CN112339346B - 集装箱缓冲充气袋自动化生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种集装箱缓冲充气袋自动化生产设备，所述第一传送带位于所述第二传送带的一侧，并位于所述第三传送带和所述第四传送带之间，所述翻转机构位于所述第一传送带与所述第二传送带之间，上内膜通过所述第一裁切机裁切出通孔，将充气嘴放置在通孔中，通过所述第一热压机构热压，所述翻转装置翻转热压后的上内膜到所述第一传送带的下内膜上，所述第二热压机将上下内膜热压成型，形成内囊，所述第三传送带上输送上牛皮纸，通过所述第二裁切装置裁切通孔后，滑落到内囊上，与内囊一起滑落到所述第四传送带传输的下牛皮纸上，所述第三裁断机裁断后进行缝合，形成充气袋，仅需人工放置充气嘴，大大降低工人的工作强度，自动化程度高。

Description

集装箱缓冲充气袋自动化生产设备
技术领域
本发明涉及充气袋制造技术领域，尤其涉及一种集装箱缓冲充气袋自动化生产设备。
背景技术
集装箱在装入货物后，集装箱内的货物通常不能完全填满集装箱的箱体，货物与货物之间、货物与箱壁之间通常还有较大的空隙，为避免货物发生碰撞，市面上出现了集装箱用充气袋，但现有的集装箱用充气袋生产过程自动化程度较低，导致工人工作强度较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种集装箱缓冲充气袋自动化生产设备，旨在解决现有技术中的集装箱用充气袋生产过程自动化程度较低，导致工人工作强度较大的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种集装箱缓冲充气袋自动化生产设备，包括工作台、裁断装置、放置架、热压机构、裁切装置、翻转装置和缝合装置，所述工作台上设置有第一传送带、第二传送带、第三传送带和第四传送带，所述第二传送带位于所述第一传送带的一侧，所述第一传送带位于所述第三传送带和所述第四传送带之间，并与所述第三传送带与所述第四传送带相互平行，所述翻转装置与所述工作台固定连接，并位于所述第一传送带与所述第二传送带之间，所述缝合装置与所述工作台固定连接，并位于所述第四传送带的上方，所述裁断装置包括第一裁断机、第二裁断机和第三裁断机，所述第一裁断机与所述工作台固定连接，并位于所述第一传送带远离所述第二传送带的一端，所述第二裁断机与所述工作台固定连接，并位于所述第二传送带远离所述第一传送带的一端，所述第三裁断机与所述工作台固定连接，并与所述第四传送带的上方，且位于所述缝合装置靠近所述第一传送带的一侧，所述裁切装置包括第一裁切机和第二裁切机，所述第一裁切机与所述工作台固定连接，并位于所述第二传送带远离所述第二裁断机的一侧，所述第二裁切机与所述工作台固定连接，并位于所述第三传送带上，所述工作台上还设置有所述放置架，所述放置架位于所述第二裁断机与所述第一裁切机之间，所述热压机构包括第一热压机和第二热压机，所述第一热压机与所述工作台固定连接，并位于所述第二传送带的上方，且位于所述放置架远离所述第一裁切机的一侧，所述第二热压机与所述工作台固定连接，并位于所述第一传送带与所述第三传送带之间，且位于所述第一传送带远离所述第一裁断机的一端。
其中，所述工作台上还设置有第一滑板，所述第一滑板的一端与所述第二传送带相对应，所述第一滑板的另一端与所述第一传送带相对应，所述第二传送带呈倾斜状态。
其中，所述第一传送带上设置有挡板，所述挡板与所述工作台固定连接，并位于所述第一传送带与所述第二传送带相对应的位置，且位于所述第一传送带远离所述第二传送带的一侧。
其中，所述工作台上还设置有两个传送框架，两个所述传送框架分别位于所述第二传送带和所述第三传送带靠近所述裁切装置的一侧。
其中，所述第三传送带上设置有第二滑板，所述第二滑板与所述第一传送带相对应，所述第二滑板呈倾斜状设置。
