CN112351893A - 对提供的大尺寸建筑板进行精整的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种对提供的大尺寸建筑板(1)进行精整的方法，所述建筑板(1)由HDF制成并具有上侧(2)和底侧(9)，所述方法具有以下步骤：a)在第一压花步骤中，至少在所述上侧(2)上以具有深度(T)的至少一个条状凹口(5)的形式压花浮雕，b)将装饰纸(3)施加在所述上侧(2)上，c)将覆盖纸(4)以耐磨层施加在所述装饰纸(3)上；d)在所述底侧(9)上设置反向层(8)，e)将以此方式制备的结构提供至压机，并在高压和高温下压制，并且f)压制操作期间，在第二压花步骤中再次在所述至少一个条状凹口(5)中压花，而不改变深度(T)。根据本发明规定：g)在所述上侧(2)上还设置厚度为0.3至0.5mm的压制薄膜，h)所述建筑板(1)在形成所述上侧(2)的覆盖层中的体积密度在950和1.000kg/m3之间，并且i)在压花之前或紧接着压花之后在所述上侧(2)上施加作为保护层的水性三聚氰胺树脂，并且j)所述压机是短周期压机(30)。

Description

对提供的大尺寸建筑板进行精整的方法
技术领域
本发明涉及一种对提供的大尺寸建筑板进行精整的方法，所述大尺寸建筑板由HDF制成并具有上侧和底侧，所述方法的特别之处在于以下步骤：a)在第一压花步骤中，至少在所述上侧中以具有深度的至少一个条状凹口的形式压花浮雕，b)在所述上侧施用装饰纸，c)将覆盖纸作为耐磨层施用到所述装饰纸上，d)在底侧上设置反向层，e)以这种方式备制的结构被提供至压机并在高温高压下压制，f)在压制期间，在第二压花步骤中再次在所述至少一个条状凹口中压花，而不改变深度。
背景技术
例如从EP 2 905 135 A2已知这种方法。
EP 1 820 640 B1描述了一种对提供的大尺寸MDF建筑板进行精整的方法，所述建筑板在上侧压花结构或浮雕，在经压花的上侧施加装饰物，然后用耐磨层密封所述装饰物。
EP 3 023 261 B1公开了一种对具有上侧和底侧的木质板进行精整的方法，其中首先至少在上侧或底侧施用液态合成树脂层，然后在顶部铺设浸渍有合成树脂的至少一个纸层，随后在压机中在高压高温下压制这种结构，由此熔化树脂并与木质板粘合。
此类建筑板经过精整后可分割为单独的镶板，并用作例如地板镶板或墙板和天花板镶板，并且通常设置有具有叠加的三维表面的木质、石质或新奇的装饰花纹。分开的镶板具有接合元件装置(榫舌和凹槽)，并且通常配备有锁定装置，用于在水平和竖直方向上锁定相邻的镶板(所谓的卡合镶板)。装饰花纹和三维表面的叠加导致了在视觉和触觉上的逼真的仿制材料的印象。
已知特别地对于地板镶板至少在上侧涂覆并且具有适合于装饰物的结构。这种结构称为装饰同步结构(压花套准(embossed register))。所述装饰物是层压在承压板上的纸层，或者是直接印刷在承压板上的涂层。所述装饰物还设有耐磨层。为此，要么使用耐磨纸层，即所谓的覆盖层，要么在固化后使用耐磨漆或树脂层。所述装饰同步结构是三维表面结构，并通过相应的三维结构压板压花到板表面上。其中涂层中在热和压力的作用下活化的成分融化并流动，并在固化时完成三维结构压花。所述结构通常具有高达500μm的高度。所述结构的数量和深度一方面受到可活化成分的可用数量的限制，另一方面受到压制力的限制。
在层压地板的情况下，相邻地板镶板互相接触的邻接边缘是有问题的。取决于光的入射，即使高度的最小差异也会导致视觉上难看的阴影，从而对地板的整体外观产生负面影响。此外由于内芯是木质板，镶板对水分也很敏感。洒落在地板上的液体必须尽快擦掉，以防止液体渗入邻接边缘之间的接缝中。如果水渗入，则承压板中的木质纤维会膨胀并产生不可逆的溶胀，因为木材的溶胀部分地水解构造和/或粘合剂。由于这个原因，重要的是在镶板的制造过程中要特别注意随后将成为邻接边缘的部分。相邻的镶板应能够彼此紧紧地靠在一起，铺在地板上的镶板应具有光学上均匀的外观，并且必须采取预防措施以确保洒落的液体不能够立即流入接缝中。
