CN112371665B - 一种钻管加工设备 - Google Patents
一种钻管加工设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112371665B CN112371665B CN202011145531.1A CN202011145531A CN112371665B CN 112371665 B CN112371665 B CN 112371665B CN 202011145531 A CN202011145531 A CN 202011145531A CN 112371665 B CN112371665 B CN 112371665B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cleaning
- seat
- cleaning machine
- pipe
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
- B08B9/043—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved by externally powered mechanical linkage, e.g. pushed or drawn through the pipes
- B08B9/0433—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved by externally powered mechanical linkage, e.g. pushed or drawn through the pipes provided exclusively with fluid jets as cleaning tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/023—Cleaning the external surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本发明属于钻管设备技术领域,具体的说是一种钻管加工设备,包括清洁机构、固定机构和支架;所述清洁机构包括加工管材、清洁气管、清洁机和气动杆;所述加工管材的内部悬置有清洁气管,所述清洁气管的输出端螺纹固接有螺纹盖帽,所述清洁气管的外侧螺纹固接有四个螺纹塞,所述清洁气管的一端与清洁机的输出端固接,所述清洁机的底端配合安装有滑动座,所述滑动座与滑动槽配合滑动安装,所述滑动座的内侧滑动安装有清洁机,通过对清理机构的重新设计,提高整体机构的准确度和专用性,从而提高清理效果,同时设计加工管材的固定装置,以及辅助加工管材运动的辅助构件,实现自动化上料、固定和下料,整体结构简洁而有效。
Description
技术领域
本发明属于钻管加工技术领域,具体的说是一种钻管加工设备。
背景技术
本次设计的钻管加工设备主要用于一种长管材的加工,在说明书附图中有表示,长管材主要的加工为内外壁管螺纹的加工,管螺纹主要用于管道之间的连接,之后对管材进行热处理,主要是加工部位的热处理,之后对冷却后的管材进行清理,主要通过***吹气将部分碎屑进行清理,再进行涂油和抽检,确认后打包。
机械运行过程中,对管材的清理影响管材的涂油,以及最后的成品外形与使用,现有的清理设备过于简单,由于固定在底座上无法移动,故对不同尺寸的管材清理位置偏移,清理效果不佳,而对内螺纹与外螺纹清理方式不分,由于管材较长,会造成内螺纹清理时,碎屑会残留在管材内侧,对成品的品质产生影响,清理过程中,缺少固定装置,造成管材清理时不稳定,管材清理完成后,进入下一装置较麻烦,故设计新的清理装置,提高精确度的同时,提高稳定性,以及便于进入下一装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,以解决背景技术所描述的问题,本发明提出了一种钻管加工设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种钻管加工设备,包括清洁机构、固定机构和支架;所述清洁机构位于支架的两端,所述固定机构位于支架的内部;
