CN112357207A - 一种全自动无纺布包装机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动无纺布包装机，包括工作箱，所述工作箱上端后部固定连接有下料装置，所述工作箱上端前部固定连接有输送机构，所述工作箱上端左部与上端右部共同固定连接有牵引装置，所述工作箱前端上部固定连接有折叠装置，所述工作箱前端中部固定连接有纵向热封机构，所述工作箱前端左部与前端右部均固定连接有底座，所述底座前端中部轴承连接有传送杆，所述工作箱前端下部固定连接有分切装置，所述分切装置位于两组传送杆的正下方，所述工作箱左端上部固定连接有控制箱，所述工作箱上部等距离固定连接有若干组控制键。本发明的一种全自动无纺布包装机，整个装置可对原料进行等量的包装，使得产品可均匀包装，提高了产品的包装质量。

Description

一种全自动无纺布包装机
技术领域
本发明涉及无纺布包装机技术领域，特别涉及一种全自动无纺布包装机。
背景技术
概述无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，包装机是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，在无纺布包装机对产品在过程中，1、不能等量对产品进行包装，使产品包装不均匀，2、现有的包装机分切质量不稳定，从而影响产品的包装，3、现有的包装机的折叠质量不高，从而使得产品效果不好，从而导致产品不能稳定包装，故此，我们提出一种新的全自动无纺布包装机。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种全自动无纺布包装机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种全自动无纺布包装机，包括工作箱，所述工作箱右端中部通过合页活动连接有箱门，所述工作箱上端后部固定连接有下料装置，所述工作箱上端前部固定连接有输送机构，所述工作箱上端左部与上端右部共同固定连接有牵引装置，所述工作箱前端上部固定连接有折叠装置，所述工作箱前端中部固定连接有纵向热封机构，所述工作箱前端左部与前端右部均固定连接有底座，所述底座前端中部轴承连接有传送杆，所述工作箱前端下部固定连接有分切装置，所述分切装置位于两组传送杆的正下方，所述工作箱左端上部固定连接有控制箱，所述控制箱前端上部固定连接有显示屏，所述工作箱上部等距离固定连接有若干组控制键，所述控制键均位于显示屏的正下方。
作为上述方案的进一步改进，所述下料装置包括接料机构，所述接料机构左端外表面与右端外表里面均活动穿插连接有支撑块，且右部的支撑块右端上部固定连接有第一电机，所述接料机构上端中部外表面固定连接有导料箱，所述导料箱上端固定连接有料斗，所述支撑块均与工作箱固定连接在一起。
作为上述方案的进一步改进，所述接料机构包括固定箱，所述固定箱上端中部外表面与下端中部外表面均开有穿槽，所述固定箱左端中部与右端中部均活动贯穿连接有转动杆，且两组转动杆之间共同固定连接有分料箱，所述分料箱上端中部开有进料口，所述转动杆分别与两组支撑块活动穿插连接在一起，且右部的转动杆与第一电机固定连接在一起。
作为上述方案的进一步改进，所述输送机构包括输送带，所述输送带上端与下端均等距离固定连接有若干组连接板，所述连接板上端中部均固定连接有分料框，所述输送带左端与右端均活动穿插连接有连接块，所述连接块均与工作箱上端固定连接在一起。
作为上述方案的进一步改进，所述分料框位于下部的穿槽的正下端。
作为上述方案的进一步改进，所述牵引装置包括放置机构，是放置机构后端左部与后端右部均固定连接有支撑杆，且两组支撑杆前端中部均固定连接有固定杆，所述固定杆之间后部共同活动连接有连接柱，所述固定杆之间前部分别共同活动穿插连接有限位杆和传动杆，所述传动杆右端贯穿右部的固定杆并固定连接有第二电机，所述支撑杆下端均与工作箱上端固定连接在一起。
作为上述方案的进一步改进，所述放置机构包括转动柱，所述转动柱外表面左部与外表面右部均固定穿插连接有限位块，所述转动柱中部外表面固定穿插连接有料辊，所述料辊位于两组限位块之间，所述转动柱左部外表面与右部外表面均活动穿插连接有支撑板，所述支撑板分别与两组支撑杆固定连接在一起。
作为上述方案的进一步改进，所述折叠装置包括连接框，所述连接框上端固定连接有限位框，所述限位框后端左部与后端右部均固定连接有挡块，所述限位框后端上部固定连接有支撑架，所述支撑架后端与工作箱固定连接在一起。
作为上述方案的进一步改进，所述分切装置包括固定框，所述固定框内前框壁与后框壁之间共同固定连接有滑杆，且两组滑杆外表面均共同滑动连接有两组滑柱，且前部的两组滑柱之间与后部的两组滑柱之间均共同穿插连接有活动板，所述活动板相对面中部均固定连接有热切板，且后部的热切板后端固定连接有导热杆，所述固定框前端中部固定贯穿连接有气缸，所述固定框与工作箱前端下部固定连接在一起。
作为上述方案的进一步改进，所述导热杆后部贯穿固定框后端中部并与工作箱穿插连接在一起，所述气缸输出端与前部的活动板固定连接在一起。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中，通过将原料导入至料斗内，并使原料通过进料口导入至分料箱内，通过启动第一电机，使第一电机的输出端带动转动杆转动，使转动杆带动分料箱在固定箱内转动，使分料箱的进料口移动固定箱的下部，并使原料通过穿槽导入至穿槽分料框内，通过输送带的输送，使分料框内的原料导出分料框，并导入至无纺布内，从而使原料能够通过分料箱等量分料，使得原料可均匀包装。
2、本发明中，通过启动气缸，使气缸的输出端推动活动板通过两组滑柱分别在两组滑杆外表面滑动，使活动板推动热切板移动，使两组热切板紧贴，使两组热切板之间的无纺布通过导热杆封合，从而使无纺布的分切效果好，提高了产品的包装质量。
3、通过将无纺布穿插至限位框内，使无纺布通过与限位框固定连接的连接框的下端导出，使无纺布通过连接框与限位框的形状进行折叠，并通过传动杆和连接柱使得无纺布平整送料，提高了无纺布的折叠效果，从而提高了无纺布包装质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种全自动无纺布包装机的整体结构示意图；
图2为本发明一种全自动无纺布包装机的下料装置结构示意图；
图3为本发明一种全自动无纺布包装机的接料机构结构剖视图；
图4为本发明一种全自动无纺布包装机的输送机构结构示意图；
图5为本发明一种全自动无纺布包装机的牵引装置结构示意图；
图6为本发明一种全自动无纺布包装机的放置机构结构示意图；
图7为本发明一种全自动无纺布包装机的折叠装置结构示意图；
图8为本发明一种全自动无纺布包装机的分切装置结构示意图。
图中：1、工作箱；2、箱门；3、下料装置；4、输送机构；5、牵引装置；6、折叠装置；7、纵向热封机构；8、底座；9、传送杆；10、分切装置；11、控制箱；12、显示屏；13、控制键；31、接料机构；32、支撑块；33、第一电机；34、导料箱；35、料斗；311、固定箱；312、穿槽；313、分料箱；314、进料口；315、转动杆；41、输送带；42、连接板；43、连接块；44、分料框；51、放置机构；52、支撑杆；53、固定杆；54、连接柱；55、限位杆；56、传动杆；57、第二电机；511、转动柱；512、限位块；513、料辊；514、支撑板；61、连接框；62、限位框；63、挡块；64、支撑架；101、固定框；102、滑杆；103、滑柱；104、活动板；105、热切板；106、导热杆；107、气缸。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。
实施例一
一种全自动无纺布包装机，如图1所示，包括工作箱1，工作箱1右端中部通过合页活动连接有箱门2，工作箱1上端后部固定连接有下料装置3，工作箱1上端前部固定连接有输送机构4，工作箱1上端左部与上端右部共同固定连接有牵引装置5，工作箱1前端上部固定连接有折叠装置6，工作箱1前端中部固定连接有纵向热封机构7，工作箱1前端左部与前端右部均固定连接有底座8，底座8前端中部轴承连接有传送杆9，工作箱1前端下部固定连接有分切装置10，分切装置10位于两组传送杆9的正下方，工作箱1左端上部固定连接有控制箱11，控制箱11前端上部固定连接有显示屏12，工作箱1上部等距离固定连接有若干组控制键13，控制键13均位于显示屏12的正下方。
实施例在具体使用过程中，通过设置控制键13对***进行设置，并在显示屏12上显示出，通过牵引装置5对无纺布的牵引，从而使无纺布穿插至折叠装置6内，并从折叠装置6下端导出，通过纵向热封机构7对无纺布的两端进行热封，将原料导入至下料装置3内，并通过下料装置3分料导入至输送机构4内，通过输送机构4的输送，使原料导入至无纺布内，并通过无纺布的移动，使与无纺布热封的地方穿插至两组传送杆9之间，并使两组传送杆9紧贴无纺布，在无纺布传动至分切装置10内时，通过分切装置10对无纺布进行热封并剪切，从而使原料可进行包装，整个装置对产品的包装速度快，效率高，可等量进行包装。
实施例二
在实施例一的基础上，如图2-4所示，一种全自动无纺布包装机，包括工作箱1，工作箱1右端中部通过合页活动连接有箱门2，工作箱1上端后部固定连接有下料装置3，工作箱1上端前部固定连接有输送机构4，工作箱1上端左部与上端右部共同固定连接有牵引装置5，工作箱1前端上部固定连接有折叠装置6，工作箱1前端中部固定连接有纵向热封机构7，工作箱1前端左部与前端右部均固定连接有底座8，底座8前端中部轴承连接有传送杆9，工作箱1前端下部固定连接有分切装置10，分切装置10位于两组传送杆9的正下方，工作箱1左端上部固定连接有控制箱11，控制箱11前端上部固定连接有显示屏12，工作箱1上部等距离固定连接有若干组控制键13，控制键13均位于显示屏12的正下方；下料装置3包括接料机构31，接料机构31左端外表面与右端外表里面均活动穿插连接有支撑块32，且右部的支撑块32右端上部固定连接有第一电机33，接料机构31上端中部外表面固定连接有导料箱34，导料箱34上端固定连接有料斗35，支撑块32均与工作箱1固定连接在一起；接料机构31包括固定箱311，固定箱311上端中部外表面与下端中部外表面均开有穿槽312，固定箱311左端中部与右端中部均活动贯穿连接有转动杆315，且两组转动杆315之间共同固定连接有分料箱313，分料箱313上端中部开有进料口314，转动杆315分别与两组支撑块32活动穿插连接在一起，且右部的转动杆315与第一电机33固定连接在一起；输送机构4包括输送带41，输送带41上端与下端均等距离固定连接有若干组连接板42，连接板42上端中部均固定连接有分料框44，输送带41左端与右端均活动穿插连接有连接块43，连接块43均与工作箱1上端固定连接在一起；分料框44位于下部的穿槽312的正下端。
本实施例在具体使用过程中，通过将原料导入至料斗35内，并使原料通过进料口314导入至分料箱313内，通过启动第一电机33，使第一电机33的输出端带动与其固定连接的转动杆315转动，使转动杆315带动与其固定连接的分料箱313在固定箱311内转动，并使另一组转动杆315转动，通过分料箱313转动，使分料箱313的进料口314移动固定箱311的下部，并使原料通过穿槽312导入至穿槽312的正下方的分料框44内，通过输送带41的输送，使有原料的分料框44移动至输送带41的最前端，并使分料框44倾倒，使分料框44内的原料导出分料框44，并导入至无纺布内，分料效果好。
实施例三
在实施例一的基础上，如图5-8所示，一种全自动无纺布包装机，包括工作箱1，工作箱1右端中部通过合页活动连接有箱门2，工作箱1上端后部固定连接有下料装置3，工作箱1上端前部固定连接有输送机构4，工作箱1上端左部与上端右部共同固定连接有牵引装置5，工作箱1前端上部固定连接有折叠装置6，工作箱1前端中部固定连接有纵向热封机构7，工作箱1前端左部与前端右部均固定连接有底座8，底座8前端中部轴承连接有传送杆9，工作箱1前端下部固定连接有分切装置10，分切装置10位于两组传送杆9的正下方，工作箱1左端上部固定连接有控制箱11，控制箱11前端上部固定连接有显示屏12，工作箱1上部等距离固定连接有若干组控制键13，控制键13均位于显示屏12的正下方；牵引装置5包括放置机构51，是放置机构51后端左部与后端右部均固定连接有支撑杆52，且两组支撑杆52前端中部均固定连接有固定杆53，固定杆53之间后部共同活动连接有连接柱54，固定杆53之间前部分别共同活动穿插连接有限位杆55和传动杆56，传动杆56右端贯穿右部的固定杆53并固定连接有第二电机57，支撑杆52下端均与工作箱1上端固定连接在一起；放置机构51包括转动柱511，转动柱511外表面左部与外表面右部均固定穿插连接有限位块512，转动柱511中部外表面固定穿插连接有料辊513，料辊513位于两组限位块512之间，转动柱511左部外表面与右部外表面均活动穿插连接有支撑板514，支撑板514分别与两组支撑杆52固定连接在一起；折叠装置6包括连接框61，连接框61上端固定连接有限位框62，限位框62后端左部与后端右部均固定连接有挡块63，限位框62后端上部固定连接有支撑架64，支撑架64后端与工作箱1固定连接在一起；分切装置10包括固定框101，固定框101内前框壁与后框壁之间共同固定连接有滑杆102，且两组滑杆102外表面均共同滑动连接有两组滑柱103，且前部的两组滑柱103之间与后部的两组滑柱103之间均共同穿插连接有活动板104，活动板104相对面中部均固定连接有热切板105，且后部的热切板105后端固定连接有导热杆106，固定框101前端中部固定贯穿连接有气缸107，固定框101与工作箱1前端下部固定连接在一起；导热杆106后部贯穿固定框101后端中部并与工作箱1穿插连接在一起，气缸107输出端与前部的活动板104固定连接在一起。
本实施例在具体使用过程中，通过将料辊513穿插至支撑板514的上端，通过将无纺布穿插至限位杆55和传动杆56之间，再将无纺布的上端紧贴传动杆56的下端，并同时将无纺布的下端紧贴连接柱54的上端外表面，使得无纺布平整，通过将无纺布穿插至限位框62内，使无纺布通过与限位框62固定连接的连接框61的下端导出，使无纺布通过连接框61与限位框62的形状进行折叠，通过将无纺布的左右两端通过纵向热封机构7进行封合，封合后的无纺布穿插至两组活动板104之间，通过启动气缸107，使气缸107的输出端推动与其固定连接的活动板104，使活动板104通过两组滑柱103分别在两组滑杆102外表面滑动，使活动板104推动与其固定连接的热切板105移动，使两组热切板105紧贴，使两组热切板105之间的无纺布通过导热杆106封合，使无纺布剪切。
综合上述实施例中，本发明通过，通过将无纺布穿插至限位框62内，使无纺布通过与限位框62固定连接的连接框61的下端导出，使无纺布通过连接框61与限位框62的形状进行折叠，并通过传动杆56和连接柱54使得无纺布平整送料，提高了无纺布的折叠效果，从而提高了无纺布包装质量，通过启动气缸107，使气缸107的输出端推动活动板104通过两组滑柱103分别在两组滑杆102外表面滑动，使活动板104推动热切板105移动，使两组热切板105紧贴，使两组热切板105之间的无纺布通过导热杆106封合，从而使无纺布的分切效果好，提高了产品的包装质量，通过将原料导入至料斗35内，并使原料通过进料口314导入至分料箱313内，通过启动第一电机33，使第一电机33的输出端带动转动杆315转动，使转动杆315带动分料箱313在固定箱311内转动，使分料箱313的进料口314移动固定箱311的下部，并使原料通过穿槽312导入至穿槽312分料框44内，通过输送带41的输送，使分料框44内的原料导出分料框44，并导入至无纺布内，从而使原料能够通过分料箱313等量分料，使得原料可均匀包装，整个设备可以对原料进行等量包装，包装质量高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种全自动无纺布包装机，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)右端中部通过合页活动连接有箱门(2)，所述工作箱(1)上端后部固定连接有下料装置(3)，所述工作箱(1)上端前部固定连接有输送机构(4)，所述工作箱(1)上端左部与上端右部共同固定连接有牵引装置(5)，所述工作箱(1)前端上部固定连接有折叠装置(6)，所述工作箱(1)前端中部固定连接有纵向热封机构(7)，所述工作箱(1)前端左部与前端右部均固定连接有底座(8)，所述底座(8)前端中部轴承连接有传送杆(9)，所述工作箱(1)前端下部固定连接有分切装置(10)，所述分切装置(10)位于两组传送杆(9)的正下方，所述工作箱(1)左端上部固定连接有控制箱(11)，所述控制箱(11)前端上部固定连接有显示屏(12)，所述工作箱(1)上部等距离固定连接有若干组控制键(13)，所述控制键(13)均位于显示屏(12)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种全自动无纺布包装机，其特征在于：所述下料装置(3)包括接料机构(31)，所述接料机构(31)左端外表面与右端外表里面均活动穿插连接有支撑块(32)，且右部的支撑块(32)右端上部固定连接有第一电机(33)，所述接料机构(31)上端中部外表面固定连接有导料箱(34)，所述导料箱(34)上端固定连接有料斗(35)，所述支撑块(32)均与工作箱(1)固定连接在一起。
3.根据权利要求2所述的一种全自动无纺布包装机，其特征在于：所述接料机构(31)包括固定箱(311)，所述固定箱(311)上端中部外表面与下端中部外表面均开有穿槽(312)，所述固定箱(311)左端中部与右端中部均活动贯穿连接有转动杆(315)，且两组转动杆(315)之间共同固定连接有分料箱(313)，所述分料箱(313)上端中部开有进料口(314)，所述转动杆(315)分别与两组支撑块(32)活动穿插连接在一起，且右部的转动杆(315)与第一电机(33)固定连接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种全自动无纺布包装机，其特征在于：所述输送机构(4)包括输送带(41)，所述输送带(41)上端与下端均等距离固定连接有若干组连接板(42)，所述连接板(42)上端中部均固定连接有分料框(44)，所述输送带(41)左端与右端均活动穿插连接有连接块(43)，所述连接块(43)均与工作箱(1)上端固定连接在一起。
5.根据权利要求4所述的一种全自动无纺布包装机，其特征在于：所述分料框(44)位于下部的穿槽(312)的正下端。
6.根据权利要求1所述的一种全自动无纺布包装机，其特征在于：所述牵引装置(5)包括放置机构(51)，是放置机构(51)后端左部与后端右部均固定连接有支撑杆(52)，且两组支撑杆(52)前端中部均固定连接有固定杆(53)，所述固定杆(53)之间后部共同活动连接有连接柱(54)，所述固定杆(53)之间前部分别共同活动穿插连接有限位杆(55)和传动杆(56)，所述传动杆(56)右端贯穿右部的固定杆(53)并固定连接有第二电机(57)，所述支撑杆(52)下端均与工作箱(1)上端固定连接在一起。
7.根据权利要求6所述的一种全自动无纺布包装机，其特征在于：所述放置机构(51)包括转动柱(511)，所述转动柱(511)外表面左部与外表面右部均固定穿插连接有限位块(512)，所述转动柱(511)中部外表面固定穿插连接有料辊(513)，所述料辊(513)位于两组限位块(512)之间，所述转动柱(511)左部外表面与右部外表面均活动穿插连接有支撑板(514)，所述支撑板(514)分别与两组支撑杆(52)固定连接在一起。
8.根据权利要求1所述的一种全自动无纺布包装机，其特征在于：所述折叠装置(6)包括连接框(61)，所述连接框(61)上端固定连接有限位框(62)，所述限位框(62)后端左部与后端右部均固定连接有挡块(63)，所述限位框(62)后端上部固定连接有支撑架(64)，所述支撑架(64)后端与工作箱(1)固定连接在一起。
9.根据权利要求1所述的一种全自动无纺布包装机，其特征在于：所述分切装置(10)包括固定框(101)，所述固定框(101)内前框壁与后框壁之间共同固定连接有滑杆(102)，且两组滑杆(102)外表面均共同滑动连接有两组滑柱(103)，且前部的两组滑柱(103)之间与后部的两组滑柱(103)之间均共同穿插连接有活动板(104)，所述活动板(104)相对面中部均固定连接有热切板(105)，且后部的热切板(105)后端固定连接有导热杆(106)，所述固定框(101)前端中部固定贯穿连接有气缸(107)，所述固定框(101)与工作箱(1)前端下部固定连接在一起。
10.根据权利要求9所述的一种全自动无纺布包装机，其特征在于：所述导热杆(106)后部贯穿固定框(101)后端中部并与工作箱(1)穿插连接在一起，所述气缸(107)输出端与前部的活动板(104)固定连接在一起。
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