WO 2016/180643 A1描述了一种生产地板镶板的方法，所述地板镶板设有将相同类型的镶板彼此机械地锁定的锁定型材，两个互锁的镶板在上侧形成共同接头。
DE 10 2008 008 240 A1公开了一种承压板，在涂覆之前在所述承压板上侧上施用水，水被吸入并在随后的压制过程中引起蒸汽爆裂(Dampfstoβ)，因此引起最上层非常快速地加热。热量和水分导致更好的塑性变形能力，因此可以用更深的压制板结构进行压花。水分还可以改善从短周期压机的压板到木质板的热传递的效果。
在EP 3 059 020 A1中，描述了用可高达60℃的水蒸气对木质板的处理。该处理应使承压板的水分水平尽可能均匀，以改善印刷底漆。为此，先打磨潮湿的上侧，然后预热至约45℃的温度。随后，施加第一层树脂涂层作为锟压基底。将白色底漆辊压到所述锟压基底上。
发明内容
基于此问题，开头描述的方法应相应地改进。
为了避免上述缺点，根据本发明的方法的特征在于：
g)所述上侧设有压制薄膜，所述压制薄膜的厚度为0.3mm到0.5mm，
h)建筑板在形成所述上侧的覆盖层中的体积密度在950kg/m3和1.000kg/m3之间，
i)在压花之前或紧接压花之后，将水性三聚氰胺树脂作为保护层(Vergütungsmittel)施用至所述上侧，
j)压机是短周期压机。
大尺寸板随后沿着压花的凹口被分割成单独的镶板。然后，由于经压花的凹口，所述镶板的上侧在侧边缘处下降。因此，相邻镶板的邻接边缘低于所述上侧。在这种情况下，由于所有结合缝均已降低，因此高度偏差不会引起在视觉上可见的阴影。相邻镶板之间的固定连接可通过适当的边缘型材实现，这有效防止液体过快地渗入结合缝。
在短周期压机中在高压和高温下对结构进行压制。可以设想压力范围为40kg/cm2至100kg/cm2，其中40kg/cm2是老式短周期压机的标准。较新的设备达到60kg/cm2甚至80kg/cm2。而在100kg/cm2的压力下工作的短周期压机是已知的。短周期压机中加热板的温度为180℃至200℃。
为了能够全面降低镶板的侧边缘，优选地，以角度横向于所述至少一个凹口延伸的至少一个另外的凹口被压花。在此，还优选地，多个横向延伸的凹口被压花，然后可以沿着所述多个横向延伸的凹口在横向方向上分割镶板。
本发明规定，与例如从EP 3 023 261 B1已知的常规体积密度分布相比，HDF板的体积密度分布(在板的横截面上的密度的分布)较低。当将纤维饼压成所需厚度的建筑板时，板的上侧和底侧区域中产生最大的体积密度。由于压制过程中的热量输入，在上侧和底侧形成压制薄膜，也就是所谓的“腐化层”。因为板压制成在覆盖层中具有950kg/m3-1.000kg/m3的最大体积密度，所以板可以进行压磨(pressblank)处理，这意味着所述压制薄膜没有被去除。然而也可以至少部分地磨去所述压制薄膜，例如至0.3mm-0.5mm的厚度，以减小所述上侧的密度。
在压花之前或之后，在施用装饰纸之前，将水性三聚氰胺树脂的保护层施用在所述上侧。所述保护层确保在所述上侧(在覆盖层中)在前降低的体积密度再次增加，以实现在随后的镶板上的充足的强度性能。
为了促进压花，优选地将建筑板加热到30至50℃，并且在所述至少一个凹口的压花过程中，表面温度实现高达220℃。可以使用蒸汽来加热建筑板。