所述清洁机构包括加工管材、清洁气管、清洁机和气动杆;所述加工管材的内部悬置有清洁气管,所述清洁气管的输出端螺纹固接有螺纹盖帽,所述清洁气管的外侧螺纹固接有四个螺纹塞,所述清洁气管的一端与清洁机的输出端固接,所述清洁机的外侧通过螺钉固接有固定罩,所述清洁机的底端配合安装有滑动座,所述滑动座的一端通过螺钉固接有气动杆,所述滑动座与滑动槽配合滑动安装,所述滑动座的内侧滑动安装有清洁机。
优选的,所述滑动座的内侧转动连接有螺杆,所述螺杆贯穿清洁机,且与清洁机螺纹连接,所述螺杆的一端安装有辅助圆盘,所述螺杆的另一端焊接有转动螺帽。
优选的,所述滑动座的底端配合安装有配合座,所述配合座的顶端开设有滑动槽,所述配合座的底端通过螺钉固接有第一液压杆,所述第一液压杆的底端与第一液压箱的输出端固接,所述配合座的外侧设置有辅助滑块,所述辅助滑块与支架外侧的凹槽配合连接。
优选的,所述固定机构包括固定镶块、第一转座、伸缩杆和安装箱;所述加工管材的外侧安装有两个固定镶块,所述固定镶块的底端转动连接有第一转座,所述第一转座的底端焊接有伸缩杆,所述伸缩杆的底端安装有安装箱。
优选的,所述安装箱的顶端设置有连接柱,所述连接柱的顶端转动安装有第二转座,所述第二转座的顶端与固定镶块焊接,所述安装箱的底端通过螺钉固接有第二液压杆,所述第二液压杆的底端设置有第二液压箱。
优选的,所述支架包括支撑座、第一齿轮、第二齿轮、限位镶块和第三转座;所述支撑座的两端通过凹槽与辅助滑块配合,所述支撑座的内侧转动安装有第一齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接,所述第二齿轮的外侧设置有限位镶块,所述限位镶块的顶端转动连接有第三转座。
优选的,所述第三转座的顶端焊接有支撑杆,所述支撑杆的内侧设置有转杆,所述转杆的外侧转动安装有转轴,所述转轴与支撑座焊接,所述支撑座的顶端通过螺钉固接有辅助凸块,所述支撑座的外侧设置有容纳镶块。
优选的,所述支架的外侧设置加工装置包括上料装置、内外螺纹加工装置和清洁装置;所述上料装置的下方设置有内外螺纹加工装置,所述内外螺纹加工装置的外侧设置有热处理装置,所述热处理装置的外侧设置有清洁装置,所述清洁装置的外侧设置有涂油装置,所述涂油装置的一端设置有抽检装置,所述涂油装置的另一端设置有打包装置。
本发明的技术效果和优点:
1.通过第一液压杆推动配合座上升,将清洁气管移动到与管材中心高度大致平齐位置,之后通过转动辅助圆盘,带动螺杆转动,使清洁机左右滑动,将清洁机移动到管材中心位置附近,可以将清洁气管对准加工管材中心位置,可以应对不同尺寸的管材清理,相对于现有的装置,可以保持准确度,提高清理效果;内螺纹清理时,通过取下四个螺纹塞,再通过气动杆带动清洁气管移动到加工管材内部,使四个螺纹塞的口位置超过螺纹位置,再通过风力清理;外螺纹清理时,取下螺纹盖帽,将位置对准,再通过现有方式清理即可,将内外螺纹清理分开,可以根据加工的不同,设置清理形式,操作简单,可以防止清理内螺纹时碎屑残留在管材内侧,对成品的品质产生影响。
2.通过第二液压杆推动安装箱上升,带动固定镶块上升,使固定镶块底端离加工管材大约1-4厘米,再通过伸缩杆带动固定镶块转动,固定镶块以第二转座为大致中心转动,与支撑杆配合,对加工管材进行固定,可以提高清理的稳定性,便于清理,清理完毕后,通过第二液压杆推动固定镶块向上移动,带动加工管材向上移动,固定镶块下半部分的斜块使加工管材向下滑动,加工管材越过辅助凸块,滑动到容纳镶块,进入下一步加工,与各个构件进行联动,实现加工管材的上料、固定和下料,整体结构简洁便捷。
3.当支撑杆的斜度需要调节时,通过转动螺帽,带动第一齿轮转动,使与之啮合的第二齿轮转动,使与之配合螺纹的限位镶块向下移动,带动支撑杆的一端向下,支撑杆的另一端只转动,实现支撑杆的斜度调节,辅助加工管材在支撑杆上的滑动,增加可调节性,根据不同管材调节合适斜度。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体立体图;
图2是本发明的清理机构整体主视图;
图3是图2中A处的局部放大图;
图4是本发明的清理机构俯视图;
图5是本发明的固定机构等轴测图;
图6是本发明的支架主视图;
图7是图6中B处局部放大图;
图8是本发明的加工流程图。
