CN112371045A

CN112371045A - 一种玻璃制造用的原料混合装置

Info

Publication number: CN112371045A
Application number: CN202011363916.5A
Authority: CN
Inventors: 李捷; 陈明明; 李红连
Original assignee: Taiwan Glass Yueda Auto Glass Co ltd
Current assignee: Taiwan Glass Yueda Auto Glass Co ltd
Priority date: 2020-11-28
Filing date: 2020-11-28
Publication date: 2021-02-19

Abstract

本发明公开了一种玻璃制造用的原料混合装置，涉及玻璃制造技术领域；为了解决能源浪费问题；具体包括保温室，所述保温室的底部固定连接有底座，保温室的外壁开设有出料口，保温室的底部内壁固定连接有搅拌桶，搅拌桶的顶部固定连接有混合管，混合管的外壁固定连接有导料管。本发明通过设置加热桶一和加热桶二，将需要混合的原料分别放入加热桶一和加热桶二内，通过加热线圈对加热桶一和加热桶二内的不同原料进行加热，可以针对不同原料的熔点分别加热，有效节约了能源的消耗，同时，通过调节阀门一和调节阀门二对混合原料的比例进行调整，使混合的比例满足玻璃制造要求，保温室将热量聚集，使导料管和下方的组件处于高温环境中。

Description

一种玻璃制造用的原料混合装置

技术领域

本发明涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种玻璃制造用的原料混合装置。

背景技术

玻璃的制造原料就是石英砂等砂石材料，同时还附带一些辅助原料，现有的用于玻璃原料混合的一般是搅拌轴配合搅拌叶片的混合装置，但是由于玻璃原料的成分包括石英砂、硼砂、硼酸等，不是流体，因此搅拌轴转动时搅拌叶片受到的阻力非常大，搅拌叶片容易磨损，并且搅拌混合的效率低下，搅拌混合的效果差。

经检索，中国专利申请号为201910455148.7的专利，公开了一种玻璃制造用原料混合机构，包括第一箱体，所述第一箱体正面左侧的底部通过两个合页铰接有加料门，所述加料门正面右侧的中心处嵌设有按柄，所述第一箱体底部的两侧均焊接有固定柱，所述第一箱体内腔底部的中心处连通有第一出料斗，所述固定柱的底部焊接有第二箱体，所述第一出料斗的底端贯穿至第二箱体内腔顶部的中心处。上述专利中的混合机构存在以下不足：该装置先对玻璃原料混合，在将混合的玻璃原料进行熔融，针对不同原料的熔点不同需要将温度升到熔点最高的原料温度，这势必导致能耗的增加。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃制造用的原料混合装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玻璃制造用的原料混合装置，包括保温室，所述保温室的底部固定连接有底座，保温室的外壁开设有出料口，保温室的底部内壁固定连接有搅拌桶，搅拌桶的顶部固定连接有混合管，混合管的外壁固定连接有导料管，导料管的数量为两个，其中一个所述导料管的顶部固定连接有加热桶一，其外壁设置有调节阀门一，另一个导料管的顶部固定连接有加热桶二，其外壁设置有调节阀门二，加热桶一和加热桶二的外壁设置有加热线圈。

优选地：所述混合管的内部设置有螺旋辊轮一，螺旋辊轮一的顶部固定连接有固定块，固定块的顶部开设有限位槽。

进一步的：所述保温室的顶部固定连接有电机一，电机一的输出端固定连接有连接块，连接块的底部固定连接有插块，插块与限位槽相互配合。

作为本发明一种优选的：所述加热桶一和加热桶二的顶部均固定连接有顶盖，顶盖的顶部开设有进料口，进料口的内壁固定连接有磁吸网，磁吸网的一端固定连接有磁块，磁块设置于进料口的中央。

在前述方案的基础上：所述顶盖的顶部固定连接有电机二，电机二的输出端通过联轴器固定连接有转轴一，转轴一的外壁固定连接有搅拌杆一，搅拌杆一的一端转动连接有滚珠，转轴一的底部固定连接有底板，加热桶一和加热桶二的内壁开设有滑槽，滑槽与滚珠相互配合。

优选地：所述搅拌桶的内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括有电机三和转轴二，电机三固定连接于搅拌桶的底部外壁，转轴二通过联轴器连接于电机三输出端，转轴二的外壁固定连接有搅拌杆二，转轴二的外壁转动连接有轴承套，轴承套的外壁固定连接有导料筒。

进一步的：所述导料筒的一端固定连接于轴承套的外壁，导料筒的一端外壁开设有出料槽，导料筒的一端内壁转动连接有螺旋辊轮二，螺旋辊轮二的一端固定连接有锥齿轮二，所述搅拌桶的底部外壁转动连接有齿轮组。

在前述方案的基础上：所述底板的顶部为斜面，底板的侧边开设有导料孔。

作为本发明一种优选的：所述齿轮组包括有主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮的数量为四个，主动齿轮通过键连接于电机三的输出端，主动齿轮与从动齿轮配合，从动齿轮的一端固定连接有转杆，转杆的外壁固定连接有锥齿轮一，锥齿轮二与锥齿轮一配合。

本发明的有益效果为：

1.一种玻璃制造用的原料混合装置，通过设置加热桶一和加热桶二，将需要混合的原料分别放入加热桶一和加热桶二内，通过加热线圈对加热桶一和加热桶二内的不同原料进行加热，可以针对不同原料的熔点分别加热，有效节约了能源的消耗，同时，通过调节阀门一和调节阀门二对混合原料的比例进行调整，使混合的比例满足玻璃制造要求，保温室将热量聚集，使导料管和下方的组件处于高温环境中，防止因温度降低导致原料凝固。

2.一种玻璃制造用的原料混合装置，通过设置电机二，电机二带动转轴一和搅拌杆一转动，对加热桶一和加热桶二内的原料进行搅拌，使原料均匀受热，加快熔化速度，同时滚珠与加热桶内壁接触，可以将热量传递给搅拌杆一，对中心的原料进行加热，使受热更加均匀，转轴一的底部固定连接有底板，底板的顶部为斜面，底板的侧边开设有导料孔，熔化后的原料通过导料孔流向导料管。

3.一种玻璃制造用的原料混合装置，通过设置螺旋辊轮一，电机一带动螺旋辊轮一旋转，对导料管流进的不同原料进行初步混合，利用混合管内的螺旋辊轮一，使落下的两种原料与螺旋辊轮一发生碰撞，进而改变原料的运动轨迹，达到对原料混合的效果，使两种原料能够充分接触，提高混合效果。

4.一种玻璃制造用的原料混合装置，通过设置固定块，固定块的顶部开设有限位槽，与连接块的底部的插块相互配合，带动螺旋辊轮一的旋转，通过该结构能够方便快速将保温室打开，向装置内添加原料，磁吸网的设置，能够在原料进入加热桶之前将原料内的铁杂质进行清理，有利于保证原料的生产质量。

5.一种玻璃制造用的原料混合装置，通过设置搅拌组件，通过电机三带动转轴二和搅拌杆二旋转，可以使得搅拌桶内的原料进行充分的混合均匀，同时导料筒将搅拌过程中带动到边缘的原料向中心处移动，利用转杆上的锥齿轮一带动螺旋辊轮二旋转，将边缘的油漆导进导料筒内，并从出料槽排出，保证边缘的原料也能被搅拌混合，进而保证原料混合均匀，提高混合效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种玻璃制造用的原料混合装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种玻璃制造用的原料混合装置的混合管结构示意图；

图3为本发明提出的一种玻璃制造用的原料混合装置的加热桶一内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种玻璃制造用的原料混合装置的固定块结构示意图；

图5为本发明提出的一种玻璃制造用的原料混合装置的连接块结构示意图；

图6为本发明提出的一种玻璃制造用的原料混合装置的搅拌桶结构示意图；

图7为本发明提出的一种玻璃制造用的原料混合装置的搅拌组件结构示意图；

图8为本发明提出的一种玻璃制造用的原料混合装置的进料口结构示意图。

图中：1-保温室、2-调节阀门一、3-电机一、4-调节阀门二、5-出料口、6-底座、7-电机二、8-加热线圈、9-加热桶一、10-加热桶二、11-导料管、12-混合管、13-搅拌桶、14-螺旋辊轮一、15-固定块、16-滚珠、17-搅拌杆一、18-底板、19-导料孔、20-顶盖、21-滑槽、22-限位槽、23-连接块、24-插块、25-搅拌组件、26-齿轮组、27-电机三、28-搅拌杆二、29-锥齿轮一、30-螺旋辊轮二、31-转杆、32-导料筒、33-出料槽、34-轴承套、35-磁吸网、36-进料口、37-磁块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种玻璃制造用的原料混合装置，如图1和2所示，包括保温室1，所述保温室1的底部固定连接有底座6，保温室1的外壁开设有出料口5，保温室1的底部内壁固定连接有搅拌桶13，搅拌桶13的顶部固定连接有混合管12，混合管12的外壁固定连接有导料管11，导料管11的数量为两个，其中一个所述导料管11的顶部固定连接有加热桶一9，其外壁设置有调节阀门一2，另一个导料管11的顶部固定连接有加热桶二10，其外壁设置有调节阀门二4，加热桶一9和加热桶二10的外壁设置有加热线圈8；通过设置加热桶一9和加热桶二10，将需要混合的原料分别放入加热桶一9和加热桶二10内，通过加热线圈8对加热桶一9和加热桶二10内的不同原料进行加热，可以针对不同原料的熔点分别加热，有效节约了能源的消耗，同时，通过调节阀门一2和调节阀门二4对混合原料的比例进行调整，使混合的比例满足玻璃制造要求，保温室1将热量聚集，使导料管11和下方的组件处于高温环境中，防止因温度降低导致原料凝固。