第一压花步骤可以通过至少一个压延辊进行。这具有可以将压花步骤集成到生产线中的优点。然后，可以在连续压机中对木质板进行压制之后立即进行压花，在其中将先前撒开的纤维饼压制成具有所需厚度的板。但是，所述第一压花步骤也可以在短周期压机中进行，其中上部压板设置有带状凸起。
如果需要，可以在装饰纸下面施加一个或多个纸层作为底衬。与所述装饰纸相同地，这些纸层都用三聚氰胺树脂浸渍。
完成至少由底漆、装饰纸、覆盖层和布置在底侧上的相对层组成的结构后，建筑板在短周期压机中在高压和高温下层压，在第二压花步骤中再次在所述至少一个条状凹口中压花以实现侧壁的形成，而在不改变底壁在深度上的位置。通过用纸涂覆，在第一压花步骤中形成的侧壁被“倒圆”，使得这些倒圆的区域在第二压花步骤中被转换回平坦的表面。如果需要，该结构还包括布置在装饰纸下方的底衬纸。
如果在第一压花步骤之前施加保护层并且在第一压花步骤中达到足够高的温度，则三聚氰胺树脂在第一压花步骤期间固化并且增加体积密度。如果在第一压花步骤之后施加保护层，则其在第二压花步骤期间在短周期压机中固化。如果在第一压花步骤中没有达到足够高的温度，则同样适用。
所述至少一个凹口的深度优选地高达0.7mm，并且可以特别是阶梯式的，使得底壁形成阶梯状。在这种情况下以不同的压制深度执行多次第一压制步骤。
为了能够在后续的另外处理步骤中对齐建筑板，可以在装饰纸上印刷标记，所述装饰纸处到达所述至少一个凹口的底壁中，所述标记可以由线、圆、点、十字或其他图形符号组成。优选地使用线。代替印刷的标记，也可以在第二压花步骤中压花标记，借助于压板将所述标记作为无光泽或有光泽的区域或几何图形转移到所述建筑板上。通过这些标记，可以借助摄像头***，为第二压花步骤或仅为其他后续处理步骤对齐建筑板。也可以在装饰纸的边缘上设置这种标记，以使它们位于涂覆建筑板的外边缘上。
在第二压花步骤中在凹口中的再次压花优选地在短周期压机中进行，将带状凸起施用到压板上。
在第二压花步骤中，可以将至少部分地与装饰物同步延伸的结构压花到所述上侧中，这在技术上称为“压花套准”。
附图说明
下面借助附图详细描述本发明的实施例。其中示出：
图1-大尺寸建筑板的局部透视图；
图2-根据图1的建筑板的俯视图；
图3-在第二压花步骤之前的局部示意图；
图4-在第二压花步骤中的局部放大图；
图5-在第一压花步骤中的局部示意图；
图6-位于短周期压机中的建筑板的示意图；
图7-HDF板的常见的体积密度分布图；
图8-第一大尺寸建筑板的体积密度分布图；
图9-第二大尺寸建筑板的体积密度分布图；
具体实施方式
原材料(Ausgangsbasis)是长为2800mm或1860mm，宽为2070mm，厚度为7mm至14mm的大尺寸HDF板。如图7与图8和9的比较所示，其体积密度低于传统HDF板的体积密度。为了创建可以塑性变形的弱化覆盖层，与标准相比，覆盖层尖端降低了至少40kg/m3。减少高达60kg/m3会取得良好的效果。体积密度在950至1000kg/m3的范围内。传统HDF板的体积密度分布的一个例子在图7中示出。图8和图9示出了根据本发明使用的建筑板的体积密度分布的示例。HDF板可以进行磨光处理，即具有完整的压制薄膜。然而，优选地，将所述压制薄膜研磨至约0.3毫米的厚度，以便首先有意地“使覆盖层弱化”。
为了能够在建筑板1的上侧2中压花出凹口5、6，首先通过施加10g/m2至30g/m2的水蒸气将所述建筑板加热至30至50℃的温度。然后涂布10g/m2至50g/m2、优选30g/m2的水性三聚氰胺树脂作为保护层。这可以是固体含量为50重量％至65重量％，优选为60重量％的标准浸渍树脂。除了水作为溶剂外，配方中还可以存在其他添加剂，例如固化剂，润湿剂等。或者也可以使用UF树脂或UF和三聚氰胺树脂的混合物作为保护层。其为一种后期成型树脂或标准浸渍树脂，通过添加增韧剂(例如1，4-丁二醇，己内酰胺，聚乙二醇等)使其更具弹性。随后添加的弹性剂规格应为约3重量％-7重量％。
以这种方式预处理的建筑板1在一个或多个彼此并排布置的压延辊20的下方通过，所述压延辊具有彼此平行地布置在其上的压花环21。在第一压花步骤中，深度T高达0.7毫米的凹口5、6经由至少两个压花环21在纵向L和横向Q上压花到上侧2中。所述压花环21的管路压力最高达300N/mm，并且表面温度高达220℃。在所述第一压花步骤中，保护层在所述上侧2上至少部分地转化，也就是说，至少部分地***，从而再次提高了体积密度。所述凹口5、6可以以阶梯的方式形成，例如通过使用具有不同压花环21的多个压延辊20，例如首先压花0.3mm，然后再次压花高达0.7mm的深度T。
如果压延辊20的直径足够大，则还可以在其圆周上设置平行于轴向方向延伸的腹板，利用所述腹板可以在横向方向Q上压花出凹口6。如果需要，在带有压花环21的压延辊20之后还可以设置一个压延辊，所述压延辊具有仅在轴向方向上延伸的平行腹板。
在第一压花步骤之后，可任选地将一个或多个浸渍树脂的纸层作为底衬放置在上侧2上，然后或仅将装饰纸3铺在其上。所述装饰纸3可以是单色的或多色的，并且所述装饰纸3与首先被压花的结构至少部分同步地延伸。可以在所述装饰纸3上设置标记7。所述标记7可以是圆7.1、十字7.2、线7.3和虚线7.4或其他几何图形。使用这些标记7，建筑板2可以使用照相机***对准以执行进一步的处理步骤。
随后，将反向层8铺在建筑板1的底侧9上，并且将覆盖纸4铺在装饰纸3上作为耐磨层。然后将此结构送入具有上压板31和下压板33的短周期压机30。所述上压板31设置有带状凸起32。所述建筑板1通过标记7和照相机***对准，使得所述凸起32在随后所述结构被压制时再次浸入到压花的凹口5、6中，并且在上侧2涂覆时所述凹口5、6的倒圆的侧壁5.1、5.2被再次压花，以在第二压花步骤中设置平行且平坦的侧壁5.1，5.2，而不改变所述凹口5、6的深度T或底壁5.3的位置。如图4所示，在侧壁5.1、5.2到底壁5.3的过渡区域中的所述凸起32大于所述凹口5、6的宽度，以便可靠地形成所述凹部5、6的下边缘。在多个所述带状凸起32之间，压板31可设有雕纹，通过所述雕纹在压制期间将所述结构压花到覆盖层的上侧中，所述结构至少部分地与装饰同步对齐(压花套准)。
通过对压板11进行适当的处理，还可以在底壁5.3上压花几何图形或线条，在表面上形成无光泽或有光泽的区域。
第二压花步骤中的压制时间在10至30秒之间，优选地在12至15秒之间，其中树脂熔化并与建筑板1结合。压板31，33的温度高达200℃。压力曲线从增压阶段开始，过渡到保持阶段和减压阶段。压花深度T将在路径控制的范围内产生。短周期压机中的压力为40kg/cm2至100kg/cm2。用于加热压板31、33的加热板的温度为180℃至220℃。优选地，所述加热板的温度在190℃和210℃之间进行压制。
为了使设计有意义，在第一压花步骤中必须在纵向L上和在横向Q上各压花至少两个凹口5、6，以使分开的镶板的侧边缘全部降低。
附图标记列表
1 建筑板
2 上侧
3 装饰物
4 耐磨层/覆盖纸
4.1 底衬
5 凹口
5.1 侧壁
5.2 侧壁
5.3 底壁
6 凹口
7 标记
7.1 圆
7.2 十字
7.3 线
7.4 虚线
8 反向层
9 底侧
20 压延机辊
21 压花环
22 护套/周向表面
30 短周期压机
31 上压板
32 带状凸起
33 下压板
α 角度
L 纵向方向
Q 横向方向
T 深度。

Claims (13)

1.一种对提供的大尺寸建筑板(1)进行精整的方法，所述建筑板由HDF制成且具有上侧(2)和底侧(9)，所述方法具有以下步骤：
a)在第一压花步骤中，至少在上侧(2)中以具有深度(T)的至少一个条状凹口(5)的形式压花浮雕，
b)将装饰纸(3)施加在所述上侧(2)上，
c)将覆盖纸(4)作为耐磨层施加在所述装饰纸(3)上，
d)在所述底侧(9)上设置反向层(8)，
e)将以此方式制备的结构提供至压机并在高温高压下压制，以及
f)在压制期间，在第二压花步骤中再次在所述至少一个条状凹口(5)中压花，且不改变所述深度(T)；
其特征在于，
g)在所述上侧(2)上还设置厚度为0.3mm到0.5mm的压制薄膜，
h)所述建筑板(1)在形成所述上侧(2)的覆盖层中的体积密度在950kg/m3和1.000kg/m3之间，以及
i)在压花之前或紧接压花着之后，在所述上侧(2)上施加作为保护层的水性三聚氰胺树脂，以及
j)所述压机是短周期压机(30)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，压花出以角度(α)横向于所述至少一个凹口(5)延伸的至少一个另外的凹口(6)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在压花之前加热所述建筑板(1)，直到实现30至50℃的表面温度。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述建筑板(1)通过蒸汽加热。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一压花步骤通过至少一个压花压延辊(20)进行，所述压花压延辊在施加高达300N/mm2的压力和高达220℃的表面温度的情况下运行。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一压花步骤在具有深度结构的压板(31)的短周期压机(30)中进行，优选地通过所述压板(31)上的带状凸起(32)进行。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在结构(底漆，装饰物，耐磨层)完成之后，所述建筑板(1)在短周期压机(30)中在高压和高温下被层压，并且在第二压花步骤中，在不改变底壁(5.3)在深度(T)中的位置的情况下，在所述至少一个条状凹口(5)中被压花以形成侧壁(5.1、5.2)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少一个凹口(5、6)的深度(T)高达0.7mm。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述深度(T)是阶梯式的。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述至少一个凹口(5、6)的底壁(5.3)区域上压花标记(7.1、7.2、7.3、7.4)。
11.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述凹口(5，6)中的再次压花在所述第二压花步骤中借助于所述短周期压机(30)的所述压板(31)上的带状凸起(32)进行。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述上侧(2)中压花至少部分地与所述装饰物(3)同步地延伸的结构。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过在所述凹口(5、6)中并沿着所述凹口(5、6)锯开，将所述大尺寸建筑板(1)分割为单独的镶板。
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