CN216096266U - 一种铸造用的3d打印光固化树脂定量加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造用的3D打印光固化树脂定量加料装置，包括底板和放料筒，所述放料筒的顶部插接有进料管，放料筒的底部插接有出料管，所述底板的顶部固定连接有固定框，固定框的两侧内壁之间固定连接有两个滑轨，两个滑轨之间滑动连接有滑动架，滑动架的底部贯穿插接有存留筒，存留筒与出料管连通，所述滑动架的底部插接有转动轴，转动轴的外壁套接有扭簧，转动轴的另一端套接有固定座，固定座的另一端固定连接有端盖，端盖与存留筒的一端相套接。本实用新型实现了自动定量加料，提高了生产效率，且机械化程度高，且可以对光固化树脂进行搅拌混合，避免了光固化树脂的沉淀，提升D打印的品质。

Description

一种铸造用的3D打印光固化树脂定量加料装置

技术领域

本实用新型涉及定量加料技术领域，尤其涉及一种铸造用的3D打印光固化树脂定量加料装置。

背景技术

目前随着社会的发展，在3D打印技术领域中经常用到光固化树脂来实现对产品的铸造，光固化打印技术具有成型速度快、精度高的优点，适用于打印小尺寸如个性化，少量珠宝首饰等的精密铸造构件，因此，会使用到一种铸造用的3D打印光固化树脂定量加料装置。

在制造过程中，需要对其定量加料，来满足工艺制备的要求，然而一般的加料方式是人工手动添加，这样以来造成一定的误差，且浪费人工，降低生产效率，所以提出一种铸造用的3D打印光固化树脂定量加料装置，来达到人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造用的3D打印光固化树脂定量加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸造用的3D打印光固化树脂定量加料装置，包括底板和放料筒，所述放料筒的顶部插接有进料管，放料筒的底部插接有出料管，所述底板的顶部固定连接有固定框，固定框的两侧内壁之间固定连接有两个滑轨，两个滑轨之间滑动连接有滑动架，滑动架的底部贯穿插接有存留筒，存留筒与出料管连通，所述滑动架的底部插接有转动轴，转动轴的外壁套接有扭簧，转动轴的另一端套接有固定座，固定座的另一端固定连接有端盖，端盖与存留筒的一端相套接，其中一个所述滑轨的底部固定连接有L型板，L型板与端盖接触，且L型板位于端盖的下方。

作为本实用新型再进一步的方案，所述固定框的两侧内壁均固定连接有连接块，放料筒通过螺栓固定在连接块之间。

作为本实用新型再进一步的方案，所述固定框的一侧内壁固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端与滑动架的一侧固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述底板的顶部设有加工工件，加工工件位于存留筒的下方。

作为本实用新型再进一步的方案，其中一个所述滑轨的一侧设有滑槽，滑槽内滑动连接有连接架，连接架的一端与滑动架的一侧固定连接，连接架的顶部固定连接有齿条。

作为本实用新型再进一步的方案，所述放料筒的一侧插接有传动轴，传动轴的一端固定连接有齿轮，齿轮与齿条相啮合，传动轴位于放料筒内部的外壁固定连接有搅拌架。

作为本实用新型再进一步的方案，所述滑动架的顶部固定连接有安装块，安装块的一侧插接有滑动杆，滑动杆的外壁套接有弹簧，滑动杆的一端固定连接有敲击球。

作为本实用新型再进一步的方案，所述敲击球与出料管的外壁接触。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过滑动架在两个滑轨之间滑动，从而带动存留筒和端盖向一侧移动，当存留筒与出料管的底端对接时，端盖与L型板分离，再在扭簧的作用下使得端盖向下打开进行加料，然后，滑动架带动端盖和存留筒向回移动，进而使得进料管的底端与滑动架的顶部接触，于是挡住进料管的底端，停止加料，从而实现了自动定量加料，提高了生产效率，且机械化程度高。

2.本实用新型通过在滑动架的带动下连接架在滑槽内滑动，从而带动齿条进行移动，在齿条与齿轮相啮合的作用下使得搅拌架进行转动，对光固化树脂进行搅拌混合，避免了光固化树脂的沉淀，提升D打印的品质。

3.本实用新型通过滑动架带动敲击球向出料管靠近，对出料管进行敲击，避免了光固化树脂堵塞出料管的现象发生，以免影响加料的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸造用的3D打印光固化树脂定量加料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸造用的3D打印光固化树脂定量加料装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铸造用的3D打印光固化树脂定量加料装置的局部剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、固定框；3、出料管；4、放料筒；5、进料管；6、连接块；7、电动伸缩杆；8、滑轨；9、L型板；10、加工工件；11、连接架；12、滑槽；13、齿条；14、齿轮；15、搅拌架；16、滑动架；17、扭簧；18、固定座；19、端盖；20、存留筒；21、敲击球；22、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-图3，一种铸造用的3D打印光固化树脂定量加料装置，包括底板1和放料筒4，放料筒4的顶部插接有进料管5，从进料管5将光固化树脂放进放料筒4内暂存，放料筒4的底部插接有出料管3，底板1的顶部通过螺栓固定有固定框2，固定框2的两侧内壁之间通过螺栓固定有两个滑轨8，两个滑轨8之间滑动连接有滑动架16，滑动架16的底部贯穿插接有存留筒20，存留筒20与出料管3连通，滑动架16的底部插接有转动轴，转动轴的外壁套接有扭簧17，转动轴的另一端套接有固定座18，固定座18的另一端通过螺栓固定有端盖19，端盖19与存留筒20的一端相套接，扭簧17方便端盖19的打开，其中一个滑轨8的底部通过螺栓固定有L型板9，L型板9与端盖19接触，且L型板9位于端盖19的下方，滑动架16在两个滑轨8之间滑动，从而带动存留筒20和端盖19向一侧移动，当存留筒20与出料管3的底端对接时，端盖19与L型板9分离，再在扭簧17的作用下使得端盖19向下打开进行加料，加料时间到达后，滑动架16带动端盖19和存留筒20向回移动，进而使得进料管5的底端与滑动架16的顶部接触，于是挡住进料管5的底端，停止加料，从而实现了自动定量加料。

本实用新型中，固定框2的两侧内壁均通过螺栓固定有连接块6，放料筒4通过螺栓固定在连接块6之间，从而方便放料筒4的安装固定，固定框2的一侧内壁通过螺栓固定有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的一端与滑动架16的一侧固定连接，电动伸缩杆7为定量加料提供动力，底板1的顶部设有加工工件10，加工工件10位于存留筒20的下方，其中一个滑轨8的一侧设有滑槽12，滑槽12内滑动连接有连接架11，连接架11的一端与滑动架16的一侧固定连接，连接架11的顶部通过螺栓固定有齿条13，放料筒4的一侧插接有传动轴，传动轴的一端键连接有齿轮14，齿轮14与齿条13相啮合，传动轴位于放料筒4内部的外壁通过螺栓固定有搅拌架15，在滑动架16的带动下连接架11在滑槽12内滑动，从而带动齿条13进行移动，在齿条13与齿轮14相啮合的作用下使得搅拌架15进行转动，对光固化树脂进行搅拌混合，滑动架16的顶部通过螺栓固定有安装块，安装块的一侧插接有滑动杆，滑动杆的外壁套接有弹簧22，滑动杆的一端通过螺栓固定有敲击球21，滑动架16带动敲击球21向出料管3靠近，对出料管3进行敲击，避免了光固化树脂堵塞出料管3的现象发生，敲击球21与出料管3的外壁接触。

工作原理：使用时，本装置的电器与外设控制器连接，首先，从进料管5将光固化树脂放进放料筒4内暂存，当需要加料时，外设控制器控制电动伸缩杆7启动，在电动伸缩杆7的推动下使得滑动架16在两个滑轨8之间滑动，从而带动存留筒20和端盖19向一侧移动，当存留筒20与出料管3的底端对接时，端盖19与L型板9分离，再在扭簧17的作用下使得端盖19向下打开，光固化树脂经出料管3从存留筒20流入加工工件10内，当加料时间到达时，外设控制器控制器电动伸缩杆7收缩，从而带动端盖19和存留筒20向回移动，进而使得进料管5的底端与滑动架16的顶部接触，于是挡住进料管5的底端，停止加料，同时，在L型板9的挤压下使得端盖19向上转动套在存留筒20的底端，在滑动架16的带动下连接架11在滑槽12内滑动，从而带动齿条13进行移动，在齿条13与齿轮14相啮合的作用下使得搅拌架15进行转动，对光固化树脂进行搅拌混合，同时，滑动架16带动敲击球21向出料管3靠近，对出料管3进行敲击，避免了光固化树脂堵塞出料管3的现象发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铸造用的3D打印光固化树脂定量加料装置，包括底板(1)和放料筒(4)，所述放料筒(4)的顶部插接有进料管(5)，放料筒(4)的底部插接有出料管(3)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有固定框(2)，固定框(2)的两侧内壁之间固定连接有两个滑轨(8)，两个滑轨(8)之间滑动连接有滑动架(16)，滑动架(16)的底部贯穿插接有存留筒(20)，存留筒(20)与出料管(3)连通，所述滑动架(16)的底部插接有转动轴，转动轴的外壁套接有扭簧(17)，转动轴的另一端套接有固定座(18)，固定座(18)的另一端固定连接有端盖(19)，端盖(19)与存留筒(20)的一端相套接，其中一个所述滑轨(8)的底部固定连接有L型板(9)，L型板(9)与端盖(19)接触，且L型板(9)位于端盖(19)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用的3D打印光固化树脂定量加料装置，其特征在于，所述固定框(2)的两侧内壁均固定连接有连接块(6)，放料筒(4)通过螺栓固定在连接块(6)之间。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用的3D打印光固化树脂定量加料装置，其特征在于，所述固定框(2)的一侧内壁固定连接有电动伸缩杆(7)，电动伸缩杆(7)的一端与滑动架(16)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用的3D打印光固化树脂定量加料装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部设有加工工件(10)，加工工件(10)位于存留筒(20)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种铸造用的3D打印光固化树脂定量加料装置，其特征在于，其中一个所述滑轨(8)的一侧设有滑槽(12)，滑槽(12)内滑动连接有连接架(11)，连接架(11)的一端与滑动架(16)的一侧固定连接，连接架(11)的顶部固定连接有齿条(13)。

6.根据权利要求5所述的一种铸造用的3D打印光固化树脂定量加料装置，其特征在于，所述放料筒(4)的一侧插接有传动轴，传动轴的一端固定连接有齿轮(14)，齿轮(14)与齿条(13)相啮合，传动轴位于放料筒(4)内部的外壁固定连接有搅拌架(15)。

7.根据权利要求1所述的一种铸造用的3D打印光固化树脂定量加料装置，其特征在于，所述滑动架(16)的顶部固定连接有安装块，安装块的一侧插接有滑动杆，滑动杆的外壁套接有弹簧(22)，滑动杆的一端固定连接有敲击球(21)。

8.根据权利要求7所述的一种铸造用的3D打印光固化树脂定量加料装置，其特征在于，所述敲击球(21)与出料管(3)的外壁接触。

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