CN112371218A - 一种冶金冶炼用硅锰合金碎块设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种破碎设备，尤其涉及一种冶金冶炼用硅锰合金碎块设备。技术问题是：提供一种能降低工作着劳动强度，加工效率高、安全简单的冶金冶炼用硅锰合金碎块设备。技术方案是：一种冶金冶炼用硅锰合金碎块设备，包括有侧支板、支腿、横板等；侧支板对称设置有两个，横板固定连接在两个侧支板的内测，支腿设置有两个，支腿沿横板的一条中线对称设置，横板的另外两侧固定连接在两个支腿上。本发明的敲击组件一会将竖直的硅锰合金板陆续击碎，小块的碎屑会直接从横板上的一字通槽掉落，大块的会被推送至敲击组件二的底部，经过敲击组件二的再次击碎，这样便实现了代替人力将硅锰合金的击碎的目的。

Description

一种冶金冶炼用硅锰合金碎块设备

技术领域

本发明涉及一种破碎设备，尤其涉及一种冶金冶炼用硅锰合金碎块设备。

背景技术

锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，它在市场上应用需求一直在上涨，对于它的加工破碎处理，一般是由人工拿铁锤敲击破碎，手动破碎硅锰合金非常耗费人力，加工效率也非常低，并且具有一定的安全隐患。

因此研发一种能降低工作着劳动强度，加工效率高、安全简单的冶金冶炼用硅锰合金碎块设备很有必要。

发明内容

为了克服手动破碎硅锰合金非常耗费人力，加工效率低，并且具有一定的安全隐患的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能降低工作着劳动强度，加工效率高、安全简单的冶金冶炼用硅锰合金碎块设备。

本发明的技术方案为：一种冶金冶炼用硅锰合金碎块设备，包括有侧支板、支腿、横板、电机、螺杆、机架、带轮、上料组件、压盖组件、拨动组件、敲击组件一和敲击组件二，侧支板对称设置有两个，横板固定连接在两个侧支板的内测，支腿设置有两个，支腿沿横板的一条中线对称设置，横板的两侧固定连接在两个支腿上，机架的一侧固定连接在其中一个支腿上，电机固定连接在机架上，螺杆沿横板的中线对称设置有两个，螺杆的两端转动穿过两个支腿，电机输出轴上固定连接有两个带轮，在螺杆靠近电机的一端固定连接有带轮，电机和螺杆上的带轮依靠皮带传输动力，上料组件和压盖组件固定连接在横板上靠近电机的一侧，压盖组件与上料组件接触，拨动组件的部分零件固定连接在压盖组件上，其他部分零件滑动连接在上料组件上，敲击组件一固定连接在横板的中部，敲击组件二固定连接在横板上远离电机的一侧。

在其中一个实施例中，上料组件包括有螺母板、料板、小竖板、型杆、转轴和连接板一，螺母板上有两个螺纹孔，该螺纹孔与两个螺杆螺纹配合，料板转动连接在螺母板上，小竖板对称设置在横板的两侧，转轴设置有两个，转轴转动连接在小竖板上，连接板一固定连接在两个转轴上，L型杆对称设置有两个，L型杆的一端与转轴固定连接，L型杆另一端与料板转动连接。

在其中一个实施例中，压盖组件包括有竖板一、U型支架、气缸一、转动杆和盖板，竖板一和U型支架沿横板中线对称设置，竖板一靠近L型杆，U型支架远离L型杆，两个U型支架上分别转动连接有气缸一，气缸一的另一端转动连接有转动杆，转动杆上固定连接有盖板，盖板与料板接触。

在其中一个实施例中，拨动组件包括有三角滑块、弹簧一和三角拨块，三角滑块、弹簧一和三角拨块沿着料板对称设置，三角滑块滑动连接在料板的两侧，弹簧一的一端固定连接在三角滑块上，弹簧一的另一端固定连接在料板上，三角拨块固定连接在盖板的两侧，三角拨块与三角滑块滑动接触。

