CN112359252A - 一种耐腐蚀性好的骨灰盒存放架制作方法 - Google Patents

一种耐腐蚀性好的骨灰盒存放架制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112359252A
CN112359252A CN202011435834.7A CN202011435834A CN112359252A CN 112359252 A CN112359252 A CN 112359252A CN 202011435834 A CN202011435834 A CN 202011435834A CN 112359252 A CN112359252 A CN 112359252A
Authority
CN
China
Prior art keywords
storage rack
cinerary casket
casket storage
corrosion resistance
manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011435834.7A
Other languages
English (en)
Inventor
李和平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Yushi Industrial Co ltd
Original Assignee
Jiangxi Yushi Industrial Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Yushi Industrial Co ltd filed Critical Jiangxi Yushi Industrial Co ltd
Priority to CN202011435834.7A priority Critical patent/CN112359252A/zh
Publication of CN112359252A publication Critical patent/CN112359252A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/026—Anodisation with spark discharge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/06—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/06—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used
    • C25D11/08—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used containing inorganic acids
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H13/00—Monuments; Tombs; Burial vaults; Columbaria

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀性好的骨灰盒存放架制作方法，包括以下步骤：S1：原料选取；S2：熔炼；S3：精炼；S4：降温轧铸；S5：固溶挤压成型；S6：淬火处理；S7：机械修整；S8：表面处理；S9：加工修整；S10：拼装，本发明显著细化材料的铸态晶粒，抑制再结晶，并阻止结晶晶粒长大，提高材料的抗腐蚀性能和焊接性能，表面处理后的骨灰盒存架材料不仅有一层致密金属氧化膜同时还生长出基体金属氧化物为主高频红外碳硫分析仪的陶瓷膜层，使得结构致密，韧性高，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性，使得该骨灰盒存放架的耐腐蚀性大大提升，相比现有的骨灰盒存放架制作方法制备的骨灰盒存放架使用寿命提升20%以上。

Description

一种耐腐蚀性好的骨灰盒存放架制作方法
技术领域
本发明涉及丧葬用品制作技术领域，具体为一种耐腐蚀性好的骨灰盒存放架制作方法。
背景技术
丧葬用品设备包括棺木材料、冷藏设备、骨灰寄存架、火化机械、生产设备及原材料。
