CN112355321A - 一种海带状银结构的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纳米银制备技术领域，公开了一种海带状纳米银结构的制备方法，包括以下步骤：S1、配制氢氟酸、硝酸银和SDS的混合溶液；S2、将清洗干净的硅片浸泡在S1所制备的混合溶液中反应一段时间；S3、反应之后，将硅片清洗干净，吹干即得海带状纳米银结构；其中，步骤S1中氢氟酸在混合溶液中的浓度为10‑6～10M，硝酸银在混合溶液中的浓度为10‑6～1M，SDS在混合溶液中的浓度为10‑6～1M该方法操作简单，成本低廉，工艺简便，便于制备新颖海带形状的纳米银结构。

Description

一种海带状银结构的制备方法
技术领域
本发明属于纳米银制备技术领域，更具体地，涉及一种海带状银结构的制备方法。
背景技术
银微纳米结构通过共振激发，与可见光发生强烈的耦合作用，即表面等离子激元共振。基于表面等离子激元共振，银微纳米结构可广泛应用于催化、能源、传感等领域。已经证明表面等离子激元共振很大程度取决于银微纳米结构的尺寸和形貌。
目前常见的银结构形貌有片状、线、球形、三角形、立方体、八面体等。现有技术还没有海带状银微纳结构。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的上述问题，提供一种海带状银结构的制备方法，该制备方法步骤简单，成本低廉。
本发明的第二个目的是提供上述方法获得的海带状银结构。
本发明的第三个目的是提供上述海带状银结构的应用。
为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案予以实现的：
一种海带状纳米银结构的制备方法，包括以下步骤：
S1、配制氢氟酸、硝酸银和SDS的混合溶液；
S2、将清洗干净的硅片浸泡在S1所制备的混合溶液中反应一段时间；
S3、反应之后，将硅片清洗干净，吹干即得海带状纳米银结构；
其中，步骤S1中氢氟酸在混合溶液中的浓度为10-6～10M，硝酸银在混合溶液中的浓度为10-6～1M，SDS在混合溶液中的浓度为10-6～1M。
优选地，步骤S1中所述氢氟酸在混合溶液中的浓度为0.05～5M，硝酸银在混合溶液中的浓度为0.0005～0.6M，SDS在混合溶液中的浓度为0.001～0.1M。
优选地，步骤S2中所述反应时间为0.5～30min。
更优选地，步骤2中所述反应时间为5min。
本发明还提供上述海带状纳米银结构的应用。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供了一种海带状纳米银结构的制备方法，包括以下步骤：S1、配制氢氟酸、硝酸银和SDS的混合溶液；S2、将清洗干净的硅片浸泡在S1所制备的混合溶液中反应一段时间；S3、反应之后，将硅片清洗干净，吹干即得海带状纳米银结构；其中，步骤S1中氢氟酸在混合溶液中的浓度为10-6～10M，硝酸银在混合溶液中的浓度为10-6～1M，SDS在混合溶液中的浓度为10-6～1M该方法操作简单，成本低廉，工艺简便，便于制备新颖海带形状的纳米银结构。
附图说明
图1为实施例1所制备的海带状银结构的扫描电镜图；
图2为实施例2所制备的海带状银结构的扫描电镜图；
图3为实施例3所制备的海带状银结构的扫描电镜图；
图4为对比例所制备的银结构的扫描电镜图。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
下述实施例以及实验例中所使用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法；所使用的材料、试剂等，如无特殊说明，为可从商业途径得到的试剂和材料；所用的设备，如无特殊说明，均为常规实验设备。
实施例1
一种海带状银结构的制备方法，包括下列步骤：
S1、配制0.75M氢氟酸，0.03M硝酸银和0.005M SDS的混合溶液；
S2、将硅片浸泡在步骤S1所制备的混合溶液中；
S3、反应5min，将硅片冲洗干净，氮气吹干。
依照上述步骤制备海带状银结构，图1为海带状银结构的扫描电镜图。
实施例2
一种海带状银结构的制备方法，包括下列步骤：
S1、配制0.75M氢氟酸，0.03M硝酸银和0.01M SDS的混合溶液；
S2、将硅片浸泡在步骤S1所制备的混合溶液中；
S3、反应5min，将硅片冲洗干净，氮气吹干。
依照上述步骤制备海带状银结构，图2为海带状银结构的扫描电镜图。
实施例3
一种海带状银结构的制备方法，包括下列步骤：
S1、配制0.75M氢氟酸，0.03M硝酸银和0.03M SDS的混合溶液；
S2、将硅片浸泡在步骤S1所制备的混合溶液中；
S3、反应5min，将硅片冲洗干净，氮气吹干。
依照上述步骤制备海带状银结构，图3为海带状银结构的扫描电镜图。
实施例4
一种海带状银结构的制备方法，包括下列步骤：
S1、配制0.25M氢氟酸，0.03M硝酸银和0.03M SDS的混合溶液；
S2、将硅片浸泡在步骤S1所制备的混合溶液中；
S3、反应2min，将硅片冲洗干净，氮气吹干。
依照上述步骤制备海带状银结构。
实施例5
一种海带状银结构的制备方法，包括下列步骤：
S1、配制1M氢氟酸，0.06M硝酸银和0.015M SDS的混合溶液；
S2、将硅片浸泡在步骤S1所制备的混合溶液中；
S3、反应3min，将硅片冲洗干净，氮气吹干。
依照上述步骤制备海带状银结构。
实施例6
一种海带状银结构的制备方法，包括下列步骤：
S1、配制5M氢氟酸，0.6M硝酸银和0.02M SDS的混合溶液；
S2、将硅片浸泡在步骤S1所制备的混合溶液中；
S3、反应0.5min，将硅片冲洗干净，氮气吹干。
依照上述步骤制备海带状银结构。
实施例7
一种海带状银结构的制备方法，包括下列步骤：
S1、配制0.5M氢氟酸，1M硝酸银和1M SDS的混合溶液；
S2、将硅片浸泡在步骤S1所制备的混合溶液中；
S3、反应10min，将硅片冲洗干净，氮气吹干。
依照上述步骤制备海带状银结构。
实施例8
一种海带状银结构的制备方法，包括下列步骤：
S1、配制1M氢氟酸，0.3M硝酸银和0.00005M SDS的混合溶液；
S2、将硅片浸泡在步骤S1所制备的混合溶液中；
S3、反应30min，将硅片冲洗干净，氮气吹干。
依照上述步骤制备海带状银结构。
实施例9
一种海带状银结构的制备方法，包括下列步骤：
S1、配制5M氢氟酸，0.6M硝酸银和0.1M SDS的混合溶液；
S2、将硅片浸泡在步骤S1所制备的混合溶液中；
S3、反应1min，将硅片冲洗干净，氮气吹干。
依照上述步骤制备海带状银结构。
实施例10
一种海带状银结构的制备方法，包括下列步骤：
S1、配制0.05M氢氟酸，0.0005M硝酸银和0.005M SDS的混合溶液；
S2、将硅片浸泡在步骤S1所制备的混合溶液中；
S3、反应15min，将硅片冲洗干净，氮气吹干。
依照上述步骤制备海带状银结构。
对比例1
一种海带状银结构的制备方法，包括下列步骤：
S1、配制0.75M氢氟酸和0.03M硝酸银的混合溶液；
S2、将硅片浸泡在步骤S1所制备的混合溶液中；
S3、反应5min，将硅片冲洗干净，氮气吹干。
依照上述步骤无法制备海带状银结构，图4为制备的树枝状银结构的扫描电镜图。
对比例2
一种海带状银结构的制备方法，包括下列步骤：
S1、配制10-8M氢氟酸，0.03M硝酸银和0.005M SDS的混合溶液；
S2、将硅片浸泡在步骤S1所制备的混合溶液中；
S3、反应5min，将硅片冲洗干净，氮气吹干。
依照上述步骤无法制备海带状银结构，图4为制备的银颗粒的扫描电镜图。
对比例3
一种海带状银结构的制备方法，包括下列步骤：
S1、配制0.75M氢氟酸，10-7M硝酸银和0.005M SDS的混合溶液；
S2、将硅片浸泡在步骤S1所制备的混合溶液中；
S3、反应5min，将硅片冲洗干净，氮气吹干。
依照上述步骤无法制备海带状银结构。
对比例4
一种海带状银结构的制备方法，包括下列步骤：
S1、配制0.75M氢氟酸，0.03M硝酸银和10-9M SDS的混合溶液；
S2、将硅片浸泡在步骤S1所制备的混合溶液中；
S3、反应5min，将硅片冲洗干净，氮气吹干。
依照上述步骤无法制备海带状银结构。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种海带状纳米银结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、配制氢氟酸、硝酸银和SDS的混合溶液；
S2、将清洗干净的硅片浸泡在S1所制备的混合溶液中反应一段时间；
S3、反应之后，将硅片清洗干净，吹干即得海带状纳米银结构；
其中，步骤S1中氢氟酸在混合溶液中的浓度为10-6～10M，硝酸银在混合溶液中的浓度为10-6～1M，SDS在混合溶液中的浓度为10-6～1M。
2.根据权利要求1所述的海带状纳米银结构的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述氢氟酸在混合溶液中的浓度为0.05～5M，硝酸银在混合溶液中的浓度为0.0005～0.6M，SDS在混合溶液中的浓度为0.001～0.1M。
3.根据权利要求1所述的海带状纳米银结构的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述反应时间为0.5～30min。
4.权利要求1至3任一项所述海带状纳米银结构的应用。
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