图中:11、清洁机构;22、固定机构;33、支架;101、加工管材;102、清洁气管;103、螺纹盖帽;104、螺纹塞;105、清洁机;106、固定罩;107、气动杆;108、滑动座;109、滑动槽;110、螺杆;111、辅助圆盘;112、转动螺帽;113、配合座;114、第一液压杆;115、第一液压箱;116、辅助滑块;201、固定镶块;202、第一转座;203、伸缩杆;204、安装箱;205、连接柱;206、第二转座;207、第二液压杆;208、第二液压箱;301、支撑座;302、第一齿轮;303、第二齿轮;304、限位镶块;305、第三转座;306、支撑杆;307、转杆;308、转轴;309、辅助凸块;310、容纳镶块;1、上料装置;2、内外螺纹加工装置;3、热处理装置;4、清洁装置;5、涂油装置;6、抽检装置;7、打包装置。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图8所示,本发明所述的一种钻管加工设备,包括清洁机构11、固定机构22和支架33;清洁机构11位于支架33的两端,固定机构22位于支架33的内部;
清洁机构11包括加工管材101、清洁气管102、清洁机105和气动杆107;加工管材101的内部悬置有清洁气管102,清洁气管102的输出端螺纹固接有螺纹盖帽103,清洁气管102的外侧螺纹固接有四个螺纹塞104,清洁气管102的一端与清洁机105的输出端固接,清洁机105的外侧通过螺钉固接有固定罩106,清洁机105的底端配合安装有滑动座108,滑动座108的一端通过螺钉固接有气动杆107,滑动座108与滑动槽109配合滑动安装,滑动座108的内侧滑动安装有清洁机105;工作时,加工管材101作为主要加工件,清洁气管102输出气流,用于清洁,螺纹盖帽103堵住直线方向气流,螺纹塞104堵住斜线方向,螺纹盖帽103用于外螺纹清洁,螺纹塞104用于内螺纹清洁,根据需要自由调节,清洁机105输送动力,固定罩106通过螺钉固定清洁机105,气动杆107推动滑动座108在滑动槽109内移动,滑动座108支撑清洁机105,滑动槽109限制滑动座108的滑动位置。
作为本发明的一种具体实施方式,滑动座108的内侧转动连接有螺杆110,螺杆110贯穿清洁机105,且与清洁机105螺纹连接,螺杆110的一端安装有辅助圆盘111,螺杆110的另一端焊接有转动螺帽112;工作时,转动螺帽112转动螺杆110,带动清洁机105左右移动,调节清洁气管102的水平位置,辅助圆盘111限制螺杆110位置的同时,辅助螺杆110转动。
作为本发明的一种具体实施方式,滑动座108的底端配合安装有配合座113,配合座113的顶端开设有滑动槽109,配合座113的底端通过螺钉固接有第一液压杆114,第一液压杆114的底端与第一液压箱115的输出端固接,配合座113的外侧设置有辅助滑块116,辅助滑块116与支架33外侧的凹槽配合连接;工作时,配合座113安装滑动座108,第一液压杆114推动配合座113上下移动,第一液压箱115提供动力,辅助滑块116限制配合座113上下移动的位置。
作为本发明的一种具体实施方式,固定机构22包括固定镶块201、第一转座202、伸缩杆203和安装箱204;加工管材101的外侧安装有两个固定镶块201,固定镶块201的底端转动连接有第一转座202,第一转座202的底端焊接有伸缩杆203,伸缩杆203的底端安装有安装箱204;工作时,固定镶块201与支撑杆306的圆形槽配合,用于固定加工管材101,第一转座202与固定镶块201相互转动,伸缩杆203带动固定镶块201移动,推动固定镶块201转动,安装箱204用于安装伸缩杆203。
作为本发明的一种具体实施方式,安装箱204的顶端设置有连接柱205,连接柱205的顶端转动安装有第二转座206,第二转座206的顶端与固定镶块201焊接,安装箱204的底端通过螺钉固接有第二液压杆207,第二液压杆207的底端设置有第二液压箱208;工作时,连接柱205固定第二转座206,同时辅助转动,使固定镶块201转动大致以第二转座206与安装箱204的连接处为中心,第二液压杆207推动固定镶块201升降。
作为本发明的一种具体实施方式,支架33包括支撑座301、第一齿轮302、第二齿轮303、限位镶块304和第三转座305;支撑座301的两端通过凹槽与辅助滑块116配合,支撑座301的内侧转动安装有第一齿轮302,第一齿轮302与第二齿轮303啮合连接,第二齿轮303的外侧设置有限位镶块304,限位镶块304的顶端转动连接有第三转座305;工作时,支撑座301作为装置整体主要支撑件,第一齿轮302转动,带动第二齿轮303转动,使限位镶块304发生相对转动,而上下移动,第三转座305辅助支撑杆306转动。
