CN112355295A - 一种复合永磁材料浇注用夹持工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合永磁材料技术领域，且公开了一种复合永磁材料浇注用夹持工装，包括出料箱，所述出料箱的内部活动连接有旋转辊，通过旋转辊、第一转轴、限位套、限位杆和第二转轴的配合使用，使得在进行浇注时定量浇注，避免浇注原料过多溢出模具，从而可以减少原料的浪费，另一方面，避免浇注量过少使得零件制作不完全，通过圆盘、推杆、连接杆、三角板和夹板的配合使用，使得在进行浇注可以对浇注完成的原件完成夹持，避免浇筑完成之后脱离时容易破碎，提高浇注完成之后分模时的稳定性，通过第一转盘、第二转盘和圆盘的配合使用，使得将定量出料和自动夹持两个步骤进行联动，从而增加整个装置的联动性，使得操作更加简单。

Description

一种复合永磁材料浇注用夹持工装

技术领域

本发明涉及复合永磁材料技术领域，具体为一种复合永磁材料浇注用夹持工装。

背景技术

具有永磁性的功能复合材料称为复合永磁材料，在零件制作的过程中需要经过浇注步骤进行操作，然而目前传统的浇注工具设置较为简单，一方面，在进行浇注的过程中无法进行定量浇注，当浇注量过多时，使得浇注液溢出锭模内部，不仅会造成原料的浪费，而且溢出的原料后期清理时较为不便，而当浇注量过少时，使得在进行压膜时原料不足，从而导致零件制作成品的合格率较低，另一方面，在进行浇注的过程中，后期进行出模时稳定性较差，且由于制作完成后的零件需经加热成型，故使得零件表面温度较高，此时直接接触不仅容易烫伤，而且零件容易出模时造成磕碰，从而外形遭到破坏。

为了解决上述问题，发明者提出了一种复合永磁材料浇注用夹持工装，具有定量浇注和自动夹持的优点，解决了传统的浇注装置设置较为单一的问题，保证了使用该装置进行操作时可以定量进行浇注，从而保证零件制作时原料保证一致，不仅可以减少原料的浪费，并且保证零件浇注成型之后更加稳定，避免在加热不稳定的形态下自动下落，从而保证出模时的稳定性，避免出模时成品下降掉落造成外形的破碎。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述定量浇注和自动夹持的目的，本发明提供如下技术方案：一种复合永磁材料浇注用夹持工装，包括出料箱，利用出料箱进行原料的储存，所述出料箱的内部活动连接有旋转辊，利用旋转辊的旋转进行定量送料，从而完成定量浇注，旋转辊的外侧活动连接有第一转轴，利用第一转轴的旋转带动旋转辊同步进行旋转，第一转轴的外侧活动连接有限位套，利用限位套与第二转轴相互卡接，从而带动限位套同步进行旋转，限位套的右端设置有凹槽，且该凹槽的尺寸与限位杆的尺寸相互适配，故当限位杆移动时不会对限位套的旋转造成影响，限位套的外侧活动连接有限位杆，限位套的右侧活动连接有第二转轴，利用第二转轴的旋转带动第一转轴同步进行旋转，限位杆的背面活动连接有移动块，移动块的右侧活动连接有第一转盘，第一转盘的外侧活动连接有第二转盘，第二转盘的下方活动连接有圆盘，圆盘的下方活动连接有推杆，推杆的外侧活动连接有连接杆，连接杆远离推杆的一侧活动连接有三角板，三角板远离连接杆的一侧活动连接有夹板。

优选的，所述夹板设置为弧形，夹板设置有两个，两个夹板的规格一致，且以出料箱的中心线为参照呈对称分布。

优选的，所述旋转辊的上端设置有锥形齿轮，且第一转轴的左端设置有与锥形齿轮相互啮合的另一锥形齿轮，旋转辊设置在出料箱的中央位置。

优选的，所述限位套的右端设置有定位筋条，且第二转轴的左端设置有与限位套相互卡接的卡条。

优选的，所述第一转盘的表面设置有限位块，限位块与第一转盘之间设置有弹簧，原始状态时弹簧处于压缩状态。

优选的，所述第二转盘的表面开设有凹槽，且凹槽设置有两个，两个凹槽的规格一致，且以第二转盘的中心线为参照呈对称分布。

优选的，所述圆盘的表面设置有转杆，推杆的表面设置有弧形对称板，且该对称板的内部开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与转杆的尺寸相互适配。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种复合永磁材料浇注用夹持工装，具备以下有益效果：

1、该复合永磁材料浇注用夹持工装，通过旋转辊、第一转轴、限位套、限位杆和第二转轴的配合使用，使得在进行浇注时定量浇注，避免浇注原料过多溢出模具，从而可以减少原料的浪费，另一方面，避免浇注量过少使得零件制作不完全。

2、该复合永磁材料浇注用夹持工装，通过圆盘、推杆、连接杆、三角板和夹板的配合使用，使得在进行浇注可以对浇注完成的原件完成夹持，避免浇筑完成之后脱离时容易破碎，提高浇注完成之后分模时的稳定性。

3、该复合永磁材料浇注用夹持工装，通过第一转盘、第二转盘和圆盘的配合使用，使得将定量出料和自动夹持两个步骤进行联动，从而增加整个装置的联动性，使得操作更加简单。

附图说明

图1为本发明连接结构外形图；

图2为本发明连接结构剖视图；

图3为本发明推杆、连接杆、三角板和夹板连接结构运动轨迹图；

图4为本发明限位套、限位杆和第二转轴连接结构运动轨迹图。

图中：1、出料箱；2、旋转辊；3、第一转轴；4、限位套；5、限位杆；6、第二转轴；7、移动块；8、第一转盘；9、第二转盘；10、圆盘；11、推杆；12、连接杆；13、三角板；14、夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种复合永磁材料浇注用夹持工装，包括出料箱1，利用出料箱1进行原料的储存，出料箱1的内部活动连接有旋转辊2，利用旋转辊2的旋转进行定量送料，从而完成定量浇注，旋转辊2的上端设置有锥形齿轮，且第一转轴3的左端设置有与锥形齿轮相互啮合的另一锥形齿轮，旋转辊2设置在出料箱1的中央位置，故当第一转轴3进行旋转时会带动锥形齿轮同步旋转，最终联动旋转辊2同步进行旋转，利用旋转辊2的旋转自动进行送料，旋转辊2的外侧活动连接有第一转轴3，利用第一转轴3的旋转带动旋转辊2同步进行旋转，第一转轴3的外侧活动连接有限位套4，利用限位套4与第二转轴6相互卡接，从而带动限位套4同步进行旋转，限位套4的右端设置有凹槽，且该凹槽的尺寸与限位杆5的尺寸相互适配，故当限位杆5移动时不会对限位套4的旋转造成影响，限位套4的右端设置有定位筋条，且第二转轴6的左端设置有与限位套4相互卡接的卡条，使得第二转轴6与限位套4相互卡接，从而利用第二转轴6的旋转带动限位套4同步进行旋转，限位套4的外侧活动连接有限位杆5，限位套4的右侧活动连接有第二转轴6，利用第二转轴6的旋转带动第一转轴3同步进行旋转，限位杆5的背面活动连接有移动块7，利用移动块7的运动带动限位杆5同步移动，移动块7的右侧活动连接有第一转盘8，第一转盘8的表面设置有限位块，限位块与第一转盘8之间设置有弹簧，原始状态时弹簧处于压缩状态，利用第一转盘8的旋转带动限位块同步旋转。

第一转盘8的外侧活动连接有第二转盘9，第二转盘9的表面开设有凹槽，且凹槽设置有两个，两个凹槽的规格一致，且以第二转盘9的中心线为参照呈对称分布，该凹槽的尺寸与第一转盘8表面设置的限位块尺寸相互适配，从而利用第一转盘8的旋转带动第二转盘9同步进行旋转，第一转盘8的背面固定设置有斜块，限位块的背面设置有固定条，且该固定条的尺寸与斜块的尺寸相互适配，故当固定条与斜块相互接触时失去卡接，第二转盘9的下方活动连接有圆盘10，圆盘10的表面设置有转杆，推杆11的表面设置有弧形对称板，且该对称板的内部开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与转杆的尺寸相互适配，利用转杆沿着滑槽运动，从而带动对称板同步移动，圆盘10的下方活动连接有推杆11，推杆11的外侧活动连接有连接杆12，连接杆12远离推杆11的一侧活动连接有三角板13，三角板13远离连接杆12的一侧活动连接有夹板14，夹板14设置为弧形，夹板14设置有两个，两个夹板14的规格一致，且以出料箱1的中心线为参照呈对称分布，利用两个夹板14同步往中间进行移动，从而对浇筑完成的原件完成夹持，避免浇筑完成之后脱离时容易破碎，提高分模时的稳定性。

工作原理:通过将电机的输出轴与第二转轴6活动连接，故会带动第二转轴6进行旋转，第二转轴6的左端设置有卡条，且该卡条与限位套4右端设置的定位筋条相互卡接，故此时第二转轴6的旋转时会带动限位套4同步进行旋转，限位套4的内部设置有第一转轴3，故当限位套4旋转时会带动第一转轴3同步进行旋转，第一转轴3的右端设置有锥形齿轮，且该锥形齿轮的尺寸与旋转辊2上方设置的锥形齿轮相互啮合，故会带动旋转辊2同步旋转，从而利用旋转辊2的旋转进行自动出料，另一方面，通过将另一电机的输出轴与第一转盘8活动连接，故带动第一转盘8同步进行旋转，第一转盘8的表面设置有限位块，故当第一转盘8进行旋转时会带动限位块同步旋转，当限位块旋转至与第二转盘9表面设置的凹槽相互重合时，此时在弹簧的作用下，限位块沿着凹槽进行卡接，从而带动第二转盘9同步进行旋转，第一转盘8的背面固定设置有斜块，限位块的背面设置有固定条，且该固定条的尺寸与斜块的尺寸相互适配，故当固定条与斜块相互接触时失去卡接，此时第二转盘9停止旋转，故最终带动第二转盘9间歇性进行旋转，第二转盘9的外侧设置有两个连杆与移动块7活动连接，故会最终带动移动块7左右往复间歇性移动，移动块7的表面上我还在有限位杆5，当移动块7往左侧移动时，会带动限位杆5同步往左侧移动，限位杆5设置在限位套4的外侧，故带动限位套4同步往左侧进行移动，从而使得限位套4与第二转轴6失去卡接，从而使得限位套4停止旋转，最终联动旋转辊2停止旋转，同理，当移动块7我那个右侧移动时，带动限位杆5同步往右侧移动，使得限位套4与第二转轴6重新卡接，从而带动旋转辊2重新旋转，且旋转辊2每次旋转的时间保持一致，故完成定量浇注的目的。

于此同时，第一转盘8与圆盘10之间通过皮带活动连接，故当第一转盘8进行旋转时会带动圆盘10同步进行旋转，圆盘10的表面设置有转杆，当圆盘10进行旋转时会带动转杆同步进行旋转，转杆的外侧设置有弧形对称板，故当转杆会沿着弧形对称板内部设置的滑槽进行移动，从而产生位移差，带动弧形对称板同步上下往复间歇性运动，弧形对称板的背面设置有推杆11，故带动推杆11同步上下往复间歇性运动，推杆11的外侧活动连接有连接杆12，带动连接杆12同步运动，三角板13的背面设置有固定支点，从而带动三角板13沿着固定支点进行旋转，三角板13远离连接杆12的一侧活动连接有夹板14，故当推杆11往上移动时，拉动三角板13逆时针摆动，从而带动两个夹板14同步往中间移动，从而对浇筑完成的原件完成夹持，同理，当推杆11往下移动时，三角板13反向旋转，两个夹板14均往两侧移动，此时原件制作完成，从而自动松开。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种复合永磁材料浇注用夹持工装，包括出料箱(1)，其特征在于：所述出料箱(1)的内部活动连接有旋转辊(2)，旋转辊(2)的外侧活动连接有第一转轴(3)，第一转轴(3)的外侧活动连接有限位套(4)，限位套(4)的外侧活动连接有限位杆(5)，限位套(4)的右侧活动连接有第二转轴(6)，限位杆(5)的背面活动连接有移动块(7)，移动块(7)的右侧活动连接有第一转盘(8)，第一转盘(8)的外侧活动连接有第二转盘(9)，第二转盘(9)的下方活动连接有圆盘(10)，圆盘(10)的下方活动连接有推杆(11)，推杆(11)的外侧活动连接有连接杆(12)，连接杆(12)远离推杆(11)的一侧活动连接有三角板(13)，三角板(13)远离连接杆(12)的一侧活动连接有夹板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种复合永磁材料浇注用夹持工装，其特征在于：所述夹板(14)设置为弧形，夹板(14)设置有两个，两个夹板(14)的规格一致，且以出料箱(1)的中心线为参照呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种复合永磁材料浇注用夹持工装，其特征在于：所述旋转辊(2)的上端设置有锥形齿轮，且第一转轴(3)的左端设置有与锥形齿轮相互啮合的另一锥形齿轮，旋转辊(2)设置在出料箱(1)的中央位置。

4.根据权利要求1所述的一种复合永磁材料浇注用夹持工装，其特征在于：所述限位套(4)的右端设置有定位筋条，且第二转轴(6)的左端设置有与限位套(4)相互卡接的卡条。

5.根据权利要求1所述的一种复合永磁材料浇注用夹持工装，其特征在于：所述第一转盘(8)的表面设置有限位块，限位块与第一转盘(8)之间设置有弹簧，原始状态时弹簧处于压缩状态。

6.根据权利要求1所述的一种复合永磁材料浇注用夹持工装，其特征在于：所述第二转盘(9)的表面开设有凹槽，且凹槽设置有两个，两个凹槽的规格一致，且以第二转盘(9)的中心线为参照呈对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种复合永磁材料浇注用夹持工装，其特征在于：所述圆盘(10)的表面设置有转杆，推杆(11)的表面设置有弧形对称板，且该对称板的内部开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与转杆的尺寸相互适配。

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