CN112359618A - 一种精纺羊毛的天然染料染色工艺 - Google Patents
一种精纺羊毛的天然染料染色工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112359618A CN112359618A CN202011247173.5A CN202011247173A CN112359618A CN 112359618 A CN112359618 A CN 112359618A CN 202011247173 A CN202011247173 A CN 202011247173A CN 112359618 A CN112359618 A CN 112359618A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- minutes
- dyeing
- dye
- wool
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/34—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using natural dyestuffs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/653—Nitrogen-free carboxylic acids or their salts
- D06P1/6533—Aliphatic, araliphatic or cycloaliphatic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/673—Inorganic compounds
- D06P1/67333—Salts or hydroxides
- D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/02—Material containing basic nitrogen
- D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
- D06P3/14—Wool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明提供了一种精纺羊毛的天然染料染色工艺,包括以下步骤:1)毛条前处理:加入渗透消泡剂,去油剂,纯碱,50℃保温20‑30min;2)毛条染色:加入渗透消泡剂,染料,90‑98℃保温30‑60min,再降到35℃;3)铁媒染色:35℃下调节染浴PH小于4,加入硫酸亚铁,40℃保温20‑30min;4)对于深颜色,需要再次毛条染色,加入染料,90‑98℃保温30‑60min,再降到35℃5)对于深颜色,需要再次铁媒染色,35℃下调节染浴PH小于4,加入硫酸亚铁,40℃保温20‑30min;6)皂洗,对于深颜色,加入皂洗剂,70‑80℃保温20‑30min。本发明提供的一种精纺羊毛的天然染料染色工艺,使用硫酸亚铁作为媒染剂,通过媒染法增强天然染料和纤维之间的亲和力,改善其染色重现性,保证染色后颜色均匀一致。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域,具体是指一种精纺羊毛的天然染料染色工艺。
背景技术
天然染料直接来源于动植物,大部分较安全,主要是指植物染料,如茜素,靛蓝等。动物染料如胭脂虫,紫胶虫等。天然植物染料安全无毒,具有环保效应,具有染色抗菌双重功效:植物中含有的鞣花酸、多酚类化合物具有抗氧性能(如对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌均具有抑制细菌生长的功能);含生物碱、酸类、酮类、酚类和鞣酸等抗菌活性成分。植物结构使织物具有良好的紫外线吸收或反射功能,紫外线透过率相应减小。天然染料可以把农林废弃物提取及其产业化,变废为宝,充分利用天然资源,大大减少染色废水的毒性,有利于保护环境。天然染料有较好的生物可降解性和环保相容性,它的清雅是合成染料不能与之相提并论的。随着社会进程的不断推进,能源需求的持续增长,能源供需矛盾也越来越突出。
天然染料使用历史悠久,几乎与人类历史同步。天然染色累积了许多前人的经验与智慧,天然染色产品有优良的色彩文化,符合环保要求,提供了美感层次,市场需求日益增长。
目前国内外羊毛染色主要是用人工合成染料,其又称人造染料,主要从煤焦油(或石油化工)分馏出来,经化学加工而成,习惯称为“煤焦油染料”。合成染料与天然染料相比,具有色泽鲜艳,耐洗,耐晒,能大量生产的优点,故目前以使用此种染料为主。但是合成染料在生产过程中会产生对环境有害的物体,不得不倾泻到河流、池檐或空气中,对环境造成污染,目前人类面临的问题是:能源资源枯竭;环境污染严重。走能源可持续发展之路是良性的发展方向。
目前常用的天然染料染色方法有:(1)直接染色法:利用天然染料的良好的溶解性,通过天然染料和纤维之间的离子键、分子间作用力等直接上染纤维;(2)还原染色法:使用连二亚硫酸钠等强还原剂将染料还原成易溶于水的隐色体钠盐,通过其与和纤维之间的离子键、分子间作用力等上染纤维,再在空气中充分氧化,易溶于水的隐色体钠盐被氧化成难溶于水的染料从而固着在纤维内部。比如:靛蓝染色;(3)媒染法:包括先媒后染、先染后媒,是利用铬、铜、铁等重金属元素作为媒染剂,使得天然染料和纤维之间形成比较牢固的配位键,从而提高染料和纤维之间的作用力,改善天然染料的可重现性。但是很多天然染料染色牢度差,尤其是日晒牢度差、皂洗牢度。天然染料和羊毛纤维的亲和力差,导致染色时上染率低,染色重现性差。
发明内容
以解决上述背景技术中提出的问题,本发明的目的在于提供一种精纺羊毛的天然染料染色工艺,使用硫酸亚铁作为媒染剂,通过媒染法增强天然染料和纤维之间的亲和力,改善其染色重现性,保证染色后颜色均匀一致,无明显色花。
为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案为:
一种精纺羊毛的天然染料染色工艺,包括以下步骤:
1)毛条前处理:在室温下加入渗透消泡剂,去油剂,运行10分钟,再加入纯碱,再升温到50℃并保温20-30分钟,再溢流水洗10分钟,排水;
2)毛条染色:在室温下加入渗透消泡剂,运行10分钟;再定量15-30分钟加入经过滤后的天然染料,再以1-2℃/min升温到90-98℃,并根据颜色深浅保温30-60分钟,再以2℃/min降温到35℃,溢流水洗10分钟,排水;
3)铁媒染色,在35℃下加入醋酸,运行10分钟,调节染浴PH小于4;再定量15-30分钟加入硫酸亚铁,再升温至40℃并保温20-30分钟;
4)再次毛条染色:对于色泽较深的颜色,需要再次毛条染色,在40℃下定量15-30分钟加入经过滤后的天然染料,再以1-2℃/min升温到90-98℃,并根据颜色深浅保温30-60分钟,再以2℃/min降温到35℃;
5)对于色泽较深的颜色,需要再次铁媒染色,经过两次毛条染色后,在35℃下加入醋酸,运行10分钟,调节染浴PH小于4;再定量15-30分钟加入硫酸亚铁,再升温至40℃并保温20-30分钟,再溢流水洗两次,每次10分钟;
6)皂洗,对于色泽较深的颜色,需要进行皂洗处理。在室温下加入皂洗剂,运行10分钟,以1-2℃/min升温到70-80℃并保温20-30分钟,再溢流水洗10分钟,排水,进入到下道工序。
作为改进,所述渗透消泡剂为ALBAFLOW FFW且用量为0.5mL/L。
作为改进,所述去油剂为TISSOCYL RC9-C且用量为1mL/L。
作为改进,所述纯碱用量为0.1-0.5g/L。
作为改进,所述步骤3)中的醋酸用量为3ml/L;所述硫酸亚铁用量为1-5g/L。
作为改进,所述步骤5)中的醋酸用量为0.5-1ml/L;所述硫酸亚铁用量为1-5g/L。
作为改进,所述皂洗剂为VEROLAN NBO,且其用量为2ml/L。
本发明的有益效果是:
本发明使用硫酸亚铁作为媒染剂,通过媒染法增强天然染料和纤维之间的亲和力,改善其染色重现性,保证染色后颜色均匀一致,无明显色花。染色后的产品摩擦,水洗,汗渍牢度能够达到3级,日晒能够达到2-3级,有些甚至3-4级,能够满足日常服用的要求。
附图说明
图1为本发明的第一种媒染产品示意图;
图2为本发明的第二种媒染产品示意图。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明,并不是对本发明的限制。
实施例一
一种精纺羊毛天然染料染色工艺,包含以下步骤:
1)毛条前处理,在室温下加入渗透消泡剂,去油剂,运行10分钟,再加入纯碱,再升温到50℃并保温20分钟,再溢流水洗10分钟,排水。其中所述渗透消泡剂为ALBAFLOW FFW,且其用量为0.5mL/L;所述去油剂为TISSOCYL RC9-C,且其用量为1mL/L;所述纯碱用量为0.3g/L。
2)毛条染色,在室温下加入渗透消泡剂,运行10分钟;再定量20分钟加入经过滤后的天然染料,再以2℃/min升温到95℃,并保温60分钟,再以2℃/min降温到35℃,溢流水洗10分钟,排水。其中所述渗透消泡剂为ALBAFLOW FFW,且其用量为0.5mL/L。所述天然染料为橄榄绿,且其用量为5%。
3)铁媒染色,在35℃下加入醋酸,运行10分钟,调节染浴PH小于4;再定量20分钟加入硫酸亚铁,再升温至40℃并保温30分钟。其中所述醋酸用量为3ml/L;所述硫酸亚铁用量为5g/L。
4)再次毛条染色,经铁媒染色后,在40℃下定量20分钟加入经过滤后的天然染料,再以2℃/min升温到95℃,并保温60分钟,再以2℃/min降温到35℃。其中所述天然染料为橄榄绿,且其用量为5%。
5)再次铁媒染色,经过两次毛条染色后,在35℃下加入醋酸,运行10分钟,调节染浴PH小于4;再定量20分钟加入硫酸亚铁,再升温至40℃并保温30分钟。再溢流水洗两次,每次10分钟。其中所述醋酸用量为0.5ml/L;所述硫酸亚铁用量为3g/L。
6)皂洗,在室温下加入皂洗剂。运行10分钟,以2℃/min升温到80℃并保温20分钟,再溢流水洗10分钟,排水。其中所述皂洗剂为VEROLAN NBO,且其用量为2ml/L。
实施例二
一种精纺羊毛天然染料染色工艺,包含以下步骤:
1)毛条前处理,在室温下加入渗透消泡剂,去油剂,运行10分钟,再加入纯碱,再升温到50℃并保温30分钟,再溢流水洗10分钟,排水。其中所述渗透消泡剂为ALBAFLOW FFW,且其用量为0.5mL/L;所述去油剂为TISSOCYL RC9-C,且其用量为1mL/L;所述纯碱用量为0.3g/L。
2)毛条染色,在室温下加入渗透消泡剂,运行10分钟;再定量20分钟加入经过滤后的天然染料,再以2℃/min升温到95℃,并保温30分钟,再以2℃/min降温到35℃,溢流水洗10分钟,排水。其中所述渗透消泡剂为ALBAFLOWFFW,且其用量为0.5mL/L。所述天然染料为橄榄绿,且其用量为0.15%。
3)铁媒染色,在35℃下加入醋酸,运行10分钟,调节染浴PH小于4;再定量30分钟加入硫酸亚铁,再升温至40℃并保温30分钟。其中所述醋酸用量为3ml/L;所述硫酸亚铁用量为1g/L。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种精纺羊毛的天然染料染色工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)毛条前处理:在室温下加入渗透消泡剂,去油剂,运行10分钟,再加入纯碱,再升温到50℃并保温20-30分钟,再溢流水洗10分钟,排水;
2)毛条染色:在室温下加入渗透消泡剂,运行10分钟;再定量15-30分钟加入经过滤后的天然染料,再以1-2℃/min升温到90-98℃,并根据颜色深浅保温30-60分钟,再以2℃/min降温到35℃,溢流水洗10分钟,排水;
3)铁媒染色,在35℃下加入醋酸,运行10分钟,调节染浴PH小于4;再定量15-30分钟加入硫酸亚铁,再升温至40℃并保温20-30分钟;
4)再次毛条染色:对于色泽较深的颜色,需要再次毛条染色,在40℃下定量15-30分钟加入经过滤后的天然染料,再以1-2℃/min升温到90-98℃,并根据颜色深浅保温30-60分钟,再以2℃/min降温到35℃;
5)对于色泽较深的颜色,需要再次铁媒染色,经过两次毛条染色后,在35℃下加入醋酸,运行10分钟,调节染浴PH小于4;再定量15-30分钟加入硫酸亚铁,再升温至40℃并保温20-30分钟,再溢流水洗两次,每次10分钟;
6)皂洗,对于色泽较深的颜色,需要进行皂洗处理,在室温下加入皂洗剂,运行10分钟,以1-2℃/min升温到70-80℃并保温20-30分钟,再溢流水洗10分钟,排水,进入到下道工序。
2.根据权利要求1所述的一种精纺羊毛的天然染料染色工艺,其特征在于,所述渗透消泡剂为ALBAFLOW FFW且用量为0.5mL/L。所述去油剂为TISSOCYL RC9-C且其用量为1ml/L。所述纯碱用量为0.1-0.5g/L。
3.根据权利要求1所述的一种精纺羊毛的天然染料染色工艺,其特征在于,所述步骤3)中的醋酸用量为3ml/L;所述硫酸亚铁用量为1-5g/L。
4.根据权利要求1所述的一种精纺羊毛的天然染料染色工艺,其特征在于,所述步骤5)中的醋酸用量为0.5-1ml/L;所述硫酸亚铁用量为1-5g/L。
5.根据权利要求1所述的一种精纺羊毛的天然染料染色工艺,其特征在于,所述皂洗剂为VEROLAN NBO,且其用量为2ml/L。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011247173.5A CN112359618A (zh) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 一种精纺羊毛的天然染料染色工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011247173.5A CN112359618A (zh) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 一种精纺羊毛的天然染料染色工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112359618A true CN112359618A (zh) | 2021-02-12 |
Family
ID=74508549
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011247173.5A Pending CN112359618A (zh) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 一种精纺羊毛的天然染料染色工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112359618A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105625058A (zh) * | 2014-10-27 | 2016-06-01 | 恒源祥(集团)有限公司 | 一种利用天然染料染色羊毛织物的加工方法 |
CN105625057A (zh) * | 2014-10-27 | 2016-06-01 | 恒源祥(集团)有限公司 | 一种高色牢度天然染料染色羊毛织物的加工方法 |
CN109971207A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-07-05 | 浙江恒生印染有限公司 | 买麻藤天然染料的制备方法及其应用 |
CN110079120A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-08-02 | 河北科技大学 | 一种天然染料及染色方法 |
CN110747662A (zh) * | 2019-09-20 | 2020-02-04 | 凯盛家纺股份有限公司 | 一种天然染料染色方法 |
CN111535056A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-08-14 | 张家港扬子染整有限公司 | 一种羊毛羊驼毛纱线染色工艺 |
-
2020
- 2020-11-10 CN CN202011247173.5A patent/CN112359618A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105625058A (zh) * | 2014-10-27 | 2016-06-01 | 恒源祥(集团)有限公司 | 一种利用天然染料染色羊毛织物的加工方法 |
CN105625057A (zh) * | 2014-10-27 | 2016-06-01 | 恒源祥(集团)有限公司 | 一种高色牢度天然染料染色羊毛织物的加工方法 |
CN110079120A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-08-02 | 河北科技大学 | 一种天然染料及染色方法 |
CN109971207A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-07-05 | 浙江恒生印染有限公司 | 买麻藤天然染料的制备方法及其应用 |
CN110747662A (zh) * | 2019-09-20 | 2020-02-04 | 凯盛家纺股份有限公司 | 一种天然染料染色方法 |
CN111535056A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-08-14 | 张家港扬子染整有限公司 | 一种羊毛羊驼毛纱线染色工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100560857C (zh) | 一种植物染料染纯棉纱的工艺方法 | |
CN100547151C (zh) | 一种植物染料染丝绸面料的工艺方法 | |
CN101768875A (zh) | 一种记忆布的染色方法 | |
CN105297493A (zh) | 一种采用天然染料对真丝织物进行染色的方法 | |
CN106434757A (zh) | 棉用红色纳米色素染液的微生物合成制备与应用 | |
CN112981986A (zh) | 一种无媒染剂植物染料印花工艺 | |
CN101845760B (zh) | 一种尼龙和腈纶混合植绒的植绒布的一浴法染色工艺 | |
CN107287935A (zh) | 一种提高天然染料染色性能的方法 | |
CN112301768A (zh) | 一种改善毛根毛尖效应的羊毛染色工艺 | |
CN112359618A (zh) | 一种精纺羊毛的天然染料染色工艺 | |
CN108396570A (zh) | 天丝/羊毛/尼龙织物的染色方法 | |
CN103451976B (zh) | 基于兰纳素染料的羊毛纤维染色工艺 | |
CN110644258B (zh) | 一种腈氯纶/阻燃粘胶/阻燃涤纶混纺阻燃面料的染色工艺 | |
CN105088831B (zh) | 一种利用天然染料紫胶红染羊毛的方法 | |
CN107254491A (zh) | 基于pH响应的生物合成吡咯结构红色纳米色素对棉织物的染色方法 | |
CN101122095A (zh) | 聚酯纤维低温深浓色染色方法 | |
CN106120294A (zh) | 一种仿砂洗棉织物的处理工艺 | |
CN102409558A (zh) | 一种服装染色流程 | |
CN106120385A (zh) | 一种仿砂洗蚕丝织物的处理工艺 | |
CN105386342A (zh) | 阳离子染料染色缓染剂使用方法 | |
CN107022907A (zh) | 使用植物染料对羊绒成衣进行染色的方法 | |
CN108179635A (zh) | 一种聚酯纤维户外装饰面料的制备方法 | |
CN105113294A (zh) | 亚麻织物的染色方法 | |
CN110747660A (zh) | 一种棉纤维的染色方法 | |
CN104018368A (zh) | 一种羊毛低温染色方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210212 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |