CN112355512A - 一种焊接结构及焊接方法 - Google Patents

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蒋崇辅
郭俊飞
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Abstract

本发明提供了一种焊接结构，包括喷焊重熔管和堆焊管，其中：喷焊重熔管外表面设置有喷焊重熔层和预堆焊层，预堆焊层设置有靠近管口的位置；堆焊管的表面靠近管口的位置设置有堆焊层。通过在喷焊重熔管的一端的表面预设置一段预堆焊层，然后再进行加热重熔，能够有效防止管子对接焊时，喷焊重熔层开裂。

Description

一种焊接结构及焊接方法
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，尤其是一种焊接结构及焊接方法。
背景技术
锅炉过热器或水冷壁长期在高温高腐蚀性物质中运行，不施加任何防腐措施的管子容易受到高温腐蚀和化学腐蚀，继而发生管子壁变薄甚至爆管，严重影响生产质量安全。
喷焊重熔技术和堆焊技术作为常用的防腐措施，广泛应用于锅炉过热器及水冷壁防护中。堆焊技术由于堆焊层厚度较厚，防腐效果好，一般应用于腐蚀较严重区域；喷焊重熔技术熔敷层厚度较薄，防腐效果较好，可应用于腐蚀一般严重区域。
但上述两种技术在结合使用，将喷焊重熔管与堆焊管对接焊接时，由于直接在喷焊熔敷层上进行焊接会造成熔敷层开裂损坏，因此目前技术方案只能在焊接后，通过手工喷焊重熔技术对堆焊管与喷焊重熔管接头处进行防护。对喷焊重熔管光管位置或裂纹位置手工喷焊重熔工艺难以实现量化指标，只能通过技术人员的操作经验，质量不稳定，同时锅炉内部安装环境常由于空间受限，无法进行手工喷焊重熔。并且手工喷焊重熔对管子表面洁净度要求高，但是锅炉运行过一段时间的管子表面粘附大量灰渣，手工喷焊重熔影响焊接质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种焊接结构及焊接方法，其可通过在喷焊重熔管的一端的表面预设置一段预堆焊层，然后再进行加热重熔，能够有效防止管子对接焊时，喷焊重熔层开裂。
本发明实施例采用的技术方案是：
一方面，本发明实施例提出了一种焊接结构，包括：
喷焊重熔管，所述喷焊重熔管外表面设置有喷焊重熔层和预堆焊层，所述预堆焊层设置有靠近管口的位置；
堆焊管，所述堆焊管的表面靠近管口的位置设置有堆焊层；
相比于传统焊接方式，本发明实施例中，通过在喷焊重熔管的一端的表面预设置一段预堆焊层，然后再进行加热重熔，能够有效防止管子对接焊时，喷焊重熔层开裂，此外，堆焊管的表面靠近管口的位置设置有堆焊层，当对喷焊重熔管与堆焊管进行重熔时，预堆焊层和堆焊层熔接在一起，提高了焊接质量，可见，预堆焊层：防止喷焊重熔管开裂，实现机械化操作。因此，本发明设计简便合理，可节省人力，提高焊接效率，具有优异的使用性能。
进一步，所述喷焊重熔管和所述堆焊管均为不锈钢材质。
进一步，所述喷焊重熔管和所述堆焊管均为圆形钢管或方形钢管。
进一步，所述喷焊重熔管和所述堆焊管之间还包括有V字型焊缝。
进一步，所述预堆焊层的宽度为5至10cm。
进一步，所述堆焊层的宽度为2.5至5cm。
另一方面，本发明实施例还提出了一种焊接方法，应用于焊接结构，焊接结构包括喷焊重熔管和堆焊管，所述方法包括：
在喷焊重熔管的一端的表面预设置一段预堆焊层；
在堆焊管的一端的表面堆焊一段堆焊层；
使用火焰对焊接部位进行喷涂；
对喷涂层进行加热，使其重熔。
相比于传统焊接方式，本发明实施例中，堆焊管的表面靠近管口的位置设置有堆焊层，当对喷焊重熔管与堆焊管进行重熔时，预堆焊层和堆焊层熔接在一起，提高了焊接质量，此外，通过在喷焊重熔管的一端的表面预设置一段预堆焊层，然后再进行加热重熔，能够有效防止管子对接焊时，喷焊重熔层开裂，可见，预堆焊层：防止喷焊重熔管开裂，实现机械化操作。因此，本发明设计简便合理，可节省人力，提高焊接效率，具有优异的使用性能。
进一步，使用GTAW、GMAW或激光方法预堆焊一段堆焊段。GMAW(熔化极气体保护焊)是一种电弧焊接方法，此方法利用在连续给送的填充金属(熔化极)和工件之间建立的电弧加热金属而获得金属结合，电弧和熔融的熔池完全有外部供应的气体或气体混合物保护；GTAW(钨极惰性气体保护焊)，有点类似熔化极气体保护焊，不同的是它的电极是用钨制成的，有非常高的熔点，由于它的不熔化，所以在焊接过程中没有损耗，保护气体作为焊剂使用，如果需要的话，填充棒料可被用来给焊缝提供金属，几乎所有的金属都能由钨极氩弧焊来焊接，包括大多数的钢、铝合金、镁合金、铜、某些黄铜和青铜、钛、金和银，该工艺能够给薄板提供高质量焊接；激光堆焊是用熔化焊接的方法，在工件表面形成具有特定性能金属覆层的一种工艺过程，这一技术可以在廉价的材料表面制备具有特种性能的合金层或对零部件进行局部修复，特别是在轴类部件修复方面具有广阔的应用前景。
进一步，使用机械自动火焰对焊接部位进行喷涂。
进一步，使用机械自动感应加热、火焰加热或激光加热方法对喷涂层进行重熔。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是本发明实施例的焊接结构的示意图；
图2是本发明实施例的焊接方法的流程图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明实施例作进一步阐述。
如图1所示，图1是本发明实施例的焊接结构的示意图。
结合图1，一方面，本发明实施例提出了一种焊接结构，包括：
喷焊重熔管100，喷焊重熔管100外表面设置有喷焊重熔层101和预堆焊层102，预堆焊层102设置有靠近管口的位置；
堆焊管110，堆焊管110的表面靠近管口的位置设置有堆焊层111；
相比于传统焊接方式，本发明实施例中，通过在喷焊重熔管100的一端的表面预设置一段预堆焊层102，然后再进行加热重熔，能够有效防止管子对接焊时，喷焊重熔层101开裂，此外，堆焊管110的表面靠近管口的位置设置有堆焊层111，当对喷焊重熔管100与堆焊管110进行重熔时，预堆焊层102和堆焊层111熔接在一起，提高了焊接质量，可见，预堆焊层102：防止喷焊重熔管100开裂，实现机械化操作。因此，本发明设计简便合理，可节省人力，提高焊接效率，具有优异的使用性能。
在本发明的一个实施例中，喷焊重熔管100和堆焊管110均为不锈钢材质，不锈钢不怕酸、碱、盐，在硬度、耐腐蚀性以及耐热性方面具有很大的优势。
在本发明的一个实施例中，喷焊重熔管100和堆焊管110均为圆形钢管或方形钢管。
在本发明的一个实施例中，喷焊重熔管100和堆焊管110之间还包括有V字型焊缝120，在焊接时将V字型焊缝焊死，可进一步提高焊接结构的稳定性。
在本发明的一个实施例中，预堆焊层102的宽度为5至10cm。
在本发明的一个实施例中，堆焊层111的宽度为2.5至5cm。
如图2所示，图2是本发明实施例的焊接方法的流程图。
结合图2，另一方面，本发明实施例还提出了一种焊接方法，应用于焊接结构，焊接结构包括喷焊重熔管100和堆焊管110，方法包括：
在喷焊重熔管100的一端的表面预设置一段预堆焊层102；
在堆焊管110的一端的表面堆焊一段堆焊层111；
使用火焰对焊接部位进行喷涂；
对喷涂层进行加热，使其重熔。
相比于传统焊接方式，本发明实施例中，堆焊管110的表面靠近管口的位置设置有堆焊层111，当对喷焊重熔管100与堆焊管110进行重熔时，预堆焊层102和堆焊层111熔接在一起，提高了焊接质量，此外，通过在喷焊重熔管100的一端的表面预设置一段预堆焊层102，然后再进行加热重熔，能够有效防止管子对接焊时，喷焊重熔层101开裂，可见，预堆焊层102：防止喷焊重熔管100开裂，实现机械化操作。因此，本发明设计简便合理，可节省人力，提高焊接效率，具有优异的使用性能。
在本发明的一个实施例中，使用GTAW、GMAW或激光方法预堆焊一段堆焊段。GMAW(熔化极气体保护焊)是一种电弧焊接方法，此方法利用在连续给送的填充金属(熔化极)和工件之间建立的电弧加热金属而获得金属结合，电弧和熔融的熔池完全有外部供应的气体或气体混合物保护；GTAW(钨极惰性气体保护焊)，有点类似熔化极气体保护焊，不同的是它的电极是用钨制成的，有非常高的熔点，由于它的不熔化，所以在焊接过程中没有损耗，保护气体作为焊剂使用，如果需要的话，填充棒料可被用来给焊缝提供金属，几乎所有的金属都能由钨极氩弧焊来焊接，包括大多数的钢、铝合金、镁合金、铜、某些黄铜和青铜、钛、金和银，该工艺能够给薄板提供高质量焊接；激光堆焊是用熔化焊接的方法，在工件表面形成具有特定性能金属覆层的一种工艺过程，这一技术可以在廉价的材料表面制备具有特种性能的合金层或对零部件进行局部修复，特别是在轴类部件修复方面具有广阔的应用前景。
在本发明的一个实施例中，使用机械自动火焰对焊接部位进行喷涂，实现焊接工序的自动化，提高焊接效率。
在本发明的一个实施例中，使用机械自动感应加热、火焰加热或激光加热方法对喷涂层进行重熔，使得工序可以远离焊接结构操作，进一步保障了操作人员的安全。
以上内容对本发明的较佳实施例和基本原理作了详细论述，但本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员应该了解在不违背本发明精神的前提下还会有各种等同变形和替换，这些等同变形和替换都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种焊接结构，其特征在于，包括：
喷焊重熔管，所述喷焊重熔管外表面设置有喷焊重熔层和预堆焊层，所述预堆焊层设置于靠近管口的位置；
堆焊管，所述堆焊管的表面靠近管口的位置设置有堆焊层，所述堆焊管的管口与所述喷焊重熔管的管口焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种焊接结构，其特征在于：所述喷焊重熔管和所述堆焊管均为不锈钢材质。
3.根据权利要求2所述的一种焊接结构，其特征在于：所述喷焊重熔管和所述堆焊管均为圆形钢管或方形钢管。
4.根据权利要求1所述的一种焊接方法，其特征在于：所述喷焊重熔管和所述堆焊管之间还包括有V字型焊缝。
5.根据权利要求1所述的一种焊接方法，其特征在于：所述预堆焊层的宽度为5至10cm。
6.根据权利要求1所述的一种焊接方法，其特征在于：所述堆焊层的宽度为2.5至5cm。
7.一种焊接方法，应用于焊接结构，焊接结构包括喷焊重熔管和堆焊管，其特征在于，所述方法包括：
在喷焊重熔管的一端的表面预设置一段预堆焊层；
在堆焊管的一端的表面堆焊一段堆焊层；
使用火焰对焊接部位进行喷涂；
对喷涂层进行加热，使其重熔。
8.根据权利要求7所述的一种焊接方法，在喷焊重熔管的一端的表面预设置一段预堆焊层，其特征在于：使用GTAW、GMAW或激光方法预堆焊一段堆焊段。
9.根据权利要求7所述的一种焊接方法，使用火焰对焊接部位进行喷涂，其特征在于：使用机械自动火焰对焊接部位进行喷涂。
10.根据权利要求7所述的一种焊接方法，对喷涂层进行加热，使其重熔，其特征在于：使用机械自动感应加热或激光加热方法对喷涂层进行重熔。
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