CN112370123A - 一种可调节穿刺模板 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及一种可调节穿刺模板，包括旋转模板组件和模板框体，所述模板框体上设置有贯穿其前表面和后表面的通孔；所述旋转模板组件设置在所述通孔中，并且能够基于所述旋转模板组件的中心轴进行转动，所述旋转模板组件上设置有供穿刺针通过的导向孔；所述旋转模板组件的轴向与所述通孔的轴向平行。本发明的可调节穿刺模板能够灵活调整穿刺位置，适应不同角度的穿刺需求，扩大穿刺范围，提高穿刺消融、粒子植入等微创疗法的效率和穿刺精度。本发明实施例的穿刺模板尤其适用于***活检或其他部位的穿刺疗法及组织活检。

Description

一种可调节穿刺模板

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种可调节穿刺模板。

背景技术

癌症是危害人类健康的主要疾病。传统的癌症治疗方法和新近发展起来的以微创消融为特征的热消融疗法，以及粒子植入等消融疗法，由于受适应症、禁忌症、治疗副作用、热效应等因素的限制，使得其临床应用受到一定的局限性。近年来，随着脉冲生物电学的不断发展，电场脉冲以其非热、微创的生物医学效用收到广泛的关注，并逐渐应用于肿瘤的临床治疗。

上述微创疗法往往需要通过穿刺针到达人体内的病灶区域进行治疗，而穿刺针通常需要在超声或其他医学影像设备的引导下，配合穿刺模板进行定位，从而到达预期的目标位置。传统的手动穿刺模板1000的结构如图1所示，穿刺模板主体1001上设有一组固定间距的平行导向孔1002，医生在进行穿刺消融或粒子植入等微创疗法时，需要根据不同病人的病灶位置，在超声图像的引导下，结合与超声图像匹配的穿刺模板进行定位和导向，从而使穿刺针准确的到达病灶位置。

但是，由于个体差异,例如在进行******穿刺消融时，部分患者的病灶区域可能被耻骨遮挡。此时，该部位的进针角度与其它无遮挡部位的进针角度不平行，需要将穿刺针上仰或下倾一定角度，传统的平行导向孔穿刺模板无法同时***不同角度的多根穿刺针，此时传统的穿刺模板不仅不能提高穿刺精度，反而还会阻碍穿刺针上仰或下倾进入被耻骨遮挡的病灶位置，使得手术不能顺利进行。

此外，由于传统的手动穿刺模板的导向孔之间保持固定间距，当布针位置有特殊需求时，会发生布针位置没有导向孔的情况，使得具有固定间距导向孔的手动穿刺模板不能满足实际需求，影响穿刺精度。

因此，需要一种能够满足不同进针角度的穿刺模板来解决该问题。

发明内容

为了解决上述穿刺模板的进针角度不可调的技术问题，本发明提出了一种可调节穿刺模板，包括旋转模板组件和模板框体，

所述模板框体上设置有贯穿其前表面和后表面的通孔；

所述旋转模板组件设置在所述通孔中，并且能够基于中心轴进行转动，所述旋转模板组件上设置有供穿刺针通过的导向孔；

所述旋转模板组件的轴向与所述通孔的轴向平行。

进一步，所述可调节穿刺模板还包括旋转手柄；

所述旋转手柄与所述旋转模板组件可拆卸连接，所述旋转手柄转动时，带动所述旋转模板组件转动。

进一步，所述模板框体侧壁沿周向的部分区域上开设有连通到所述通孔的沟槽，所述旋转手柄的一端穿过所述沟槽与所述旋转模板组件连接，所述旋转手柄的另一端从所述模板框体的部分侧壁上伸出。

进一步，所述沟槽开设在所述模板框体侧壁周向的第一区域上。

进一步，所述旋转手柄设置在所述旋转模板组件的前表面边缘上。

进一步，所述通孔呈圆筒状，所述旋转模板组件呈圆盘状，所述通孔与所述旋转模板组件同轴设置。

进一步，所述穿刺模板还包括锁定旋钮，所述锁定旋钮的旋钮杆的至少部分杆壁上设置有螺纹；

在所述模板框体的侧壁上开设有连通到所述通孔侧壁的固定孔，所述固定孔的至少部分孔壁上设置有螺纹；

在所述锁定旋钮旋入到所述固定孔中时，所述旋钮杆的前端能够抵接到旋转模板组件的侧部。

进一步，在所述通孔的侧壁上开设有凹槽，在所述凹槽中设置有弹性凸起，所述弹性凸起能够与所述旋转模板组件的侧壁抵接。

进一步，所述弹性凸起为人字形弹簧片，所述人字形弹簧片的两端固定在凹槽中；

在所述旋转模板组件的侧壁上与所述弹性凸起对应的设置有多个定位槽，所述人字形弹簧片的中间凸起部分抵持于所述定位槽。

进一步，在所述旋转模板组件的前表面的周缘上，和/或在靠近所述通孔周缘的模板框体的前表面上，至少部分的设置有与所述定位槽对应的定位标线。

进一步，所述旋转模板组件包括旋转模板组件主体和一个或多个导向轮，

所述导向轮可转动的设置在所述旋转模板组件主体中，所述导向轮的轴线与所述旋转模板组件主体的板面平行；

所述导向轮具有板状主体和转轴，所述导向轮上设置有供穿刺针通过的第一导向孔，所述第一导向孔的轴线与所述转轴的轴线垂直，所述第一导向孔的轴线方向随着所述导向轮的转动而变化。

进一步，所述转轴凸出地设置在所述板状主体的第一侧上，所述第一导向孔沿径向开设在所述转轴上；

在所述转轴的径向两侧还凸出地设置有供第一导向孔延伸穿过的导向凸缘；

在所述板状主体上还开设有转轴限位孔；

所述导向轮为多个，包括并排设置的至少一对导向轮，所述一对导向轮包括第一导向轮和第二导向轮，

所述第一导向轮与所述第二导向轮以其第一侧相对的方式设置，所述第一导向轮的转轴***到所述第二导向轮的转轴限位孔中，所述第二导向轮的转轴***到所述第一导向轮的转轴限位孔中，使得所述第一导向轮和所述第二导向轮彼此限定转动角度。

进一步，所述板状主体呈圆板状，所述转轴设置在圆板状的板状主体的中心位置处；或者，

所述导向轮在旋转模板组件主体前侧可视的侧壁轮缘上，至少部分的设置有第一刻度线；在所述旋转模板组件主体的前表面上，与第一刻度线对应的设置有标志刻度线。

进一步，所述旋转模板组件主体包括前盖板和后盖板，所述前盖板和所述后盖板嵌设在所述模板框体的通孔中，将所述一个或多个导向轮限位在所述前盖板和所述后盖板之间。

进一步，所述导向凸缘与所述转轴的端部保持预定距离；

在相对的所述前盖板的后侧和所述后盖板的前侧上，分别设置有导向轮定位槽，所述导向轮定位槽具有与导向轮的板状主体的转动轨迹相匹配的形状，

所述导向轮定位槽中设有开口，所述导向轮通过所述导向凸缘与所述开口边缘的接触来限定转动角度。

进一步，所述旋转模板组件主体上还设有多个相互平行且贯穿所述旋转模板组件主体板面的第二导向孔，和/或，所述模板框体上还设有多个相互平行的第三导向孔。

本发明的有益效果：本发明实施例提出的可调节穿刺模板，能够灵活调整穿刺位置，适应不同角度的穿刺需求，扩大穿刺范围，提高穿刺消融、粒子植入等微创疗法的效率和穿刺精度。本发明实施例的穿刺模板能够应用于***活检或其他部位的穿刺疗法及组织活检。

附图说明

图1是现有技术的穿刺模板的示意图；

图2是根据本发明第一实施例的可调节穿刺模板的立体图；

图3是根据本发明第一实施例的可调节穿刺模板的正视图；

图4是根据本发明第一实施例的可调节穿刺模板的后视图；

图5是根据本发明第一实施例的可调节穿刺模板的***图；

图6a是根据本发明第一实施例的可调节穿刺模板的导向轮的一侧的立体图；

图6b是根据本发明第一实施例的可调节穿刺模板的导向轮的另一侧的立体图；

图6c是根据本发明第一实施例的可调节穿刺模板的导向轮的截面图；

图7是根据本发明第一实施例的可调节穿刺模板的两个导向轮的组装结构图；

图8是根据本发明第二实施例的可调节穿刺模板的立体图；

图9是根据本发明第二实施例的可调节穿刺模板的正视图；

图10是根据本发明第二实施例的可调节穿刺模板的后视图；

图11是根据本发明第二实施例的可调节穿刺模板的***图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。但本领域技术人员知晓，本发明并不局限于附图和以下实施例。

