CN112359630B - 一种木片的处理方法、木片的处理***及化机浆产品 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种木片的处理方法、木片的处理***及化机浆产品，用于对制浆前的木片进行处理，其中，该木片的处理方法包括：通过药液喷淋管在木片筛选、取样以及传送中的至少一个流程中对木片喷洒复合酶药液；将喷洒有复合酶药液的木片在预设温度下静置设定时间，以使木片的纤维细胞壁的内部组织变得松弛，并将木片中的木聚糖、半纤维素及果胶黏结物分解去除。通过上述方式，本申请能够使木片中的纤维细胞与其他细胞易于分离，以能够降低该纤维细胞撕裂及磨浆工序中的能耗，并同时使纤维素细胞的毛细孔数量增加，以有利于化学品的渗透，且能够提高化学助剂的反应速率，提高化学品的利用率，从而能够节能降耗，节省相应成本，并提高生产效益。

Description

一种木片的处理方法、木片的处理***及化机浆产品
技术领域
本申请涉及制浆造纸工艺的技术领域，尤其是涉及一种木片的处理方法、木片的处理***及化机浆产品。
背景技术
现今，随着人们对纸浆质量(强度、白度及适印性)的要求不断提高，制浆造纸行业对制浆工艺及制造装备的发展要求也越来越高。相较于传统的化学浆产品,化机浆能够更有效地利用纤维原料，且其每吨浆原料的消耗量只有化学浆的一半左右，而每吨浆的耗水量也更低；且在相应的生产过程中也不需要使用有毒性化学品，可有效避免恶臭及粉尘等对大气有污染、有毒害的液体的产生,比传统硫酸盐浆更环保，是一种非常环保、高得浆率的制浆方式；相比于相同规模建厂费用约为化学浆的一半。
但实际生产中为满足不同客户的需求，通常需要生产不同品质的化机浆，而对于品质越高的浆种，主要是通过增加制浆化学品、调整磨浆工艺等方式实现。然而增加化学品用量会大大增加化药的单耗，并增加制浆成本，且调整磨浆工艺方式的操作空间也十分有限。
发明内容
本申请提供了一种木片的处理方法、木片的处理***及化机浆产品，以解决现有技术在化机浆的生产工艺中，将会使磨浆中化药的单耗较高，相应能耗和制浆成本也较高的问题。
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种木片的处理方法，用于对制浆前的木片进行处理，其中，该木片的处理方法包括：通过药液喷淋管在木片筛选、取样以及传送中的至少一个流程中对木片喷洒复合酶药液；将喷洒有复合酶药液的木片在预设温度下静置设定时间，以使木片的纤维细胞壁的内部组织变得松弛，并将木片中的木聚糖、半纤维素及果胶黏结物分解去除。
其中，通过药液喷淋管在木片筛选、取样以及传送中的至少一个流程中对木片喷洒复合酶药液的步骤之前，还包括：采用设定质量配比的中性木聚糖酶、中性纤维素酶、果胶酶及脂肪酶配制复合酶药液。
其中，复合酶药液中的中性木聚糖酶、中性纤维素酶、果胶酶及脂肪酶的设定质量配比为3:(2.5-3:2):(2-2.5):(1.5-2.5)。
其中，采用设定质量配比的中性木聚糖酶、中性纤维素酶、果胶酶及脂肪酶配制复合酶药液的步骤之后，通过药液喷淋管在木片筛选、取样以及传送中的至少一个流程中对木片喷洒复合酶药液的步骤之前，还包括：采用设定质量比例的清水对复合酶药液进行稀释后，注入药液喷淋管。
其中，复合酶药液与清水的设定质量比例为1：(100-150)中的一种。
其中，将喷洒有复合酶药液的木片在预设温度下静置设定时间，以使木片的纤维细胞壁的内部组织变得松弛，并将木片中的木聚糖、半纤维素及果胶黏结物分解去除的步骤包括：将喷洒有复合酶药液的木片在40-50摄氏度中的任一温度下静置设定时间，以使木片的纤维细胞壁的内部组织变得松弛，并将木片的木聚糖、半纤维素及果胶黏结物分解去除。
