CN112371537B - 一种精密传动轴外径检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种精密传动轴外径检测设备，涉及传动轴检测领域，包括一号箱，所述一号箱的内壁底端设置有传动机构，所述一号箱的外壁连接有检测机构，所述一号箱的内部安装有一号传送带，所述一号箱的底端固定有支撑架，所述支撑架顶端位于一号箱的一侧连接有二号箱，所述二号箱的内部设置有二号传送带，所述二号传送带的一侧安装有顶起机构。本发明通过设置一号箱、一号传送带、二号箱、二号传送带、顶起机构、转动辊、一号导向坡、二号导向坡、收集箱，便于使用者对测量后的传动轴分为三类，分别为合格品、上偏差超差品、下偏差超品，将上偏差超差品与下偏差超品分离出，便于使用者后期对不合格传动轴进行处理。

Description

一种精密传动轴外径检测设备
技术领域
本发明涉及传动轴检测领域，具体为一种精密传动轴外径检测设备。
背景技术
传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的，一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整，对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。
尺寸公差是指在零件制造过程中，由于加工或测量等因素的影响，完工后的实际尺寸总存在一定的误差，为保证零件的互换性，必须将零件的实际尺寸控制在允许变动的范围内，这个允许的尺寸变动量称为尺寸公差，尺寸公差简称公差，是指允许的，最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值的大小，或允许的上偏差减下偏差之差大小，尺寸公差是一个没有符号的绝对值，极限偏差＝极限尺寸-基本尺寸，上偏差＝最大极限尺寸-基本尺寸，下偏差＝最小极限尺寸-基本尺寸，尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允许的变动量，在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。
目前，市场上针对传动轴外径检测，通常需操作者通过量具手动对传动轴进行测量，由于操作者技术的差异，常常导致测量的数值不够准确，且对传动轴测量的效率十分低下，极大增加了劳动力的输出成本；并且传统的精密传动轴外径检测设备常常只能对传动轴进行检测，通过人工手动对传动轴进行分类，通常是将合格的传动轴与不合格传动轴进行分类，但在不合格的传动轴中仍然存在着两种品质，分别为传动轴外径超过上偏差与传动轴外径超过下偏差，超过上偏差的传动轴可再次进行加工生产使其成合格品，常常导致后期需花费大量劳动力对不合格物料进行再次测量挑选；同时传统的精密传动轴外径检测设备在对传动轴进行测量、放置时，由于其保护措施不当，常常导致传动轴与传动轴之间产生磕碰，导致传动轴外径发生变形，影响传动轴的精确度。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决精密传动轴外径检测设备测量效率低下、精密传动轴外径检测设备无法对传动轴进行分类、精密传动轴外径检测设备对传动轴进行放置时产生磕碰的问题，提供一种精密传动轴外径检测设备。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密传动轴外径检测设备，包括一号箱，所述一号箱的内壁底端设置有传动机构，所述一号箱的外壁连接有检测机构，所述一号箱的内部安装有一号传送带，所述一号箱的底端固定有支撑架，所述支撑架顶端位于一号箱的一侧连接有二号箱，所述二号箱的内部设置有二号传送带，所述二号传送带的一侧安装有顶起机构，所述二号箱的一端固定有三号箱，所述三号箱的内部安装有三号传送带，所述三号箱的一侧连接有收集箱，所述收集箱与二号箱相接触位置处安装有第一转动辊，所述第一转动辊的底端设置有一号导向坡，所述一号导向坡的底端连接有二号导向坡，所述收集箱的内部设置有一号辊，所述一号辊的内部安装有电磁铁，所述电磁铁的内部连接有一号杆，所述一号杆的输入端固定有一号电机，所述收集箱的内部位于一号辊的一端设置有二号辊，所述顶起机构的顶端连接有传动轴；
所述传动机构包括有与一号箱相连的第二转动辊，所述第二转动辊的一侧固定有二号杆，所述二号杆的外壁连接有一号轮，所述一号轮的外壁安装有链条，所述链条的内部位于一号轮的一侧设置有二号轮，所述二号杆的输入端连接有二号电机；
所述检测机构包括有与一号箱相连的卡尺，所述卡尺的一侧连接有卡标，所述卡标的输入端固定有连接杆，所述连接杆的一侧安装有移动杆，所述移动杆的一端设置有限位块，所述限位块的输出端连接有红外发射器，所述移动杆的底端连接有一号顶杆，所述一号顶杆的底端安装有一号橡皮塞，所述一号橡皮塞的外壁连接有储油管，所述储油管的输入端固定有连接管，所述储油管内壁远离一号橡皮塞的一侧设置有二号橡皮塞，所述二号橡皮塞的顶端固定有二号顶杆，所述二号顶杆的顶端安装有红外接收器；
所述顶起机构包括有与二号箱相连的一号电动推杆，所述一号电动推杆的顶端规定有连接轴，所述连接轴的顶端设置有顶板，所述顶板的底端位于一号电动推杆的一侧安装有二号电动推杆。
优选地，所述第二转动辊的数量为八组，所述二号杆的外壁设置有与链条内壁相匹配的卡齿，所述二号轮的外壁设置有与链条内壁相匹配的卡齿。
优选地，所述一号箱的内部设置有与连接杆相匹配的移动槽，所述一号箱的内部设置有与移动杆相匹配的移动槽，所述一号箱的内部设置有与限位块相匹配的限位槽，所述限位块的数量为两组，所述红外发射器的数量为两组，所述红外接收器的数量为两组。
优选地，所述卡尺的底端设置有荧光块，所述卡标的内壁设置有齿轮，所述卡尺的外壁设置有与齿轮相匹配的齿轮槽。
优选地，所述连接管与储油管相接触位置处设置有密封圈，所述连接管与液压泵相接触位置处设置有密封圈，所述一号橡皮塞的外壁与连接管的内壁紧密连接。
优选地，所述收集箱的数量为两组，所述一号杆与一号辊通过连接轴转动连接，所述电磁铁内置有电池，所述二号辊内部电磁铁产生的磁力大于一号辊内部电磁铁产生的磁力，所述一号辊的外壁设置有固定槽。
优选地，所述红外接收器与单片机通过导线电性连接，所述单片机与二号传送带的控制开关通过导线电性连接，所述单片机与顶起机构的控制开关通过导线电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置一号箱、传动机构、检测机构、一号传送带、支撑架，通过液压泵调节红外发射器与红外接收器的高度，对不同外径尺寸的传动轴进行测量，便于使用者通过检测机构对传动轴外径进行快速便捷的检测；
2、本发明通过设置一号箱、一号传送带、二号箱、二号传送带、顶起机构、第一转动辊、一号导向坡、二号导向坡、收集箱，便于使用者对测量后的传动轴分为三类，分别为合格品、上偏差超差品、下偏差超品，将上偏差超差品与下偏差超品分离出，便于使用者后期对不合格传动轴进行处理；
3、本发明通过设置收集箱、电磁铁、一号杆、一号电机、一号辊、二号辊，在对传动轴进行收纳的同时，有效防止了传动轴与传动轴之间的磕碰，减少了导致传动轴外壁发生变形的原因，便于使用者对后期传动轴的使用与加工。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明传动机构的结构示意图；
图3为本发明检测机构的结构示意图；
图4为本发明检测机构的内部结构示意图；
图5为本发明顶起机构的结构示意图；
图6为本发明传动轴与二号传送带的位置示意图；
图7为本发明的流程图。
图中：1、一号箱；2、传动机构；201、第一转动辊；202、二号杆；203、一号轮；204、链条；205、二号轮；206、二号电机；3、检测机构；301、卡尺；302、卡标；303、连接杆；304、移动杆；305、限位块；306、红外发射器；307、红外接收器；308、一号顶杆；309、一号橡皮塞；310、储油管；311、二号橡皮塞；312、二号顶杆；313、连接管；314、液压泵；4、一号传送带；5、支撑架；6、顶起机构；601、顶板；602、一号电动推杆；603、二号电动推杆；604、连接轴；7、二号箱；8、二号传送带；9、三号箱；10、三号传送带；11、收集箱；12、一号辊；13、电磁铁；14、一号杆；15、一号电机；16、二号辊；17、第二转动辊；18、一号导向坡；19、二号导向坡；20、传动轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