CN112358903A - 一种新型助燃剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及燃煤助燃剂技术领域，且公开了一种新型助燃剂及其制备方法；本新型助燃剂由去离子水、工业白油、工业乙烷、甲基叔丁基醚、异辛烷、二甲苯、苯、粗苯、丙烯、原料油、戊烷发泡剂、甲醇、乙醇和木醇组成，所述新型助燃剂的制备方法，包括以下步骤：S1、准备材料；S2、初次混合；S3、二次混合；S4、三次混合；S5：定量配比，本发明可根据不同天气的温度值进行范围内定量配比，且因为配比定量的比例不同，使得该新型助燃剂可适应不同温度的天气情况，不会因温度的变化对助燃剂的助燃效果造成影响，且可有效防止煤炭在燃烧时氧化掉卡，且可增加煤炭燃烧的热值，增加燃烧的稳定性。
Description
技术领域
本发明属于燃煤助燃剂技术领域，具体为一种新型助燃剂及其制备方法。
背景技术
助燃剂是一种可以帮助可燃物在一定条件下进行燃烧的物质，并达到预期的功效，工业级助燃剂是为降低能源消耗、降低运营成本而研制的，目的就是节能降耗。在燃煤中加入助燃剂，可提高煤粉的燃烧率，减少未燃煤粉的数量。
现有的燃煤助燃剂不能适应不同的天气情况，在天气情况产生变化时，温度也随之变化，从而导致助燃剂的助燃效果受到影响，且现有的助燃剂闪点较低，可能造成燃煤燃烧时氧化掉卡，燃烧不稳定的情况；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种新型助燃剂及其制备方法，有效的解决了现有的燃煤助燃剂不能适应不同的天气情况，在天气情况产生变化时，温度也随之变化，从而导致助燃剂的助燃效果受到影响，且现有的助燃剂闪点较低，可能造成燃煤燃烧时氧化掉卡，燃烧不稳定的情况的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型助燃剂，所述新型助燃剂由去离子水、工业白油、工业乙烷、甲基叔丁基醚、异辛烷、二甲苯、苯、粗苯、丙烯、原料油、戊烷发泡剂、甲醇、乙醇和木醇组成，各组成物的重量份数及加入比例为去离子水20-50份、工业白油6-10份、工业乙烷5-8份、甲基叔丁基醚2-6份、异辛烷3-5份、二甲苯10-12份、苯8-10份、粗苯4-8份、丙烯7-12份、原料油15-20份、戊烷发泡剂6-8份、甲醇2-4份、乙醇3-6份和木醇3-5份。
优选的，一种新型助燃剂的其制备方法，包括以下步骤：
S1、准备材料：准备去离子水20-50份、工业白油6-10份、工业乙烷5-8份、甲基叔丁基醚2-6份、异辛烷3-5份、二甲苯10-12份、苯8-10份、粗苯4-8份、丙烯7-12份、原料油15-20份、戊烷发泡剂6-8份、甲醇2-4份、乙醇3-6份和木醇3-5份，放置备用；
S2、初次混合：取用原料油15-20份、工业乙烷5-8份、异辛烷3-5份、二甲苯10-12份、苯8-10份、粗苯4-8份和丙烯7-12份加入反应釜中，反应釜选用94标闭式反应釜，加热反应釜至35-45℃，对原料油、工业乙烷、异辛烷、二甲苯、苯、粗苯和丙烯进行充分搅拌，搅拌轴转速为80-125r/min，搅拌时间为35-45min，静置使得反应釜温度冷却至25-35℃；
S3、二次混合：在步骤S2的基础上，向反应釜中加入甲醇2-4份、乙醇3-6份和木醇3-5份，通过搅拌轴进行搅拌，搅拌轴转速为75-85r/min，搅拌时间为25-35min，使得甲醇、乙醇和木醇与步骤S1所得的混合物充分混合均匀；
S4、三次混合：在步骤S3的基础上，向反应釜中加入工业白油6-10份、甲基叔丁基醚2-6份和戊烷发泡剂6-8份，加热反应釜至30-35℃，对步骤S3所得混合物以及工业白油、甲基叔丁基醚和戊烷发泡剂进行充分搅拌，搅拌轴转速为80-95r/min，搅拌时间为30-35min，静置使得反应釜温度冷却至25-30℃；