其中，设定时间不小于48小时。
其中，将喷洒有复合酶药液的木片在预设温度下静置设定时间，以使木片的纤维细胞壁的内部组织变得松弛，并将木片中的木聚糖、半纤维素及果胶黏结物分解去除的步骤之后，还包括：对静置后的木片依次进行木片气蒸及洗涤，螺旋挤压撕裂，加入化学品进行反应，高浓磨浆及漂白处理，低浓磨浆，浆料洗涤筛选及浓缩，以得到相应的化机浆产品。
为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种木片的处理***，其中，该木片的处理***包括：药液喷淋管和木片仓；其中，药液喷淋管沿木片的筛选装置、取样装置以及传送装置中的至少一个的延伸方向平行设置，以在木片筛选、取样以及传送中的至少一个流程中通过药液喷淋管对木片喷洒复合酶药液，并通过传送装置将喷洒有复合酶药液的木片传送至木片仓中，以在预设温度下静置设定时间，从而使木片的纤维细胞壁的内部组织变得松弛，并将木片中的木聚糖、半纤维素及果胶黏结物分解去除。
为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种化机浆产品，其中，该化机浆产品是通过如上任一项所述的木片的处理方法制得。
本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请中的木片的处理方法用于对制浆前的木片进行处理，其中，该木片的处理方法包括：通过药液喷淋管在木片筛选、取样以及传送中的至少一个流程中对木片喷洒复合酶药液；将喷洒有复合酶药液的木片在预设温度下静置设定时间，以使木片的纤维细胞壁的内部组织变得松弛，并将木片中的木聚糖、半纤维素及果胶黏结物分解去除，以能够使木片中的纤维细胞与其他细胞易于分离，从而能够降低纤维细胞撕裂及磨浆工序中的能耗，并同时使纤维素细胞的初生壁与次生壁之间出现缝隙，毛细孔数量增加，以有利于化学品的渗透，且能够提高其他化学助剂的反应速率，提高化学品的利用率，从而能够有效地节能降耗，节省相应化学品的用量和成本，以提高生产效益。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
图1是本申请木片的处理方法第一实施例的流程示意图；
图2是木片的细胞壁一实施例的结构示意图；
图3是本申请木片的处理方法第二实施例的流程示意图；
图4是本申请木片的处理方法一具体应用场景对应的结构示意图；
图5是本申请木片的处理方法中的制浆工艺一具体应用场景对应的结构示意图；
图6是本申请木片的处理***第一实施例的结构示意图；
图7是本申请木片的处理***第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本申请解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
请参阅图1，图1是本申请木片的处理方法第一实施例的流程示意图。本实施例包括如下步骤：
S11：通过药液喷淋管在木片筛选、取样以及传送中的至少一个流程中对木片喷洒复合酶药液。
具体地，在制成化机浆产品前，首选需要将原木切片成大致为标准尺寸的木片，以通过木片摇摆筛出口段、良片取样点出口段、木片混合输送段分别对其进行筛选、取样，以筛除不合规格的木屑，得到相应良片后，依次输送至木片仓中进行存储，以等待将存储中的良片进行化学品添加、磨浆处理等，进而制成化机浆产品，而本实施方式中的木片的处理方法涉及的即是对制浆前的木片进行处理，也即木片仓储及仓储前的处理。
其中，该木片摇摆筛出口段、良片取样点出口段、木片混合输送段分别对应于对木片进行筛选、取样以及混合输送处理的依次衔接的对应装置，分别参与到整个输送环节中的各输送段，而在木片摇摆筛出口段、良片取样点出口段、木片混合输送段中的至少一个延伸方向间隔平行设置有药液喷淋管，且该药液喷淋管加注有预先配制的复合酶药液，以在木片筛选、取样以及传送中的至少一个流程中对木片喷洒该复合酶药液。
