CN112355903B - 玻璃表面喷砂***及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃喷砂设备技术领域，更具体的说是玻璃表面喷砂***及方法，可以保护玻璃的边缘和边角不被金刚砂砸出缺口或者裂缝。包括边角防护机构、玻璃夹紧机构、进出料机构、喷砂回收机构、喷砂房机构、升降滑动机构和取放料机构；方法是：步骤一：将玻璃放置在其中一个放料台上；步骤二：两个夹紧臂带动四个侧面防护槽和两个移动贴合槽将玻璃的边角全部遮盖住，然后通过转动电机带动玻璃转动直立起来；步骤三：驱动电机带动进出料丝杆丝杆转动，使玻璃进入到喷砂室中，多个喷砂机对玻璃两面进行喷砂；步骤四：喷砂完毕后，驱动电机带动进出料丝杆丝杆反向转动麻将玻璃从喷砂室中取出；步骤五：通过转动电机带动玻璃放置在另外一个放料台上。

Description

玻璃表面喷砂***及方法

技术领域

本发明涉及玻璃喷砂设备技术领域，更具体的说是玻璃表面喷砂***及方法。

背景技术

喷砂玻璃是以水混合金刚砂，高压喷射在玻璃表面，以此对其打磨的一种工艺；多应用室内隔断、装饰、屏风、浴室、家具、门窗等处，让生活更美妙有情调；喷砂玻璃用高科技工艺使平面玻璃的表面造成侵蚀，从而形成半透明的雾面效果，具有一种朦胧的美感；但是现有的玻璃表面喷砂时，对玻璃的边缘和边角没有进行保护，很容易在喷砂的过程中玻璃的边缘和边角被金刚砂砸出缺口或者裂缝，砸出缺口和裂缝的玻璃则为废品，造成了资源浪费，也造成了经济损失。

发明内容

本发明提供玻璃表面喷砂***及方法，其有益效果为本发明可以保护玻璃的边缘和边角不被金刚砂砸出缺口或者裂缝。

本发明涉及玻璃喷砂设备技术领域，更具体的说是玻璃表面喷砂***，包括边角防护机构、玻璃夹紧机构、进出料机构、喷砂回收机构、喷砂房机构、升降滑动机构和取放料机构，所述的两个取放料机构均连接在进出料机构上，升降滑动机构连接在喷砂房机构上，喷砂房机构连接在喷砂回收机构上，喷砂回收机构连接在进出料机构上，玻璃夹紧机构连接在进出料机构上，两个边角防护机构均连接在玻璃夹紧机构上，两个边角防护机构对称设置。

作为本技术方案的进一步优化，本发明玻璃表面喷砂***所述的边角防护机构包括移动贴合槽、滑动杆、弹性板、侧面防护槽和夹紧臂，两个侧面防护槽分别固定连接在弹性板的两端，移动贴合槽固定连接在滑动杆上，滑动杆滑动连接在弹性板上，滑动杆与弹性板之间套设有弹簧，夹紧臂固定连接在其中一个侧面防护槽上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明玻璃表面喷砂***所述的玻璃夹紧机构包括转动块、夹紧滑道、夹紧丝杆、夹紧电机和侧面防护檐，两个侧面防护檐均固定连接在夹紧滑道上，两个转动块均固定连接在夹紧滑道上，夹紧丝杆转动连接在夹紧滑道上，夹紧丝杆固定连接在夹紧电机的输出轴上，夹紧电机固定连接在夹紧滑道，两个夹紧臂均螺纹连接在夹紧丝杆上，两个夹紧臂均滑动连接在夹紧滑道上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明玻璃表面喷砂***所述的进出料机构包括进出料滑道、进出料丝杆、驱动电机、进出滑座、支撑架、转动轴和第一转动电机，转动轴转动连接在两个支撑架上，两个支撑架均固定连接在进出滑座上，进出滑座螺纹连接在进出料丝杆上，进出料丝杆转动连接在进出料滑道上，进出料丝杆固定连接在驱动电机的输出轴上，驱动电机固定连接在进出料滑道上，转动轴固定连接在第一转动电机的输出轴上，第一转动电机固定连接在其中一个支撑架，两个转动块均固定连接在转动轴上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明玻璃表面喷砂***所述的喷砂回收机构包括中空底座、出砂口、导砂板、接砂槽、过滤网和污水池，两个污水池均固定连接在中空底座上，中空底座上设置有两个出砂口，两个导砂板分别固定连接在两个出砂口上，两个接砂槽分别固定连接在两个出砂口底端，两个接砂槽底端均设置有过滤网，进出料滑道固定连接在中空底座上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明玻璃表面喷砂***所述的喷砂房机构包括喷砂室、喷砂机、除尘水箱和水雾碰头，两个除尘水箱均固定连接在喷砂室上，两个除尘水箱上均固定连接有多个水雾碰头，喷砂室的内壁上设置有多个喷砂机，喷砂室固定连接在中空底座上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明玻璃表面喷砂***所述的升降滑动机构包括限位滑道、第二转动电机、转动齿轮、滑动门、缺口和齿条，齿条固定连接在滑动门上，滑动门滑动连接在限位滑道上，转动齿轮固定连接在第二转动电机的输出轴上，第二转动电机固定连接在限位滑道上，滑动门上设置有缺口，齿条与转动齿轮啮合传动，限位滑道固定连接在喷砂室上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明玻璃表面喷砂***所述的取放料机构包括连接板和放料台，放料台固定连接在连接板上，两个连接板均固定连接在进出料滑道上。

采用上述的玻璃表面喷砂***的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将玻璃放置在其中一个放料台上；

步骤二：两个夹紧臂带动四个侧面防护槽和两个移动贴合槽将玻璃的边角全部遮盖住，然后通过第一转动电机带动玻璃转动直立起来；

步骤三：驱动电机带动进出料丝杆丝杆转动，使玻璃进入到喷砂室中，多个喷砂机对玻璃两面进行喷砂；

步骤四：喷砂完毕后，驱动电机带动进出料丝杆丝杆反向转动麻将玻璃从喷砂室中取出；

步骤五：通过第一转动电机带动玻璃转动并放置在另外一个放料台上。

本发明玻璃表面喷砂***的有益效果为：

玻璃表面喷砂***可以通过夹紧电机带动夹紧丝杆转动，使两个夹紧臂带动四个侧面防护槽和两个移动贴合槽将玻璃的边缘和边角全部遮盖住，保护起来，避免在喷砂的过程中玻璃的边缘和边角被金刚砂砸出缺口或者裂缝；同时两个移动贴合槽可以在两个弹性板滑动，来夹紧和保护住宽度不同的玻璃；还可以通过两个导砂板将喷在玻璃表面反弹后的金刚砂导流出来，使金刚砂从两个出砂口流出来，同时经过多个水雾碰头对金刚砂喷洒水雾，将两个出砂口出来的灰尘进行消除，并且将金刚砂进行清洗，使干净的金刚砂集中在两个接砂槽中，等待回收利用，降低消耗成本，同时利用两个污水池将消除灰尘和清洗金刚砂的污水进行统一收集，避免污染环境。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明玻璃表面喷砂***的结构示意图。

图2为玻璃表面喷砂***另一个方向的结构示意图。

图3为边角防护机构的结构示意图。

图4为玻璃夹紧机构的结构示意图。

图5为进出料机构的结构示意图。

图6为喷砂回收机构的结构示意图。

图7为喷砂房机构的结构示意图。

图8为升降滑动机构的结构示意图。

图9为取放料机构的结构示意图。

图中：边角防护机构1；移动贴合槽1-1；滑动杆1-2；弹性板1-3；侧面防护槽1-4；夹紧臂1-5；玻璃夹紧机构2；转动块2-1；夹紧滑道2-2；夹紧丝杆2-3；夹紧电机2-4；侧面防护檐2-5；进出料机构3；进出料滑道3-1；进出料丝杆3-2；驱动电机3-3；进出滑座3-4；支撑架3-5；转动轴3-6；第一转动电机3-7；喷砂回收机构4；中空底座4-1；出砂口4-2；导砂板4-3；接砂槽4-4；过滤网4-5；污水池4-6；喷砂房机构5；喷砂室5-1；喷砂机5-2；除尘水箱5-3；水雾碰头5-4；升降滑动机构6；限位滑道6-1；第二转动电机6-2；转动齿轮6-3；滑动门6-4；缺口6-5；齿条6-6；取放料机构7；连接板7-1；放料台7-2。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1-9说明本实施方式，本发明涉及玻璃喷砂设备技术领域，更具体的说是玻璃表面喷砂***，包括边角防护机构1、玻璃夹紧机构2、进出料机构3、喷砂回收机构4、喷砂房机构5、升降滑动机构6和取放料机构7，所述的两个取放料机构7均连接在进出料机构3上，升降滑动机构6连接在喷砂房机构5上，喷砂房机构5连接在喷砂回收机构4上，喷砂回收机构4连接在进出料机构3上，玻璃夹紧机构2连接在进出料机构3上，两个边角防护机构1均连接在玻璃夹紧机构2上，两个边角防护机构1对称设置。

将玻璃放置在其中一个取放料机构7上，然后通过玻璃夹紧机构2带动两个边角防护机构1将玻璃的边缘和边角夹紧保护起来，然后通过进出料机构3带动玻璃夹紧机构2转动起来，使两个边角防护机构1带动玻璃转动起来，然后在由进出料机构3带动玻璃夹紧机构2移动到喷砂回收机构4和喷砂房机构5中，然后使升降滑动机构6将喷砂房机构5封闭起来，避免喷砂时的灰尘溢出来污染加工车间的空气，使喷砂房机构5对玻璃的两面进行喷砂处理，喷砂之后，再由进出料机构3带动玻璃夹紧机构2移动出来，并将喷砂之后的玻璃放置在另外一个取放料机构7上，再去进行下一块玻璃的喷砂，实现自动化，批量喷砂，效率高。

具体实施方式二：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的边角防护机构1包括移动贴合槽1-1、滑动杆1-2、弹性板1-3、侧面防护槽1-4和夹紧臂1-5，两个侧面防护槽1-4分别固定连接在弹性板1-3的两端，移动贴合槽1-1固定连接在滑动杆1-2上，滑动杆1-2滑动连接在弹性板1-3上，滑动杆1-2与弹性板1-3之间套设有弹簧，夹紧臂1-5固定连接在其中一个侧面防护槽1-4上。

两个夹紧臂1-5分别带动两个侧面防护槽1-4靠近，使四个侧面防护槽1-4和两个移动贴合槽1-1将玻璃的边缘和边角保护起来，使玻璃的边缘和边角滑进四个侧面防护槽1-4和两个移动贴合槽1-1当中，在玻璃的两边接触到两个移动贴合槽1-1时，会压动两个滑动杆1-2在两个弹性板1-3上滑动，同时弹簧会顶着两个移动贴合槽1-1始终贴合在玻璃上，一直到对应的两个侧面防护槽1-4贴合到一起，完成对玻璃的夹持，不仅能对玻璃的边缘和边角进行保护，还可以满足各种宽度不同的玻璃。

具体实施方式三：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的玻璃夹紧机构2包括转动块2-1、夹紧滑道2-2、夹紧丝杆2-3、夹紧电机2-4和侧面防护檐2-5，两个侧面防护檐2-5均固定连接在夹紧滑道2-2上，两个转动块2-1均固定连接在夹紧滑道2-2上，夹紧丝杆2-3转动连接在夹紧滑道2-2上，夹紧丝杆2-3固定连接在夹紧电机2-4的输出轴上，夹紧电机2-4固定连接在夹紧滑道2-2，两个夹紧臂1-5均螺纹连接在夹紧丝杆2-3上，两个夹紧臂1-5均滑动连接在夹紧滑道2-2上。

夹紧电机2-4带动夹紧丝杆2-3转动，夹紧丝杆2-3会驱动两个夹紧臂1-5同时靠近，来实现对玻璃的夹持，远离时将喷砂好的玻璃松开，两个侧面防护檐2-5能够避免喷砂时的金刚砂掉落到进出料机构3里。

具体实施方式四：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的进出料机构3包括进出料滑道3-1、进出料丝杆3-2、驱动电机3-3、进出滑座3-4、支撑架3-5、转动轴3-6和第一转动电机3-7，转动轴3-6转动连接在两个支撑架3-5上，两个支撑架3-5均固定连接在进出滑座3-4上，进出滑座3-4螺纹连接在进出料丝杆3-2上，进出料丝杆3-2转动连接在进出料滑道3-1上，进出料丝杆3-2固定连接在驱动电机3-3的输出轴上，驱动电机3-3固定连接在进出料滑道3-1上，转动轴3-6固定连接在第一转动电机3-7的输出轴上，第一转动电机3-7固定连接在其中一个支撑架3-5，两个转动块2-1均固定连接在转动轴3-6上。

在四个侧面防护槽1-4和两个移动贴合槽1-1将玻璃夹持好之后，第一转动电机3-7带动转动轴3-6在两个支撑架3-5上转动，转动轴3-6带动两个转动块2-1转动，使夹紧滑道2-2和夹紧丝杆2-3带动四个侧面防护槽1-4和两个移动贴合槽1-1将玻璃转动起来，使玻璃转动到竖直状态，然后再由驱动电机3-3带动进出料丝杆3-2转动，使进出料丝杆3-2驱动进出滑座3-4在进出料滑道3-1上滑动，从而实现带动玻璃滑进喷砂房机构5中进行喷砂。

具体实施方式五：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的喷砂回收机构4包括中空底座4-1、出砂口4-2、导砂板4-3、接砂槽4-4、过滤网4-5和污水池4-6，两个污水池4-6均固定连接在中空底座4-1上，中空底座4-1上设置有两个出砂口4-2，两个导砂板4-3分别固定连接在两个出砂口4-2上，两个接砂槽4-4分别固定连接在两个出砂口4-2底端，两个接砂槽4-4底端均设置有过滤网4-5，进出料滑道3-1固定连接在中空底座4-1上。

当喷砂在玻璃表面的金刚砂反弹下来时，经过两个侧面防护檐2-5的遮挡，落在两个导砂板4-3上，然后通过两个导砂板4-3滑落到两个接砂槽4-4中。

具体实施方式六：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的喷砂房机构5包括喷砂室5-1、喷砂机5-2、除尘水箱5-3和水雾碰头5-4，两个除尘水箱5-3均固定连接在喷砂室5-1上，两个除尘水箱5-3上均固定连接有多个水雾碰头5-4，喷砂室5-1的内壁上设置有多个喷砂机5-2，喷砂室5-1固定连接在中空底座4-1上。

当玻璃进入到喷砂室5-1中之后，多个喷砂机5-2对玻璃的两面进行喷砂，当喷砂产生的灰尘从两个出砂口4-2出来时，两个除尘水箱5-3上的多个水雾碰头5-4对灰尘进行喷洒雾水，进行除尘，同时对从两个出砂口4-2出来的金刚砂进行清洗，将金刚砂上的灰尘清洗干净，清洗干净的金刚砂集中在两个接砂槽4-4中，而除尘和清洗所产生的污水会通过两个过滤网4-5落下到两个污水池4-6中，两个过滤网4-5将金刚砂过滤下来，等待回收利用，减少浪费，降低成本。

具体实施方式七：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的升降滑动机构6包括限位滑道6-1、第二转动电机6-2、转动齿轮6-3、滑动门6-4、缺口6-5和齿条6-6，齿条6-6固定连接在滑动门6-4上，滑动门6-4滑动连接在限位滑道6-1上，转动齿轮6-3固定连接在第二转动电机6-2的输出轴上，第二转动电机6-2固定连接在限位滑道6-1上，滑动门6-4上设置有缺口6-5，齿条6-6与转动齿轮6-3啮合传动，限位滑道6-1固定连接在喷砂室5-1上。

在玻璃进入喷砂室5-1中之后，打开第二转动电机6-2，第二转动电机6-2会带动转动齿轮6-3转动，转动齿轮6-3驱动齿条6-6和滑动门6-4在限位滑道6-1中向下滑动，将喷砂室5-1封闭起来，避免灰尘溢出。

具体实施方式八：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的取放料机构7包括连接板7-1和放料台7-2，放料台7-2固定连接在连接板7-1上，两个连接板7-1均固定连接在进出料滑道3-1上。

采用上述的玻璃表面喷砂***的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将玻璃放置在其中一个放料台7-2上；

步骤二：两个夹紧臂1-5带动四个侧面防护槽1-4和两个移动贴合槽1-1将玻璃的边角全部遮盖住，然后通过第一转动电机3-7带动玻璃转动直立起来；

步骤三：驱动电机3-3带动进出料丝杆3-2丝杆转动，使玻璃进入到喷砂室5-1中，多个喷砂机5-2对玻璃两面进行喷砂；

步骤四：喷砂完毕后，驱动电机3-3带动进出料丝杆3-2丝杆反向转动麻将玻璃从喷砂室5-1中取出。

步骤五：通过第一转动电机3-7带动玻璃转动并放置在另外一个放料台7-2上。

本发明玻璃表面喷砂***的工作原理：首先将玻璃放置在其中一个放料台7-2上，然后打开夹紧电机2-4，夹紧电机2-4带动夹紧丝杆2-3转动，夹紧丝杆2-3会驱动两个夹紧臂1-5同时靠近，两个夹紧臂1-5分别带动两个侧面防护槽1-4靠近，使四个侧面防护槽1-4和两个移动贴合槽1-1将玻璃的边缘和边角保护起来，使玻璃的边缘和边角滑进四个侧面防护槽1-4和两个移动贴合槽1-1当中，在玻璃的两边接触到两个移动贴合槽1-1时，会压动两个滑动杆1-2在两个弹性板1-3上滑动，同时弹簧会顶着两个移动贴合槽1-1始终贴合在玻璃上，一直到对应的两个侧面防护槽1-4贴合到一起，完成对玻璃的夹持，不仅能对玻璃的边缘和边角进行保护，还可以满足各种宽度不同的玻璃，在四个侧面防护槽1-4和两个移动贴合槽1-1将玻璃夹持好之后，第一转动电机3-7带动转动轴3-6在两个支撑架3-5上转动，转动轴3-6带动两个转动块2-1转动，使夹紧滑道2-2和夹紧丝杆2-3带动四个侧面防护槽1-4和两个移动贴合槽1-1将玻璃转动起来，使玻璃转动到竖直状态，然后再由驱动电机3-3带动进出料丝杆3-2转动，使进出料丝杆3-2驱动进出滑座3-4在进出料滑道3-1上滑动，从而实现带动玻璃滑进喷砂房机构5中进行喷砂，在玻璃进入喷砂室5-1中之后，打开第二转动电机6-2，第二转动电机6-2会带动转动齿轮6-3转动，转动齿轮6-3驱动齿条6-6和滑动门6-4在限位滑道6-1中向下滑动，将喷砂室5-1封闭起来，避免灰尘溢出，当玻璃进入到喷砂室5-1中之后，多个喷砂机5-2对玻璃的两面进行喷砂，当喷砂产生的灰尘从两个出砂口4-2出来时，两个除尘水箱5-3上的多个水雾碰头5-4对灰尘进行喷洒雾水，进行除尘，同时对从两个出砂口4-2出来的金刚砂进行清洗，将金刚砂上的灰尘清洗干净，清洗干净的金刚砂集中在两个接砂槽4-4中，而除尘和清洗所产生的污水会通过两个过滤网4-5落下到两个污水池4-6中，两个过滤网4-5将金刚砂过滤下来，等待回收利用，减少浪费，降低成本，喷砂完毕后，驱动电机3-3带动进出料丝杆3-2丝杆反向转动麻将玻璃从喷砂室5-1中移动出来，然后再次打开第一转动电机3-7，第一转动电机3-7带动转动轴3-6在两个支撑架3-5上转动，转动轴3-6带动两个转动块2-1转动，使夹紧滑道2-2和夹紧丝杆2-3带动四个侧面防护槽1-4和两个移动贴合槽1-1将玻璃转动放下到另外一个放料台7-2上，然后再反向转动回来夹持下一块玻璃，操作简单，效率高，适合批量生产。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.玻璃表面喷砂***，包括两个边角防护机构（1）、玻璃夹紧机构（2）、进出料机构（3）、喷砂回收机构（4）、喷砂房机构（5）、升降滑动机构（6）和取放料机构（7），两个取放料机构（7）均连接在进出料机构（3）上，升降滑动机构（6）连接在喷砂房机构（5）上，喷砂房机构（5）连接在喷砂回收机构（4）上，喷砂回收机构（4）连接在进出料机构（3）上，玻璃夹紧机构（2）连接在进出料机构（3）上，两个边角防护机构（1）均连接在玻璃夹紧机构（2）上，两个边角防护机构（1）对称设置；

所述的边角防护机构（1）包括移动贴合槽（1-1）、滑动杆（1-2）、弹性板（1-3）、侧面防护槽（1-4）和夹紧臂（1-5），两个侧面防护槽（1-4）分别固定连接在弹性板（1-3）的两端，移动贴合槽（1-1）固定连接在滑动杆（1-2）上，滑动杆（1-2）滑动连接在弹性板（1-3）上，滑动杆（1-2）与弹性板（1-3）之间套设有弹簧，夹紧臂（1-5）固定连接在其中一个侧面防护槽（1-4）上。

2.根据权利要求1所述的玻璃表面喷砂***，其特征在于：所述的玻璃夹紧机构（2）包括转动块（2-1）、夹紧滑道（2-2）、夹紧丝杆（2-3）、夹紧电机（2-4）和侧面防护檐（2-5），两个侧面防护檐（2-5）均固定连接在夹紧滑道（2-2）上，两个转动块（2-1）均固定连接在夹紧滑道（2-2）上，夹紧丝杆（2-3）转动连接在夹紧滑道（2-2）上，夹紧丝杆（2-3）固定连接在夹紧电机（2-4）的输出轴上，夹紧电机（2-4）固定连接在夹紧滑道（2-2），两个夹紧臂（1-5）均螺纹连接在夹紧丝杆（2-3）上，两个夹紧臂（1-5）均滑动连接在夹紧滑道（2-2）上。

3.根据权利要求2所述的玻璃表面喷砂***，其特征在于：所述的进出料机构（3）包括进出料滑道（3-1）、进出料丝杆（3-2）、驱动电机（3-3）、进出滑座（3-4）、支撑架（3-5）、转动轴（3-6）和第一转动电机（3-7），转动轴（3-6）转动连接在两个支撑架（3-5）上，两个支撑架（3-5）均固定连接在进出滑座（3-4）上，进出滑座（3-4）螺纹连接在进出料丝杆（3-2）上，进出料丝杆（3-2）转动连接在进出料滑道（3-1）上，进出料丝杆（3-2）固定连接在驱动电机（3-3）的输出轴上，驱动电机（3-3）固定连接在进出料滑道（3-1）上，转动轴（3-6）固定连接在第一转动电机（3-7）的输出轴上，第一转动电机（3-7）固定连接在其中一个支撑架（3-5），两个转动块（2-1）均固定连接在转动轴（3-6）上。

4.根据权利要求3所述的玻璃表面喷砂***，其特征在于：所述的喷砂回收机构（4）包括中空底座（4-1）、出砂口（4-2）、导砂板（4-3）、接砂槽（4-4）、过滤网（4-5）和污水池（4-6），两个污水池（4-6）均固定连接在中空底座（4-1）上，中空底座（4-1）上设置有两个出砂口（4-2），两个导砂板（4-3）分别固定连接在两个出砂口（4-2）上，两个接砂槽（4-4）分别固定连接在两个出砂口（4-2）底端，两个接砂槽（4-4）底端均设置有过滤网（4-5），进出料滑道（3-1）固定连接在中空底座（4-1）上。

5.根据权利要求4所述的玻璃表面喷砂***，其特征在于：所述的喷砂房机构（5）包括喷砂室（5-1）、喷砂机（5-2）、除尘水箱（5-3）和水雾碰头（5-4），两个除尘水箱（5-3）均固定连接在喷砂室（5-1）上，两个除尘水箱（5-3）上均固定连接有多个水雾碰头（5-4），喷砂室（5-1）的内壁上设置有多个喷砂机（5-2），喷砂室（5-1）固定连接在中空底座（4-1）上。

6.根据权利要求5所述的玻璃表面喷砂***，其特征在于：所述的升降滑动机构（6）包括限位滑道（6-1）、第二转动电机（6-2）、转动齿轮（6-3）、滑动门（6-4）、缺口（6-5）和齿条（6-6），齿条（6-6）固定连接在滑动门（6-4）上，滑动门（6-4）滑动连接在限位滑道（6-1）上，转动齿轮（6-3）固定连接在第二转动电机（6-2）的输出轴上，第二转动电机（6-2）固定连接在限位滑道（6-1）上，滑动门（6-4）上设置有缺口（6-5），齿条（6-6）与转动齿轮（6-3）啮合传动，限位滑道（6-1）固定连接在喷砂室（5-1）上。

7.根据权利要求6所述的玻璃表面喷砂***，其特征在于：所述的取放料机构（7）包括连接板（7-1）和放料台（7-2），放料台（7-2）固定连接在连接板（7-1）上，两个连接板（7-1）均固定连接在进出料滑道（3-1）上。

8.使用权利要求7所述的玻璃表面喷砂***的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：将玻璃放置在其中一个放料台（7-2）上；

步骤二：两个夹紧臂（1-5）带动四个侧面防护槽（1-4）和两个移动贴合槽（1-1）将玻璃的边角全部遮盖住，然后通过第一转动电机（3-7）带动玻璃转动直立起来；

步骤三：驱动电机（3-3）带动进出料丝杆（3-2）转动，使玻璃进入到喷砂室（5-1）中，多个喷砂机（5-2）对玻璃两面进行喷砂；

步骤四：喷砂完毕后，驱动电机（3-3）带动进出料丝杆（3-2）反向转动将玻璃从喷砂室（5-1）中取出；

步骤五：通过第一转动电机（3-7）带动玻璃转动并放置在另外一个放料台（7-2）上。

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