CN112358230A - 一种沥青混凝土填料及沥青混凝土的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沥青混凝土填料及沥青混凝土的制备工艺，涉及沥青混凝土技术领域，包括以下重量份数的原料：粗骨料30‑40份、细骨料20‑30份、纤维填料10‑20份、耐磨填料1‑1.5份、陶瓷粉料30‑50份、有机粘结剂10‑30份、氧化锆粉末15‑25份、改性沥青5‑8份、矿粉0.5‑0.7份、减水剂0.2‑0.4份、钢渣6‑10份、消石灰粉0.4‑0.8份以及碳黑0.4‑0.8份，该沥青混凝土填料及沥青混凝土的制备工艺，本发明改性沥青、纤维填料以及耐磨填料的设置，纤维填料和耐磨填料具有良好的填充性和耐磨性，且强度高、无污染、耐化学腐蚀性强，能够使沥青混凝土的整体品质大大提高，使得制备的沥青混合料强度高，从而具有良好的使用性。
Description
技术领域
本发明涉及沥青混凝土技术领域，具体为一种沥青混凝土填料及沥青混凝土的制备工艺。
背景技术
随着经济的发展和城市建设步伐的加快，现代城市的地表正逐步被钢筋混凝土的房屋和不透水的混凝土路面所覆盖，目前，我国城市街道、人行道、自行车道、公园、庭院及公共广场的路面主要以沥青混凝土为主，沥青混凝土俗称沥青砼，人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料，针对不同路面环境，对沥青混凝土也有不同的要求。
现有的沥青混凝土在使用的过程中，随着汽车轮胎与路面的间断性摩擦，容易使沥青混凝土的表面容易出现磨损以及老化，从而导致良好的耐久性一般，进而使沥青混凝土的表面容易变得坑坑洼洼，不利于路面排水，使沥青混凝土整体的使用寿命以及使用效果大大降低，为此，我们提出了一种沥青混凝土填料及沥青混凝土的制备工艺来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种沥青混凝土填料及沥青混凝土的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沥青混凝土填料，包括以下重量份数的原料：粗骨料30-40份、细骨料20-30份、纤维填料10-20份、耐磨填料1-1.5份、陶瓷粉料30-50份、有机粘结剂10-30份、氧化锆粉末15-25份、改性沥青5-8份、矿粉0.5-0.7份、减水剂0.2-0.4份、钢渣6-10份、消石灰粉0.4-0.8份以及碳黑0.4-0.8份。
一种沥青混凝土填料，优选以下重量份数的原料：粗骨料35份、细骨料25份、纤维填料15份、耐磨填料1.2份、陶瓷粉料40份、有机粘结剂20份、氧化锆粉末20份、改性沥青6份、矿粉0.6份、减水剂0.3份、钢渣8份、消石灰粉0.6份以及碳黑0.6份。
一种沥青混凝土的制备工艺，包括以下步骤：
S1、混合原料一的制备：按重量份数依次称取粗骨料、细骨料以及钢渣，放入搅拌器中，搅拌均匀，备用；
S2、改性沥青的制备：将改性沥青加热到170-180℃，得到所需的融化后的改性沥青，保温至150-160℃，备用；
S3、混合原料二的制备：向步骤S1中制备的混合原料一中依次加入纤维填料、耐磨填料、陶瓷粉末、氧化锆粉末以及消石粉，搅拌混合均匀，得到所需的混合原料二；
S4、混合原料三的制备：向步骤S3中制备的混合原料二中加入减水剂和碳黑，搅拌均匀，得到所需的混合原料三，备用；
S5、沥青混凝土的制备：向步骤S2中制备的融化后的改性沥青倒入步骤S3中制备的混合原料二中，并依次加入有机粘结剂和矿粉，搅拌均匀，得到所需的沥青混凝土。
进一步优化本技术方案，所述步骤S1中搅拌的时间为8-10min，搅拌速度为800-1200rpm，所述步骤S3中搅拌的时间为3-10min，搅拌速度为900-1500rpm。
进一步优化本技术方案，所述步骤S1中的粗骨料为粒径范围为6-12mm的粗料组成，所述步骤S1中的细骨料为粒径范围为2-6mm的细料组成。
进一步优化本技术方案，所述步骤S3中的纤维填料为玻璃纤维、聚酯纤维以及木质素纤维中的一种，所述步骤S3中的耐磨填料为硅粉、纳米碳酸钙以及纳米高岭土中的一种或多种。
进一步优化本技术方案，所述步骤S4中的减水剂为萘系减水剂、聚羧酸减水剂或氨基磺酸减水剂中的一种，所述步骤S2中的改性沥青为SBR改性沥青、SBS改性沥青或天然橡胶改性沥青中的一种。
进一步优化本技术方案，所述步骤S5中的有机粘结剂为丁苯橡胶、有机硅树脂以及酚醛树脂中的一种或多种。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种沥青混凝土填料及沥青混凝土的制备工艺，具备以下有益效果：
1、该沥青混凝土填料及沥青混凝土的制备工艺，本发明改性沥青、纤维填料以及耐磨填料的设置，纤维填料和耐磨填料具有良好的填充性和耐磨性，且强度高、无污染、耐化学腐蚀性强，能够使沥青混凝土的整体品质大大提高，使得制备的沥青混合料强度高，从而具有良好的使用性，陶瓷粉料、氧化锆粉末以及消石灰的添加，提高了耐磨效果，进一步提高了沥青混凝土的抗裂性。
2、该沥青混凝土填料及沥青混凝土的制备工艺，本发明碳黑和矿粉的添加，使得制备的沥青混凝土内部的孔隙大大减少，增强其使用的强度，同时改性沥青和钢渣的使用，不仅有利于节约大量的沥青、砂石等原材料，还有利于处理废料、保护环境，具有显著的经济效益和社会、环境效益，良好的承载力、良好的抗水损害性和持续的抗滑性能，耐久性好。
附图说明
图1为本发明提出的一种沥青混凝土填料及沥青混凝土的制备工艺的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：请参考图1，本发明公开了一种沥青混凝土填料，包括以下重量份数的原料：粗骨料30份、细骨料20份、纤维填料10份、耐磨填料1份、陶瓷粉料30份、有机粘结剂10份、氧化锆粉末15份、改性沥青5份、矿粉0.5份、减水剂0.2份、钢渣6-10份、消石灰粉0.4份以及碳黑0.4份。
一种沥青混凝土的制备工艺，包括以下步骤：
S1、混合原料一的制备：按重量份数依次称取粗骨料、细骨料以及钢渣，放入搅拌器中，搅拌均匀，搅拌的时间为8min，搅拌速度为800rpm，备用，粗骨料为粒径范围为6mm的粗料组成，细骨料为粒径范围为2mm的细料组成；
S2、改性沥青的制备：将改性沥青加热到170℃，得到所需的融化后的改性沥青，保温至150℃，备用；
S3、混合原料二的制备：向步骤S1中制备的混合原料一中依次加入纤维填料、耐磨填料、陶瓷粉末、氧化锆粉末以及消石粉，搅拌混合均匀，搅拌的时间为3min，搅拌速度为900rpm，得到所需的混合原料二，纤维填料为玻璃纤维，耐磨填料为硅粉；
S4、混合原料三的制备：向步骤S3中制备的混合原料二中加入减水剂和碳黑，搅拌均匀，得到所需的混合原料三，备用，减水剂为萘系减水剂，改性沥青为SBR改性沥青；
S5、沥青混凝土的制备：向步骤S2中制备的融化后的改性沥青倒入步骤S3中制备的混合原料二中，并依次加入有机粘结剂和矿粉，有机粘结剂为丁苯橡胶，搅拌均匀，得到所需的沥青混凝土。
实施例二：请参考图1，本发明公开了一种沥青混凝土填料，包括以下重量份数的原料：粗骨料35份、细骨料25份、纤维填料15份、耐磨填料1.2份、陶瓷粉料40份、有机粘结剂20份、氧化锆粉末20份、改性沥青6份、矿粉0.6份、减水剂0.3份、钢渣8份、消石灰粉0.6份以及碳黑0.6份。
一种沥青混凝土的制备工艺，包括以下步骤：
S1、混合原料一的制备：按重量份数依次称取粗骨料、细骨料以及钢渣，放入搅拌器中，搅拌均匀，搅拌的时间为9min，搅拌速度为1000rpm，备用，粗骨料为粒径范围为9mm的粗料组成，细骨料为粒径范围为5mm的细料组成；
S2、改性沥青的制备：将改性沥青加热到175℃，得到所需的融化后的改性沥青，保温至155℃，备用；
S3、混合原料二的制备：向步骤S1中制备的混合原料一中依次加入纤维填料、耐磨填料、陶瓷粉末、氧化锆粉末以及消石粉，搅拌混合均匀，搅拌的时间为6min，搅拌速度为1200rpm，得到所需的混合原料二，纤维填料聚酯纤维，耐磨填料为纳米碳酸钙；
S4、混合原料三的制备：向步骤S3中制备的混合原料二中加入减水剂和碳黑，搅拌均匀，得到所需的混合原料三，备用，减水剂为聚羧酸减水剂，改性沥青为SBS改性沥青；
S5、沥青混凝土的制备：向步骤S2中制备的融化后的改性沥青倒入步骤S3中制备的混合原料二中，并依次加入有机粘结剂和矿粉，有机粘结剂为有机硅树脂，搅拌均匀，得到所需的沥青混凝土。
实施例三：请参考图1，本发明公开了一种沥青混凝土填料，包括以下重量份数的原料：粗骨料40份、细骨料30份、纤维填料20份、耐磨填料1.5份、陶瓷粉料50份、有机粘结剂30份、氧化锆粉末25份、改性沥青8份、矿粉0.7份、减水剂0.4份、钢渣10份、消石灰粉0.8份以及碳黑0.8份。
一种沥青混凝土的制备工艺，包括以下步骤：
S1、混合原料一的制备：按重量份数依次称取粗骨料、细骨料以及钢渣，放入搅拌器中，搅拌均匀，搅拌的时间为10min，搅拌速度为1200rpm，备用，粗骨料为粒径范围为12mm的粗料组成，细骨料为粒径范围为6mm的细料组成；
S2、改性沥青的制备：将改性沥青加热到180℃，得到所需的融化后的改性沥青，保温至160℃，备用；
S3、混合原料二的制备：向步骤S1中制备的混合原料一中依次加入纤维填料、耐磨填料、陶瓷粉末、氧化锆粉末以及消石粉，搅拌混合均匀，搅拌的时间为10min，搅拌速度为1500rpm，得到所需的混合原料二，纤维填料为木质素纤维，耐磨填料为纳米高岭土；
S4、混合原料三的制备：向步骤S3中制备的混合原料二中加入减水剂和碳黑，搅拌均匀，得到所需的混合原料三，备用，减水剂为氨基磺酸减水剂，改性沥青为天然橡胶改性沥青中的一种；
S5、沥青混凝土的制备：向步骤S2中制备的融化后的改性沥青倒入步骤S3中制备的混合原料二中，并依次加入有机粘结剂和矿粉，有机粘结剂为酚醛树脂中的一种或多种，搅拌均匀，得到所需的沥青混凝土。
判断标准：通过三个实施例对比，效果最佳者为实施例二，因此，选择实施例二为最佳实施例，具体对量的改变，也属于本技术方案保护的范围。
本发明的有益效果：本发明改性沥青、纤维填料以及耐磨填料的设置，纤维填料和耐磨填料具有良好的填充性和耐磨性，且强度高、无污染、耐化学腐蚀性强，能够使沥青混凝土的整体品质大大提高，使得制备的沥青混合料强度高，从而具有良好的使用性，陶瓷粉料、氧化锆粉末以及消石灰的添加，提高了耐磨效果，进一步提高了沥青混凝土的抗裂性；本发明碳黑和矿粉的添加，使得制备的沥青混凝土内部的孔隙大大减少，增强其使用的强度，同时改性沥青和钢渣的使用，不仅有利于节约大量的沥青、砂石等原材料，还有利于处理废料、保护环境，具有显著的经济效益和社会、环境效益，良好的承载力、良好的抗水损害性和持续的抗滑性能，耐久性好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种沥青混凝土填料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：粗骨料30-40份、细骨料20-30份、纤维填料10-20份、耐磨填料1-1.5份、陶瓷粉料30-50份、有机粘结剂10-30份、氧化锆粉末15-25份、改性沥青5-8份、矿粉0.5-0.7份、减水剂0.2-0.4份、钢渣6-10份、消石灰粉0.4-0.8份以及碳黑0.4-0.8份。
2.如权利要求1所述一种沥青混凝土填料，其特征在于，优选以下重量份数的原料：粗骨料35份、细骨料25份、纤维填料15份、耐磨填料1.2份、陶瓷粉料40份、有机粘结剂20份、氧化锆粉末20份、改性沥青6份、矿粉0.6份、减水剂0.3份、钢渣8份、消石灰粉0.6份以及碳黑0.6份。
3.一种沥青混凝土的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、混合原料一的制备：按重量份数依次称取粗骨料、细骨料以及钢渣，放入搅拌器中，搅拌均匀，备用；
S2、改性沥青的制备：将改性沥青加热到170-180℃，得到所需的融化后的改性沥青，保温至150-160℃，备用；
S3、混合原料二的制备：向步骤S1中制备的混合原料一中依次加入纤维填料、耐磨填料、陶瓷粉末、氧化锆粉末以及消石粉，搅拌混合均匀，得到所需的混合原料二；
S4、混合原料三的制备：向步骤S3中制备的混合原料二中加入减水剂和碳黑，搅拌均匀，得到所需的混合原料三，备用；
S5、沥青混凝土的制备：向步骤S2中制备的融化后的改性沥青倒入步骤S3中制备的混合原料二中，并依次加入有机粘结剂和矿粉，搅拌均匀，得到所需的沥青混凝土。
4.根据权利要求3所述的一种沥青混凝土的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中搅拌的时间为8-10min，搅拌速度为800-1200rpm，所述步骤S3中搅拌的时间为3-10min，搅拌速度为900-1500rpm。
5.根据权利要求3所述的一种沥青混凝土的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中的粗骨料为粒径范围为6-12mm的粗料组成，所述步骤S1中的细骨料为粒径范围为2-6mm的细料组成。
6.根据权利要求3所述的一种沥青混凝土的制备工艺，其特征在于，所述步骤S3中的纤维填料为玻璃纤维、聚酯纤维以及木质素纤维中的一种，所述步骤S3中的耐磨填料为硅粉、纳米碳酸钙以及纳米高岭土中的一种或多种。
7.根据权利要求3所述的一种沥青混凝土的制备工艺，其特征在于，所述步骤S4中的减水剂为萘系减水剂、聚羧酸减水剂或氨基磺酸减水剂中的一种，所述步骤S2中的改性沥青为SBR改性沥青、SBS改性沥青或天然橡胶改性沥青中的一种。
8.根据权利要求3所述的一种沥青混凝土的制备工艺，其特征在于，所述步骤S5中的有机粘结剂为丁苯橡胶、有机硅树脂以及酚醛树脂中的一种或多种。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210212 |
|
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