CN112358240B - 一种高强轻质的憎水型水泥板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强轻质的憎水型水泥板及其制备方法，该水泥板包括憎水层、轻质层和用于分隔憎水层和轻质层的隔层，所述憎水层是该憎水型水泥板的表层；所述憎水层的原料包括水泥、石英颗粒A、憎水剂和偶联剂，所述石英颗粒A由憎水剂和偶联剂改性制成改性石英颗粒，所述轻质层的原料包括水泥、珍珠岩、微珠和石英颗粒B。该制备方法包括步骤（1）‑（4）。本发明的水泥板有较好的疏水效果和较好的强度。本发明的方法可进行大批量生产获得疏水效果好强度高的水泥板。

Description

一种高强轻质的憎水型水泥板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种高强轻质的憎水型水泥板及其制备方法。
背景技术
水泥板材是常用的建筑材料，传统水泥板材通常是有水泥和石英砂混合制成，吸水率较高，影响耐久性。目前解决该问题的方法是在配方中加入防水剂，通常是将防水剂直接与其他原料混合，即将水泥板材的所有原料同时加入容器混合均匀，然后在模具中布料并振动成型，之后养护得到成品。对于轻质水泥板的防水性也采用相似的防水性处理，但是，将防水剂直接与其他原料混合，会影响水泥板的强度。另一方面，轻质板材一般有发泡水泥板和轻质材料填充水泥板，发泡水泥板在切割时难以避免的出现空洞，影响疏水效果；轻质材料填充水泥板虽然表面平整可不被切割，但轻质材料通常为多孔结果，被磨损后出现小空洞，影响板材疏水效果。
发明内容
本发明的目的在于提出一种高强轻质的憎水型水泥板及其制备方法，该水泥板具有较好的强度和较好的疏水效果。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种高强轻质的憎水型水泥板，包括憎水层、轻质层和用于分隔憎水层和轻质层的隔层，憎水层是该憎水型水泥板的表层；
憎水层的原料包括水泥、石英颗粒A、憎水剂和偶联剂，石英颗粒A由憎水剂和偶联剂改性制成改性石英颗粒，轻质层的原料包括水泥、珍珠岩、微珠和石英颗粒B。
进一步的，石英颗粒A包括以下粒径的石英颗粒：70-100目石英和325-425目石英；改性石英颗粒以重量份计的原料包括：70-100目石英130-200份、325-425目石英250-350份、憎水剂10-15份和偶联剂4-8份；
或者，所述石英颗粒A包括以下粒径的石英：70-100目石英、120-200目石英、325-425目石英和2000-3000目石英；所述改性石英颗粒以重量份计的原料包括：70-100目石英130-200份、120-200目石英50-100份、325-425目石英120-180份、2000-3000目石英粉100-150份、偶联剂4-8份和憎水剂10-15份。
进一步的，憎水层以重量份计的原料包括：水泥200-300份、70-100目石英130-200份、325-425目石英250-350份、憎水剂10-15份、偶联剂4-8份和水80-100份；
或者，憎水层以重量份计的原料包括：水泥200-300份、70-100目石英130-200份、120-200目石英50-100份、325-425目石英120-180份、2000-3000目石英粉100-150份、偶联剂4-8份，憎水剂10-15份和水80-120份。
进一步的，憎水层以重量份计的原料还包括：减水剂1-4份、羟丙基甲基纤维素0.2-0.5份和消泡剂0.5-1份。
进一步的，憎水层的原料还包括：以水玻璃处理过的玻璃颗粒，玻璃颗粒的粒径为4-6mm。
进一步的，轻质层以重量份计的原料包括：水泥200-300份、珍珠岩80-120份、石英颗粒B 80-120份、微珠4-8份、引气剂0.1-0.5份、减水剂1-4份、羟丙基甲基纤维素0.2-0.5份、水120-150份。
上述的高强轻质的憎水型水泥板的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备憎水颗粒料：将石英颗粒A、憎水剂、偶联剂和水混合均匀，然后烘干制得改性石英颗粒，将水泥和水混合制成水泥混合料，向水泥混合料中加入改性石英颗粒混合均匀，制成憎水颗粒料；
（2）制备轻质颗粒料：将水泥和水混合均匀后，加入珍珠岩、微珠和石英颗粒B，混合均匀，制成轻质颗粒料；
（3）布料：在模具内布施一层憎水颗粒料，在憎水颗粒料的表面铺隔层，在隔层上布施一层轻质颗粒料，在轻质颗粒料的表面铺隔层，然后在隔层上布施一层憎水颗粒料；
（4）布施完成后，压制成型，养护得到成品。
进一步的，步骤（1）中，偶联剂、憎水剂和石英颗粒A三者之和与水的重量比例为100:（5-10）。
进一步的，步骤（1）中，将水泥、水、减水剂、羟丙基甲基纤维素和消泡剂，混合均匀制成水泥混合料；
步骤（2）中将水泥、水、引气剂、减水剂和羟丙基甲基纤维素混合均匀后，加入珍珠岩、微珠和石英颗粒B，混合均匀，制成轻质颗粒料。
进一步的，步骤（4）中，养护方法为：在室温下预养护22-26小时，然后置于温度为150-180℃，压力为1-1.2MPa的环境养护14-16小时。
本发明的有益效果为：
将石英颗粒通过偶联剂和憎水剂改性，使得颗粒表面获得憎水效果。使得憎水剂无法在水泥中均匀分散，有效减少了憎水剂与水泥接触造成的强度降低，同时，改性石英颗粒在物料中能实现均匀分布，而使板材成本有较好的疏水效果。另一方面，先以偶联剂和憎水剂改性石英颗粒，然后将改性石英颗粒再与水泥混合，能提高憎水剂的有效利用率。
将憎水层作为板材的表层，能提高板材表层的耐磨性能，当憎水层表面被磨损后，由于憎水剂的加入以及憎水层较好的致密度，板材仍能保持较好的疏水效果。将憎水层和轻质层像结合制成板材使得轻质板材有更好的强度。
具体实施方式
下面结合附具体实施方式进一步说明本发明的技术方案。
本发明提供一种高强轻质的憎水型水泥板，包括憎水层、轻质层和用于分隔憎水层和轻质层的隔层，憎水层是该憎水型水泥板的表层；
憎水层的原料包括水泥、石英颗粒A、憎水剂和偶联剂，石英颗粒A由憎水剂和偶联剂改性制成改性石英颗粒，轻质层的原料包括水泥、珍珠岩、微珠和石英颗粒B。
将轻质水泥板分层设置，在保证轻质的同时还能增加板材的强度。
将石英颗粒通过偶联剂和憎水剂改性，使得颗粒表面获得憎水效果。使得憎水剂无法在水泥中均匀分散，有效减少了憎水剂与水泥接触造成的强度降低，同时，改性石英颗粒在物料中能实现均匀分布，而使板材成本有较好的疏水效果。另一方面，先以偶联剂和憎水剂改性石英颗粒，然后将改性石英颗粒再与水泥混合，能提高憎水剂的有效利用率。
具体的，偶联剂为一种硅烷偶联剂或多种硅烷偶联剂的组合，憎水剂为有机硅憎水剂粉末。硅烷偶联剂起桥接增粘作用，硅烷偶联剂的一种基团可以和石英颗粒结合，而硅烷偶联剂的另一种基团则可以与有机硅憎水剂结合，从而在粘接界面形成强力较高的化学键，形成有机基体-硅烷偶联剂-无机基体的结合层，偶联剂对石英颗粒表面也有一定的改性处理作用，从而起到较好的憎水效果。
将憎水层作为板材的表层，能提高板材表层的耐磨性能，当憎水层表面被磨损后，由于憎水剂的加入以及憎水层较好的致密度，板材仍能保持较好的疏水效果。将憎水层和轻质层像结合制成板材使得轻质板材有更好的强度。
需要说明的是，隔层可以是网格布等能隔开两种水泥层但又能保证两种水泥层可紧密结合的材料。
进一步的，石英颗粒A包括以下粒径的石英颗粒：70-100目石英和325-425目石英；改性石英颗粒以重量份计的原料包括：70-100目石英130-200份、325-425目石英250-350份、憎水剂10-15份和偶联剂4-8份。设计两种石英颗粒的大小并限定用量，这些颗粒全部由偶联剂和憎水剂改性制成改性石英颗粒，并且均匀分散在水泥中，这就使板材表面分布满改性石英颗粒，达到较好的疏水效果。
或者，石英颗粒A包括以下粒径的石英：70-100目石英、120-200目石英、325-425目石英和2000-3000目石英；所述改性石英颗粒以重量份计的原料包括：70-100目石英130-200份、120-200目石英50-100份、325-425目石英120-180份、2000-3000目石英粉100-150份、偶联剂4-8份和憎水剂10-15份。将石英颗粒A中包含由大至小的多种颗粒，这些颗粒全部由偶联剂和憎水剂改性制成改性石英颗粒，并且均匀分散在水泥中，这就使板材表面进一步充分布满改性石英颗粒，同时，多种大小的石英颗粒的组合能进一步提高板材的致密度，降低板材表面的毛细孔生成，两个方面共同使水泥板表面获得较好的疏水效果。同时石英的填充作用不仅减少了水泥用量，还能提高水泥板的强度。
需要说明的是，70-100目石英是目数为70目、80目和100目石英的一种或多种的组合；120-200目石英是目数为120目、140目、170目和200目石英的一种或多种的组合；325-425目石英是目数为325目、400目和425目石英的一种或多种的组合；2000-3000目石英是目数为2000目、2500目和3000目石英的一种或多种的组合。
两种石英颗粒A的方案中通过限定各颗粒大小的石英、偶联剂以及憎水剂的用量，保证了各个石英颗粒能被均匀的覆盖偶联剂以及憎水剂，达到较好的改性效果。通过设定各石英颗粒大小的级配以及限定用量，进一步的保证了石英的填充效果，板材表面平整光滑，使得板材有足够的强度和较好的疏水效果。
进一步的，憎水层以重量份计的原料包括：水泥200-300份、70-100目石英130-200份、325-425目石英250-350份、憎水剂10-15份、偶联剂4-8份和水80-100份；
或者，憎水层以重量份计的原料包括：水泥200-300份、70-100目石英130-200份、120-200目石英50-100份、325-425目石英120-180份、2000-3000目石英粉100-150份、偶联剂4-8份，憎水剂10-15份和水80-120份。
水泥的用量能满足将石英包裹并能够使混合物料成型即可，少用量的水泥能使得板材表面水泥较少而石英颗粒较多，由于石英颗粒为疏水颗粒，板材表面有较好的疏水效果。因此，通过限定水泥、石英和水的用量，来保证成品板材的性质。
进一步的，憎水层以重量份计的原料还包括：减水剂1-4份、羟丙基甲基纤维素0.2-0.5份和消泡剂0.5-1份。减水剂用于减少配方中水的加入量，羟丙基甲基纤维素作为增稠剂使用。
进一步的，憎水层的原料还包括：以水玻璃处理过的玻璃颗粒，玻璃颗粒的粒径为4-6mm。玻璃颗粒的加入能进一步提高板材表面的疏水效果。具体的，以重量份计的玻璃颗粒30-50份，水玻璃2-5份。水玻璃对玻璃表面进行处理，提高与胶凝材料的粘结强度，处理方式为将两者充分混合均匀；同时，玻璃颗粒解离出与水玻璃共同提供的 SiO4 2-的量增加，能促进水化反应初期水化硅酸钙凝胶的生成，提高早期强度。
进一步的，轻质层以重量份计的原料包括：水泥200-300份、珍珠岩80-120份、石英颗粒B 80-120份、微珠4-8份、引气剂0.1-0.5份、减水剂1-4份、羟丙基甲基纤维素0.2-0.5份、水120-150份。其中的微珠是指玻化微珠。石英颗粒B为325-425目石英，该325-425目石英是目数为325目、400目和425目石英的一种或多种的组合。
上述的高强轻质的憎水型水泥板的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备憎水颗粒料：将石英颗粒A、憎水剂、偶联剂和水混合均匀，然后烘干制得改性石英颗粒，将水泥和水混合制成水泥混合料，向水泥混合料中加入改性石英颗粒混合均匀，制成憎水颗粒料；
（2）制备轻质颗粒料：将水泥和水混合均匀后，加入珍珠岩、微珠和石英颗粒B，混合均匀，制成轻质颗粒料；
（3）布料：在模具内布施一层憎水颗粒料，在憎水颗粒料的表面铺隔层，在隔层上布施一层轻质颗粒料，在轻质颗粒料的表面铺隔层，然后在隔层上布施一层憎水颗粒料；
（4）布施完成后，压制成型，养护得到成品。
将偶联剂、憎水剂和石英颗粒混合制成改性石英颗粒后才与水泥混合料进行混合，有效减少了憎水剂与水泥接触造成的强度降低，同时，改性石英颗粒在物料中能实现均匀分布，而使板材成本有较好的疏水效果。另一方面，现将水泥伴水均匀，才与改性石英颗粒混合，可以减少石英表面浸润需要的水分，通过减少配方中水的加入量，能减少板材表面细孔的生成，进一步提高板材疏水效果。
将改性石英颗粒计入水泥混合料后制成混合料颗粒，以及将憎水料和轻质料都制成颗粒状，方便输送，便于进行大批量生产，而且以压制方式成型，能进一步减少板材表面细孔的生成。优选的，混合料颗粒中除玻璃颗粒外的粉料形成的颗粒粒径小于等于2mm。在较低用水量和转速调整混料搅拌的时间在5-15min，可得到适合的混合料颗粒。本发明的用水量较低，所得混合料为颗粒，需要压制成型才能确保板材有足够强度和致密度。
进一步的，步骤（1）中，偶联剂、憎水剂和石英颗粒A三者之和与水的重量比例为100:（5-10）。通过添加一定量的水，便于石英颗粒与偶联剂、憎水剂进行均匀的混合，少量的加入水方便进行烘干。
进一步的，步骤（1）中，将水泥、水、减水剂、羟丙基甲基纤维素和消泡剂，混合均匀制成水泥混合料，若配方中有玻璃颗粒，则在此步骤中加入玻璃颗粒；
步骤（2）中将水泥、水、引气剂、减水剂和羟丙基甲基纤维素混合均匀后，加入珍珠岩、微珠和石英颗粒B，混合均匀，制成轻质颗粒料。
进一步的，步骤（4）中，养护方法为：在室温下预养护22-26小时，然后置于温度为150-180℃，压力为1-1.2MPa的环境养护14-16小时。该养护过程能提高板材的致密度，而是板材具有较好的强度。
以下通过实施例和对比例进一步阐述本发明。
实施例组A
一种高强轻质的憎水型水泥板的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备憎水颗粒料：将石英颗粒A、憎水剂、偶联剂和水混合均匀，然后烘干制得改性石英颗粒，将水泥、水、减水剂、羟丙基甲基纤维素和消泡剂混合制成水泥混合料，向水泥混合料中加入改性石英颗粒混合均匀，若配方中有玻璃颗粒，则在此步骤中加入玻璃颗粒，制成憎水颗粒料；
（2）制备轻质颗粒料：将水泥、水、引气剂、减水剂和羟丙基甲基纤维素混合均匀后，加入珍珠岩、微珠和石英颗粒B，混合均匀，制成轻质颗粒料；
（3）布料：在模具内布施一层憎水颗粒料，在憎水颗粒料的表面铺隔层，在隔层上布施一层轻质颗粒料，在轻质颗粒料的表面铺隔层，然后在隔层上布施一层憎水颗粒料；
（4）布施完成后，压制成型，在室温下预养护24小时，然后置于温度为170℃，压力为1.1MPa的环境养护15小时，得到成品。
实施例组A的高强轻质的憎水型水泥板以重量份计的原料配方如下表所示。
Figure DEST_PATH_IMAGE002
将上表的不同的配方制成水泥板成品，水泥板成品的厚度为20mm，憎水层厚度为5mm。按照水泥板的国家标准检测方法或水泥板性能的常规检测方对板材性能进行测试，测试结果如下表所示。
Figure DEST_PATH_IMAGE004
实施例组B
采用实施例A3的配方，改变制备方法中的步骤（3）的养护参数，本实施例组高强轻质的憎水型水泥板的制备方法中步骤（3）的养护参数如下表所示。
Figure DEST_PATH_IMAGE006
采用上表的不同的参数将实施例A3的配方制成水泥板成品，按照水泥板的国家标准检测方法或水泥板性能的常规检测方对板材性能进行测试，测试结果如下表所示。
Figure DEST_PATH_IMAGE008
实施例组C
一种高强轻质的憎水型水泥板的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备憎水颗粒料：将石英颗粒A、憎水剂、偶联剂和水混合均匀，然后烘干制得改性石英颗粒，将水泥、水、减水剂、羟丙基甲基纤维素和消泡剂混合制成水泥混合料，向水泥混合料中加入改性石英颗粒混合均匀，制成憎水颗粒料；
（2）制备轻质颗粒料：将水泥、水、引气剂、减水剂和羟丙基甲基纤维素混合均匀后，加入珍珠岩、微珠和石英颗粒B，混合均匀，制成轻质颗粒料；
（3）布料：在模具内布施一层憎水颗粒料，在憎水颗粒料的表面铺隔层，在隔层上布施一层轻质颗粒料，在轻质颗粒料的表面铺隔层，然后在隔层上布施一层憎水颗粒料；
（4）布施完成后，压制成型，在室温下预养护24小时，然后置于温度为170℃，压力为1.1MPa的环境养护15小时，得到成品。
实施例组C的高强轻质的憎水型水泥板配方中的轻质层配方与实施例A3相同二憎水层配方不同，实施例组C的高强轻质的憎水型水泥板的憎水层的以重量份计的原料配方如下表所示。
Figure DEST_PATH_IMAGE010
将上表的不同的配方制成水泥板成品，按照水泥板的国家标准检测方法或水泥板性能的常规检测方对板材性能进行测试，测试结果如下表所示。
Figure DEST_PATH_IMAGE012
实施例组D
采用实施例C3的配方，改变制备方法中的步骤（3）的养护参数，本实施例组高强轻质的憎水型水泥板的制备方法中步骤（3）的养护参数如下表所示。
Figure DEST_PATH_IMAGE014
采用上表的不同的参数将实施例C3的配方制成水泥板成品，按照水泥板的国家标准检测方法或水泥板性能的常规检测方对板材性能进行测试，测试结果如下表所示。
Figure DEST_PATH_IMAGE016
对比例组A
采用实施例A3的配方，改变偶联剂和憎水剂的用量，以重量份计的水泥板配方如下表所示。
Figure DEST_PATH_IMAGE018
采用与实施例A3相同的制备方法，将上表中的配方制成水泥板，按照水泥板的国家标准检测方法或水泥板性能的常规检测方对板材性能进行测试，测试结果如下表所示。
Figure DEST_PATH_IMAGE020
对比例组B
采用实施例A3的配方，改变实施例A3的制备方法中步骤（3）的养护参数，本对比例组的憎水型水泥板的制备方法中步骤（3）的养护参数如下表所示。
Figure DEST_PATH_IMAGE022
采用上表的不同的参数将实施例A3的配方制成水泥板成品，按照水泥板的国家标准检测方法或水泥板性能的常规检测方对板材性能进行测试，测试结果如下表所示。
Figure DEST_PATH_IMAGE024
对比例组C
采用实施例C3的配方，改变石英颗粒的级配，以重量份计的水泥板配方如下表所示。
Figure DEST_PATH_IMAGE026
采用与实施例C3相同的制备方法，将上表中的配方制成水泥板，按照水泥板的国家标准检测方法或水泥板性能的常规检测方对板材性能进行测试，测试结果如下表所示。
Figure DEST_PATH_IMAGE028
对比例组D
采用实施例C3的配方，改变偶联剂和憎水剂的用量，以重量份计的水泥板配方如下表所示。
Figure DEST_PATH_IMAGE030
采用与实施例C3相同的制备方法，将上表中的配方制成水泥板，按照水泥板的国家标准检测方法或水泥板性能的常规检测方对板材性能进行测试，测试结果如下表所示。
Figure DEST_PATH_IMAGE032
对比例组E
采用实施例C3的配方，改变实施例C3的制备方法中步骤（3）的养护参数，本对比例组的憎水型水泥板的制备方法中步骤（3）的养护参数如下表所示。
Figure DEST_PATH_IMAGE034
采用上表的不同的参数将实施例C3的配方制成水泥板成品，按照水泥板的国家标准检测方法或水泥板性能的常规检测方对板材性能进行测试，测试结果如下表所示。
Figure DEST_PATH_IMAGE036
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强轻质的憎水型水泥板，其特征在于，包括憎水层、轻质层和用于分隔憎水层和轻质层的隔层，所述憎水层是该憎水型水泥板的表层；
所述憎水层的原料包括水泥、石英颗粒A、憎水剂和偶联剂，所述石英颗粒A先由上述憎水剂和偶联剂改性制成改性石英颗粒，所述轻质层的原料包括水泥、珍珠岩、微珠和石英颗粒B；
所述石英颗粒A包括以下粒径的石英颗粒：70-100目石英和325-425目石英；所述改性石英颗粒以重量份计的原料包括：70-100目石英130-200份、325-425目石英250-350份、憎水剂10-15份和偶联剂4-8份；
或者，所述石英颗粒A包括以下粒径的石英：70-100目石英、120-200目石英、325-425目石英和2000-3000目石英；所述改性石英颗粒以重量份计的原料包括：70-100目石英130-200份、120-200目石英50-100份、325-425目石英120-180份、2000-3000目石英粉100-150份、偶联剂4-8份和憎水剂10-15份；
所述憎水层的原料还包括：以水玻璃处理过的玻璃颗粒，所述玻璃颗粒的粒径为4-6mm；
所述高强轻质的憎水型水泥板的养护方法为：在室温下预养护22-26小时，然后置于温度为150-180℃，压力为1-1.2MPa的环境养护14-16小时。
2.根据权利要求1所述的高强轻质的憎水型水泥板，其特征在于，所述憎水层以重量份计的原料包括：水泥200-300份、70-100目石英130-200份、325-425目石英250-350份、憎水剂10-15份、偶联剂4-8份和水80-100份；
或者，所述憎水层以重量份计的原料包括：水泥200-300份、70-100目石英130-200份、120-200目石英50-100份、325-425目石英120-180份、2000-3000目石英粉100-150份、偶联剂4-8份，憎水剂10-15份和水80-120份。
3.根据权利要求2所述的高强轻质的憎水型水泥板，其特征在于，所述憎水层以重量份计的原料还包括：减水剂1-4份、羟丙基甲基纤维素0.2-0.5份和消泡剂0.5-1份。
4.根据权利要求1所述的高强轻质的憎水型水泥板，其特征在于，所述轻质层以重量份计的原料包括：水泥200-300份、珍珠岩80-120份、石英颗粒B 80-120份、微珠4-8份、引气剂0.1-0.5份、减水剂1-4份、羟丙基甲基纤维素0.2-0.5份和水120-150份。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的高强轻质的憎水型水泥板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备憎水颗粒料：将石英颗粒A、憎水剂、偶联剂和水混合均匀，然后烘干制得改性石英颗粒，将水泥和水混合制成水泥混合料，向水泥混合料中加入改性石英颗粒混合均匀，制成憎水颗粒料；
（2）制备轻质颗粒料：将水泥和水混合均匀后，加入珍珠岩、微珠和石英颗粒B，混合均匀，制成轻质颗粒料；
（3）布料：在模具内布施一层憎水颗粒料，在憎水颗粒料的表面铺隔层，在隔层上布施一层轻质颗粒料，在轻质颗粒料的表面铺隔层，然后在隔层上布施一层憎水颗粒料；
（4）布施完成后，压制成型，养护得到成品。
6.权利要求5所述的高强轻质的憎水型水泥板的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，偶联剂、憎水剂和石英颗粒A三者之和与水的重量比例为100:（5-10）。
7.权利要求5所述的高强轻质的憎水型水泥板的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，将水泥、水、减水剂、羟丙基甲基纤维素和消泡剂，混合均匀制成水泥混合料；
所述步骤（2）中将水泥、水、引气剂、减水剂和羟丙基甲基纤维素混合均匀后，加入珍珠岩、微珠和石英颗粒B，混合均匀，制成轻质颗粒料。
8.权利要求5所述的高强轻质的憎水型水泥板的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，养护方法为：在室温下预养护22-26小时，然后置于温度为150-180℃，压力为1-1.2MPa的环境养护14-16小时。
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