CN112344756A - 一种不合格新蒸汽冷凝水余热利用及二次回收方法 - Google Patents

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

本发明公开一种不合格新蒸汽冷凝水余热利用及二次回收方法，包括以下工艺方法：1）将不合格新蒸汽冷凝水以98.4t/h的流量输送至换热面积为350㎡的列管式换热器中，换热器中另一种换热物质为分解母液，分解母液的流量为300m³/h；2）新蒸汽冷凝水换热后输送至化学水处理混床装置，分解母液换热后返回分解母液槽。本发明能够有效利用新蒸汽冷凝水的余热并对其进行回收，避免损失和浪费，节约生产成本。

Description

一种不合格新蒸汽冷凝水余热利用及二次回收方法
技术领域
本发明涉及氧化铝生产技术领域，具体涉及一种不合格新蒸汽冷凝水余热利用及二次回收方法。
背景技术
氧化铝的溶出机组在停汽检修时，溶出机组需倒换新蒸汽加热套管进行线外清理套管结疤，经观察，每一次清理完成重新生产后，加热套管新蒸汽换热后的冷凝水Si02＞100μg/l，不能满足锅炉用水要求。溶出机组持续运行17天以上指标才有所好转，Si02＜100μg/l后锅炉才逐步参配回收部分溶出回水使用。现阶段在指标不合格的情况下将冷凝水直接当作坏水进入常压热水槽洗涤赤泥使用，该冷凝水(即溶出一次水)的温度为138℃，这么高温度的冷凝水进入常压热水槽后自蒸发损失大量的热量，而且溶出一次水是经过化学水处理后的除盐水，用来洗涤赤泥造成很大的浪费。
发明内容
针对目前出现的技术问题，本发明提供一种不合格新蒸汽冷凝水余热利用及二次回收方法，能够有效利用新蒸汽冷凝水的余热并对其进行回收，避免损失和浪费，节约生产成本。
本发明所采用的技术方案是：提供一种不合格新蒸汽冷凝水余热利用及二次回收方法，包括以下工艺方法：
1)将不合格新蒸汽冷凝水以98.4t/h的流量输送至换热面积为350㎡的列管式换热器中，换热器中另一种换热物质为分解母液，分解母液的流量为300m3/h；
2)新蒸汽冷凝水换热后输送至化学水处理混床装置，分解母液换热后返回分解母液槽。
本发明不合格新蒸汽冷凝水余热利用及二次回收方法，能够回收不合格的新蒸汽冷凝水，并利用其余热将分解母液增加温度，使得分解母液在蒸发工艺使用蒸汽量减少，避免了损失和浪费，节约了生产的成本。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明做详细的说明。
如图1所示，本发明一种不合格新蒸汽冷凝水余热利用及二次回收方法，包括以下工艺方法：1)将不合格新蒸汽冷凝水以98.4t/h的流量输送至换热面积为350㎡的列管式换热器中，换热器中另一种换热物质为分解母液，分解母液的流量为300m3/h；
2)新蒸汽冷凝水换热后输送至化学水处理混床装置，分解母液换热后返回分解母液槽。
实施例
本实施例以某厂80万吨氧化铝产能为例。
分解母液经过列管式换热器换热提温后形成蒸发原液，产生分解冷母液量平均1040m3/h，蒸发原液温度84℃；经溶出不合格新蒸汽冷凝水换热提温后，整体原液温度可以提高至90.7℃(见表1)
Figure BDA0002698529310000021
根据蒸发热平衡计算，蒸发原液温度在90.7℃时新蒸汽消耗比原液温度84℃少消耗6.8t/h(见表2)。
Figure BDA0002698529310000022
同时化学水处理主要除掉原水中的钙、镁等离子及悬浮物等，不合格溶出新蒸汽冷凝水中仅Si02指标不合格，其他指标都能达到锅炉使用除盐水指标标准，将低温不合格溶出新蒸汽冷凝水送往化学水处理混床装置去除Si02，节省了化学水处理成本。

Claims (1)

1.一种不合格新蒸汽冷凝水余热利用及二次回收方法，其特征在于包括以下工艺方法：
1）将不合格新蒸汽冷凝水以98.4t/h的流量输送至换热面积为350㎡的列管式换热器中，换热器中另一种换热物质为分解母液，分解母液的流量为300m³/h ；
2）新蒸汽冷凝水换热后输送至化学水处理混床装置，分解母液换热后返回分解母液槽。
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