1-7，一种精密传动轴外径检测设备，包括一号箱1，一号箱1的内壁底端设置有传动机构2，一号箱1的外壁连接有检测机构3，一号箱1的内部安装有一号传送带4，一号箱1的底端固定有支撑架5，支撑架5顶端位于一号箱1的一侧连接有二号箱7，二号箱7的内部设置有二号传送带8，二号传送带8的一侧安装有顶起机构6，二号箱7的一端固定有三号箱9，三号箱9的内部安装有三号传送带10，三号箱9的一侧连接有收集箱11，收集箱11与二号箱7相接触位置处安装有第二转动辊17，第二转动辊17的底端设置有一号导向坡18，一号导向坡18的底端连接有二号导向坡19，收集箱11的内部设置有一号辊12，一号辊12的内部安装有电磁铁13，电磁铁13的内部连接有一号杆14，一号杆14的输入端固定有一号电机15，收集箱11的内部位于一号辊12的一端设置有二号辊16，顶起机构6的顶端连接有传动轴20；
传动机构2包括有与一号箱1相连的第一转动辊201，第一转动辊201的一侧固定有二号杆202，二号杆202的外壁连接有一号轮203，一号轮203的外壁安装有链条204，链条204的内部位于一号轮203的一侧设置有二号轮205，二号杆202的输入端连接有二号电机206；
检测机构3包括有与一号箱1相连的卡尺301，卡尺301的一侧连接有卡标302，卡标302的输入端固定有连接杆303，连接杆303的一侧安装有移动杆304，移动杆304的一端设置有限位块305，限位块305的输出端连接有红外发射器306，移动杆304的底端连接有一号顶杆308，一号顶杆308的底端安装有一号橡皮塞309，一号橡皮塞309的外壁连接有储油管310，储油管310的输入端固定有连接管313，储油管310内壁远离一号橡皮塞309的一侧设置有二号橡皮塞311，二号橡皮塞311的顶端固定有二号顶杆312，二号顶杆312的顶端安装有红外接收器307；
顶起机构6包括有与二号箱7相连的一号电动推杆602，一号电动推杆602的顶端规定有连接轴604，连接轴604的顶端设置有顶板601，顶板601的底端位于一号电动推杆602的一侧安装有二号电动推杆603。
请着重参阅图2，第一转动辊201的数量为八组，二号杆202的外壁设置有与链条204内壁相匹配的卡齿，二号轮205的外壁设置有与链条204内壁相匹配的卡齿，便于一号轮203带动链条204移动，链条204带动二号轮205转动。
请着重参阅图3，一号箱1的内部设置有与连接杆303相匹配的移动槽，一号箱1的内部设置有与移动杆304相匹配的移动槽，一号箱1的内部设置有与限位块305相匹配的限位槽，限位块305的数量为两组，红外发射器306的数量为两组，红外接收器307的数量为两组，便于移动杆304带动限位块305移动的同时带动红外发射器306移动。
请着重参阅图3，卡尺301的底端设置有荧光块，卡标302的内壁设置有齿轮，卡尺301的外壁设置有与齿轮相匹配的齿轮槽，便于使用者在光线较暗的环境中可根据需求观察与调节红外发射器306的位置。
请着重参阅图4，连接管313与储油管310相接触位置处设置有密封圈，连接管313与液压泵314相接触位置处设置有密封圈，一号橡皮塞309的外壁与连接管313的内壁紧密连接，防止接头处有液压油溢出。
请着重参阅图1，收集箱11的数量为两组，一号杆14与一号辊12通过连接轴转动连接，电磁铁13内置有电池，二号辊16内部电磁铁13产生的磁力大于一号辊12内部电磁铁13产生的磁力，一号辊12的外壁设置有固定槽，便于使用者通过电磁铁13将传动轴固定在固定槽中。
请着重参阅图1，红外接收器307与单片机通过导线电性连接，单片机与二号传送带8的控制开关通过导线电性连接，单片机与顶起机构6的控制开关通过导线电性连接，便于单片机对二号传送带8与顶起机构6电源开关进行控制。
工作原理：当使用者将传动轴20放置在第一转动辊201上，启动液压泵314的电源开关，液压泵314通过连接管313带动储油管310内部液压油移动，液压油移动带动一号橡皮塞309与二号橡皮塞311移动，一号橡皮塞309与二号橡皮塞311移动带动一号顶杆308与二号顶杆312同时移动，一号顶杆308与二号顶杆312移动带动两组移动杆304移动，两组移动杆304带动位于顶部的红外发射器306与红外接收器307移动，移动杆304移动的同时带动连接杆303移动，连接杆303移动带动卡标302移动，当卡标302移动至指定位置处时，将位于底端的红外发射器306与红外接收器307按照同样方法移动至指定位置处；
启动二号电机206的电源开关，二号电机206带动二号杆202转动，二号杆202转动一号轮203转动，一号轮203转动带动链条204移动，链条204移动带动二号轮205转动，二号轮205带动第一转动辊201转动，由于两个相邻的第一转动辊201转向相同，所以第一转动辊201转动带动传动轴20转动；
启动两组红外发射器306与红外接收器307的电源开关，两组红外发射器306的输出端分别发射出两束红外线，顶部红外发射器306控制传动轴20外径的上偏差，当传动轴20的外径尺寸大于上偏差时，传动轴20会遮挡红外发射器306所发射的红外线，由于红外线被遮挡，顶部的红外接收器307未接收到红外线，当顶部红外接收器307未接到红外线时，红外接收器307发射电信号至单片机；
底部红外发射器306控制传动轴20外径的下偏差，当传动轴20的外径尺寸小于下偏差时，底部红外发射器306发射出的红外线无法被传动轴20遮挡，导致底部的红外接收器307接收到红外线，红外接收器307接收到红外线后，发射电信号至单片机；
当顶部红外接收器307发射电信号至单片机后，单片机启动一号传送带4将传动轴20移动至二号传送带8上，传动轴20移动至二号传送带8上后，二号电动推杆603的电源开关打开，二号电动推杆603带动顶板601绕着一号电动推杆602顶端的连接轴604做扇形运动，顶板601做扇形运动带动传动轴20倾斜，传动轴20倾斜二十五度后通过第二转动辊17滑向一号导向坡18，传动轴20通过一号导向坡18滑向二号导向坡19，二号导向坡19将超出上偏差的传动轴20移动至超出上偏差的收集箱11内部；
当单片机接收到底部的红外接收器307发射的电信号后，单片机启动一号传送带4将传动轴20移动至二号传送带8上，传动轴20移动至二号传送带8上后，一号电动推杆602的电源开关打开，一号电动推杆602带动顶板601绕着二号电动推杆603顶端的连接轴604做扇形运动，顶板601做扇形运动带动传动轴20倾斜，传动轴20倾斜二十五度后通过第二转动辊17滑向一号导向坡18，传动轴20通过一号导向坡18滑向二号导向坡19，二号导向坡19将超出上偏差的传动轴20移动至超出下偏差的收集箱11内部；
当顶部红外接收器307接收到红外线，底部红外接收器307未接收到红外线，单片机未接收到电信号时，一号传送带4、二号传送带8、三号传送带10的电源开关开启，通过一号传送带4、二号传送带8、三号传送带10带动传动轴20移动至合格品收集箱11内部；
当传动轴20移动至收集箱11内部后，二号导向坡19带动传动轴20向一号辊12方向移动，启动电磁铁13的电源开关，电磁铁13通过一号辊12外壁的固定槽对传动轴20进行固定，当传动轴20再次通过二号导向坡19移动至收集箱11内部时，通过二号导向坡19顶端的感应器启动一号电机15的电源开关，一号电机15的输出端带动一号杆14转动，一号杆14带动一号辊12顺时针转动四十度后关闭一号电机15的电源开关，当一号辊12外壁固定槽内均固定有传动轴20后，启动两组一号电机15的电源开关，两组一号电机15分别带动一号辊12与二号辊16转动，启动二号辊16内部电磁铁13的电源开关，一号辊12外壁上的传动轴20逐步通过磁力吸引的方式固定在二号辊16外壁的固定槽内，当一号辊12外壁的传动轴20均移动至二号辊16外壁时，一号辊12即可再次接收传动轴20，在对传动轴20进行收纳的同时有效防止了传动轴20与传动轴20之间的磕碰，影响传动轴20的外径尺寸。