在骨灰盒存放架制作领域，现有的骨灰盒存放架制作方法中，大部分铝合金材质的骨灰盒存放架耐腐蚀只能维持50年左右，而且结构的耐磨、耐高温冲击和电绝缘性能并不理想，为此我们提出一种耐腐蚀性好的骨灰盒存放架制作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀性好的骨灰盒存放架制作方法，能够显著细化材料的铸态晶粒，抑制再结晶，并阻止结晶晶粒长大，提高材料的抗腐蚀性能和焊接性能，表面处理后的骨灰盒存架材料不仅有一层致密金属氧化膜同时还生长出基体金属氧化物为主高频红外碳硫分析仪的陶瓷膜层，使得结构致密，韧性高，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性，使得该骨灰盒存放架的耐腐蚀性大大提升，相比现有的骨灰盒存放架制作方法制备的骨灰盒存放架使用寿命提升20%以上，超过65年以上，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀性好的骨灰盒存放架制作方法，包括以下步骤：
S1：原料选取，选取耐腐蚀的骨灰盒存放架原料作为制备的基础原料，该耐腐蚀性好的骨灰盒存放架的原料的重量百分比为Mo：0.6-1%，Zr：0.6-0.8%，V：0.3-0.7%，Cu：1-1.4%，Cr：0.6-1%，Mn：2.5-3.5%，Si：0.6-1%，Sc：0.6-1%，以及其余为铝；
S2：熔炼，将步骤S1中选取的原料依次加入到熔炼炉内，同时进行机械搅拌，搅拌时保证熔炼炉的熔炼温度为700-800℃，熔炼成熔融物料，备用；
S3：精炼，将步骤S2中制成的熔融物料倒入精炼炉内进行精炼，精炼温度为720-860℃，精炼时间2-3h；
S4：降温轧铸，精炼结束后，静置降温至550-650℃后进入轧机内进行轧铸；
S5：固溶挤压成型，将轧铸后的铝合金材料在650℃的条件下固溶8-10h，将固溶后的铝合金材料挤压成型；
S6：淬火处理，将步骤S5中挤压成型的铝合金工件在温度为400-500℃条件下保持2-3h，使材料中的第二相或其它可溶成分充分溶解到铝基体中，形成过饱和固溶体，然后以快冷的方法将这种过饱和固溶体保持到室温；
S7：机械修整，将步骤S6中制备的铝合金材料进行修整，备用；
S8：表面处理，将机械修整后的材料进行，步骤如下：
a：表面阳极氧化处理，利用电解原理，将目标金属作为阳极，置于电解质溶液中并进行通电，阳极金属会置换电解液中的氢气，从而产生一层致密金属氧化膜；
b：微弧氧化处理，通过配置电解液参数，在合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主高频红外碳硫分析仪的陶瓷膜层；
c：表面着色处理，对形成陶瓷膜层的铝合金材料进行表面着色处理；
S9：加工修整，将表面处理结束后铝合金材料进行机械加工，加工成骨灰盒存放架的板材，并将加工好的板材修整处理；
S10：拼装，修整结束后，将制成的骨灰盒存放架的板材进行拼装，拼装结束后，即制得该耐腐蚀性好的骨灰盒存放架。
优选的，所述步骤S2中熔炼炉的熔炼时间为3-4h，熔炼炉的加热方式采用电加热方式进行加热。
优选的，所述步骤S3中精炼炉选用的为吹氩精炼炉和LF精炼炉中的任意一种。
优选的，所述步骤S5中挤压成型的方式是材料放在挤压筒内进行三向压缩的方式。
优选的，所述步骤S6中淬火处理步骤中快冷至室温的方法采用水冷方式进行冷却。
优选的，所述步骤S8中a步骤中的电解液采用的为硼酸电解液，且硼酸的含量为3-5%。
优选的，所述步骤S8中b步骤中微弧氧化处理的工艺条件为NaOH：2-4g/L，水玻璃：5-7mL/L，Na2WO4：2-4g/L，EDTA二钠：2-4g/L，微弧氧化电流密度30-40A/dm2，溶液温度30-40℃。
优选的，所述步骤S9中板材修整的方式包括切边、打磨和抛光处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明严格控制该耐腐蚀性好的骨灰盒存放架的制作方法，通过严格控制耐腐蚀性好的骨灰盒存放架的制作工艺参数，通过在加入Mo、Zr、V、Cu、Cr、Mn、Si和Sc的微量金属材料，能够显著细化材料的铸态晶粒，抑制再结晶，并阻止结晶晶粒长大，提高材料的抗腐蚀性能和焊接性能，表面处理后的骨灰盒存架材料不仅有一层致密金属氧化膜同时还生长出基体金属氧化物为主高频红外碳硫分析仪的陶瓷膜层，使得结构致密，韧性高，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性，使得该骨灰盒存放架的耐腐蚀性大大提升，相比现有的骨灰盒存放架制作方法制备的骨灰盒存放架使用寿命提升20%以上，超过65年以上。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的一种耐腐蚀性好的骨灰盒存放架制作方法，其原料的重量百分比和具体实施例数据如下表1：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
实施例1
一种耐腐蚀性好的骨灰盒存放架制作方法，包括以下步骤：