为了解决原料快速熔化问题；如图2、3、4、5和8所示，所述混合管12的内部设置有螺旋辊轮一14，螺旋辊轮一14的顶部固定连接有固定块15，固定块15的顶部开设有限位槽22，所述保温室1的顶部固定连接有电机一3，电机一3的输出端固定连接有连接块23，连接块23的底部固定连接有插块24，插块24与限位槽22相互配合，所述加热桶一9和加热桶二10的顶部均固定连接有顶盖20，顶盖20的顶部开设有进料口36，进料口36的内壁固定连接有磁吸网35，磁吸网35的一端固定连接有磁块37，磁块37设置于进料口36的中央，顶盖20的顶部固定连接有电机二7，电机二7的输出端通过联轴器固定连接有转轴一，转轴一的外壁固定连接有搅拌杆一17，搅拌杆一17的一端转动连接有滚珠16，转轴一的底部固定连接有底板18，底板18的顶部为斜面，底板18的侧边开设有导料孔19，加热桶一9和加热桶二10的内壁开设有滑槽21，滑槽21与滚珠16相互配合；通过设置电机二7，电机二7带动转轴一和搅拌杆一17转动，对加热桶一9和加热桶二10内的原料进行搅拌，使原料均匀受热，加快熔化速度，同时滚珠16与加热桶内壁接触，可以将热量传递给搅拌杆一17，对中心的原料进行加热，使受热更加均匀，转轴一的底部固定连接有底板18，底板18的顶部为斜面，底板18的侧边开设有导料孔19，熔化后的原料通过导料孔19流向导料管11；通过设置螺旋辊轮一14，电机一3带动螺旋辊轮一14旋转，对导料管11流进的不同原料进行初步混合，利用混合管12内的螺旋辊轮一14，使落下的两种原料与螺旋辊轮一14发生碰撞，进而改变原料的运动轨迹，达到对原料混合的效果，使两种原料能够充分接触，提高混合效果；通过设置固定块15，固定块15的顶部开设有限位槽22，与连接块23的底部的插块24相互配合，带动螺旋辊轮一14的旋转，通过该结构能够方便快速将保温室1打开，向装置内添加原料，磁吸网35的设置，能够在原料进入加热桶之前将原料内的铁杂质进行清理，有利于保证原料的生产质量。

为了解决原料的充分混合问题；如图6和7所示，所述搅拌桶13的内部设置有搅拌组件25，搅拌组件25包括有电机三27和转轴二，电机三27固定连接于搅拌桶13的底部外壁，转轴二通过联轴器连接于电机三27输出端，转轴二的外壁固定连接有搅拌杆二28，转轴二的外壁转动连接有轴承套34，轴承套34的外壁固定连接有导料筒32，导料筒32的一端固定连接于轴承套34的外壁，导料筒32的一端外壁开设有出料槽33，导料筒32的一端内壁转动连接有螺旋辊轮二30，螺旋辊轮二30的一端固定连接有锥齿轮二，所述搅拌桶13的底部外壁转动连接有齿轮组26，齿轮组26包括有主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮的数量为四个，主动齿轮通过键连接于电机三27的输出端，主动齿轮与从动齿轮配合，从动齿轮的一端固定连接有转杆31，转杆31的外壁固定连接有锥齿轮一29，锥齿轮二与锥齿轮一29配合；通过设置搅拌组件25，通过电机三27带动转轴二和搅拌杆二28旋转，可以使得搅拌桶13内的原料进行充分的混合均匀，同时导料筒32将搅拌过程中带动到边缘的原料向中心处移动，利用转杆31上的锥齿轮一29带动螺旋辊轮二30旋转，将边缘的油漆导进导料筒32内，并从出料槽33排出，保证边缘的原料也能被搅拌混合，进而保证原料混合均匀，提高混合效果。