如本文中所述，术语“包括”及其各种变体可以被理解为开放式术语，其意味着“包括但不限于”。术语“基于”及其类似表述可以被理解为“至少基于”。术语“第一”、“第二”、“第三”等表述仅用于区分不同的特征，并无实质含义。术语“左”、“右”、“中间”及其类似表述仅用于表示相对物体之间的位置关系。

本发明第一实施例提出了一种可调节穿刺模板，如图2-7所示，包括旋转模板组件100 和模板框体200。所述模板框体200上设置有贯穿其前表面和后表面的通孔201，所述旋转模板组件100设置在所述通孔201中，所述旋转模板组件100能够基于中心轴进行转动,所述旋转模板组件100的轴向与所述通孔201的轴向平行，其中,所述旋转模板组件100的轴向为所述旋转模板组件100的中心轴的方向。所述旋转模板组件100上以及优选的在模板框体200 上设置有供穿刺针通过的导向孔。

具体的，在本实施例中，所述通孔201呈圆筒状，所述旋转模板组件100呈圆盘状，所述通孔201与所述旋转模板组件100同轴设置，这样所述通孔201和旋转模板组件100具有相匹配的圆形形状，无需外部结构即可使得所述旋转模板组件100在所述通孔201中自由旋转。优选的，通过锁定旋钮105对旋转模板组件100和模板框体200进行固定。当然，所述通孔201和所述旋转模板组件100也可以呈其他形状，不必形状相同，只要保证所述旋转模板组件100能够支撑在通孔201上进行转动即可。此外，优选的，所述模板框体200的前表面与所述旋转模板组件100的前表面齐平。

所述旋转模板组件100包括旋转模板组件主体101和一个或多个导向轮102，所述旋转模板组件主体101优选的具有前盖板103和后盖板104，所述导向轮102可转动的设置在所述旋转模板组件主体101中。所述导向轮102上设置有供穿刺针通过的第一导向孔111，所述第一导向孔111的轴线方向随着所述导向轮102的转动而变化。

图6a至图6c中示出了本发明优选实施例的导向轮102的结构。所述导向轮102具有板状主体109和在板状主体109的第一侧上凸出设置的转轴110，所述第一导向孔111的轴线与转轴110的轴线垂直。在本实施例中，所述板状主体109优选的呈圆板状，所述转轴110 设置在圆板状的板状主体109的中心位置处。第一导向孔111沿转轴110的径向开设在凸出的所述转轴110上，所述第一导向孔111为直孔。在所述转轴110的径向两侧还凸出的设置有供第一导向孔111延伸穿过的导向凸缘112，所述导向凸缘112与转轴110的端部110a 保持预定距离。在所述转轴110侧部的板状主体109上，开设有转轴限位孔113。在本实施例中，转轴限位孔113的两侧边部分别与转轴110上两个导向凸缘112相对的对称设置，如图6a所示。

在本实施例中，所述导向轮102为多个，包括并排设置的两对导向轮，每对导向轮包括第一导向轮和第二导向轮，如图7所示。所述第一导向轮与第二导向轮以其第一侧相对的方式设置，第一导向轮的转轴110***到第二导向轮的转轴限位孔113中，第二导向轮的转轴 110***到第一导向轮的转轴限位孔113中，使得第一导向轮和第二导向轮能够彼此限定转动角度。所述第一导向轮与第二导向轮以其第一侧相对的方式交错设置，即，在所述第一导向轮和第二导向轮的排列方向上，第一导向轮和第二导向轮中的一个不被另一个完全遮挡。通过改变转轴限位孔113的大小，能够限制第一导向轮和第二导向轮的转动幅度。在所述转轴110的径向两侧凸出地设置有形成部分第一导向孔111的导向凸缘112的情况下，所述转轴110高出导向凸缘112的部分全部或部分的***到对侧的转轴限位孔113中。在本实施例的方案中，所述第一导向轮与第二导向轮以其第一侧相对的方式交错设置，相互限位，结构更为紧凑。

在本实施例中，所述多个导向轮102通过前盖板103和后盖板104限位在所述通孔201 中。在所述模板框体200的通孔201中，嵌设所述前盖板103和后盖板104，将两对导向轮102限位在所述前盖板103和后盖板104之间。所述前盖板103的前侧表面与所述旋转模板组件主体101的前表面齐平，所述后盖板104的后侧表面与所述旋转模板组件主体101的后表面齐平。如图5所示，在所述前盖板103与后盖板104相对的前盖板103的后侧和后盖板的前侧上，分别设置有导向轮定位槽114，所述导向轮定位槽114具有与导向轮102的板状主体109的转动轨迹相匹配的形状。图5中虽然仅示出了后盖板的前侧上的导向轮定位槽 114，但本领域技术人员可以理解，前盖板103的后侧上也具有相同的导向轮定位槽114。在本实施例中，所述导向轮定位槽114具有与圆板状的板状主体109对应的形状，将相应的导向轮102限位在所述前盖板103和后盖板104之间，所述导向轮定位槽114中设有贯穿盖板的开口114a，使得所述导向轮102上的第一导向孔111的轴线能够穿过两侧的所述开口 114a。由于所述旋转模板组件100采用了具有前盖板103和后盖板104的旋转模板组件主体 101，所述前盖板103和后盖板104能够方便的从前后两侧对导向轮进行定位，便于拆装维护。如图2-5所示，所述导向轮102的轴线与所述旋转模板组件主体101的板面平行，从而将所述导向轮102可转动的设置在所述旋转模板组件主体101上，第一导向轮以自身转轴为中心，通过其转轴限位孔113可沿第二导向轮的转轴110回转；第二导向轮以自身转轴为中心，通过其转轴限位孔113可沿第一导向轮的转轴110回转，从而能够调整第一导向轮和第二导向轮的第一导向孔111的轴线穿过所述通孔201/所述开口114a的方向，实现穿刺角度的调节。

如前所述，如图6a、图6b、图6c和图7所示，在所述转轴110的径向两侧还凸出地设置有供第一导向孔111延伸穿过的导向凸缘112，所述导向凸缘112与转轴110的端部110a保持预定距离。转轴限位孔113的两侧边部分别与转轴110上两个导向凸缘112相对的对称设置，即所述转轴限位孔113的轴对称线垂直于所述第一导向孔的轴线，如图6a所示。在使用所述前盖板103和后盖板104对导向轮102进行限位的情况下，所述前盖板103的后侧表面和后盖板104的前侧表面分别与导向轮102的转轴110间隔预定距离，使得所述导向轮 102能够通过转轴110两侧的导向凸缘112分别与前盖板103的后侧表面和后盖板104的前侧表面接触，尤其是与所述开口114a的边缘接触，来限定转动角度。这样，在进行图7所示的布置时，能够避免两个导向轮102的转轴限位孔113与对应的转轴110之间发生接触限位而相互干涉影响的问题，并且由于导向凸缘112的设置，增加了第一导向孔111的长度，使得更长的穿刺针针杆部容纳在第一导向孔111中，从而使得穿刺针不易在第一导向孔111 中发生偏置，能够提高穿刺的定位精度。因此，本实施例中导向凸缘112的设置，一方面增加了第一导向孔111的长度，便于固定穿刺针，另一方面还起到了限定导向轮转动角度的作用，能够提高定位精度。

此外，所述旋转模板组件主体101上还设有多个相互平行且贯穿所述旋转模板组件主体 101板面的第二导向孔108，即，所述前盖板103和后盖板104上还对应的设有多个相互平行且贯穿所述前盖板103和后盖板104的第二导向孔108，多个第二导向孔108之间相互平行，第二导向孔108也用于供穿刺针通过。

在所述导向轮102凸出于前盖板103前侧(旋转模板组件主体101的前表面)可视的侧部轮缘上，至少部分的设置有第一刻度线116，所述旋转模板组件主体101的前盖板103的前侧表面上与第一刻度线116对应的设置有标志刻度线，以便通过观察导向轮102的第一刻度线116与前盖板103上的标志刻度线之间的相对位置，确定第一导向孔111的倾斜角度。如图2、图3所示，第一刻度线116转动一格刻度时，标识第一导向孔111的转动预设角度 (比如4度)。这样，在进行穿刺定位时，通过观察第一刻度线116与前盖板103上的标志刻度线之间的相对位置，便于掌握穿刺针的倾斜角度。