在其中一个实施例中，敲击组件一包括有气缸三和推板，气缸三有两个，并排设置在横板上，气缸三的推杆上固定连接有推板，推板与横板滑动连接。

在其中一个实施例中，横板上位于推板运动轨迹的底部开有一字通槽，敲击组件一会将大块未敲碎的料推送至敲击组件二的底部，小块的料会从一字通槽位置掉落。

在其中一个实施例中，敲击组件二包括有气缸二、滑动板、连接板二、滑杆和压板，敲击组件二沿横板中线对称设置，气缸二固定连接在侧支板的一侧，滑动板与侧支板靠近第二气缸的一侧滑动连接，气缸二的推杆固定连接在滑动板的一侧，滑杆滑动连接在滑动板的槽里，滑杆的一端固定连接有连接板二，连接板二上固定连接有压板，压板与横板接触。

在其中一个实施例中，还包括有连接杆、圆柱、长弹簧、连接板三、筛网、料筒一和料筒二，长弹簧、连接杆和圆柱沿横板对称设置，长弹簧的两端固定连接在滑动板靠近侧支板的槽里，连接杆固定连接在长弹簧的中部，圆柱固定连接在连接杆的一端，圆柱的另一端固定连接有连接板三，连接板三上连接有筛网，料筒一和料筒二并排放置在筛网底部。

本发明具有如下优点：

一、本发明设置有上料组件，压盖组件和拨动组件，上料组件能将硅锰合金板由水平状态翻动至竖直状态，再由压盖组件和拨动组件将合金板固定住，而后压盖组件与上料组件压合时，拨动组件会回缩，合金板便会从上料组件的料板滑落至横板上，这样方便敲击组件一的第一次击碎。

二、本发明设置有敲击组件一，敲击组件二，敲击组件一会将竖直的硅锰合金板陆续击碎，小块的碎屑会直接从横板上的一字通槽掉落，大块的会被推送至敲击组件二的底部，经过敲击组件二的再次击碎，这样便实现了代替人力将硅锰合金的击碎的目的。

三、本发明实现半自动化，不需要过多人力参与，即可实现机械破碎，减少了劳动强度以及安全隐患。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明动力部分的结构示意图。

图3为本发明上料组件和敲击组件一的结构示意图。

图4为本发明压盖组件的结构示意图。

图5为本发明拨块组件的结构示意图。

图6为本发明敲击组件二的结构示意图。

图7为本发明的局部放大图。

图中标记为：1-侧支板，101-支腿，102-横板，104-竖板一，105-料筒一，106-料筒二，2-电机，201-螺杆，2011-机架，2012-带轮，202-螺母板，203-料板，204-小竖板，205-L型杆，206-转轴，207-连接板一，3-U型支架，301-气缸一，302-转动杆，303-盖板，4-三角滑块，401-弹簧一，402-三角拨块，5-气缸二，501-滑动板，502-连接板二，503-滑杆，504-压板，6-连接杆，601-圆柱，6011-长弹簧，602-连接板三，603-筛网，7-气缸三，701-推板。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种冶金冶炼用硅锰合金碎块设备，如图1所示，包括有侧支板1、支腿101、横板102、电机2、螺杆201、机架2011、带轮2012、上料组件、压盖组件、拨动组件、敲击组件一和敲击组件二，侧支板1前后对称设置有两个，横板102固定连接在两个侧支板1的内测，支腿101设置有两个，支腿101沿横板102左右对称设置，横板102的两侧固定连接在两个支腿101上，机架2011的左侧固定连接在右端的支腿101上右上侧，电机2固定连接在机架2011上侧，螺杆201沿横板102的相对较长的中线对称设置有两个，螺杆201的两端转动穿过两个支腿101，电机2输出轴上固定连接有两个带轮2012，在螺杆201的右端固定连接有带轮2012，电机2和螺杆201上的带轮2012依靠皮带传输动力，上料组件和压盖组件固定连接在横板102的中间靠右的一侧，压盖组件与上料组件接触，拨动组件的部分零件固定连接在压盖组件下端两侧，其他部分零件滑动连接在上料组件下端两侧，敲击组件一固定连接在横板102的中部，敲击组件二固定连接在横板102的左端上侧。

工作人员先启动电机2，这时上料组件将会运行，待其与横板102平行时，再将硅锰板放置在上料组件内，而后上料组件会将硅锰板旋转至竖直状态，这时压盖组件会运转，将竖直的硅锰板与上料组件配合，使其能处于与横板102垂直的状态，但是这时硅锰板并还会滑落，而是由拨动组将硅锰板接住，当压盖组件与上料组件完全重合时，拨动组件相对于上料组件会进行接触滑动，这时硅锰板才会滑落至横板102上，这时敲击组件一会运行，硅锰板会被沿着横板102平行方向被击碎，如此往复，直至上料组件内的硅锰板全都被击碎为止，而大块的碎硅锰板并不会从横板102上掉落，而是被敲击组件一推送至敲击组件二的底部，再由敲击组件二进行二次破碎，这样便完成了自动破碎硅锰板的目的。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-6所示，上料组件包括有螺母板202、料板203、小竖板204、型杆、转轴206和连接板一207，螺母板202上有两个螺纹孔，该螺纹孔与两个螺杆201螺纹配合，料板203转动连接在螺母板202上，小竖板204对称设置在横板102的前后两侧，转轴206设置有两个，转轴206转动连接在小竖板204上，连接板一207固定连接在两个转轴206上，L型杆205对称设置有两个，L型杆205的左下端与转轴206固定连接，L型杆205右上端与料板203转动连接。

进行上料时，工作人员先将电机2打开，电机2会带动两根螺杆201转动，螺母板202将会在螺杆201上运动，螺母板202会带动L型杆205转动，连接在L型杆205另一端的料板203便会沿着与其连接的转动点转动，待料板203转动至与横板102平行时，电机2停止转动，这时工作人员将硅锰板放置在料板203中，之后电机2将会反向转动，原先翻转过来的料板203会反向转动至与横板102垂直的状态，这时便我那成了硅锰板的半自动上料。

压盖组件包括有竖板一104、U型支架3、气缸一301、转动杆302和盖板303，竖板一104和U型支架3沿横板102长中线对称设置，竖板一104位于L型杆205右侧，U型支架3位于L型杆205右侧，两个U型支架3上分别转动连接有气缸一301，气缸一301的左上端转动连接有转动杆302，转动杆302上固定连接有盖板303，盖板303与料板203接触。

为防止硅锰板在跟随上料组件转动的时候脱离料板203，在料板203装完料返回的同时气缸一301会运行，气缸一301会将转动杆302带动沿着竖板一104上的凹槽轨迹与运动，这时连接在转动杆302上的盖板303会与料板203向重合，这样就防止了上料组件在翻转的时候硅锰板出现脱离滑落。

拨动组件包括有三角滑块4、弹簧一401和三角拨块402，三角滑块4、弹簧一401和三角拨块402沿着料板203对称设置，三角滑块4滑动连接在料板203的前后两侧，弹簧一401的内侧端固定连接在三角滑块4上，弹簧一401的外侧端固定连接在料板203上，三角拨块402固定连接在盖板303的前后两侧，三角拨块402与三角滑块4滑动接触。

在上料组件旋转至快与横板102垂直时，拨动组件上的三角滑块4会将硅锰板接住，放置硅锰板直接滑落到横板102上，而当压盖组件快与上料组件重合时三角拨块402会推动三角滑块4向料板203外侧滑动，这时硅锰板便会滑落至横板102上，待硅锰板与料板203脱离之后，弹簧一401便会将三角滑块4复位，这样便使硅锰板滑落缓慢至横板102上。

敲击组件一包括有气缸三7和推板701，气缸三7有两个，并排设置在横板102上，气缸三7的推杆左端固定连接有推板701，推板701与横板102滑动连接。

当上料组件将硅锰板送至敲击组件前侧并使其处于竖直状态时，由上料组件和压盖组件将硅锰板夹住，这时的气缸三7会带动推板701将上料组件下端裸露出来的硅锰板敲碎，上端的硅锰板会由重力继续下落，敲击组件又会再次敲击，直至所有的硅锰板都被敲碎，被敲碎的硅锰板都会被敲击组件一推送至敲击组件二的底部，这样便完成了硅锰板的第一次自动破碎。

横板102上位于推板701运动轨迹的底部开有一字通槽，敲击组件一会将大块未敲碎的料推送至敲击组件二的底部，小块的料会从一字通槽位置掉落。

横板102上位于推板701运动轨迹的底部的一字通槽，在推板701推送硅锰碎料时，小块的硅锰碎屑会从此孔掉下去，大块的会被推送至敲击组件二底部，这样便完成了硅锰板细碎屑的分离。

敲击组件二包括有气缸二5、滑动板501、连接板二502、滑杆503和压板504，敲击组件二沿横板102中线对称设置，气缸二5固定连接在侧支板1的上侧，滑动板501与侧支板1的上侧滑动连接，气缸二5的推杆固定连接在滑动板501的右侧，滑杆503滑动连接在滑动板501的槽里，滑杆503的内侧端固定连接有连接板二502，连接板二502上固定连接有压板504，压板504与横板102接触。

当大块碎硅锰板被推送至敲击组件二下端时，气缸二5会带动滑动板501沿着侧支板1滑动，位于滑动板501槽内的滑杆503，会沿着滑动板501上的槽的轨迹运动，而连接在滑杆503上的压板504会在此过程做下压运动，将其底部的硅锰板大块碎渣继续压碎，这样便完成了对硅锰板的二次自动破碎。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图6-7所示，还包括有连接杆6、圆柱601、长弹簧6011、连接板三602、筛网603、料筒一105和料筒二106，长弹簧6011、连接杆6和圆柱601沿横板102对称设置，长弹簧6011的左右两端固定连接在滑动板501靠近侧支板1的槽里，连接杆6固定连接在长弹簧6011的中部，圆柱601固定连接在连接杆6的下端，圆柱601的下端固定连接有连接板三602，连接板三602上连接有筛网603，料筒一105和料筒二106并排放置在筛网603底部。

被破碎的硅锰板会沿着横板102上的槽掉落到筛网603上，筛网603的上端连接在长弹簧6011上面，因此上网会不断的摆动，这样会将块头较小的硅锰碎屑筛落待筛网603底部的料筒一105和料筒二106当中，这样便完成了硅锰碎屑的收集。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (8)

1.一种冶金冶炼用硅锰合金碎块设备，其特征在于，包括有侧支板（1）、支腿（101）、横板（102）、电机（2）、螺杆（201）、机架（2011）、带轮（2012）、上料组件、压盖组件、拨动组件、敲击组件一和敲击组件二，侧支板（1）对称设置有两个，横板（102）固定连接在两个侧支板（1）的内测，支腿（101）设置有两个，支腿（101）沿横板（102）的一条中线对称设置，横板（102）的两侧固定连接在两个支腿（101）上，机架（2011）的一侧固定连接在其中一个支腿（101）上，电机（2）固定连接在机架（2011）上，螺杆（201）沿横板（102）的中线对称设置有两个，螺杆（201）的两端转动穿过两个支腿（101），电机（2）输出轴上固定连接有两个带轮（2012），在螺杆（201）靠近电机（2）的一端固定连接有带轮（2012），电机（2）和螺杆（201）上的带轮（2012）依靠皮带传输动力，上料组件和压盖组件固定连接在横板（102）上靠近电机（2）的一侧，压盖组件与上料组件接触，拨动组件的部分零件固定连接在压盖组件上，其他部分零件滑动连接在上料组件上，敲击组件一固定连接在横板（102）的中部，敲击组件二固定连接在横板（102）上远离电机（2）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种冶金冶炼用硅锰合金碎块设备，其特征在于，上料组件包括有螺母板（202）、料板（203）、小竖板（204）、型杆、转轴（206）和连接板一（207），螺母板（202）上有两个螺纹孔，该螺纹孔与两个螺杆（201）螺纹配合，料板（203）转动连接在螺母板（202）上，小竖板（204）对称设置在横板（102）的两侧，转轴（206）设置有两个，转轴（206）转动连接在小竖板（204）上，连接板一（207）固定连接在两个转轴（206）上，L型杆（205）对称设置有两个，L型杆（205）的一端与转轴（206）固定连接，L型杆（205）另一端与料板（203）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种冶金冶炼用硅锰合金碎块设备，其特征在于，压盖组件包括有竖板一（104）、U型支架（3）、气缸一（301）、转动杆（302）和盖板（303），竖板一（104）和U型支架（3）沿横板（102）中线对称设置，竖板一（104）靠近L型杆（205），U型支架（3）远离L型杆（205），两个U型支架（3）上分别转动连接有气缸一（301），气缸一（301）的另一端转动连接有转动杆（302），转动杆（302）上固定连接有盖板（303），盖板（303）与料板（203）接触。

4.根据权利要求3所述的一种冶金冶炼用硅锰合金碎块设备，其特征在于，拨动组件包括有三角滑块（4）、弹簧一（401）和三角拨块（402），三角滑块（4）、弹簧一（401）和三角拨块（402）沿着料板（203）对称设置，三角滑块（4）滑动连接在料板（203）的两侧，弹簧一（401）的一端固定连接在三角滑块（4）上，弹簧一（401）的另一端固定连接在料板（203）上，三角拨块（402）固定连接在盖板（303）的两侧，三角拨块（402）与三角滑块（4）滑动接触。

5.根据权利要求4所述的一种冶金冶炼用硅锰合金碎块设备，其特征在于，敲击组件一包括有气缸三（7）和推板（701），气缸三（7）有两个，并排设置在横板（102）上，气缸三（7）的推杆上固定连接有推板（701），推板（701）与横板（102）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种冶金冶炼用硅锰合金碎块设备，其特征在于，横板（102）上位于推板（701）运动轨迹的底部开有一字通槽，敲击组件一会将大块未敲碎的料推送至敲击组件二的底部，小块的料会从一字通槽位置掉落。

7.根据权利要求6所述的一种冶金冶炼用硅锰合金碎块设备，其特征在于，敲击组件二包括有气缸二（5）、滑动板（501）、连接板二（502）、滑杆（503）和压板（504），敲击组件二沿横板（102）中线对称设置，气缸二（5）固定连接在侧支板（1）的一侧，滑动板（501）与侧支板（1）靠近第二气缸的一侧滑动连接，气缸二（5）的推杆固定连接在滑动板（501）的一侧，滑杆（503）滑动连接在滑动板（501）的槽里，滑杆（503）的一端固定连接有连接板二（502），连接板二（502）上固定连接有压板（504），压板（504）与横板（102）接触。

8.根据权利要求7所述的一种冶金冶炼用硅锰合金碎块设备，其特征在于，还包括有连接杆（6）、圆柱（601）、长弹簧（6011）、连接板三（602）、筛网（603）、料筒一（105）和料筒二（106），长弹簧（6011）、连接杆（6）和圆柱（601）沿横板（102）对称设置，长弹簧（6011）的两端固定连接在滑动板（501）靠近侧支板（1）的槽里，连接杆（6）固定连接在长弹簧（6011）的中部，圆柱（601）固定连接在连接杆（6）的一端，圆柱（601）的另一端固定连接有连接板三（602），连接板三（602）上连接有筛网（603），料筒一（105）和料筒二（106）并排放置在筛网（603）底部。

Images