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种精密传动轴外径检测设备，包括一号箱(1)，其特征在于：所述一号箱(1)的内壁底端设置有传动机构(2)，所述一号箱(1)的外壁连接有检测机构(3)，所述一号箱(1)的内部安装有一号传送带(4)，所述一号箱(1)的底端固定有支撑架(5)，所述支撑架(5)顶端位于一号箱(1)的一侧连接有二号箱(7)，所述二号箱(7)的内部设置有二号传送带(8)，所述二号传送带(8)的一侧安装有顶起机构(6)，所述二号箱(7)的一端固定有三号箱(9)，所述三号箱(9)的内部安装有三号传送带(10)，所述三号箱(9)的一侧连接有收集箱(11)，所述收集箱(11)与二号箱(7)相接触位置处安装有第二转动辊(17)，所述第二转动辊(17)的底端设置有一号导向坡(18)，所述一号导向坡(18)的底端连接有二号导向坡(19)，所述收集箱(11)的内部设置有一号辊(12)，所述一号辊(12)的内部安装有电磁铁(13)，所述电磁铁(13)的内部连接有一号杆(14)，所述一号杆(14)的输入端固定有一号电机(15)，所述收集箱(11)的内部位于一号辊(12)的一端设置有二号辊(16)，所述顶起机构(6)的顶端连接有传动轴(20)；
所述传动机构(2)包括有与一号箱(1)相连的第一转动辊(201)，所述第一转动辊(201)的一侧固定有二号杆(202)，所述二号杆(202)的外壁连接有一号轮(203)，所述一号轮(203)的外壁安装有链条(204)，所述链条(204)的内部位于一号轮(203)的一侧设置有二号轮(205)，所述二号杆(202)的输入端连接有二号电机(206)；
所述检测机构(3)包括有与一号箱(1)相连的卡尺(301)，所述卡尺(301)的一侧连接有卡标(302)，所述卡标(302)的输入端固定有连接杆(303)，所述连接杆(303)的一侧安装有移动杆(304)，所述移动杆(304)的一端设置有限位块(305)，所述限位块(305)的输出端连接有红外发射器(306)，所述移动杆(304)的底端连接有一号顶杆(308)，所述一号顶杆(308)的底端安装有一号橡皮塞(309)，所述一号橡皮塞(309)的外壁连接有储油管(310)，所述储油管(310)的输入端固定有连接管(313)，所述储油管(310)内壁远离一号橡皮塞(309)的一侧设置有二号橡皮塞(311)，所述二号橡皮塞(311)的顶端固定有二号顶杆(312)，所述二号顶杆(312)的顶端安装有红外接收器(307)；
所述顶起机构(6)包括有与二号箱(7)相连的一号电动推杆(602)，所述一号电动推杆(602)的顶端规定有连接轴(604)，所述连接轴(604)的顶端设置有顶板(601)，所述顶板(601)的底端位于一号电动推杆(602)的一侧安装有二号电动推杆(603)。
2.根据权利要求1所述的一种精密传动轴外径检测设备，其特征在于：所述第一转动辊(201)的数量为八组，所述二号杆(202)的外壁设置有与链条(204)内壁相匹配的卡齿，所述二号轮(205)的外壁设置有与链条(204)内壁相匹配的卡齿。
3.根据权利要求1所述的一种精密传动轴外径检测设备，其特征在于：所述一号箱(1)的内部设置有与连接杆(303)相匹配的移动槽，所述一号箱(1)的内部设置有与移动杆(304)相匹配的移动槽，所述一号箱(1)的内部设置有与限位块(305)相匹配的限位槽，所述限位块(305)的数量为两组，所述红外发射器(306)的数量为两组，所述红外接收器(307)的数量为两组。
4.根据权利要求1所述的一种精密传动轴外径检测设备，其特征在于：所述卡尺(301)的底端设置有荧光块，所述卡标(302)的内壁设置有齿轮，所述卡尺(301)的外壁设置有与齿轮相匹配的齿轮槽。
5.根据权利要求1所述的一种精密传动轴外径检测设备，其特征在于：所述连接管(313)与储油管(310)相接触位置处设置有密封圈，所述连接管(313)与液压泵(314)相接触位置处设置有密封圈，所述一号橡皮塞(309)的外壁与连接管(313)的内壁紧密连接。
6.根据权利要求1所述的一种精密传动轴外径检测设备，其特征在于：所述收集箱(11)的数量为两组，所述一号杆(14)与一号辊(12)通过连接轴转动连接，所述电磁铁(13)内置有电池，所述二号辊(16)内部电磁铁(13)产生的磁力大于一号辊(12)内部电磁铁(13)产生的磁力，所述一号辊(12)的外壁设置有固定槽。
7.根据权利要求1所述的一种精密传动轴外径检测设备，其特征在于：所述红外接收器(307)与单片机通过导线电性连接，所述单片机与二号传送带(8)的控制开关通过导线电性连接，所述单片机与顶起机构(6)的控制开关通过导线电性连接。
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