S1：原料选取，选取耐腐蚀的骨灰盒存放架原料作为制备的基础原料，该耐腐蚀性好的骨灰盒存放架的原料的重量百分比为Mo：0.6%，Zr：0.6%，V：0.3%，Cu：1%，Cr：0.6%，Mn：2.5%，Si：0.6%，Sc：0.6%，以及铝93.2%；
S2：熔炼，将步骤S1中选取的原料依次加入到熔炼炉内，同时进行机械搅拌，搅拌时保证熔炼炉的熔炼温度为700℃，熔炼成熔融物料，备用；
S3：精炼，将步骤S2中制成的熔融物料倒入精炼炉内进行精炼，精炼温度为720℃，精炼时间2h；
S4：降温轧铸，精炼结束后，静置降温至550℃后进入轧机内进行轧铸；
S5：固溶挤压成型，将轧铸后的铝合金材料在650℃的条件下固溶h，将固溶后的铝合金材料挤压成型；
S6：淬火处理，将步骤S5中挤压成型的铝合金工件在温度为400℃条件下保持2h，使材料中的第二相或其它可溶成分充分溶解到铝基体中，形成过饱和固溶体，然后以快冷的方法将这种过饱和固溶体保持到室温；
S7：机械修整，将步骤S6中制备的铝合金材料进行修整，备用；
S8：表面处理，将机械修整后的材料进行，步骤如下：
a：表面阳极氧化处理，利用电解原理，将目标金属作为阳极，置于电解质溶液中并进行通电，阳极金属会置换电解液中的氢气，从而产生一层致密金属氧化膜；
b：微弧氧化处理，通过配置电解液参数，在合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主高频红外碳硫分析仪的陶瓷膜层；
c：表面着色处理，对形成陶瓷膜层的铝合金材料进行表面着色处理；
S9：加工修整，将表面处理结束后铝合金材料进行机械加工，加工成骨灰盒存放架的板材，并将加工好的板材修整处理；
S10：拼装，修整结束后，将制成的骨灰盒存放架的板材进行拼装，拼装结束后，即制得该耐腐蚀性好的骨灰盒存放架。
所述步骤S2中熔炼炉的熔炼时间为3h，熔炼炉的加热方式采用电加热方式进行加热，所述步骤S3中精炼炉选用的为吹氩精炼炉和LF精炼炉中的任意一种，所述步骤S5中挤压成型的方式是材料放在挤压筒内进行三向压缩的方式，所述步骤S6中淬火处理步骤中快冷至室温的方法采用水冷方式进行冷却，所述步骤S8中a步骤中的电解液采用的为硼酸电解液，且硼酸的含量为3%，所述步骤S8中b步骤中微弧氧化处理的工艺条件为NaOH：2g/L，水玻璃：5mL/L，Na2WO4：2g/L，EDTA二钠：2g/L，微弧氧化电流密度30A/dm2，溶液温度30℃，所述步骤S9中板材修整的方式包括切边、打磨和抛光处理。
实施例2
一种耐腐蚀性好的骨灰盒存放架制作方法，包括以下步骤：
S1：原料选取，选取耐腐蚀的骨灰盒存放架原料作为制备的基础原料，该耐腐蚀性好的骨灰盒存放架的原料的重量百分比为Mo：0.8%，Zr：0.7%，V：0.5%，Cu：1.2%，Cr：0.8%，Mn：3%，Si：0.8%，Sc：0.8%，以及铝91.4%；
S2：熔炼，将步骤S1中选取的原料依次加入到熔炼炉内，同时进行机械搅拌，搅拌时保证熔炼炉的熔炼温度为750℃，熔炼成熔融物料，备用；
S3：精炼，将步骤S2中制成的熔融物料倒入精炼炉内进行精炼，精炼温度为790℃，精炼时间2.5h；
S4：降温轧铸，精炼结束后，静置降温至600℃后进入轧机内进行轧铸；
S5：固溶挤压成型，将轧铸后的铝合金材料在650℃的条件下固溶9h，将固溶后的铝合金材料挤压成型；
S6：淬火处理，将步骤S5中挤压成型的铝合金工件在温度为450℃条件下保持2.5h，使材料中的第二相或其它可溶成分充分溶解到铝基体中，形成过饱和固溶体，然后以快冷的方法将这种过饱和固溶体保持到室温；
S7：机械修整，将步骤S6中制备的铝合金材料进行修整，备用；
S8：表面处理，将机械修整后的材料进行，步骤如下：
a：表面阳极氧化处理，利用电解原理，将目标金属作为阳极，置于电解质溶液中并进行通电，阳极金属会置换电解液中的氢气，从而产生一层致密金属氧化膜；
b：微弧氧化处理，通过配置电解液参数，在合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主高频红外碳硫分析仪的陶瓷膜层；
c：表面着色处理，对形成陶瓷膜层的铝合金材料进行表面着色处理；
S9：加工修整，将表面处理结束后铝合金材料进行机械加工，加工成骨灰盒存放架的板材，并将加工好的板材修整处理；
S10：拼装，修整结束后，将制成的骨灰盒存放架的板材进行拼装，拼装结束后，即制得该耐腐蚀性好的骨灰盒存放架。
所述步骤S2中熔炼炉的熔炼时间为3.5h，熔炼炉的加热方式采用电加热方式进行加热，所述步骤S3中精炼炉选用的为吹氩精炼炉和LF精炼炉中的任意一种，所述步骤S5中挤压成型的方式是材料放在挤压筒内进行三向压缩的方式，所述步骤S6中淬火处理步骤中快冷至室温的方法采用水冷方式进行冷却，所述步骤S8中a步骤中的电解液采用的为硼酸电解液，且硼酸的含量为4%，所述步骤S8中b步骤中微弧氧化处理的工艺条件为NaOH：3g/L，水玻璃：6mL/L，Na2WO4：3g/L，EDTA二钠：3g/L，微弧氧化电流密度35A/dm2，溶液温度35℃，所述步骤S9中板材修整的方式包括切边、打磨和抛光处理。
实施例3
一种耐腐蚀性好的骨灰盒存放架制作方法，包括以下步骤：
S1：原料选取，选取耐腐蚀的骨灰盒存放架原料作为制备的基础原料，该耐腐蚀性好的骨灰盒存放架的原料的重量百分比为Mo：1%，Zr：0.8%，V：0.7%，Cu：1.4%，Cr：1%，Mn：3.5%，Si：1%，Sc：1%，以及铝89.6%；
S2：熔炼，将步骤S1中选取的原料依次加入到熔炼炉内，同时进行机械搅拌，搅拌时保证熔炼炉的熔炼温度为800℃，熔炼成熔融物料，备用；
S3：精炼，将步骤S2中制成的熔融物料倒入精炼炉内进行精炼，精炼温度为860℃，精炼时间3h；
S4：降温轧铸，精炼结束后，静置降温至650℃后进入轧机内进行轧铸；
S5：固溶挤压成型，将轧铸后的铝合金材料在650℃的条件下固溶10h，将固溶后的铝合金材料挤压成型；
S6：淬火处理，将步骤S5中挤压成型的铝合金工件在温度为500℃条件下保持3h，使材料中的第二相或其它可溶成分充分溶解到铝基体中，形成过饱和固溶体，然后以快冷的方法将这种过饱和固溶体保持到室温；
S7：机械修整，将步骤S6中制备的铝合金材料进行修整，备用；
S8：表面处理，将机械修整后的材料进行，步骤如下：
a：表面阳极氧化处理，利用电解原理，将目标金属作为阳极，置于电解质溶液中并进行通电，阳极金属会置换电解液中的氢气，从而产生一层致密金属氧化膜；
b：微弧氧化处理，通过配置电解液参数，在合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主高频红外碳硫分析仪的陶瓷膜层；
c：表面着色处理，对形成陶瓷膜层的铝合金材料进行表面着色处理；
S9：加工修整，将表面处理结束后铝合金材料进行机械加工，加工成骨灰盒存放架的板材，并将加工好的板材修整处理；
S10：拼装，修整结束后，将制成的骨灰盒存放架的板材进行拼装，拼装结束后，即制得该耐腐蚀性好的骨灰盒存放架。
所述步骤S2中熔炼炉的熔炼时间为4h，熔炼炉的加热方式采用电加热方式进行加热，所述步骤S3中精炼炉选用的为吹氩精炼炉和LF精炼炉中的任意一种，所述步骤S5中挤压成型的方式是材料放在挤压筒内进行三向压缩的方式，所述步骤S6中淬火处理步骤中快冷至室温的方法采用水冷方式进行冷却，所述步骤S8中a步骤中的电解液采用的为硼酸电解液，且硼酸的含量为3%，所述步骤S8中b步骤中微弧氧化处理的工艺条件为NaOH：2/L，水玻璃：5mL/L，Na2WO4：2g/L，EDTA二钠：2g/L，微弧氧化电流密度30A/dm2，溶液温度40℃，所述步骤S9中板材修整的方式包括切边、打磨和抛光处理。
本发明提供的一种耐腐蚀性好的骨灰盒存放架的制作方法和传统的骨灰盒存放架的制作方法相比，其使用寿命相比数据如下表2：
工艺参数 本发明 传统
使用寿命 65年以上 50年左右
综上所述：本发明严格控制该耐腐蚀性好的骨灰盒存放架的制作方法，通过严格控制耐腐蚀性好的骨灰盒存放架的制作工艺参数，通过在加入Mo、Zr、V、Cu、Cr、Mn、Si和Sc的微量金属材料，能够显著细化材料的铸态晶粒，抑制再结晶，并阻止结晶晶粒长大，提高材料的抗腐蚀性能和焊接性能，表面处理后的骨灰盒存架材料不仅有一层致密金属氧化膜同时还生长出基体金属氧化物为主高频红外碳硫分析仪的陶瓷膜层，使得结构致密，韧性高，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性，使得该骨灰盒存放架的耐腐蚀性大大提升，相比现有的骨灰盒存放架制作方法制备的骨灰盒存放架使用寿命提升20%以上，超过65年以上。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐腐蚀性好的骨灰盒存放架制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：原料选取，选取耐腐蚀的骨灰盒存放架原料作为制备的基础原料，该耐腐蚀性好的骨灰盒存放架的原料的重量百分比为Mo：0.6-1%，Zr：0.6-0.8%，V：0.3-0.7%，Cu：1-1.4%，Cr：0.6-1%，Mn：2.5-3.5%，Si：0.6-1%，Sc：0.6-1%，以及其余为铝；
S2：熔炼，将步骤S1中选取的原料依次加入到熔炼炉内，同时进行机械搅拌，搅拌时保证熔炼炉的熔炼温度为700-800℃，熔炼成熔融物料，备用；
S3：精炼，将步骤S2中制成的熔融物料倒入精炼炉内进行精炼，精炼温度为720-860℃，精炼时间2-3h；
S4：降温轧铸，精炼结束后，静置降温至550-650℃后进入轧机内进行轧铸；
S5：固溶挤压成型，将轧铸后的铝合金材料在650℃的条件下固溶8-10h，将固溶后的铝合金材料挤压成型；
S6：淬火处理，将步骤S5中挤压成型的铝合金工件在温度为400-500℃条件下保持2-3h，使材料中的第二相或其它可溶成分充分溶解到铝基体中，形成过饱和固溶体，然后以快冷的方法将这种过饱和固溶体保持到室温；
S7：机械修整，将步骤S6中制备的铝合金材料进行修整，备用；
S8：表面处理，将机械修整后的材料进行，步骤如下：
a：表面阳极氧化处理，利用电解原理，将目标金属作为阳极，置于电解质溶液中并进行通电，阳极金属会置换电解液中的氢气，从而产生一层致密金属氧化膜；
b：微弧氧化处理，通过配置电解液参数，在合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主高频红外碳硫分析仪的陶瓷膜层；
c：表面着色处理，对形成陶瓷膜层的铝合金材料进行表面着色处理；
S9：加工修整，将表面处理结束后铝合金材料进行机械加工，加工成骨灰盒存放架的板材，并将加工好的板材修整处理；
S10：拼装，修整结束后，将制成的骨灰盒存放架的板材进行拼装，拼装结束后，即制得该耐腐蚀性好的骨灰盒存放架。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性好的骨灰盒存放架制作方法，其特征在于：所述步骤S2中熔炼炉的熔炼时间为3-4h，熔炼炉的加热方式采用电加热方式进行加热。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性好的骨灰盒存放架制作方法，其特征在于：所述步骤S3中精炼炉选用的为吹氩精炼炉和LF精炼炉中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性好的骨灰盒存放架制作方法，其特征在于：所述步骤S5中挤压成型的方式是材料放在挤压筒内进行三向压缩的方式。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性好的骨灰盒存放架制作方法，其特征在于：所述步骤S6中淬火处理步骤中快冷至室温的方法采用水冷方式进行冷却。
6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性好的骨灰盒存放架制作方法，其特征在于：所述步骤S8中a步骤中的电解液采用的为硼酸电解液，且硼酸的含量为3-5%。
7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性好的骨灰盒存放架制作方法，其特征在于：所述步骤S8中b步骤中微弧氧化处理的工艺条件为NaOH：2-4g/L，水玻璃：5-7mL/L，Na2WO4：2-4g/L，EDTA二钠：2-4g/L，微弧氧化电流密度30-40A/dm2，溶液温度30-40℃。
8.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性好的骨灰盒存放架制作方法，其特征在于：所述步骤S9中板材修整的方式包括切边、打磨和抛光处理。
CN202011435834.7A 2020-12-10 2020-12-10 一种耐腐蚀性好的骨灰盒存放架制作方法 Pending CN112359252A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011435834.7A CN112359252A (zh) 2020-12-10 2020-12-10 一种耐腐蚀性好的骨灰盒存放架制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011435834.7A CN112359252A (zh) 2020-12-10 2020-12-10 一种耐腐蚀性好的骨灰盒存放架制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112359252A true CN112359252A (zh) 2021-02-12

Family

ID=74535226

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011435834.7A Pending CN112359252A (zh) 2020-12-10 2020-12-10 一种耐腐蚀性好的骨灰盒存放架制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112359252A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115095217A (zh) * 2022-07-30 2022-09-23 江西广泉钢艺集团有限公司 一种具有阳台式的骨灰存放架及其制作方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006118044A (ja) * 1997-12-24 2006-05-11 Toshiba Corp スパッタリングターゲットの製造方法
CN107201469A (zh) * 2017-06-14 2017-09-26 浙江洋铭实业有限公司 一种用于铝合金梯子的高强度抗菌铝合金及其制备方法
CN108300907A (zh) * 2018-02-10 2018-07-20 沈阳航空航天大学 一种Al-Mn-Si-Mg合金材料及其制备方法
CN109252200A (zh) * 2018-11-05 2019-01-22 佛山市南海镕信金属制品有限公司 一种铝合金压铸件表面处理方法
CN111699063A (zh) * 2018-02-08 2020-09-22 肯联铝业技术中心 制造铝-铬合金零件的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006118044A (ja) * 1997-12-24 2006-05-11 Toshiba Corp スパッタリングターゲットの製造方法
CN107201469A (zh) * 2017-06-14 2017-09-26 浙江洋铭实业有限公司 一种用于铝合金梯子的高强度抗菌铝合金及其制备方法
CN111699063A (zh) * 2018-02-08 2020-09-22 肯联铝业技术中心 制造铝-铬合金零件的方法
CN108300907A (zh) * 2018-02-10 2018-07-20 沈阳航空航天大学 一种Al-Mn-Si-Mg合金材料及其制备方法
CN109252200A (zh) * 2018-11-05 2019-01-22 佛山市南海镕信金属制品有限公司 一种铝合金压铸件表面处理方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115095217A (zh) * 2022-07-30 2022-09-23 江西广泉钢艺集团有限公司 一种具有阳台式的骨灰存放架及其制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108315606B (zh) 一种锂电池用1100合金铝箔及其制造方法
CN110042273B (zh) 一种高强高导铜合金管及其制备方法
CN106340612B (zh) 盐水铝空气电池用铝合金负极及其制备方法
CN110468361B (zh) 一种变形高温合金细晶棒材的制备方法
CN110205524A (zh) 一种高延伸动力电池用铝箔及其制备方法
CN109694964B (zh) 一种铝空气电池阳极材料的制备方法
CN111793760B (zh) 镁空气电池用阳极合金材料及其制备方法以及电池
CN112359252A (zh) 一种耐腐蚀性好的骨灰盒存放架制作方法
CN103659181A (zh) 铝合金槽型件的制备工艺
CN113564717A (zh) 一种Ni3Al基单晶高温合金及其制备方法
CN110421004B (zh) 一种氧化铝弥散强化铜大块板带材料的制备方法
CN114737036B (zh) 一种氢燃料电池双极板用高塑性钛合金超薄板材的制备方法
KR20180068349A (ko) 아연 제조 공정에서의 캐소드 플레이드용 알루미늄 판재의 제조방법
CN116179978A (zh) 一种锂电铜箔退火工艺
CN114990395B (zh) 一种含稀土元素的高强度变形铝合金及其制备方法
CN116287807A (zh) 一种短流程合金锻件的制备方法
CN112813368B (zh) 一种高性能Cu-Ni-Si合金板带材及其生产工艺
CN113502423B (zh) 一种高塑性、高强度铸造铍铝合金及其制备方法
CN113388761A (zh) 一种电子封装用铝硅合金盖板材料及其制备方法
CN113369301A (zh) 用于铜网制作的压延铜箔及其制备方法
CN115584404B (zh) 一种高强度高电导率1系铝合金阴极板基材的制备方法
CN114351011B (zh) 用于低温下的高功率铝空气电池阳极材料及其制备方法
CN113241445B (zh) 铅炭电池用板栅合金及其制备方法
CN110229973B (zh) H型铬锆铜结晶器铜管生产工艺
CN110699578B (zh) 一种耐腐蚀性能优异的高锌、低铜铝合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210212

RJ01 Rejection of invention patent application after publication