S5：定量配比：根据不同天气的温度值进行范围内定量配比：
①：温度范围在-35℃-0℃时，在步骤S4的基础上，向反应釜中加入去离子水20-30份，由此得到新型助燃剂；
②：温度范围在0℃-35℃时，在步骤S4的基础上，向反应釜中加入去离子水30-40份，由此得到新型助燃剂；
③：温度范围在35℃-55℃时，在步骤S4的基础上，向反应釜中加入去离子水40-50份，由此得到新型助燃剂。
优选的，所述戊烷发泡剂为正戊烷发泡剂和异戊烷发泡剂按照7:3-8:2的比例复配形成的亲油亲水平衡发泡剂。
优选的，所述工业乙烷、甲基叔丁基醚、异辛烷、二甲苯、苯、粗苯、丙烯、甲醇、乙醇和木醇均为有机溶剂。
优选的，所述步骤S2-S5中，反应时均通过加热管进行加热，所述加热管为恒温加热管，且所述加热管处设置有过载保护开关。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明，可根据不同天气的温度值进行范围内定量配比，且因为配比定量的比例不同，使得该新型助燃剂可适应不同温度的天气情况，不会因温度的变化对助燃剂的助燃效果造成影响；
2、本发明，工业白油闪点在130℃且不属于危化品，将其与甲醇、乙醇和木醇合水进行配比后，可有效防止煤炭在燃烧时氧化掉卡，且可增加煤炭燃烧的热值，增加燃烧的稳定性；
3、本发明，通过将去离子水、工业白油、工业乙烷、甲基叔丁基醚、异辛烷、二甲苯、苯、粗苯、丙烯、原料油、戊烷发泡剂、甲醇、乙醇和木醇进行混合配比，可有效在助燃的同时，提高煤炭的粘结度，降低煤炭的容惰能力，降低灰分，增加发热量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明流程图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明，一种新型助燃剂，新型助燃剂由去离子水、工业白油、工业乙烷、甲基叔丁基醚、异辛烷、二甲苯、苯、粗苯、丙烯、原料油、戊烷发泡剂、甲醇、乙醇和木醇组成，各组成物的重量份数及加入比例为去离子水20-50份、工业白油6-10份、工业乙烷5-8份、甲基叔丁基醚2-6份、异辛烷3-5份、二甲苯10-12份、苯8-10份、粗苯4-8份、丙烯7-12份、原料油15-20份、戊烷发泡剂6-8份、甲醇2-4份、乙醇3-6份和木醇3-5份；
上述一种新型助燃剂的其制备方法，包括以下步骤：
S1、准备材料：准备去离子水20-50份、工业白油6-10份、工业乙烷5-8份、甲基叔丁基醚2-6份、异辛烷3-5份、二甲苯10-12份、苯8-10份、粗苯4-8份、丙烯7-12份、原料油15-20份、戊烷发泡剂6-8份、甲醇2-4份、乙醇3-6份和木醇3-5份，放置备用；
S2、初次混合：取用原料油15-20份、工业乙烷5-8份、异辛烷3-5份、二甲苯10-12份、苯8-10份、粗苯4-8份和丙烯7-12份加入反应釜中，反应釜选用94标闭式反应釜，加热反应釜至35-45℃，对原料油、工业乙烷、异辛烷、二甲苯、苯、粗苯和丙烯进行充分搅拌，搅拌轴转速为80-125r/min，搅拌时间为35-45min，静置使得反应釜温度冷却至25-35℃；
S3、二次混合：在步骤S2的基础上，向反应釜中加入甲醇2-4份、乙醇3-6份和木醇3-5份，通过搅拌轴进行搅拌，搅拌轴转速为75-85r/min，搅拌时间为25-35min，使得甲醇、乙醇和木醇与步骤S1所得的混合物充分混合均匀；
S4、三次混合：在步骤S3的基础上，向反应釜中加入工业白油6-10份、甲基叔丁基醚2-6份和戊烷发泡剂6-8份，加热反应釜至30-35℃，对步骤S3所得混合物以及工业白油、甲基叔丁基醚和戊烷发泡剂进行充分搅拌，搅拌轴转速为80-95r/min，搅拌时间为30-35min，静置使得反应釜温度冷却至25-30℃；