本实施例在使用时,将需要混合的原料分别放入加热桶一9和加热桶二10内，通过加热线圈8对加热桶一9和加热桶二10内的不同原料进行加热，可以针对不同原料的熔点分别加热，有效节约了能源的消耗，同时，通过调节阀门一2和调节阀门二4对混合原料的比例进行调整，使混合的比例满足玻璃制造要求，保温室1将热量聚集，使导料管11和下方的组件处于高温环境中，防止因温度降低导致原料凝固，磁吸网35将原料进入加热桶之前将原料内的铁杂质进行清理，电机二7带动转轴一和搅拌杆一17转动，对加热桶一9和加热桶二10内的原料进行搅拌，使原料均匀受热，加快熔化速度，同时滚珠16与加热桶内壁接触，可以将热量传递给搅拌杆一17，对中心的原料进行加热，使受热更加均匀，转轴一的底部固定连接有底板18，底板18的顶部为斜面，底板18的侧边开设有导料孔19，熔化后的原料通过导料孔19流向导料管11，电机一3带动螺旋辊轮一14旋转，对导料管11流进的不同原料进行初步混合，利用混合管12内的螺旋辊轮一14，使落下的两种原料与螺旋辊轮一14发生碰撞，进而改变原料的运动轨迹，达到对原料混合的效果，使两种原料能够充分接触，通过电机三27带动转轴二和搅拌杆二28旋转，可以使得搅拌桶13内的原料进行充分的混合均匀，同时导料筒32将搅拌过程中带动到边缘的原料向中心处移动，利用转杆31上的锥齿轮一29带动螺旋辊轮二30旋转，将边缘的油漆导进导料筒32内，并从出料槽33排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种玻璃制造用的原料混合装置，包括保温室（1），其特征在于，所述保温室（1）的底部固定连接有底座（6），保温室（1）的外壁开设有出料口（5），保温室（1）的底部内壁固定连接有搅拌桶（13），搅拌桶（13）的顶部固定连接有混合管（12），混合管（12）的外壁固定连接有导料管（11），导料管（11）的数量为两个，其中一个所述导料管（11）的顶部固定连接有加热桶一（9），其外壁设置有调节阀门一（2），另一个导料管（11）的顶部固定连接有加热桶二（10），其外壁设置有调节阀门二（4），加热桶一（9）和加热桶二（10）的外壁设置有加热线圈（8）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用的原料混合装置，其特征在于，所述混合管（12）的内部设置有螺旋辊轮一（14），螺旋辊轮一（14）的顶部固定连接有固定块（15），固定块（15）的顶部开设有限位槽（22）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用的原料混合装置，其特征在于，所述保温室（1）的顶部固定连接有电机一（3），电机一（3）的输出端固定连接有连接块（23），连接块（23）的底部固定连接有插块（24），插块（24）与限位槽（22）相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用的原料混合装置，其特征在于，所述加热桶一（9）和加热桶二（10）的顶部均固定连接有顶盖（20），顶盖（20）的顶部开设有进料口（36），进料口（36）的内壁固定连接有磁吸网（35），磁吸网（35）的一端固定连接有磁块（37），磁块（37）设置于进料口（36）的中央。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃制造用的原料混合装置，其特征在于，所述顶盖（20）的顶部固定连接有电机二（7），电机二（7）的输出端通过联轴器固定连接有转轴一，转轴一的外壁固定连接有搅拌杆一（17），搅拌杆一（17）的一端转动连接有滚珠（16），转轴一的底部固定连接有底板（18），加热桶一（9）和加热桶二（10）的内壁开设有滑槽（21），滑槽（21）与滚珠（16）相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用的原料混合装置，其特征在于，所述搅拌桶（13）的内部设置有搅拌组件（25），搅拌组件（25）包括有电机三（27）和转轴二，电机三（27）固定连接于搅拌桶（13）的底部外壁，转轴二通过联轴器连接于电机三（27）输出端，转轴二的外壁固定连接有搅拌杆二（28），转轴二的外壁转动连接有轴承套（34），轴承套（34）的外壁固定连接有导料筒（32）。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃制造用的原料混合装置，其特征在于，所述导料筒（32）的一端固定连接于轴承套（34）的外壁，导料筒（32）的一端外壁开设有出料槽（33），导料筒（32）的一端内壁转动连接有螺旋辊轮二（30），螺旋辊轮二（30）的一端固定连接有锥齿轮二，所述搅拌桶（13）的底部外壁转动连接有齿轮组（26）。

8.根据权利要求5所述的一种玻璃制造用的原料混合装置，其特征在于，所述底板（18）的顶部为斜面，底板（18）的侧边开设有导料孔（19）。

9.根据权利要求7所述的一种玻璃制造用的原料混合装置，其特征在于，所述齿轮组（26）包括有主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮的数量为四个，主动齿轮通过键连接于电机三（27）的输出端，主动齿轮与从动齿轮配合，从动齿轮的一端固定连接有转杆（31），转杆（31）的外壁固定连接有锥齿轮一（29），锥齿轮二与锥齿轮一（29）配合。