S12：将喷洒有复合酶药液的木片在预设温度下静置设定时间，以使木片的纤维细胞壁的内部组织变得松弛，并将木片中的木聚糖、半纤维素及果胶黏结物分解去除。
进一步地，将喷洒有复合酶药液的木片输送至木片仓，以在预设温度下静置设定时间。
其中，该复合酶药液具体包括有设定质量配比的中性木聚糖酶、中性纤维素酶、果胶酶及脂肪酶，以使存储于木片仓中的木片的纤维细胞壁的内部组织变得松弛，并将该木片中的木聚糖、半纤维素及果胶黏结物分解去除。
可理解的是，如图2所示，图2是木片的细胞壁一实施例的结构示意图，其中，木片的细胞壁是由许多在结构上和化学性质上都不相同的层次所组成，而根据其形成的先后顺序可分为以下三层：胞间层(Middle lamella)、初生壁(Primary Wall)、次生壁(SecondaryWall)，因而当复合酶药液作用于该木片时，会促使其纤维的内聚力下降，并使纤维细胞壁的S1层和S2层分离，进而使纤维细胞壁的内部组织结构变得更为松弛，使该纤维易于吸水润胀、变得柔软，以在后续对木片进行磨浆时，易分丝，从而使磨浆的能耗下降，还可以对纤维原料中的木聚糖、半纤维素果胶黏结物等产生分解作用，并使木片的毛细孔数量增加，以有利于相应的化学品的渗透，并提高其他化学助剂的反应速率，减少化学品自身创造裂缝的损耗，另外还能够分解破坏含有羰基、羧基的发色基团，从而降低制浆的返黄程度，并同时造成树脂的收缩，以促使树脂脱离细胞壁的粘附区域。也即，能够有效地对后续的制浆工艺进行节能降耗，节省相应化学品的用量和成本，以提高生产效益。
区别于现有技术的情况，本申请中的木片的处理方法用于对制浆前的木片进行处理，其中，该木片的处理方法包括：通过药液喷淋管在木片筛选、取样以及传送中的至少一个流程中对木片喷洒复合酶药液；将喷洒有复合酶药液的木片在预设温度下静置设定时间，以使木片的纤维细胞壁的内部组织变得松弛，并将木片中的木聚糖、半纤维素及果胶黏结物分解去除，以能够使相应木片中的纤维细胞与其他细胞易于分离，从而能够降低纤维细胞撕裂及磨浆工序中的能耗，并同时使纤维素细胞的初生壁与次生壁之间出现缝隙，毛细孔数量增加，以有利于化学品的渗透，且能够提高其他化学助剂的反应速率，提高化学品的利用率，从而能够有效地节能降耗，节省相应化学品的用量和成本，以提高生产效益。
请参阅图3，图3是本申请木片的处理方法第二实施例的流程示意图。本实施例的木片的处理方法是图1中的木片的处理方法一细化实施例的流程示意图，包括如下步骤：
S31：采用设定质量配比的中性木聚糖酶、中性纤维素酶、果胶酶及脂肪酶配制复合酶药液。
具体地，在对木片喷洒复合酶药液前，还需要采用设定质量配比的中性木聚糖酶、中性纤维素酶、果胶酶及脂肪酶配制出该复合酶药液，例如，通过加药泵依次将相应的中性木聚糖酶、中性纤维素酶、果胶酶及脂肪酶输送至混合槽中，以搅拌混合均匀，从而得到该复合酶药液。
可选地，该复合酶药液中的中性木聚糖酶、中性纤维素酶、果胶酶及脂肪酶的设定质量配比为3:(2.5-3:2):(2-2.5):(1.5-2.5)中的一种，本申请对此不做限定。
S32：采用设定质量比例的清水对复合酶药液进行稀释后，注入药液喷淋管。
进一步地，在配制得到复合酶药液后，还需要采用设定质量比例的清水对该复合酶药液进行稀释，例如，向储存有复合酶药液的混合槽中按比例加入清水稀释，以搅拌混合均匀后，注入药液喷淋管。而在其他实施例中，在配制复合酶药液时，便可直接使用相应成分的溶液进行配制，以在得到符合需要的复合酶药液后，直接注入到药液喷淋管中。
可选地，该复合酶药液与清水的设定质量比例为1：(100-150)中的一种，本申请对此不做限定。
S33：通过药液喷淋管在木片筛选、取样以及传送中的至少一个流程中对木片喷洒复合酶药液。
具体地，通过加注有复合酶药液的药液喷淋管在木片筛选、取样以及传送中的至少一个流程中对相应的木片喷洒该复合酶药液。
可选地，该药液喷淋管的延伸方向上间隔设置有至少两个喷头，且该喷头为花洒喷头，以能够将复合酶药液呈喷雾状地均匀喷洒在木片的表面上。
其中，该药液喷淋管上每隔10-15cm中的任一合理的距离便安装有一该喷头，且其延伸方向与木片的输送方向保持一致，且相应的木片输送皮带对该木片的输送为均速前进，以保证复合酶药液对木片的喷洒能够尽量保持均匀。
可选地，在木片进入木片仓前，对该木片进行的药液喷洒总量为200-500g/吨绝干木片中的一种，本申请对此不做限定。
在一个具体的实施例中，分别将配制完成的复合酶药液注入到相互独立的第一药液喷淋管、第二药液喷淋管以及第三药液喷淋管中，其中，该一药液喷淋管、第二药液喷淋管以及第三药液喷淋管分别间隔平行设置在木片摇摆筛出口段、良片取样点出口段以及木片混合输送段的对应位置处，且其延伸方向与相应木片的输送方向一致，以能够通过第一药液喷淋管对由木片摇摆筛出口段的出口处掉落的木片均匀喷洒该复合酶药液，并通过第二药液喷淋管在良片取样点出口段对输送中的木片再次均匀喷洒该复合酶药液，且进一步通过第三药液喷淋管在木片混合输送段对输送中的木片又一次均匀喷洒该复合酶药液。
S34：将喷洒有复合酶药液的木片在40-50摄氏度中的任一温度下静置设定时间，以使木片的纤维细胞壁的内部组织变得松弛，并将木片的木聚糖、半纤维素及果胶黏结物分解去除。
进一步地，将喷洒有复合酶药液的木片输送至木片仓中，以使其在40-50℃中的任一温度下静置设定时间，以确保复合酶药液能够与木片充分反应，从而使木片的纤维细胞壁的内部组织变得松弛，并将木片的木聚糖、半纤维素及果胶黏结物分解去除。
可选地，该设定时间为不小于48小时中任一合理的时间中的一种，本申请对此不做限定。
S35：对静置后的木片依次进行木片气蒸及洗涤，螺旋挤压撕裂，加入化学品进行反应，高浓磨浆及漂白处理，低浓磨浆，浆料洗涤筛选及浓缩，以得到相应的化机浆产品。
具体地，将经复合酶药液预处理，并静置后的木片通过输送带输送至制浆车间，以依次进行木片气蒸及洗涤，螺旋挤压撕裂，加入化学品进行反应，高浓磨浆及漂白处理，并接着低浓磨浆，再进行浆料洗涤筛选及浓缩后，最终制成品质合格的化机浆产品。
由此可知，本实施例中的木片的处理方法的流程简单、操作方便，且因复合酶药液的最佳活性条件为40-50℃的低温环境，并需要较长的反应时间(48h以上)，故而在木片输送及木片仓储存放阶段最适宜添加复合酶药液进行预处理，以能够最大限度的发挥复合酶药液的活性，并大幅提高复合酶药液的利用率，而通过添加少量复合酶药液对木片进行预处理，即可达到最佳的木片软化疏松效果，从而有效降低磨浆能耗，如此可有效降低复合酶药液的用量及成本，提高相应的生产效益。
此外，当在木片存贮工段添加复合酶药液进行预处理时，复合酶中的木聚糖酶、纤维素酶、果胶酶和脂肪酶可提前将木片纤维原料中的木聚糖、半纤维素及果胶黏结物等物质分解去除，以避免果胶树脂等有机物对后段制浆化药的消耗及浆料品质的影响，同时减轻制浆废水的负荷，降低废水处理成本。而在后段(制浆工段)添加复合酶药液进行处理时，因制浆工段一般温度较高，且停留时间短，不利于发挥复合酶药液的最大活性，使木片预处理效果大打折扣，如此则需要通过加大复合酶药液的用量才能达到预期效果，因而将增加复合酶药液的处理成本，不利于提高生产效益。
在一个具体的实施例中，如图4所示，图4是本申请木片的处理方法一具体应用场景对应的结构示意图，首先采用设定质量配比的中性木聚糖酶、中性纤维素酶、果胶酶及脂肪酶配制出复合酶药液，并加入比例为复合酶药液的100-150倍中的一种的清水，以对其进行稀释后，注入到相应的药液喷淋管，以通过该药液喷淋管对依次经过摇摆筛出口、良片出口、混合输送带的木片均匀喷洒稀释后的该复合酶药液后，输送至木片仓中，以在40-50℃中的任一温度下静置不小于48小时后，输送至制浆车间，以进行制浆处理。
其中，如图5所示，图5是本申请木片的处理方法中的制浆工艺一具体应用场景对应的结构示意图，在将通过复合酶药液处理并静置后的木片输送至制浆车间后，依次对该木片进行木片气蒸及洗涤，螺旋挤压撕裂，加入化学品进行反应停留，高浓磨浆及漂白处理，并接着低浓磨浆，再进行浆料洗涤筛选及浓缩后，最终制成品质合格的化机浆产品，进行浆料储存。
其中，在对相应木片进行螺旋挤压至高浓漂白的处理过程还需依次加入相应的化学品进行反应，则可理解的是，因经过复合酶药液处理的木片的纤维细胞壁的内部组织结构将变得更为松弛，故而该纤维易于吸水润胀，且变得柔软，以在本次对该木片进行磨浆时，该木片更易分丝，从而使磨浆的能耗下降，且因复合酶药液还会对纤维原料中的木聚糖、半纤维素果胶黏结物等产生分解作用，并使木片的毛细孔数量增加，故而更有利于本次添加的化学品的渗透，且能够提高其他化学助剂的反应速率，从而能够减少化学品自身创造裂缝的损耗，另外还能够分解破坏含有羰基、羧基的发色基团，从而降低制浆的返黄程度，并同时，造成树脂收缩，从而促使树脂脱离细胞壁的粘附区域。也即，能够有效地对后续的制浆工艺进行节能降耗，节省相应化学品的用量和成本，以提高相应的生产效益。
通过上述木片的处理方法，现场已成功进行中试测试，以下为现场测试条件的相关参数：
Figure BDA0002709468550000091
Figure BDA0002709468550000101
以下为现场的测试数据：
Figure BDA0002709468550000102
备注：其中的5月4日7:30-9:00感应螺旋堵料停机，故剔除当天数据。
1、根据以上测试数据进行统计，该木片酶测试期平均电耗为941kwh/adt，对照期平均电耗978kwh/adt，吨浆电耗节约37kwh/adt。其他主要化药用量及成浆品质相对稳定。
2、带来的年效益为900万元/年。
基于总的发明构思，本申请还提供了一种木片的处理***，请参阅图6，图6是本申请木片的处理***第一实施例的结构示意图。本实施例中的木片的处理***61包括药液喷淋管611和木片仓615。
其中，该药液喷淋管611沿筛选装置612、取样装置614以及传送装置613中的至少一个的延伸方向平行间隔设置，以能够在木片筛选、取样以及传送中的至少一个流程中通过药液喷淋管611对预进行制浆处理的木片喷洒预先配制好的复合酶药液，并通过传送装置613将喷洒有复合酶药液的木片输送至木片仓615中，以在预设温度下静置设定时间，从而使该木片的纤维细胞壁的内部组织变得松弛，并将木片中的木聚糖、半纤维素及果胶黏结物分解去除。
请参阅图7，图7是本申请木片的处理***第二实施例的结构示意图。本实施例中的木片的处理***与图6中的木片的处理***第一实施例的区别在于，该木片的处理***61还包括有混合槽616。
其中，该混合槽616具体用于对设定质量配比的中性木聚糖酶、中性纤维素酶、果胶酶及脂肪酶进行混合，以配制相应的复合酶药液，且还能够加入设定质量比例的清水，以对该复合酶药液进行稀释。
基于总的发明构思，本申请还提供了一种化机浆产品，其中，该化机浆产品是通过如上任一项所述的木片的处理方法制得。
区别于现有技术的情况，本申请中的木片的处理方法用于对制浆前的木片进行处理，其中，该木片的处理方法包括：通过药液喷淋管在木片筛选、取样以及传送中的至少一个流程中对木片喷洒复合酶药液；将喷洒有复合酶药液的木片在预设温度下静置设定时间，以使木片的纤维细胞壁的内部组织变得松弛，并将木片中的木聚糖、半纤维素及果胶黏结物分解去除，以能够使相应木片中的纤维细胞与其他细胞易于分离，从而能够降低纤维细胞撕裂及磨浆工序中的能耗，并同时使纤维素细胞的初生壁与次生壁之间出现缝隙，毛细孔数量增加，以有利于化学品的渗透，且能够提高其他化学助剂的反应速率，提高化学品的利用率，从而能够有效地节能降耗，节省相应化学品的用量和成本，以提高生产效益。
以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种木片的处理方法，用于对制浆前的木片进行处理，其特征在于，所述木片的处理方法包括：
采用中性木聚糖酶、中性纤维素酶、果胶酶及脂肪酶配制复合酶药液，并加注至药液喷淋管；其中，所述复合酶药液中的中性木聚糖酶、中性纤维素酶、果胶酶及脂肪酶的质量配比为3:（2.5-3:2）:（2-2.5）:（1.5-2.5）；
通过筛选装置、取样装置、传送装置依次对所述木片进行筛选、取样以及传送；其中，所述筛选装置、所述取样装置、所述传送装置中的至少一个的延伸方向上间隔平行设置有所述药液喷淋管；
通过所述药液喷淋管在所述木片筛选、取样以及传送中的至少一个流程中对所述木片喷洒所述复合酶药液；
通过所述传送装置将喷洒有所述复合酶药液的所述木片输送至木片仓，以在40-50摄氏度中的任一温度下静置设定时间，以使所述木片的纤维细胞壁的内部组织变得松弛，并将所述木片中的木聚糖、半纤维素及果胶黏结物分解去除。
2.根据权利要求1所述的木片的处理方法，其特征在于，所述采用中性木聚糖酶、中性纤维素酶、果胶酶及脂肪酶配制所述复合酶药液的步骤之后，所述通过药液喷淋管在所述木片筛选、取样以及传送中的至少一个流程中对所述木片喷洒复合酶药液的步骤之前，还包括：
采用设定质量比例的清水对所述复合酶药液进行稀释后，注入所述药液喷淋管。
3.根据权利要求2所述的木片的处理方法，其特征在于，
所述复合酶药液与所述清水的设定质量比例为1：（100-150）中的一种。
4.根据权利要求1所述的木片的处理方法，其特征在于，
所述设定时间不小于48小时。
5.根据权利要求1所述的木片的处理方法，其特征在于，所述通过所述传送装置将喷洒有所述复合酶药液的木片输送至木片仓，以在40-50摄氏度中的任一温度下静置设定时间，以使所述木片的纤维细胞壁的内部组织变得松弛，并将所述木片中的木聚糖、半纤维素及果胶黏结物分解去除的步骤之后，还包括：
对静置后的所述木片依次进行木片汽蒸及洗涤，螺旋挤压撕裂，加入化学品进行反应，高浓磨浆及漂白处理，低浓磨浆，浆料洗涤筛选及浓缩，以得到相应的化机浆产品。
6.一种木片的处理***，其特征在于，所述木片的处理***包括：药液喷淋管和木片仓；
其中，所述药液喷淋管沿所述木片的筛选装置、取样装置以及传送装置中的至少一个的延伸方向平行间隔设置，以在所述木片筛选、取样以及传送中的至少一个流程中通过所述药液喷淋管对所述木片喷洒复合酶药液，并通过所述传送装置将喷洒有所述复合酶药液的所述木片传送至所述木片仓中，以在40-50摄氏度中的任一温度下静置设定时间，从而使所述木片的纤维细胞壁的内部组织变得松弛，并将所述木片中的木聚糖、半纤维素及果胶黏结物分解去除；其中，所述复合酶药液中的中性木聚糖酶、中性纤维素酶、果胶酶及脂肪酶的质量配比为3:（2.5-3:2）:（2-2.5）:（1.5-2.5）。
7.一种化机浆产品，其特征在于，所述化机浆产品是通过如权利要求1-5中任一项所述的木片的处理方法制得。
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