈三角形排布；
所述第二支撑辊组包括第三支撑辊和第四支撑辊，所述第三支撑辊和第四支撑辊并列排布，且所述第三支撑辊和第四支撑辊之间留有缝隙，所述第三支撑辊与所述第四支撑辊之间设置有第二轧辊，所述第二轧辊与所述第三支撑辊与所述第四支撑辊分别紧密接触，且所述第二轧辊与所述第三支撑辊与所述第四支撑辊呈三角形排布。
7.如权利要求5所述的高速钢轧制装置，其特征在于，所述第一支撑辊组包括第五支撑辊、第六支撑辊和第七支撑辊，所述第五支撑辊和第六支撑辊并列排布，且所述第五支撑辊和第六支撑辊之间留有缝隙，所述第五支撑辊与所述第六支撑辊之间设置有第七支撑辊，所述第七支撑辊与所述第五支撑辊与所述第六支撑辊分别紧密接触，且所述第七支撑辊与所述第五支撑辊与所述第六支撑辊呈三角形排布，所述第一轧辊与所述第五支撑辊与所述第六支撑辊分别紧密接触，所述第一轧辊与所述第五支撑辊与所述第六支撑辊呈三角形排布，且所述第一轧辊与所述第七支撑辊相对设置；
所述第二支撑辊组包括第八支撑辊、第九支撑辊和第十支撑辊，所述第八支撑辊和第九支撑辊并列排布，且所述第八支撑辊和第九支撑辊之间留有缝隙，所述第八支撑辊与所述第九支撑辊之间设置有第十支撑辊，所述第十支撑辊与所述第八支撑辊与所述第九支撑辊分别紧密接触，且所述第十支撑辊与所述第八支撑辊与所述第九支撑辊呈三角形排布，所述第二轧辊与所述第八支撑辊与所述第九支撑辊分别紧密接触，所述第二轧辊与所述第八支撑辊与所述第九支撑辊呈三角形排布，且所述第二轧辊与所述第十支撑辊相对设置。
8.一种应用如权利要求1-8所述之装置的高速钢轧制方法。
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