优选的，在所述通孔201的侧壁上开设有凹槽106，在所述凹槽106中设置有弹性凸起 107，所述弹性凸起107能够与所述旋转模板组件100的侧壁抵接。

在本实施例中，所述凹槽106开设在所述通孔201的下侧，所述凹槽16与所述旋转模板组件100的部分侧壁相对，如图2、图3和图5所示，所述凹槽16与所述旋转模板组件100的前盖板103的侧壁相对。所述弹性凸起107为人字形弹簧片，所述人字形弹簧片的两端固定在凹槽16的底部中。在所述旋转模板组件100的侧壁上与所述弹性凸起107对应的设置有多个定位槽115，所述人字形弹簧片的中间凸起部分抵持于所述定位槽115。使用时，转动所述旋转模板组件主体101，随着所述旋转模板组件主体101在所述通孔201中转动，所述人字形弹簧片的中间凸起部分能够顺序的抵持于多个定位槽115并停留在预定位置，从而通过转动所述旋转模板组件主体101实现第一导向孔111与第二导向孔108的位置调整和定位。

由于相邻两个定位槽115之间的间距可以相同或不同，从而能够通过预先设定相邻两个定位槽115之间的间距来控制所述旋转模板组件主体101的转动角度，即，当所述人字形弹簧片的中间凸起部分从一个定位槽115划入另一个定位槽115时，所述旋转模板组件100转动预定的角度。并且，进一步的能够在所述旋转模板组件100的前表面的周缘上，和/或在靠近所述通孔201周缘的模板框体200的前表面上，至少部分的设置有与所述定位槽115对应的定位标线117，与所述旋转模板组件100沿定位槽115转动的转动角度相对应，从而使用者能够清楚的查看和控制所述旋转模板组件100的转动位置。

本实施例的可调节穿刺模板还包括锁定旋钮105，以对所述旋转模板组件100进行固定。所述锁定旋钮105包括手柄和旋钮杆，所述手柄连接在旋钮杆的后端，所述锁定旋钮105的旋钮杆的至少部分杆壁上设置有螺纹，所述旋钮杆的前端部优选的为光轴。在所述模板框体200的侧壁上开设有连通到所述通孔201侧壁的固定孔118，所述固定孔118的至少部分孔壁上设置有螺纹。在所述锁定旋钮105旋入到所述固定孔118中时，所述旋钮杆的前端能够抵接到旋转模板组件100的侧部。在本实施例中，在行穿刺之前，需要调整穿刺模板的位置，转动旋转模板组件100，将旋转模板组件100上的第一导向孔111和第二导向孔 203调整到合适的位置，然后旋紧锁紧旋钮105，锁紧旋钮105的旋钮杆的前端抵持于旋转模板组件100的侧表面便于将旋转模板组件100固定，这样可以避免在随后进行穿刺时由于旋转模板组件100轻微转动导致穿刺定位不准确的问题，从而可以保证穿刺的稳定性和准确性。

在本实施例中，沿所述模板框体200的通孔201侧壁设置有环形或半环形挡肩119，所述挡肩119环绕在具有前盖板103和后盖板104的所述旋转模板组件100的侧部，所述前盖板103和后盖板104优选的通过螺钉固定。由此，当所述锁定旋钮105旋入到所述固定孔 118中时，所述旋钮杆的前端挤压所述挡肩119，通过所述挡肩119抵接到旋转模板组件 100的侧部，实现对所述旋转模板组件100的固定。

所述穿刺模板还包括旋转手柄300，所述旋转手柄300与所述旋转模板组件100可拆卸连接，所述旋转手柄300转动时，带动所述旋转模板组件100转动。在本实施例中，所述模板框体200侧壁沿周向的第一区域上开设有连通到所述通孔201的沟槽202，所述旋转手柄300的一端穿过所述沟槽202与所述旋转模板组件100连接，所述旋转手柄300的另一端从所述模板框体200的部分侧壁上伸出。如图2所示，示出了所述沟槽202开设在所述模板框体200侧壁周向的第一象限区域，即0-90度区域。这样在通过旋转手柄300转动旋转模板组件100时，旋转手柄300在沟槽14中移动，这样既方便调节，又不会影响穿刺。本领域技术人员可以理解，所述沟槽202可以开设在所述模板框体200侧壁周向的其他合适区域上，例如：0-60度区域、45-135度区域。

此外，所述模板框体200上还设有多个相互平行的第三导向孔203，所述第三导向孔203 贯穿模板框体200的前表面和后表面，临近的两个第三导向孔具有预设的间距，例如预设的间距为0.5mm。穿刺针也能够在超声或其他医学影像设备的引导下，通过第三导向孔203进行定位，到达预期的目标位置。本实施例中，在进行穿刺定位时，所述模板框体200上的第三导向孔203和所述旋转模板组件100上的第二导向孔108配合使用时，由于所述旋转模板组件100与所述模板框体200能够相对转动，所以相对的增加所述旋转模板组件100区域内的插针点位置，同时增加第二导向孔108与第三导向孔203的多种间距组合，满足不同位置的穿刺需求。比如，当选用两个穿刺针进行穿刺时，其中一个穿刺针需要经第二导向孔108穿刺，第二穿刺针需要经第三导向孔203穿刺，由于第二导向孔108设置在旋转模板组件100 上，这样当转动旋转模板组件100进行调整穿刺位置时，可以改变两根穿刺针之间的间距，能适应更广泛的穿刺需求。而且，当转动导向轮102使得第一导向孔111与第二导向孔108 平行时，至少在所述旋转模板组件100的一个转动位置上，在由第一导向孔111、第二导向孔108和第三导向孔203构成的导向孔阵列中，相邻导向孔之间具有预设的间距。优选的，在所述模板框体200的前表面边缘上，与相互平行的所述多个第三导向孔203相对应的标记有坐标值1、2、3……和A、B、C……，用于记录穿刺位置。

在借助本实施例的可调节穿刺模板使用穿刺针对病灶区域进行治疗时，需要根据病灶状况，在第一导向孔111、第二导向孔108和/或第三导向孔203中选择性的***一根或多根穿刺针。在进行穿刺前,首先通过转动导向轮102调整第一导向孔111的轴线穿过所述通孔201 的方向，随后通过操作所述旋转手柄300转动旋转模板组件100到预定位置，扭紧锁紧旋钮进行锁定，然后在导向孔中***穿刺针进行穿刺。

因此，本发明第一实施例的可调节穿刺模板能够灵活调整穿刺位置，适应不同角度的穿刺需求，扩大穿刺范围，提高穿刺消融、粒子植入等微创疗法的效率和穿刺精度。本发明实施例的穿刺模板尤其适用于***活检或其他部位的穿刺疗法及组织活检。

本发明第二实施例提出了一种可调节穿刺模板，如图8-11所示，与第一实施例中的可调节穿刺模板相比，本实施例中的可调节穿刺模板的旋转手柄300设置在所述旋转模板组件 100的前表面边缘上，所述旋转手柄300优选的呈杆状，一端连接在旋转模板组件100的前表面边缘上。由于无须在所述模板框体200的侧壁上沿周向的开设沟槽202，因此本实施例的可调节穿刺模板的结构更为简单，便于拆卸维护。

本发明第二实施例的可调节穿刺模板的其他结构与第一实施例相同，在此不再赘述。

需要说明的是，虽然在上述第一实施例和第二实施例中示例的导向轮102为两对，但是本领域技术人员可以理解，仅在模板主体101上设置一对导向轮102也是可以的。更为简单的是，可以在模板主体101上单独的设置一个或多个导向轮102，将其分别可转动的设置在所述模板主体1上，同样能够达到调整不同数量的穿刺针的穿刺角度的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不限定于上述实施方式。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种可调节穿刺模板，其特征在于，包括旋转模板组件和模板框体，

所述模板框体上设置有贯穿其前表面和后表面的通孔；

所述旋转模板组件设置在所述通孔中，并且能够基于所述旋转模板组件的中心轴进行转动，所述旋转模板组件上设置有供穿刺针通过的导向孔；

所述旋转模板组件的轴向与所述通孔的轴向平行。

2.如权利要求1所述的可调节穿刺模板，其特征在于，还包括旋转手柄；

所述旋转手柄与所述旋转模板组件可拆卸连接，所述旋转手柄转动时，带动所述旋转模板组件转动。

3.如权利要求2所述的可调节穿刺模板，其特征在于，所述模板框体侧壁沿周向的部分区域上开设有连通到所述通孔的沟槽，所述旋转手柄的一端穿过所述沟槽与所述旋转模板组件连接，所述旋转手柄的另一端从所述模板框体的部分侧壁上伸出。

4.如权利要求3所述的可调节穿刺模板，其特征在于，所述沟槽开设在所述模板框体侧壁周向的第一区域上。

5.如权利要求2所述的可调节穿刺模板，其特征在于，所述旋转手柄设置在所述旋转模板组件的前表面边缘上。

6.如权利要求1-5之一所述的可调节穿刺模板，其特征在于，所述通孔呈圆筒状，所述旋转模板组件呈圆盘状，所述通孔与所述旋转模板组件同轴设置。

7.如权利要求6所述的可调节穿刺模板，其特征在于，

所述穿刺模板还包括锁定旋钮，所述锁定旋钮的旋钮杆的至少部分杆壁上设置有螺纹；

在所述模板框体的侧壁上开设有连通到所述通孔侧壁的固定孔，所述固定孔的至少部分孔壁上设置有螺纹；

在所述锁定旋钮旋入到所述固定孔中时，所述旋钮杆的前端能够抵接到旋转模板组件的侧部。

8.如权利要求6所述的可调节穿刺模板，其特征在于，在所述通孔的侧壁上开设有凹槽，在所述凹槽中设置有弹性凸起，所述弹性凸起能够与所述旋转模板组件的侧壁抵接。

9.如权利要求8所述的可调节穿刺模板，其特征在于，所述弹性凸起为人字形弹簧片，所述人字形弹簧片的两端固定在所述凹槽中；

在所述旋转模板组件的侧壁上与所述弹性凸起对应的设置有多个定位槽，所述人字形弹簧片的中间凸起部分抵持于所述定位槽。

10.如权利要求9所述的可调节穿刺模板，其特征在于，在所述旋转模板组件的前表面的周缘上，和/或在靠近所述通孔周缘的模板框体的前表面上，至少部分的设置有与所述定位槽对应的定位标线。

11.如权利要求1所述的可调节穿刺模板，其特征在于，所述旋转模板组件包括旋转模板组件主体和一个或多个导向轮，

所述导向轮可转动的设置在所述旋转模板组件主体中，所述导向轮的轴线与所述旋转模板组件主体的板面平行；

所述导向轮具有板状主体和转轴，所述导向轮上设置有供穿刺针通过的第一导向孔，所述第一导向孔的轴线与所述转轴的轴线垂直，所述第一导向孔的轴线方向随着所述导向轮的转动而变化。

12.如权利要求11所述的可调节穿刺模板，其特征在于，所述转轴凸出地设置在所述板状主体的第一侧上，所述第一导向孔沿径向开设在所述转轴上；

在所述转轴的径向两侧还凸出地设置有供第一导向孔延伸穿过的导向凸缘；

在所述板状主体上还开设有转轴限位孔；

所述导向轮为多个，包括并排设置的至少一对导向轮，所述一对导向轮包括第一导向轮和第二导向轮，

所述第一导向轮与所述第二导向轮以其第一侧相对的方式设置，所述第一导向轮的转轴***到所述第二导向轮的转轴限位孔中，所述第二导向轮的转轴***到所述第一导向轮的转轴限位孔中，使得所述第一导向轮和所述第二导向轮彼此限定转动角度。

13.如权利要求12所述的可调节穿刺模板，其特征在于，所述板状主体呈圆板状，所述转轴设置在圆板状的板状主体的中心位置处；或者，

所述导向轮在旋转模板组件主体前侧可视的侧壁轮缘上，至少部分的设置有第一刻度线；在所述旋转模板组件主体的前表面上，与第一刻度线对应的设置有标志刻度线。

14.如权利要求12所述的可调节穿刺模板，其特征在于，所述旋转模板组件主体包括前盖板和后盖板，所述前盖板和所述后盖板嵌设在所述模板框体的通孔中，将所述一个或多个导向轮限位在所述前盖板和所述后盖板之间。

15.如权利要求14所述的可调节穿刺模板，其特征在于，

所述导向凸缘与所述转轴的端部保持预定距离；

在相对的所述前盖板的后侧和所述后盖板的前侧上，分别设置有导向轮定位槽，所述导向轮定位槽具有与导向轮的板状主体的转动轨迹相匹配的形状，

所述导向轮定位槽中设有开口，所述导向轮通过所述导向凸缘与所述开口边缘的接触来限定转动角度。

16.如权利要求11所述的可调节穿刺模板，其特征在于，所述旋转模板组件主体上还设有多个相互平行且贯穿所述旋转模板组件主体板面的第二导向孔，和/或，所述模板框体上还设有多个相互平行的第三导向孔。

Images