CN112355752B - 自动切断式铅笔生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了自动切断式铅笔生产设备，包括下料箱、输送带，所述下料箱内部设有安装板；所述下料箱位于安装板上方的开口处设有导流板，所述输送带一端伸入至下料箱内部，其位于下料箱外部设有切断装置，所述切断装置包括定位座、切断刀，所述定位座横跨输送带并安装在输送带两侧设置的支撑座上，定位座下端伸入至输送带内形成定位壳，所述定位壳垂直输送带传输方向的位置装配有第三旋转轴，所述切断刀安装在第三旋转轴并正对输送带上的铅笔设置。本发明通过下料箱内设置的磨平砂轮对铅笔进行打磨，使后续铅笔外形一致便于后续加工，同时滚桶提高铅笔的流动性并且能卡住铅笔，便于磨平砂轮对铅笔的打磨。

Description

自动切断式铅笔生产设备

技术领域

本发明涉及铅笔生产加工设备领域，尤其涉及自动切断式铅笔生产设备。

背景技术

铅笔是一种用来书写以及绘画素描专用的笔类，铅笔由铅芯和笔杆构成，传统的木制铅笔的铅芯主要以石墨为原料，笔杆主要以木材为原料。随着经济的发展，人们对木制铅笔的需求越来越大，像绘画素描、手工制图等都会用到，越发达的国家，人均铅笔的使用量越大，而我国是世界上铅笔生产出口的第一大国。随着国家天然森林保护工程的实施，森林禁伐，出现了木材日益匮乏的现实问题，此时环保铅笔应运而生，环保铅笔以废旧的塑料、报纸，以及可以循环利用的材料为生产环保铅笔的原料，与传统铅笔比较具有明显的优势：低成本、不偏芯、易卷削、防水防滑，最重要是低碳环保，环保铅笔在合成模具内初步成型后，将其引入冷却槽内进行冷却定型，但是从冷却槽内引出的环保铅笔是一根很长的状态，还需要进一步加工，而且引出的铅笔外形尺寸不同，给后续加工带来不便。

发明内容

本发明旨在一定程度上解决上述存在的技术问题，提供自动切断式铅笔生产设备，该设备工作效率高、切断效果好，能够根据长度使用的需求，对冷却槽引出的环保铅笔进行切断，而且能够对铅笔外形进行加工，使铅笔外形一致便于后续加工。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供自动切断式铅笔生产设备，包括下料箱，所述下料箱内部设有安装板；所述下料箱位于安装板上方的开口处设有导流板，导流板上端面靠近安装板的位置装配有第一支撑杆，该第一支撑杆上套设有旋转块，并通过第一支撑杆上插设的插销将旋转块活动装配在第一支撑杆上，且旋转块外表面向外延伸设有纠直块，该纠直块以支撑杆为圆心在导流板上往复转动；所述安装板沿其厚度方向的一侧设有通槽，并在通槽内设有滚桶，该滚桶外表面圆周阵列分布有与铅笔外形相匹配的弧槽，所述安装板外部穿过滚桶设有第一旋转轴，并通过第一旋转轴将滚桶旋转装配在安装板设置的通槽内；所述下料箱远离所述通槽的一侧内壁内陷形成安装槽，安装槽内对应每个滚桶的位置设有磨平砂轮，该磨平砂轮通过设置的第二旋转轴活动装配在安装槽内；输送带，所述输送带一端伸入至下料箱内部，其位于下料箱外部设有切断装置，所述切断装置包括定位座、切断刀，所述定位座横跨输送带并安装在输送带两侧设置的支撑座上，定位座下端伸入至输送带内形成定位壳，所述定位壳垂直输送带传输方向的位置装配有第三旋转轴，所述切断刀安装在第三旋转轴并正对输送带上的铅笔设置。

在某些优选实施例中，所述支撑座上端面及侧面均设有滑轨，所述定位座上安装有与滑轨配合的滑块，并通过滑块使定位座滑配安装在支撑座上，所述滑轨两端侧面设有缓冲凹槽，所述滑块正对缓冲凹槽的位置装配有顶丝，该顶丝的活动头卡入到缓冲凹槽中。采用该结构使定位座能够在支撑座上进行前后位置调节移动，从而使定位壳带动切断的结构进行移动，保证铅笔切断时所需直运输的行程，避免铅笔输送过快导致堆积影响切断的效果，同时定位座在移动时顶丝会卡入到缓冲凹槽内起到缓冲定位的效果，便于调节时控制定位座移动的速度。

在某些优选实施例中，所述安装板上下两端对称设有第二支撑杆，第二支撑杆的轴向的两端装配有减震环，减震环半包围第一旋转轴设置，两减震环形成与第一旋转轴同轴心的环形结构。如此支撑杆在第一旋转轴旋转时起到支撑作用，提高滚桶旋转时第一旋转轴位置的稳定性，使滚桶能够稳定的带动铅笔向下滚动，同时支撑杆半包围第一旋转轴能够减小磨平砂轮在打磨铅笔时滚桶受到的反作用力进一步提高第一旋转轴位置的稳定性。

在某些优选实施例中，所述定位壳靠近输送带边沿两侧的位置贴紧输送带端面设有卡紧座，所述卡紧座随输送带的流动方向设有长条形活动槽，并在活动槽内安装有用于抵紧输送带上铅笔的卡紧块，且该卡紧块与活动槽内的拉簧弹性连接。采用该结构铅笔受到卡紧块的卡紧，同时卡紧块随着铅笔向前移动到切断刀，从而保证切断时铅笔位置的稳定，而当铅笔切断时卡紧块受到拉簧的作用又回到起始位置。

在某些优选实施例中，所述第三旋转轴的两端分别与定位壳内部设置的旋转座连接，其突出旋转座的一端安装有步进电机，所述切断刀固设在刀座上，并随刀座套设在第三旋转轴外表面，所述第三旋转轴外表面垂直其轴心线位置设有调节槽，所述刀座背向切断刀的端面向外延伸设有调节凸起，所述调节槽内插设有固定杆，该固定杆贯穿调节凸起，其突出调节凸起的部位锁紧装配有锁紧块；所述旋转座朝向输送带的端面向外延伸设有带外螺纹的定位凸起，所述定位凸起上螺纹装配连接有的伸缩杆，伸缩杆的另一端与切断刀抵紧设置。采用该结构步进电机提供动力，使第三旋转轴带动切断刀进行旋转切割，同时刀座能够在第三旋转轴的调节槽大小范围内左右移动，并通过锁紧固定杆的方式来固定刀座在第三旋转轴上的位置，从而调节切断刀切断铅笔时所需的位置，该结构简单便于切断刀左右位置的调节，进一步的伸缩杆抵紧切断刀，避免切断刀旋转时晃动，提高切断刀在工作时稳定性。

在某些优选实施例中，所述刀座间隙配合套设在第三旋转轴上，刀座设置的调节凸起其位于固定杆前端的部位圆阵列贯穿分布有切槽，所述调节凸起的切槽部位设有外螺纹，并螺纹连接有扣紧螺母。采用该结构扣紧螺母在锁紧时会使调节凸起的切槽部位合扰，从而使带有切槽的部位卡紧第三旋转轴进一步固定刀座位置的稳固性。

在某些优选实施例中，所述定位壳位于旋转座下方的位置设有旋转槽，所述旋转座上螺纹装配有螺杆，螺杆的一端穿过旋转座并螺纹安装到旋转槽内，其另一端突出旋转座并在顶端安装有被动轮，两螺杆的被动轮之间设有传动链，所述定位壳外部包裹两螺杆设有护罩，护罩内部设有与传动链啮合连接的主动轮，护罩外部设有与主动轮固定连接的操作杆。如此旋转操作杆时通过传动链带动被动轮使两螺杆进行转动，从而通过丝杆传动的方式使旋转座能够带动刀座进行上下位置的调节，便于切断位置的调试。

在某些优选实施例中，所述定位壳位于第三旋转轴的前端设有辅助压紧板，该辅助压紧板呈L形，其一端装配在定位壳上，另一端靠近切断刀底部设置，所述定位壳前端设有用于固定辅助压紧板的螺栓，螺栓穿过辅助压紧板设置的锁紧槽，将辅助压紧板活动安装在定位壳上，所述锁紧槽的内部两端面向内突出设有与螺栓相抵的弧形凸起。如此能够通过调节辅助压紧板的上下位置来压紧输送带上的铅笔，同时能够起到筛选的效果，避免高于辅助压板底端高底的铅笔输送到后端，保证后端加工铅笔尺寸大小的一致性。

在某些优选实施例中，所述下料箱内壁左侧设有与外部送风装置管道连通的送风管，该送风管靠近并位于滚桶与磨平砂轮之间的管壁处伸出设有吹风口，所述下料箱内壁右侧设有与外部集尘箱管道连通的吸风管，该吸风管前端设有喇叭状的吸尘头。如此吹风口吹出的气体将铅笔在打磨时产生的尘质吹跑，使铅笔表面呈光滑的打磨状态，同时正对吹风口设置的吸尘头通过吸风管产生的作用力将尘质吸走，避免尘质扩散到外部造成污染。

在某些优选实施例中，所述送风管包括第一送风管与第二送风管，所述第一送风管上设置的吹风口与第二送风管上设置的吹风口上下交错分布。采用该结构交错分布的吹风口在吹风时形成相互交错的空气负压，能够避免尘质扩散，提高打磨时的环保效果。

与现有技术相比具有的有益效果为：(1)本发明中铅笔放置到下料箱内，同时导流板上设置的纠直块以支撑杆为圆心在导流板上往复转动，对放入的铅笔进行打正，避免铅笔横竖摆放时造成堵塞，并将打正后的铅笔排入到下料箱中，通过下料箱内设置的磨平砂轮对铅笔进行打磨，使后续铅笔外形一致便于后续加工，同时滚桶提高铅笔的流动性并且能卡住铅笔，便于磨平砂轮对铅笔的打磨；

(2)第三旋转轴带动切断刀进行旋转切割，同时刀座能够在第三旋转轴的调节槽大小范围内左右移动，并通过锁紧固定杆的方式来固定刀座在第三旋转轴上的位置，从而调节切断刀切断铅笔时所需的位置；

(3)通过传动链带动被动轮使两螺杆进行转动，从而通过丝杆传动的方式使旋转座能够带动刀座进行上下位置的调节，便于切断位置的调试。

同时本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明所述自动切断式铅笔生产设备结构图；

图2为本发明所述自动切断式铅笔生产设备结构图；

图3为本发明所述自动切断式铅笔生产设备结构图；

图4为图3中A处局部放大图。

附图标记：1、下料箱；2、安装板；3、导流板；4、第一支撑杆；5、旋转块；6、纠直块；7、滚桶；8、第一旋转轴；9、磨平砂轮；10、第二旋转轴；11、定位座；12、切断刀；13、支撑座；14、定位壳；15、第三旋转轴；16、滑轨；17、滑块；18、缓冲凹槽；19、第二支撑杆；20、减震环；21、卡紧座；22、卡紧块；23、旋转座；24、刀座；25、调节槽；26、调节凸起；27、固定杆；28、锁紧块；29、伸缩杆；30、扣紧螺母；31、螺杆；32、被动轮；33、传动链；34、主动轮；35、操作杆；36、辅助压紧板；37、送风管；38、吸风管；39、输送带。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本发明在具体实施如下：如图1-4所示的自动切断式铅笔生产设备，包括下料箱1、输送带39，下料箱1内部设有安装板2；下料箱1位于安装板2上方的开口处设有导流板3，导流板3上端面靠近安装板2的位置装配有第一支撑杆4，该第一支撑杆4上套设有旋转块5，并通过第一支撑杆4上插设的插销将旋转块5活动装配在第一支撑杆4上，且旋转块5外表面向外延伸设有纠直块6，该纠直块6以第一支撑杆4为圆心在导流板3上往复转动，对放入的铅笔进行打正，避免铅笔横竖摆放时造成堵塞，并将打正后的铅笔排入到下料箱1中，安装板2沿其厚度方向的一侧设有通槽，并在通槽内设有滚桶7，该滚桶7外表面圆周阵列分布有与铅笔外形相匹配的弧槽，安装板2外部穿过滚桶7设有第一旋转轴8，并通过第一旋转轴8将滚桶7旋转装配在安装板2设置的通槽内；下料箱1远离所述通槽的一侧内壁内陷形成安装槽，安装槽内对应每个滚桶7的位置设有磨平砂轮9，该磨平砂轮9通过设置的第二旋转轴10活动装配在安装槽内；输送带39一端伸入至下料箱1内部，其位于下料箱1外部设有切断装置，切断装置包括定位座11、切断刀12，定位座11横跨输送带39并安装在输送带39两侧设置的支撑座13上，定位座11下端伸入至输送带39内形成定位壳14，定位壳14垂直输送带39传输方向的位置装配有第三旋转轴15，切断刀12安装在第三旋转轴15并正对输送带39上的铅笔设置。

在本实施例中，支撑座13上端面及侧面均设有滑轨16，定位座11上安装有与滑轨16配合的滑块17，并通过滑块17使定位座11滑配安装在支撑座13上，滑轨16两端侧面设有缓冲凹槽18，滑块17正对缓冲凹槽18的位置装配有顶丝，该顶丝的活动头卡入到缓冲凹槽18中。采用该结构使定位座11能够在支撑座13上进行前后位置调节移动，从而使定位壳14带动切断的结构进行移动，保证铅笔切断时所需直运输的行程，避免铅笔输送过快导致堆积影响切断的效果，同时定位座11在移动时顶丝会卡入到缓冲凹槽18内起到缓冲定位的效果，便于调节时控制定位座11移动的速度。

在本实施例中，安装板2上下两端对称设有第二支撑杆19，第二支撑杆19的轴向的两端装配有减震环20，减震环20半包围第一旋转轴8设置，两减震环20形成与第一旋转轴8同轴心的环形结构。如此第二支撑杆19在第一旋转轴8旋转时起到支撑作用，提高滚桶7旋转时第一旋转轴8位置的稳定性，使滚桶7能够稳定的带动铅笔向下滚动，同时第二支撑杆19半包围第一旋转轴8能够减小磨平砂轮9在打磨铅笔时滚桶7受到的反作用力进一步提高第一旋转轴8位置的稳定性。

在本实施例中，定位壳14靠近输送带39边沿两侧的位置贴紧输送带39端面设有卡紧座21，卡紧座21随输送带39的流动方向设有长条形活动槽，并在活动槽内安装有用于抵紧输送带39上铅笔的卡紧块22，且该卡紧块22与活动槽内的拉簧弹性连接。采用该结构铅笔受到卡紧块22的卡紧，同时卡紧块22随着铅笔向前移动到切断刀12，从而保证切断时铅笔位置的稳定，而当铅笔切断时卡紧块22受到拉簧的作用又回到起始位置。

在本实施例中，第三旋转轴15的两端分别与定位壳14内部设置的旋转座23连接，其突出旋转座23的一端安装有步进电机，切断刀12固设在刀座24上，并随刀座24套设在第三旋转轴15外表面，第三旋转轴15外表面垂直其轴心线位置设有调节槽25，刀座24背向切断刀12的端面向外延伸设有调节凸起26，调节槽25内插设有固定杆27，该固定杆27贯穿调节凸起26，其突出调节凸起26的部位锁紧装配有锁紧块28；旋转座23朝向输送带39的端面向外延伸设有带外螺纹的定位凸起，定位凸起上螺纹装配连接有的伸缩杆29，伸缩杆29的另一端与切断刀12抵紧设置。采用该结构步进电机提供动力，使第三旋转轴15带动切断刀12进行旋转切割，同时刀座24能够在第三旋转轴15的调节槽25大小范围内左右移动，并通过锁紧固定杆27的方式来固定刀座24在第三旋转轴15上的位置，从而调节切断刀12切断铅笔时所需的位置，该结构简单便于切断刀12左右位置的调节，进一步的伸缩杆29抵紧切断刀12，避免切断刀12旋转时晃动，提高切断刀12在工作时稳定性。

在本实施例中，刀座24间隙配合套设在第三旋转轴15上，刀座24设置的调节凸起26其位于固定杆27前端的部位圆阵列贯穿分布有切槽，调节凸起26的切槽部位设有外螺纹，并螺纹连接有扣紧螺母30。采用该结构扣紧螺母30在锁紧时会使调节凸起26的切槽部位合扰，从而使带有切槽的部位卡紧第三旋转轴15进一步固定刀座24位置的稳固性。

在本实施例中，定位壳14位于旋转座23下方的位置设有旋转槽，旋转座23上螺纹装配有螺杆31，螺杆31的一端穿过旋转座23并螺纹安装到旋转槽内，其另一端突出旋转座23并在顶端安装有被动轮32，两螺杆31的被动轮32之间设有传动链33，定位壳14外部包裹两螺杆31设有护罩，护罩内部设有与传动链33啮合连接的主动轮34，护罩外部设有与主动轮34固定连接的操作杆35。如此旋转操作杆35时通过传动链33带动被动轮32使两螺杆31进行转动，从而通过丝杆传动的方式使旋转座23能够带动刀座24进行上下位置的调节，便于切断位置的调试。

在本实施例中，定位壳14位于第三旋转轴15的前端设有辅助压紧板36，该辅助压紧板36呈L形，其一端装配在定位壳14上，另一端靠近切断刀12底部设置，定位壳14前端设有用于固定辅助压紧板36的螺栓，螺栓穿过辅助压紧板36设置的锁紧槽，将辅助压紧板36活动安装在定位壳14上，锁紧槽的内部两端面向内突出设有与螺栓相抵的弧形凸起。如此能够通过调节辅助压紧板36的上下位置来压紧输送带39上的铅笔，同时能够起到筛选的效果，避免高于辅助压板底端高底的铅笔输送到后端，保证后端加工铅笔尺寸大小的一致性。

在本实施例中，下料箱1内壁左侧设有与外部送风装置管道连通的送风管37，该送风管37靠近并位于滚桶7与磨平砂轮9之间的管壁处伸出设有吹风口，下料箱1内壁右侧设有与外部集尘箱管道连通的吸风管38，该吸风管38前端设有喇叭状的吸尘头。如此吹风口吹出的气体将铅笔在打磨时产生的尘质吹跑，使铅笔表面呈光滑的打磨状态，同时正对吹风口设置的吸尘头通过吸风管38产生的作用力将尘质吸走，避免尘质扩散到外部造成污染；具体的，送风管37包括第一送风管与第二送风管，第一送风管上设置的吹风口与第二送风管上设置的吹风口上下交错分布，吸风管38设置在第一送风管与第二送风管之间。采用该结构交错分布的吹风口在吹风时形成相互交错的空气负压，能够避免尘质扩散，提高打磨时的环保效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.自动切断式铅笔生产设备，其特征在于：包括，

下料箱，所述下料箱内部设有安装板；

所述下料箱位于安装板上方的开口处设有导流板，导流板上端面靠近安装板的位置装配有第一支撑杆，该第一支撑杆上套设有旋转块，并通过第一支撑杆上插设的插销将旋转块活动装配在第一支撑杆上，且旋转块外表面向外延伸设有纠直块，该纠直块以支撑杆为圆心在导流板上往复转动；

所述安装板沿其厚度方向的一侧设有通槽，并在通槽内设有滚桶，该滚桶外表面圆周阵列分布有与铅笔外形相匹配的弧槽，所述安装板外部穿过滚桶设有第一旋转轴，并通过第一旋转轴将滚桶旋转装配在安装板设置的通槽内；

所述下料箱远离所述通槽的一侧内壁内陷形成安装槽，安装槽内对应每个滚桶的位置设有磨平砂轮，该磨平砂轮通过设置的第二旋转轴活动装配在安装槽内；

输送带，所述输送带一端伸入至下料箱内部，其位于下料箱外部设有切断装置，所述切断装置包括定位座、切断刀，所述定位座横跨输送带并安装在输送带两侧设置的支撑座上，定位座下端伸入至输送带内形成定位壳，所述定位壳垂直输送带传输方向的位置装配有第三旋转轴，所述切断刀安装在第三旋转轴并正对输送带上的铅笔设置。

2.根据权利要求1所述的自动切断式铅笔生产设备，其特征在于：所述支撑座上端面及侧面均设有滑轨，所述定位座上安装有与滑轨配合的滑块，并通过滑块使定位座滑配安装在支撑座上，所述滑轨两端侧面设有缓冲凹槽，所述滑块正对缓冲凹槽的位置装配有顶丝，该顶丝的活动头卡入到缓冲凹槽中。

3.根据权利要求1所述的自动切断式铅笔生产设备，其特征在于：所述安装板上下两端对称设有第二支撑杆，第二支撑杆的轴向的两端装配有减震环，减震环半包围第一旋转轴设置，两减震环形成与第一旋转轴同轴心的环形结构。

4.根据权利要求2所述的自动切断式铅笔生产设备，其特征在于：所述定位壳靠近输送带边沿两侧的位置贴紧输送带端面设有卡紧座，所述卡紧座随输送带的流动方向设有长条形活动槽，并在活动槽内安装有用于抵紧输送带上铅笔的卡紧块，且该卡紧块与活动槽内的拉簧弹性连接。

5.根据权利要求1所述的自动切断式铅笔生产设备，其特征在于：所述第三旋转轴的两端分别与定位壳内部设置的旋转座连接，其突出旋转座的一端安装有步进电机，所述切断刀固设在刀座上，并随刀座套设在第三旋转轴外表面，所述第三旋转轴外表面垂直其轴心线位置设有调节槽，所述刀座背向切断刀的端面向外延伸设有调节凸起，所述调节槽内插设有固定杆，该固定杆贯穿调节凸起，其突出调节凸起的部位锁紧装配有锁紧块；所述旋转座朝向输送带的端面向外延伸设有带外螺纹的定位凸起，所述定位凸起上螺纹装配连接有的伸缩杆，伸缩杆的另一端与切断刀抵紧设置。

6.根据权利要求5所述的自动切断式铅笔生产设备，其特征在于：所述刀座间隙配合套设在第三旋转轴上，刀座设置的调节凸起其位于固定杆前端的部位圆阵列贯穿分布有切槽，所述调节凸起的切槽部位设有外螺纹，并螺纹连接有扣紧螺母。

7.根据权利要求5所述的自动切断式铅笔生产设备，其特征在于：所述定位壳位于旋转座下方的位置设有旋转槽，所述旋转座上螺纹装配有螺杆，螺杆的一端穿过旋转座并螺纹安装到旋转槽内，其另一端突出旋转座并在顶端安装有被动轮，两螺杆的被动轮之间设有传动链，所述定位壳外部包裹两螺杆设有护罩，护罩内部设有与传动链啮合连接的主动轮，护罩外部设有与主动轮固定连接的操作杆。

8.根据权利要求1所述的自动切断式铅笔生产设备，其特征在于：所述定位壳位于第三旋转轴的前端设有辅助压紧板，该辅助压紧板呈L形，其一端装配在定位壳上，另一端靠近切断刀底部设置，所述定位壳前端设有用于固定辅助压紧板的螺栓，螺栓穿过辅助压紧板设置的锁紧槽，将辅助压紧板活动安装在定位壳上，所述锁紧槽的内部两端面向内突出设有与螺栓相抵的弧形凸起。

9.根据权利要求1所述的自动切断式铅笔生产设备，其特征在于：所述下料箱内壁左侧设有与外部送风装置管道连通的送风管，该送风管靠近并位于滚桶与磨平砂轮之间的管壁处伸出设有吹风口，所述下料箱内壁右侧设有与外部集尘箱管道连通的吸风管，该吸风管前端设有喇叭状的吸尘头。

10.根据权利要求9所述的自动切断式铅笔生产设备，其特征在于：所述送风管包括第一送风管与第二送风管，所述第一送风管上设置的吹风口与第二送风管上设置的吹风口上下交错分布，吸风管向第一送风管与第二送风管所在平面的正投影落在所述第一送风管与所述第二送风管之间。

Images