其中，所述第一传送带上还设置有第三滑板，所述第三滑板远离所述第一传送带的一端与所述第四传送带相对应。
其中，所述放置架包括底板、两个侧板和面板，所述底板与所述工作台固定连接，所述面板与所述工作台固定连接，并位于所述底板远离所述工作台的一侧，所述面板和所述工作台之间设置有两个所述侧板，每个所述侧板分别位于所述面板的一侧。
本发明的有益效果体现在：所述第二传送带位于所述第一传送带的一侧，所述第一传送带位于所述第三传送带和所述第四传送带之间，所述翻转机构位于所述第一传送带与所述第二传送带之间，所述第二传送带上依次设置有所述第一裁切机、所述放置架和所述第一热压机构，上内膜通过所述第一裁切机裁切出通孔，将所述放置架上的充气嘴放置在通孔中，通过所述第一热压机构将充气嘴热压在上内膜中通过所述翻转装置将热压后的上内膜翻转到所述第一传送带的下内膜上，通过所述第二热压机将上下内膜热压成型，形成内囊，所述第三传送带上输送上牛皮纸，通过所述第二裁切装置裁切与充气嘴对应的通孔后，滑落到内囊上后，与内囊一起滑落到所述第四传送带传输的下牛皮纸上，通过所述第三裁断机裁断后，所述缝合装置进行缝合，形成充气袋，生产全程仅需人工放置充气嘴，大大降低工人的工作强度，自动化程度高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的集装箱缓冲充气袋自动化生产设备的结构示意图。
图2是本发明的放置架的结构示意图。
图3是本发明的放料机的结构示意图。
1-工作台、2-放置架、3-翻转装置、4-缝合装置、5-第一传送带、6-第二传送带、7-第三传送带、8-第四传送带、9-第一裁断机、10-第二裁断机、11-第三裁断机、12-第一裁切机、13-第二裁切机、14-第一热压机、15-第二热压机、16-第一滑板、17-挡板、18-传送框架、19-第二滑板、20-第三滑板、21-底板、22-侧板、23-面板、24-第一放料机、25-第二放料机、26-第三放料机、27-第四放料机、28-放料架、29-转动滚轴、30-电机、31-输出齿轮、32-传动齿轮。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图3，本发明提供了一种集装箱缓冲充气袋自动化生产设备，包括工作台1、裁断装置、放置架2、热压机构、裁切装置、翻转装置3和缝合装置4，所述工作台1上设置有第一传送带5、第二传送带6、第三传送带7和第四传送带8，所述第二传送带6位于所述第一传送带5的一侧，所述第一传送带5位于所述第三传送带7和所述第四传送带8之间，并与所述第三传送带7与所述第四传送带8相互平行，所述翻转装置3与所述工作台1固定连接，并位于所述第一传送带5与所述第二传送带6之间，所述缝合装置4与所述工作台1固定连接，并位于所述第四传送带8的上方，所述裁断装置包括第一裁断机9、第二裁断机10和第三裁断机11，所述第一裁断机9与所述工作台1固定连接，并位于所述第一传送带5远离所述第二传送带6的一端，所述第二裁断机10与所述工作台1固定连接，并位于所述第二传送带6远离所述第一传送带5的一端，所述第三裁断机11与所述工作台1固定连接，并与所述第四传送带8的上方，且位于所述缝合装置4靠近所述第一传送带5的一侧，所述裁切装置包括第一裁切机12和第二裁切机13，所述第一裁切机12与所述工作台1固定连接，并位于所述第二传送带6远离所述第二裁断机10的一侧，所述第二裁切机13与所述工作台1固定连接，并位于所述第三传送带7上，所述工作台1上还设置有所述放置架2，所述放置架2位于所述第二裁断机10与所述第一裁切机12之间，所述热压机构包括第一热压机14和第二热压机15，所述第一热压机14与所述工作台1固定连接，并位于所述第二传送带6的上方，且位于所述放置架2远离所述第一裁切机12的一侧，所述第二热压机15与所述工作台1固定连接，并位于所述第一传送带5与所述第三传送带7之间，且位于所述第一传送带5远离所述第一裁断机9的一端。
在本实施方式中，所述第二传送带6位于所述第一传送带5的一侧，所述第一传送带5位于所述第三传送带7和所述第四传送带8之间，所述翻转机构位于所述第一传送带5与所述第二传送带6之间，所述第二传送带6上依次设置有所述第一裁切机12、所述放置架2和所述第一热压机14，上内膜通过所述第一裁切机12裁切出通孔，将所述放置架2上的充气嘴放置在通孔中，通过所述第一热压机14将充气嘴热压在上内膜中通过所述翻转装置3将热压后的上内膜翻转到所述第一传送带5的下内膜上，通过所述第二热压机15将上下内膜热压成型，形成内囊，所述第三传送带7上输送上牛皮纸，通过所述第二裁切装置裁切与充气嘴对应的通孔后，滑落到内囊上后，与内囊一起滑落到所述第四传送带8传输的下牛皮纸上，通过所述第三裁断机11裁断后，通过所述缝合装置4进行缝合，形成充气袋，生产全程仅需人工放置充气嘴，大大降低工人的工作强度，自动化程度高。
进一步地，所述工作台1上还设置有第一滑板16，所述第一滑板16的一端与所述第二传送带6相对应，所述第一滑板16的另一端与所述第一传送带5相对应，所述第二传送带6呈倾斜状态。
在本实施方式中，所述翻转装置3将热压后的上内膜翻转到所述第一滑板16上，通过所述第一滑板16滑落至所述下内膜上，减少误差。
进一步地，所述第一传送带5上设置有挡板17，所述挡板17与所述工作台1固定连接，并位于所述第一传送带5与所述第二传送带6相对应的位置，且位于所述第一传送带5远离所述第二传送带6的一侧。
在本实施方式中，所述挡板17卸掉从所述第一滑板16滑落的上内膜部分力，使得上内膜更加平稳的滑落到下内膜上，进一步减少误差。
进一步地，所述工作台1上还设置有两个传送框架18，两个所述传送框架18分别位于所述第二传送带6和所述第三传送带7靠近所述裁切装置的一侧。
在本实施方式中，所述传动框架与所述第二传送带6和所述第三传送带7之间形成凹槽，从而方便所述裁切装置进行裁切。
进一步地，所述第三传送带7上设置有第二滑板19，所述第二滑板19与所述第一传送带5相对应，所述第二滑板19呈倾斜状设置。
在本实施方式中，所述第二滑板19使得上牛皮纸更加平稳的滑落到所述内囊上。
进一步地，所述第一传送带5上还设置有第三滑板20，所述第三滑板20远离所述第一传送带5的一端与所述第四传送带8相对应。
在本实施方式中，所述第三滑板20使得上牛皮纸和内囊滑落到下牛皮纸时，更加平稳。
进一步地，所述放置架2包括底板21、两个侧板22和面板23，所述底板21与所述工作台1固定连接，所述面板23与所述工作台1固定连接，并位于所述底板21远离所述工作台1的一侧，所述面板23和所述工作台1之间设置有两个所述侧板22，每个所述侧板22分别位于所述面板23的一侧。
在本实施方式中，所述底板21和两个所述侧板22均与所述工作台1固定连接，所述面板23与所述底板21和所述侧板22固定连接，制造时采用一体成型制成，结构更加牢固。
进一步地，所述集装箱缓冲充气袋自动化生产设备还包括放料机构，所述放料机构与所述工作台1固定连接，所述放料机构包括第一放料机24、第二放料机25、第三放料机26和第四放料机27，所述第一放料机24与所述第一传送带5相对应，所述第二放料机25与所述第二传送带6相对应，所述第三放料机26与所述第三传送带7相对应，所述第四放料机27与所述第四传送带8相对应。
在本实施方式中，所述第一放料机24上放置有下内膜，所述第二放料机25上放置有所述上内膜，所述第三放料机26上放置有所述上牛皮纸，所述第四放料机27上放置有所述下牛皮纸，通过所述放料机进行放料，大大降低工人的工作强度。
进一步地，所述第一放料机24、所述第二放料机25、所述第三放料机26和所述第四放料机27均包括放料架28、两根转动滚轴29、电机30、输出齿轮31和两个传动齿轮32，两根所述转动滚轴29均与所述放料架28活动连接，两个所述转动滚轴29上下平行，每根所述转动滚轴29的一端均套设有所述传动齿轮32，所述电机30与所述放料架28固定连接，所述电机30的输出端套设有所述输出齿轮31，所述输出齿轮31位于两个所述传动齿轮32之间，两个所述传动齿轮32均与所述输出齿轮31啮合。
在本实施方式中，所述电机30带动所述输出齿轮31转动，从而带动所述传动齿轮32转动，使得所述转动滚轴29转动，从而带动放置在所述放料架28上的物料，向对应的传动带运动。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种集装箱缓冲充气袋自动化生产设备，其特征在于，
包括工作台、裁断装置、放置架、热压机构、裁切装置、翻转装置和缝合装置，所述工作台上设置有第一传送带、第二传送带、第三传送带和第四传送带，所述第二传送带位于所述第一传送带的一侧，所述第一传送带位于所述第三传送带和所述第四传送带之间，并与所述第三传送带与所述第四传送带相互平行，所述翻转装置与所述工作台固定连接，并位于所述第一传送带与所述第二传送带之间，所述缝合装置与所述工作台固定连接，并位于所述第四传送带的上方，所述裁断装置包括第一裁断机、第二裁断机和第三裁断机，所述第一裁断机与所述工作台固定连接，并位于所述第一传送带远离所述第二传送带的一端，所述第二裁断机与所述工作台固定连接，并位于所述第二传送带远离所述第一传送带的一端，所述第三裁断机与所述工作台固定连接，并与所述第四传送带的上方，且位于所述缝合装置靠近所述第一传送带的一侧，所述裁切装置包括第一裁切机和第二裁切机，所述第一裁切机与所述工作台固定连接，并位于所述第二传送带远离所述第二裁断机的一侧，所述第二裁切机与所述工作台固定连接，并位于所述第三传送带上，所述工作台上还设置有所述放置架，所述放置架位于所述第二裁断机与所述第一裁切机之间，所述热压机构包括第一热压机和第二热压机，所述第一热压机与所述工作台固定连接，并位于所述第二传送带的上方，且位于所述放置架远离所述第一裁切机的一侧，所述第二热压机与所述工作台固定连接，并位于所述第一传送带与所述第三传送带之间，且位于所述第一传送带远离所述第一裁断机的一端。
2.如权利要求1所述的集装箱缓冲充气袋自动化生产设备，其特征在于，
所述工作台上还设置有第一滑板，所述第一滑板的一端与所述第二传送带相对应，所述第一滑板的另一端与所述第一传送带相对应，所述第二传送带呈倾斜状态。
3.如权利要求1所述的集装箱缓冲充气袋自动化生产设备，其特征在于，
所述第一传送带上设置有挡板，所述挡板与所述工作台固定连接，并位于所述第一传送带与所述第二传送带相对应的位置，且位于所述第一传送带远离所述第二传送带的一侧。
4.如权利要求1所述的集装箱缓冲充气袋自动化生产设备，其特征在于，
所述工作台上还设置有两个传送框架，两个所述传送框架分别位于所述第二传送带和所述第三传送带靠近所述裁切装置的一侧。
5.如权利要求1所述的集装箱缓冲充气袋自动化生产设备，其特征在于，
所述第三传送带上设置有第二滑板，所述第二滑板与所述第一传送带相对应，所述第二滑板呈倾斜状设置。
6.如权利要求5所述的集装箱缓冲充气袋自动化生产设备，其特征在于，
所述第一传送带上还设置有第三滑板，所述第三滑板远离所述第一传送带的一端与所述第四传送带相对应。
7.如权利要求1所述的集装箱缓冲充气袋自动化生产设备，其特征在于，
所述放置架包括底板、两个侧板和面板，所述底板与所述工作台固定连接，所述面板与所述工作台固定连接，并位于所述底板远离所述工作台的一侧，所述面板和所述工作台之间设置有两个所述侧板，每个所述侧板分别位于所述面板的一侧。
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