S5：定量配比：根据不同天气的温度值进行范围内定量配比：
①：温度范围在-35℃-0℃时，在步骤S4的基础上，向反应釜中加入去离子水20-30份，由此得到新型助燃剂；
②：温度范围在0℃-35℃时，在步骤S4的基础上，向反应釜中加入去离子水30-40份，由此得到新型助燃剂；
③：温度范围在35℃-55℃时，在步骤S4的基础上，向反应釜中加入去离子水40-50份，由此得到新型助燃剂。
其中，戊烷发泡剂为正戊烷发泡剂和异戊烷发泡剂按照7:3-8:2的比例复配形成的亲油亲水平衡发泡剂；工业乙烷、甲基叔丁基醚、异辛烷、二甲苯、苯、粗苯、丙烯、甲醇、乙醇和木醇均为有机溶剂；在步骤S2-S5中，反应时均通过加热管进行加热，加热管为恒温加热管，且加热管处设置有过载保护开关。
实施例一
一种新型助燃剂的其制备方法，包括以下步骤：
S1、准备材料：准备去离子水50份、工业白油6份、工业乙烷5份、甲基叔丁基醚2份、异辛烷3份、二甲苯10份、苯8份、粗苯4份、丙烯7份、原料油15份、戊烷发泡剂6份、甲醇2份、乙醇3份和木醇3份，放置备用；
S2、初次混合：取用原料油15份、工业乙烷5份、异辛烷3份、二甲苯10份、苯8份、粗苯4份和丙烯7份加入反应釜中，反应釜选用94标闭式反应釜，加热反应釜至35℃，对原料油、工业乙烷、异辛烷、二甲苯、苯、粗苯和丙烯进行充分搅拌，搅拌轴转速为80r/min，搅拌时间为35min，静置使得反应釜温度冷却至25℃；
S3、二次混合：在步骤S2的基础上，向反应釜中加入甲醇2份、乙醇3份和木醇3份，通过搅拌轴进行搅拌，搅拌轴转速为75r/min，搅拌时间为25min，使得甲醇、乙醇和木醇与步骤S1所得的混合物充分混合均匀；
S4、三次混合：在步骤S3的基础上，向反应釜中加入工业白油6份、甲基叔丁基醚2份和戊烷发泡剂6份，加热反应釜至30℃，对步骤S3所得混合物以及工业白油、甲基叔丁基醚和戊烷发泡剂进行充分搅拌，搅拌轴转速为80r/min，搅拌时间为30min，静置使得反应釜温度冷却至25℃；
S5：定量配比：根据不同天气的温度值进行范围内定量配比：
①：温度范围在-35℃-0℃时，在步骤S4的基础上，向反应釜中加入去离子水20份，由此得到新型助燃剂；
②：温度范围在0℃-35℃时，在步骤S4的基础上，向反应釜中加入去离子水30份，由此得到新型助燃剂；
③：温度范围在35℃-55℃时，在步骤S4的基础上，向反应釜中加入去离子水40份，由此得到新型助燃剂。
通过上述方法制作的新型助燃剂，可根据不同天气的温度值进行范围内定量配比，且因为配比定量的比例不同，使得该新型助燃剂可适应不同温度的天气情况，不会因温度的变化对助燃剂的助燃效果造成影响。
实施例二
一种新型助燃剂的其制备方法，包括以下步骤：
S1、准备材料：准备去离子水50份、工业白油10份、工业乙烷8份、甲基叔丁基醚6份、异辛烷5份、二甲苯12份、苯10份、粗苯8份、丙烯12份、原料油20份、戊烷发泡剂8份、甲醇4份、乙醇6份和木醇5份，放置备用；
S2、初次混合：取用原料油20份、工业乙烷8份、异辛烷5份、二甲苯12份、苯10份、粗苯8份和丙烯12份加入反应釜中，反应釜选用94标闭式反应釜，加热反应釜至45℃，对原料油、工业乙烷、异辛烷、二甲苯、苯、粗苯和丙烯进行充分搅拌，搅拌轴转速为125r/min，搅拌时间为45min，静置使得反应釜温度冷却至35℃；
S3、二次混合：在步骤S2的基础上，向反应釜中加入甲醇4份、乙醇6份和木醇5份，通过搅拌轴进行搅拌，搅拌轴转速为85r/min，搅拌时间为35min，使得甲醇、乙醇和木醇与步骤S1所得的混合物充分混合均匀；
S4、三次混合：在步骤S3的基础上，向反应釜中加入工业白油10份、甲基叔丁基醚6份和戊烷发泡剂8份，加热反应釜至35℃，对步骤S3所得混合物以及工业白油、甲基叔丁基醚和戊烷发泡剂进行充分搅拌，搅拌轴转速为95r/min，搅拌时间为35min，静置使得反应釜温度冷却至30℃；