作为本发明的一种具体实施方式,第三转座305的顶端焊接有支撑杆306,支撑杆306的内侧设置有转杆307,转杆307的外侧转动安装有转轴308,转轴308与支撑座301焊接,支撑座301的顶端通过螺钉固接有辅助凸块309,支撑座301的外侧设置有容纳镶块310;支撑杆306支撑加工管材101,转杆307支撑支撑杆306,与转轴308配合辅助支撑杆306转动。
作为本发明的一种具体实施方式,支架33的外侧设置加工装置包括上料装置1、内外螺纹加工装置2和清洁装置4;上料装置1的下方设置有内外螺纹加工装置2,内外螺纹加工装置2的外侧设置有热处理装置3,热处理装置3的外侧设置有清洁装置4,清洁装置4的外侧设置有涂油装置5,涂油装置5的一端设置有抽检装置6,涂油装置5的另一端设置有打包装置7。
工作时,加工管材101经加工后滚入清洁装置4,加工管材101在支撑杆306顶端表面滚动,落入半圆形槽中,之后启动第二液压箱208顶端的第二液压杆207,推动安装箱204上升,带动固定镶块201上升,使固定镶块201底端离加工管材101大约1-4厘米,再启动伸缩杆203伸缩,带动第一转座202伸缩,带动固定镶块201转动,与支撑杆306配合固定加工管材101,连接柱205限制加工管材101,以第二转座206为大致中心转动;
固定好加工管材101后,先启动第一液压箱115顶端的第一液压杆114,推动配合座113上升,辅助滑块116辅助配合座113滑动,将清洁气管102移动到与管材中心高度大致平齐,之后转动辅助圆盘111,带动螺杆110转动,与之配合螺纹的清洁机105左右滑动,将清洁机105移动到管材接近中心位置,如果是内螺纹清理,则将四个螺纹塞104取下,之后启动气动杆107带动滑动座108移动,滑动座108在滑动槽109辅助下移动,将清洁机105推动前后移动,将清洁气管102移动到加工管材101内部,使螺纹塞104所在位置超过螺纹位置,再启动清洁机105吹气清洁加工管材101的内螺纹,同时缓慢将清洁气管102向外移,精确清理,如果是外螺纹清理,将螺纹盖帽103卸下,再按上述步骤移动到中心,清洁气管102移动靠近加工管材101,之后按现有的方法清理即可;
清理完毕后,按上述步骤反向将清洁气管102移开,再启动第二液压杆207推动固定镶块201向上移动,带动加工管材101向上移动,固定镶块201下半部分的斜块使加工管材101向下滑动,加工管材101越过辅助凸块309,滑动到容纳镶块310,进入下一步加工;
当支撑杆306的斜度需要调节时,转动第一齿轮302,与之啮合的第二齿轮303转动,与之配合螺纹的限位镶块304向下移动,第三转座305辅助支撑杆306的一端向下,支撑杆306的另一端在转杆307和转轴308配合下转动,实现支撑杆306的斜度调节。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钻管加工设备,其特征在于,包括清洁机构(11)、固定机构(22)和支架(33);所述清洁机构(11)位于支架(33)的两端,所述固定机构(22)位于支架(33)的内部;
所述清洁机构(11)包括加工管材(101)、清洁气管(102)、清洁机(105)和气动杆(107);所述加工管材(101)的内部悬置有清洁气管(102),所述清洁气管(102)的输出端螺纹固接有螺纹盖帽(103),所述清洁气管(102)的外侧螺纹固接有四个螺纹塞(104),所述清洁气管(102)的一端与清洁机(105)的输出端固接,所述清洁机(105)的外侧通过螺钉固接有固定罩(106),所述清洁机(105)的底端配合安装有滑动座(108),所述滑动座(108)的一端通过螺钉固接有气动杆(107),所述滑动座(108)与滑动槽(109)配合滑动安装,所述滑动座(108)的内侧滑动安装有清洁机(105);
所述支架(33)包括支撑座(301)、第一齿轮(302)、第二齿轮(303)、限位镶块(304)和第三转座(305);所述支撑座(301)的两端通过凹槽与辅助滑块(116)配合,所述支撑座(301)的内侧转动安装有第一齿轮(302),所述第一齿轮(302)与第二齿轮(303)啮合连接,所述第二齿轮(303)的外侧设置有限位镶块(304),所述限位镶块(304)的顶端转动连接有第三转座(305);
所述滑动座(108)的底端配合安装有配合座(113),所述配合座(113)的顶端开设有滑动槽(109),所述配合座(113)的底端通过螺钉固接有第一液压杆(114),所述第一液压杆(114)的底端与第一液压箱(115)的输出端固接,所述配合座(113)的外侧设置有辅助滑块(116),所述辅助滑块(116)与支架(33)外侧的凹槽配合连接;
所述第三转座(305)的顶端焊接有支撑杆(306),所述支撑杆(306)的内侧设置有转杆(307),所述转杆(307)的外侧转动安装有转轴(308),所述转轴(308)与支撑座(301)焊接,所述支撑座(301)的顶端通过螺钉固接有辅助凸块(309),所述支撑座(301)的外侧设置有容纳镶块(310)。
2.根据权利要求1所述的一种钻管加工设备,其特征在于,所述滑动座(108)的内侧转动连接有螺杆(110),所述螺杆(110)贯穿清洁机(105),且与清洁机(105)螺纹连接,所述螺杆(110)的一端安装有辅助圆盘(111),所述螺杆(110)的另一端焊接有转动螺帽(112)。
3.根据权利要求1所述的一种钻管加工设备,其特征在于,所述固定机构(22)包括固定镶块(201)、第一转座(202)、伸缩杆(203)和安装箱(204);所述加工管材(101)的外侧安装有两个固定镶块(201),所述固定镶块(201)的底端转动连接有第一转座(202),所述第一转座(202)的底端焊接有伸缩杆(203),所述伸缩杆(203)的底端安装有安装箱(204)。
4.根据权利要求3所述的一种钻管加工设备,其特征在于,所述安装箱(204)的顶端设置有连接柱(205),所述连接柱(205)的顶端转动安装有第二转座(206),所述第二转座(206)的顶端与固定镶块(201)焊接,所述安装箱(204)的底端通过螺钉固接有第二液压杆(207),所述第二液压杆(207)的底端设置有第二液压箱(208)。
5.根据权利要求1所述的一种钻管加工设备,其特征在于,所述支架(33)的外侧设置有加工装置包括上料装置(1)、内外螺纹加工装置(2)和清洁装置(4);所述上料装置(1)的下方设置有内外螺纹加工装置(2),所述内外螺纹加工装置(2)的外侧设置有热处理装置(3),所述热处理装置(3)的外侧设置有清洁装置(4),所述清洁装置(4)的外侧设置有涂油装置(5),所述涂油装置(5)的一端设置有抽检装置(6),所述涂油装置(5)的另一端设置有打包装置(7)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011145531.1A CN112371665B (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 一种钻管加工设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011145531.1A CN112371665B (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 一种钻管加工设备 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112371665A CN112371665A (zh) | 2021-02-19 |
CN112371665B true CN112371665B (zh) | 2022-05-17 |
Family
ID=74581710
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011145531.1A Active CN112371665B (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 一种钻管加工设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112371665B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117705429B (zh) * | 2023-11-23 | 2024-06-25 | 无锡宝威焊割设备有限公司 | 一种焊枪水路通畅度检测设备 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN207787219U (zh) * | 2017-12-21 | 2018-08-31 | 青岛金邦诚机电设备有限公司 | 一种天然气管道自动吹扫装置 |
CN108468904A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-08-31 | 马鞍山市飞达波纹管制造有限公司 | 一种渐进式建设施工用金属波纹管内壁坚固污垢去除装置 |
CN109136509A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-01-04 | 日泰(上海)汽车标准件有限公司 | 高强度轻量多彩铝合金乘用车车轮螺母及其制备方法 |
CN211013808U (zh) * | 2019-11-14 | 2020-07-14 | 熊小义 | 一种pe管材检测用固定装置 |
CN110976420B (zh) * | 2019-12-05 | 2021-11-26 | 江西杰洋科技有限公司 | 一种带有清洁组件的铝板生产用刨槽装置 |
CN211707630U (zh) * | 2019-12-19 | 2020-10-20 | 王财军 | 一种水利工程用管道清理装置 |
CN111185445B (zh) * | 2020-01-21 | 2021-05-07 | 中原工学院 | 一种机械工厂用的小型机械加工工具清洗设备 |
-
2020
- 2020-10-23 CN CN202011145531.1A patent/CN112371665B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112371665A (zh) | 2021-02-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105798332B (zh) | 一种自动化上料数控车床 | |
CN205629401U (zh) | 一种自动化上料数控车床 | |
CN108188220B (zh) | 螺旋钢管调型辅助***和辅助调型方法 | |
CN112371665B (zh) | 一种钻管加工设备 | |
CN205702460U (zh) | 一种适用于轴类零件的自动上料数控车床 | |
CN115283502A (zh) | 一种用于弯管加工的定位装置 | |
CN113427328B (zh) | 一种大口径高温耐蚀合金无缝管生产用内外壁打磨工装 | |
CN112475993A (zh) | 一种能根据工件自动调节的立式加工中心用装夹装置 | |
CN219324979U (zh) | 六工位转盘式镗孔攻丝组合机 | |
CN210938472U (zh) | 一种转向管柱压铸件柔性化去毛刺设备 | |
CN106624199A (zh) | 齿轮的精确对中装置 | |
CN206415884U (zh) | 用于钢管的平头机 | |
CN206732396U (zh) | 一种不锈钢挂具自动化生产焊接设备 | |
CN205968274U (zh) | 一种电机轴端头钻孔定位夹具 | |
CN205684842U (zh) | 一种防腐保温管防腐层管端修整机 | |
CN111299913B (zh) | 一种可进行转动调节的cnc精密加工焊装冶具 | |
CN209570117U (zh) | 一种飞轮内径检测工装 | |
CN112775784A (zh) | 一种环形铸件锻造加工用冷却装置 | |
CN112077337A (zh) | 一种拆装方便的高速精密桌上车床及使用方法 | |
CN112475338A (zh) | 一种管模修复的深孔镗削装置 | |
CN205889887U (zh) | 尿片袋宽边焊接机构 | |
CN218169033U (zh) | 一种薄壁管道抗变形切割装置 | |
CN214722547U (zh) | 一种精密管件加工用铣削设备 | |
CN219837376U (zh) | 一种高效节能环保焊割装置 | |
CN209699012U (zh) | 新型气门弹簧压缩器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |