CN112355276B

CN112355276B - 模具压铸设备及压铸方法

Info

Publication number: CN112355276B
Application number: CN202011185416.7A
Authority: CN
Inventors: 郭凯
Original assignee: Linyi Zhuxin Machinery Co ltd
Current assignee: LINYI ZHUXIN MACHINERY Co.,Ltd.
Priority date: 2020-10-30
Filing date: 2020-10-30
Publication date: 2021-10-19
Anticipated expiration: 2040-10-30
Also published as: CN112355276A

Abstract

本发明公开了模具压铸设备技术领域的模具压铸设备，包括工作台，所述工作台顶部外壁固定安装有定模，所述工作台顶部外壁与机架固定连接，所述机架顶部内壁与液压缸固定连接，且液压缸底部液压杆与清理装置固定连接，所述清理装置底部外壁设置有动模，所述机架左侧外壁设置有储料桶，所述储料桶顶部外壁通过导管与注料头连通，且电动伸缩杆右端通过夹具与注料头连接，装置中动模插到定模的型腔中加工产品时，安装板会与定模的顶部壁接触，将移动杆向上推动，使导向块向内侧移动，使移动套管带着切刀向下移动与定模顶部壁接触，将溢出的原料切断，避免原料冷却成型后产品顶部带有多余的部分。

Description

模具压铸设备及压铸方法

技术领域

本发明涉及模具压铸设备技术领域，具体为模具压铸设备及压铸方法。

背景技术

在使用模具压铸设备生产加工产品时，将原料注入到定模的型腔中，通过动模下移插到定模的型腔中，使原料形成一定形状，待原料冷却成型后，形成生产加工需要的产品，然而定模下移***到定模的型腔中时，会对定模型腔中的原料进行挤压，导致部分原料在受到挤压后会从定模型腔中溢出，移到动模与定模之间的区域，造成产品冷却成型后产品顶部会带有多余的部分，需要工作人员再次进行处理，增加了产品生产加工的程序，降低产品生产加工的效率，为此，我们提出模具压铸设备及压铸方法。

发明内容

本发明的目的在于提供模具压铸设备及压铸方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：模具压铸设备，包括工作台，所述工作台顶部外壁固定安装有定模，所述工作台顶部外壁与机架固定连接，所述机架顶部内壁与液压缸固定连接，且液压缸底部液压杆与清理装置固定连接，所述清理装置底部外壁设置有动模，所述机架左侧外壁设置有储料桶，所述储料桶顶部外壁通过导管与注料头连通，所述机架左侧内壁固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆右端通过夹具与注料头连接。

优选的，所述清理装置包括与动模顶部外壁固定连接的安装板，所述安装板底部外壁开设有环形槽，所述环形槽内腔滑动插接有移动套管，所述移动套管内腔设置有切刀，所述安装板底部左右两侧外壁均开设有开孔，所述开孔内腔滑动插接有移动杆，所述移动杆外壁套接有复位弹簧，且复位弹簧两端分别与移动杆外壁、开孔内壁固定连接，两组所述移动杆相互靠近的一侧顶部外壁均滑动安装有导向块，所述导向块底部外壁与安装板顶部外壁滑动连接，且两组导向块底部相互靠近的一侧外壁分别与移动套管顶部左右两侧外壁滑动连接，且两组导向块相互靠近的一端与移动杆顶端的竖截面均呈三角形。

优选的，所述切刀左右两侧内壁均固定安装有滑块，所述环形槽左右两侧内壁均开设有滑槽，且滑块插在滑槽的内腔中，且滑槽的竖截面呈L形，所述切刀左右两侧外壁均固定安装有移动块，所述移动套管左右两侧内壁均开设有移动槽，所述移动块插在移动槽的内腔中，且移动块与移动槽之间固定安装有收缩弹簧。

优选的，所述切刀包括安装块，所述安装块底部外壁开设有安装槽，且安装槽内腔底部滑动插接有活动块，且活动块顶部外壁与安装槽顶部内壁之间固定安装有推动弹簧，且活动块底端延伸至安装块的底部外壁并与切刀本体固定连接。

优选的，所述切刀本体顶部外壁固定安装有环形块，所述活动块底部外壁开设有安放槽，且环形块插在安放槽的内腔中，且环形块外壁与安放槽内壁均设置有螺纹，所述安装块顶部外壁固定安装有推杆。

优选的，所述切刀本***于环形槽的内腔中，且切刀本体、活动块与安装块竖截面的长度之和小于环形槽竖截面的长度。

优选的，模具压铸设备的压铸方法，包括以下步骤：

S1：工作时，注料头将储料桶内部的原料注入到定模的型腔中，然后液压缸工作，使液压杆带着动模下移，将动模插到定模的型腔中，使原料形成固定形状，待产品冷却成型，液压杆带着动模复位，再将产品取出来；

S2：在动模插到定模型腔的过程中，安装板底部壁会与定模顶部壁接触，将移动杆向上推动，使导向块向内侧移动，使移动套管带着切刀向下移动与定模的顶部壁接触，对溢出的原料进行切断，使取出的产品顶部不会带有多余的部位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.装置中动模插到定模的型腔中加工产品时，安装板会与定模的顶部壁接触，将移动杆向上推动，使导向块向内侧移动，使移动套管带着切刀向下移动与定模顶部壁接触，将溢出的原料切断，避免原料冷却成型后产品顶部带有多余的部分，不需要二次处理，提高产品加工的效率；

2.移动套管带着切刀下移到一定位置后，滑块会进入到滑槽的倾斜区域处，通过收缩弹簧复位，使移动块带着切刀小幅度转动，保证切刀可以将溢出的原料与定模内部的原料分开，增加装置的性能；

3.通过推动弹簧扩张，使切刀本体下压力增加，确保可以将溢出的原料与定模型腔内部的原料分开，并且收取产品时，动模与安装板上移，使安装板与定模之间产生间隙，通过推动弹簧扩张，使切刀本体会向下移动与动模的外壁接触，避免成型产品附着在动模的外壁上，增加装置的使用效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明清理装置剖视结构示意图；

图3为本发明A处结构放大示意图；

图4为本发明移动套管与切刀连接俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、定模；3、机架；4、液压缸；5、清理装置；51、安装板；52、环形槽；521、滑槽；53、移动套管；531、收缩弹簧；532、移动槽；54、切刀；541、安装块；542、切刀本体；543、滑块；544、移动块；545、安装槽；546、活动块；55、开孔；56、移动杆；57、复位弹簧；58、导向块；6、动模；7、储料桶；8、注料头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：模具压铸设备，请参阅图1，包括工作台1；

请参阅图1，工作台1顶部外壁固定安装有定模2，工作台1顶部外壁与机架3固定连接，机架3顶部内壁与液压缸4固定连接，且液压缸4底部液压杆与清理装置5固定连接，清理装置5底部外壁设置有动模6；

请参阅图1，机架3左侧外壁设置有储料桶7，储料桶7用于将原料加工成液态状态，储料桶7内部安装有输送设备，将液体原料输送到注料头8处，储料桶7顶部外壁通过导管与注料头8连通，机架3左侧内壁固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆右端通过夹具与注料头8连接，电动伸缩杆伸缩，用于带着注料头8改变位置，使注料头8可以将原料注入到定模2的型腔中，装置中所涉及的用电设备均通过导线和外部电源开关电性连接，清理装置5用于处理圆形工件加工时溢出的原料；

请参阅图1和图2，清理装置5包括与动模6顶部外壁固定连接的安装板51，安装板51底部外壁开设有环形槽52，安装板51开设环形槽52后，会被分为两部分，安装板51两部分之间有连接结构，使安装板51的两部分不会自动分开，并且安装板51与液压缸4的液压杆固定连接，环形槽52内腔滑动插接有移动套管53，移动套管53内腔设置有切刀54，安装板51底部左右两侧外壁均开设有开孔55，开孔55内腔滑动插接有移动杆56，移动杆56外壁套接有复位弹簧57，且复位弹簧57两端分别与移动杆56外壁、开孔55内壁固定连接，两组移动杆56相互靠近的一侧顶部外壁均滑动安装有导向块58，导向块58底部外壁与安装板51顶部外壁滑动连接，且两组导向块58底部相互靠近的一侧外壁分别与移动套管53顶部左右两侧外壁滑动连接，且两组导向块58相互靠近的一端与移动杆56顶端的竖截面均呈三角形，当动模6插到定模2的型腔中，使原料形成固定形状时，安装板51会与定模2的顶部壁接触，将移动杆56向上推动，使导向块58向内侧移动，使移动套管53带着切刀54向下移动与定模2顶部壁接触，因动模6插到定模2的型腔中会使部分原料被挤压溢到定模2的顶部壁处，切刀54下移会将溢出的原料切断，将定模2型腔中的原料与定模2顶部的原料分开，避免产品冷却成型后产品顶部带有多余的部分，避免二次加工，并且当液压杆带着动模6向上移动，取出产品时，安装板51与定模2顶部壁不接触，通过复位弹簧57复位，使移动杆56向下移动，使导向块58向外侧移动，带着移动套管53与切刀54上移复位；

请参阅图2、图3和图4，切刀54左右两侧内壁均固定安装有滑块543，环形槽52左右两侧内壁均开设有滑槽521，且滑块543插在滑槽521的内腔中，且滑槽521的竖截面呈L形，通过L形的滑槽521，使切刀54向下移动一段位置后，切刀54可以转动，当移动套管53带着切刀54上移时，滑块543在滑槽521的内腔中向上滑动，使切刀54转动复位并向上移动，使切刀54可以自动复位，不需要人工进行调整，切刀54左右两侧外壁均固定安装有移动块544，移动套管53左右两侧内壁均开设有移动槽532，移动块544插在移动槽532的内腔中，且移动块544与移动槽532之间固定安装有收缩弹簧531，移动套管53带着切刀54下移到一定位置后，滑块543会进入到滑槽521的倾斜区域处，通过收缩弹簧531复位，使移动块544带着切刀54小幅度转动，保证切刀54可以将溢出的原料与定模2内部的原料分开，增加装置的性能；

请参阅图2和图3，切刀54包括安装块541，安装块541底部外壁开设有安装槽545，且安装槽545内腔底部滑动插接有活动块546，且活动块546顶部外壁与安装槽545顶部内壁之间固定安装有推动弹簧，且活动块546底端延伸至安装块541的底部外壁并与切刀本体542固定连接，通过推动弹簧扩张，使活动块546将切刀本体542向下推动，使切刀本体542下压力增加，确保可以将溢出的原料与定模2型腔内部的原料分开，保证装置正常完成工作，并且当动模6上移，使安装板51向上移动与定模2之间产生间隙时，因推动弹簧扩张，使切刀本体542会向下移动与动模6的外壁接触，起到一个阻挡效果，避免成型产品附着在动模6的外壁上，增加装置的使用效果；

请参阅图3，切刀本体542顶部外壁固定安装有环形块，活动块546底部外壁开设有安放槽，且环形块插在安放槽的内腔中，且环形块外壁与安放槽内壁均设置有螺纹，安装块541顶部外壁固定安装有推杆，转动切刀本体542，将环形块从安放槽的内腔中移出，使切刀本体542与活动块546连接断开，从而可以将切刀本体542可以拆下来；

请参阅图3，切刀本体542位于环形槽52的内腔中，且切刀本体542、活动块546与安装块541竖截面的长度之和小于环形槽52竖截面的长度，使移动杆56未发生移动时，切刀54始终处于环形槽52的内腔中，避免切刀54底端已经处于安装板51的底部下方而导致移动杆56无法继续上移，保证安装板51可以与定模2顶部壁正常贴合，确保动模6可以完全***到定模2的型腔中，使产品正常加工。

模具压铸设备的压铸方法，包括以下步骤：

S1：工作时，注料头8将储料桶7内部的原料注入到定模2的型腔中，然后液压缸4工作，使液压杆带着动模6下移，将动模6插到定模2的型腔中，使原料形成固定形状，待产品冷却成型，液压杆带着动模6复位，再将产品取出来；

S2：在动模6插到定模2型腔的过程中，安装板51底部壁会与定模2顶部壁接触，将移动杆56向上推动，使导向块58向内侧移动，使移动套管53带着切刀54向下移动与定模2的顶部壁接触，对溢出的原料进行切断，避免产品冷却成型后产品顶部带有多余的部分，不需要二次加工，当液压杆带着动模6向上移动收取成型产品时，安装板51与定模2顶部壁不接触，通过复位弹簧57复位，使移动杆56向下移动，使导向块58向外侧移动，带着移动套管53与切刀54上移复位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.模具压铸设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部外壁固定安装有定模（2），所述工作台（1）顶部外壁与机架（3）固定连接，所述机架（3）顶部内壁与液压缸（4）固定连接，且液压缸（4）底部液压杆与清理装置（5）固定连接，所述清理装置（5）底部外壁设置有动模（6），所述机架（3）左侧外壁设置有储料桶（7），所述储料桶（7）顶部外壁通过导管与注料头（8）连通，所述机架（3）左侧内壁固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆右端通过夹具与注料头（8）连接；

所述清理装置（5）包括与动模（6）顶部外壁固定连接的安装板（51），所述安装板（51）底部外壁开设有环形槽（52），所述环形槽（52）内腔滑动插接有移动套管（53），所述移动套管（53）内腔设置有切刀（54），所述安装板（51）底部左右两侧外壁均开设有开孔（55），所述开孔（55）内腔滑动插接有移动杆（56），所述移动杆（56）外壁套接有复位弹簧（57），且复位弹簧（57）两端分别与移动杆（56）外壁、开孔（55）内壁固定连接，两组所述移动杆（56）相互靠近的一侧顶部外壁均滑动安装有导向块（58），所述导向块（58）底部外壁与安装板（51）顶部外壁滑动连接，且两组导向块（58）底部相互靠近的一侧外壁分别与移动套管（53）顶部左右两侧外壁滑动连接，且两组导向块（58）相互靠近的一端与移动杆（56）顶端的竖截面均呈三角形。

2.根据权利要求1所述的模具压铸设备，其特征在于：所述切刀（54）左右两侧内壁均固定安装有滑块（543），所述环形槽（52）左右两侧内壁均开设有滑槽（521），且滑块（543）插在滑槽（521）的内腔中，且滑槽（521）的竖截面呈L形，所述切刀（54）左右两侧外壁均固定安装有移动块（544），所述移动套管（53）左右两侧内壁均开设有移动槽（532），所述移动块（544）插在移动槽（532）的内腔中，且移动块（544）与移动槽（532）之间固定安装有收缩弹簧（531）。

3.根据权利要求2所述的模具压铸设备，其特征在于：所述切刀（54）包括安装块（541），所述安装块（541）底部外壁开设有安装槽（545），且安装槽（545）内腔底部滑动插接有活动块（546），且活动块（546）顶部外壁与安装槽（545）顶部内壁之间固定安装有推动弹簧，且活动块（546）底端延伸至安装块（541）的底部外壁并与切刀本体（542）固定连接。

4.根据权利要求3所述的模具压铸设备，其特征在于：所述切刀本体（542）顶部外壁固定安装有环形块，所述活动块（546）底部外壁开设有安放槽，且环形块插在安放槽的内腔中，且环形块外壁与安放槽内壁均设置有螺纹，所述安装块（541）顶部外壁固定安装有推杆。

5.根据权利要求3所述的模具压铸设备，其特征在于：所述切刀本体（542）位于环形槽（52）的内腔中，且切刀本体（542）、活动块（546）与安装块（541）竖截面的长度之和小于环形槽（52）竖截面的长度。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的模具压铸设备的压铸方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：工作时，注料头（8）将储料桶（7）内部的原料注入到定模（2）的型腔中，然后液压缸（4）工作，使液压杆带着动模（6）下移，将动模（6）插到定模（2）的型腔中，使原料形成固定形状，待产品冷却成型，液压杆带着动模（6）复位，再将产品取出来；

S2：在动模（6）插到定模（2）型腔的过程中，安装板（51）底部壁会与定模（2）顶部壁接触，将移动杆（56）向上推动，使导向块（58）向内侧移动，使移动套管（53）带着切刀（54）向下移动与定模（2）的顶部壁接触，对溢出的原料进行切断。