S5：定量配比：根据不同天气的温度值进行范围内定量配比：
①：温度范围在-35℃-0℃时，在步骤S4的基础上，向反应釜中加入去离子水30份，由此得到新型助燃剂；
②：温度范围在0℃-35℃时，在步骤S4的基础上，向反应釜中加入去离子水40份，由此得到新型助燃剂；
③：温度范围在35℃-55℃时，在步骤S4的基础上，向反应釜中加入去离子水50份，由此得到新型助燃剂。
通过上述方法制作的新型助燃剂，工业白油闪点在130℃且不属于危化品，将其与甲醇、乙醇和木醇合水进行配比后，可有效防止煤炭在燃烧时氧化掉卡，且可增加煤炭燃烧的热值，增加燃烧的稳定性。
实施例三
一种新型助燃剂的其制备方法，包括以下步骤：
S1、准备材料：准备去离子水50份、工业白油10份、工业乙烷8份、甲基叔丁基醚6份、异辛烷5份、二甲苯10份、苯8份、粗苯4份、丙烯7份、原料油15份、戊烷发泡剂8份、甲醇4份、乙醇6份和木醇5份，放置备用；
S2、初次混合：取用原料油15份、工业乙烷8份、异辛烷5份、二甲苯10份、苯8份、粗苯4份和丙烯7份加入反应釜中，反应釜选用94标闭式反应釜，加热反应釜至35℃，对原料油、工业乙烷、异辛烷、二甲苯、苯、粗苯和丙烯进行充分搅拌，搅拌轴转速为125r/min，搅拌时间为45min，静置使得反应釜温度冷却至35℃；
S3、二次混合：在步骤S2的基础上，向反应釜中加入甲醇4份、乙醇6份和木醇5份，通过搅拌轴进行搅拌，搅拌轴转速为85r/min，搅拌时间为25min，使得甲醇、乙醇和木醇与步骤S1所得的混合物充分混合均匀；
S4、三次混合：在步骤S3的基础上，向反应釜中加入工业白油6-10份、甲基叔丁基醚6份和戊烷发泡剂8份，加热反应釜至35℃，对步骤S3所得混合物以及工业白油、甲基叔丁基醚和戊烷发泡剂进行充分搅拌，搅拌轴转速为80r/min，搅拌时间为35min，静置使得反应釜温度冷却至25℃；
S5：定量配比：根据不同天气的温度值进行范围内定量配比：
①：温度范围在-35℃-0℃时，在步骤S4的基础上，向反应釜中加入去离子水30份，由此得到新型助燃剂；
②：温度范围在0℃-35℃时，在步骤S4的基础上，向反应釜中加入去离子水40份，由此得到新型助燃剂；
③：温度范围在35℃-55℃时，在步骤S4的基础上，向反应釜中加入去离子水50份，由此得到新型助燃剂。
通过上述方法制作的新型助燃剂，通过将去离子水、工业白油、工业乙烷、甲基叔丁基醚、异辛烷、二甲苯、苯、粗苯、丙烯、原料油、戊烷发泡剂、甲醇、乙醇和木醇进行混合配比，可有效在助燃的同时，提高煤炭的粘结度，降低煤炭的容惰能力，降低灰分，增加发热量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种新型助燃剂，其特征在于：所述新型助燃剂由去离子水、工业白油、工业乙烷、甲基叔丁基醚、异辛烷、二甲苯、苯、粗苯、丙烯、原料油、戊烷发泡剂、甲醇、乙醇和木醇组成，各组成物的重量份数及加入比例为去离子水20-50份、工业白油6-10份、工业乙烷5-8份、甲基叔丁基醚2-6份、异辛烷3-5份、二甲苯10-12份、苯8-10份、粗苯4-8份、丙烯7-12份、原料油15-20份、戊烷发泡剂6-8份、甲醇2-4份、乙醇3-6份和木醇3-5份。
2.根据权利要求1所述的一种新型助燃剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、准备材料：准备去离子水20-50份、工业白油6-10份、工业乙烷5-8份、甲基叔丁基醚2-6份、异辛烷3-5份、二甲苯10-12份、苯8-10份、粗苯4-8份、丙烯7-12份、原料油15-20份、戊烷发泡剂6-8份、甲醇2-4份、乙醇3-6份和木醇3-5份，放置备用；
S2、初次混合：取用原料油15-20份、工业乙烷5-8份、异辛烷3-5份、二甲苯10-12份、苯8-10份、粗苯4-8份和丙烯7-12份加入反应釜中，反应釜选用94标闭式反应釜，加热反应釜至35-45℃，对原料油、工业乙烷、异辛烷、二甲苯、苯、粗苯和丙烯进行充分搅拌，搅拌轴转速为80-125r/min，搅拌时间为35-45min，静置使得反应釜温度冷却至25-35℃；
S3、二次混合：在步骤S2的基础上，向反应釜中加入甲醇2-4份、乙醇3-6份和木醇3-5份，通过搅拌轴进行搅拌，搅拌轴转速为75-85r/min，搅拌时间为25-35min，使得甲醇、乙醇和木醇与步骤S1所得的混合物充分混合均匀；
S4、三次混合：在步骤S3的基础上，向反应釜中加入工业白油6-10份、甲基叔丁基醚2-6份和戊烷发泡剂6-8份，加热反应釜至30-35℃，对步骤S3所得混合物以及工业白油、甲基叔丁基醚和戊烷发泡剂进行充分搅拌，搅拌轴转速为80-95r/min，搅拌时间为30-35min，静置使得反应釜温度冷却至25-30℃；
S5：定量配比：根据不同天气的温度值进行范围内定量配比：
①：温度范围在-35℃-0℃时，在步骤S4的基础上，向反应釜中加入去离子水20-30份，由此得到新型助燃剂；
②：温度范围在0℃-35℃时，在步骤S4的基础上，向反应釜中加入去离子水30-40份，由此得到新型助燃剂；
③：温度范围在35℃-55℃时，在步骤S4的基础上，向反应釜中加入去离子水40-50份，由此得到新型助燃剂。
3.根据权利要求2所述的一种新型助燃剂的制备方法，其特征在于：所述戊烷发泡剂为正戊烷发泡剂和异戊烷发泡剂按照7:3-8:2的比例复配形成的亲油亲水平衡发泡剂。
4.根据权利要求2所述的一种新型助燃剂的制备方法，其特征在于：所述工业乙烷、甲基叔丁基醚、异辛烷、二甲苯、苯、粗苯、丙烯、甲醇、乙醇和木醇均为有机溶剂。
5.根据权利要求2所述的一种新型助燃剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S2-S5中，反应时均通过加热管进行加热，所述加热管为恒温加热管，且所述加热管处设置有过载保护开关。
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|---|---|---|---|---|
| CN113432125A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-09-24 | 山西新源煤化燃料有限公司 | 一种白油混氢掺烧燃烧器装置 |
| CN114181753A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-15 | 安徽海螺新材料科技有限公司 | 一种含造纸废液的水泥窑用煤粉助燃剂及其制备方法 |
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| CN113432125A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-09-24 | 山西新源煤化燃料有限公司 | 一种白油混氢掺烧燃烧器装置 |
| CN114181753A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-15 | 安徽海螺新材料科技有限公司 | 一种含造纸废液的水泥窑用煤粉助燃剂及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210212 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |