CN112337956A - 一种基于金属固有特性的护线条回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电力金具领域，尤其涉及一种基于金属固有特性的护线条回收装置。本发明要解决的技术问题是：提供一种基于金属固有特性的护线条回收装置。本发明的技术方案为：一种基于金属固有特性的护线条回收装置，包括有底架、展平分离组件、旋转扩散组件、摩擦分离组件和控制按钮；展平分离组件与旋转扩散组件相连接；旋转扩散组件与摩擦分离组件相连接；摩擦分离组件与控制按钮相连接。本发明使用时实现了自动将护线条预铰部分展平，然后对护线条预铰部分进行清洗，同时将护线条预铰部分的金属丝进行分离，还实现了自动将护线条连接部分压合在一起的金属丝进行分离，大大提高回收效率，降低了安全隐患。

Description

一种基于金属固有特性的护线条回收装置

技术领域

本发明涉及一种电力金具领域，尤其涉及一种基于金属固有特性的护线条回收装置。

背景技术

根据GB/T5075-2001国家标准《电力金具名词术语》定义：电力金具，是连接和组合电力***中的各类装置，起到传递机械负荷、电气负荷及某种防护作用的金属附件。

现有技术中，为了预防架空电力线路悬挂点处因震动而损坏，护线条加装于线路导线的线夹处，从而使线夹附近的刚度增强，抑制导线因振动而产生弯曲及挤压应力和磨损，提高导线的耐振能力，其中一种护线条有两端的遇铰部分和中间的连接部分组成，护线条代替电线橡胶外壳与线夹进行摩擦，其中护线条中间连接部分与线夹接触的位置磨损最为严重，使护线条中的金属压合在一起，甚至发生护线条金属丝断裂的现象，在进行电力维护时，会更换下大量的废弃护线条，现没有专门回收护线条的装置，人工对其处理时，需要将金属丝之间的胶水去除，然后再将金属丝一根根分离，操作过程繁琐，效率低下，同时人工分离压合在一起的磨损或断裂的金属丝时，会划伤手指，存在极大的安全隐患。

综上，需要研发一种基于金属固有特性的护线条回收装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服现有技术中，为了预防架空电力线路悬挂点处因震动而损坏，护线条加装于线路导线的线夹处，从而使线夹附近的刚度增强，抑制导线因振动而产生弯曲及挤压应力和磨损，提高导线的耐振能力，其中一种护线条有两端的遇铰部分和中间的连接部分组成，护线条代替电线橡胶外壳与线夹进行摩擦，其中护线条中间连接部分与线夹接触的位置磨损最为严重，使护线条中的金属压合在一起，甚至发生护线条金属丝断裂的现象，在进行电力维护时，会更换下大量的废弃护线条，现没有专门回收护线条的装置，人工对其处理时，需要将金属丝之间的胶水去除，然后再将金属丝一根根分离，操作过程繁琐，效率低下，同时人工分离压合在一起的磨损或断裂的金属丝时，会划伤手指，存在极大的安全隐患的缺点，本发明要解决的技术问题是：提供一种基于金属固有特性的护线条回收装置。

本发明的技术方案为：一种基于金属固有特性的护线条回收装置，包括有底架、展平分离组件、旋转扩散组件、摩擦分离组件和控制按钮；底架与展平分离组件相连接；底架与旋转扩散组件相连接；底架与摩擦分离组件相连接；展平分离组件与旋转扩散组件相连接；旋转扩散组件与摩擦分离组件相连接；摩擦分离组件与控制按钮相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，展平分离组件包括有第一传动轮、第二传动轮、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第三传动杆、第一滚筒、第五传动轮、第六传动轮、第四传动杆、第二滚筒、第三锥齿轮、第五传动杆、第七传动轮、第八传动轮、第六传动杆、第三滚筒、第九传动轮、第十传动轮、第七传动杆、第四滚筒、第一导向块、第二导向块、第一喷水头组、第二喷水头组、第一切刀组、第二切刀组、第一底板、第一限位环和第二限位环；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮相连接；第一传动轮内部与旋转扩散组件相连接；第二传动轮内部与第一传动杆进行固接；第一传动杆下部外表面与第一锥齿轮进行固接；第一传动杆外表面与底架相连接；第一锥齿轮下方依次与第二锥齿轮和第三锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第二传动杆外表面与底架相连接；第三传动轮外表面通过皮带与第四传动轮相连接；第四传动轮内部与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第一滚筒进行固接；第三传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第三传动杆外表面与底架相连接；第一滚筒侧边依次设置有第一导向块和第二导向块；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮相连接；第六传动轮内部与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第二滚筒进行固接；第四传动杆外表面与底架相连接；第三锥齿轮内部与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与第七传动轮进行固接；第五传动杆外表面与底架相连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮相连接；第八传动轮内部与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与第三滚筒进行固接；第六传动杆外表面与第九传动轮进行固接；第六传动杆外表面与底架相连接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮相连接；第十传动轮内部与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与第四滚筒进行固接；第七传动杆外表面与底架相连接；第四滚筒侧边设置有第一底板；第四滚筒上方依次设置有第一喷水头组和第二喷水头组；第一导向块外侧设置有第一限位环；第一导向块下方与底架相连接；第二导向块外侧设置有第二限位环；第二导向块下方与底架相连接；第一喷水头组与底架相连接；第二喷水头组与底架相连接；第一底板上方依次设置有第一切刀组和第二切刀组；第一底板下方与底架相连接；第一限位环下方与底架相连接；第二限位环下方与底架相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，旋转扩散组件包括有第十一传动轮、第十二传动轮、第八传动杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第九传动杆、第十三传动轮、第十四传动轮、第十传动杆、第一齿轮、第一齿环、第一滑槽块、第一电动推杆、第一压块、第二电动推杆、第二压块、第六锥齿轮、第十一传动杆、第十五传动轮、第十六传动轮、第十二传动杆、第二齿轮、第二齿环、第二滑槽块、第五电动推杆、第三压块、第六电动推杆、第四压块、第一电动滑轨、第一滑块、第二电动滑轨、第二滑块和第一长切刀；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮相连接；第十一传动轮内部与摩擦分离组件相连接；第十二传动轮内部与第八传动杆进行固接；第八传动杆下部外表面与第四锥齿轮进行固接；第八传动杆外表面与底架相连接；第四锥齿轮下方依次与第五锥齿轮和第六锥齿轮相啮合；第五锥齿轮内部与第九传动杆进行固接；第九传动杆外表面与第十三传动轮进行固接；第九传动杆外表面与底架相连接；第十三传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮相连接；第十四传动轮内部与第十传动杆进行固接；第十传动杆外表面与第一齿轮进行固接；第十传动杆外表面与底架相连接；第一齿轮与第一齿环相啮合；第一齿环与第一滑槽块进行转动连接；第一齿环与第一电动推杆进行固接；第一齿环与第二电动推杆进行固接；第一滑槽块侧边设置有第一电动滑轨；第一滑槽块与底架相连接；第一电动推杆下方与第一压块进行固接；第二电动推杆上部与第二压块进行固接；第六锥齿轮内部与第十一传动杆进行固接；第十一传动杆外表面与第十五传动轮进行固接；第十一传动杆外表面与底架相连接；第十五传动轮外环面通过皮带与第十六传动轮相连接；第十六传动轮内部与第十二传动杆进行固接；第十二传动杆外表面与第二齿轮进行固接；第十二传动杆外表面与底架相连接；第二齿轮与第二齿环相啮合；第二齿环与第二滑槽块进行转动连接；第二齿环与第五电动推杆进行固接；第二齿环与第六电动推杆进行固接；第二滑槽块侧边设置有第二电动滑轨；第二滑槽块与底架相连接；第五电动推杆下方与第三压块进行固接；第六电动推杆上方与第四压块进行固接；第一电动滑轨与第一滑块进行滑动连接；第一电动滑轨下方与底架相连接；第一滑块与第一长切刀进行固接；第二电动滑轨与第二滑块进行滑动连接；第二电动滑轨下方与底架相连接；第二滑块与第一长切刀进行固接。

作为本发明的一种优选技术方案，摩擦分离组件包括有第一电机、第十三传动杆、第三齿轮、第一半齿轮、第一半齿盘、第十四传动杆、第四齿轮、第十七传动轮、第十八传动轮、第十五传动杆、第五齿轮、第一齿条、第一摩擦板、第二齿条、第三滑块、第三电动推杆、第二摩擦板、第一滑板、第一推杆、第一收纳盒、第三滑槽块和第四电动推杆；第一电机下方与第十三传动杆相连接；第十三传动杆下方与第三齿轮进行固接；第三齿轮侧边设置有第一半齿轮；第三齿轮下方设置有第一半齿盘；第一半齿轮下方与第一半齿盘进行固接；第一半齿盘下方与第十四传动杆进行固接；第十四传动杆下部外表面与第四齿轮进行固接；第十四传动杆外表面与第十七传动轮进行固接；第十七传动轮外环面通过交叉的皮带与第十八传动轮相连接；第十八传动轮内部与第十五传动杆进行固接；第十五传动杆下部外表面与第五齿轮进行固接；第五齿轮上方设置有第一齿条；第一齿条与第一摩擦板进行固接；第一摩擦板与第二齿条进行固接；第一摩擦板内部与第三滑块进行滑动连接；第一摩擦板下方设置有第二摩擦板；第三滑块上方与第三电动推杆进行固接；第二摩擦板上方设置有第一滑板；第二摩擦板上方设置有第一推杆；第二摩擦板下方设置有第一收纳盒；第一滑板与第四电动推杆进行固接；第一推杆与第四电动推杆进行固接；第一收纳盒与第三滑槽块进行滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，第一导向块和第二导向块外表均设置有螺旋凹槽。

作为本发明的一种优选技术方案，第二滚筒和第四滚筒外表面均等距设置有摩擦球。

作为本发明的一种优选技术方案，第一半齿轮的一半外环面等距设置有轮齿，第一半齿轮的另一半外环面为光滑面，第一半齿盘的一半内环面等距设置有轮齿，第一半齿盘的领导一半内环面为光滑面，并且第一半齿盘的轮齿部分与第一半齿轮的光滑面部分相对。

作为本发明的一种优选技术方案，第三滑槽块共设置有两组，且两组第三滑槽块以第一收纳盒中线相对称。

作为本发明的一种优选技术方案，第四电动推杆共设置有两组，且两组第四电动推杆以第一推杆中线相对称。

本发明具有以下优点：

一、为解决现有技术中，为了预防架空电力线路悬挂点处因震动而损坏，护线条加装于线路导线的线夹处，从而使线夹附近的刚度增强，抑制导线因振动而产生弯曲及挤压应力和磨损，提高导线的耐振能力，其中一种护线条有两端的遇铰部分和中间的连接部分组成，护线条代替电线橡胶外壳与线夹进行摩擦，其中护线条中间连接部分与线夹接触的位置磨损最为严重，使护线条中的金属压合在一起，甚至发生护线条金属丝断裂的现象，在进行电力维护时，会更换下大量的废弃护线条，现没有专门回收护线条的装置，人工对其处理时，需要将金属丝之间的胶水去除，然后再将金属丝一根根分离，操作过程繁琐，效率低下，同时人工分离压合在一起的磨损或断裂的金属丝时，会划伤手指，存在极大的安全隐患的问题。

二、设计了展平分离组件，旋转扩散组件和摩擦分离组件；准备工作时，将装置固定在工作台上，将护线条的两端***展平分离组件中，底架上的展平分离组件将护线条两端的头部进行固定，接通电源，然后操控控制按钮控制装置开始运作，展平分离组件带动护线条运动，并且在此过程中，展平分离组件将护线条预铰部分展平，然后对护线条预铰部分喷洒清洗液，再将护线条上的污渍去除，同时降低护线条预铰部分胶水的粘性，然后展平分离组件将展平的护线条的金属丝进行分离，然后旋转扩散组件将护线条的预铰部分切断，从而将连接部分和预铰部分分离，然后旋转扩散组件夹紧护线条连接部分的两端，并使护线条的两端方向相反旋转，使护线条的金属丝分散开，此时压合在一起的金属丝还连接在一起，然后旋转扩散组件将护线条连接部分运输至摩擦分离组件中，摩擦分离组件对护线条连接部分进行往复搓动，从而将连接在一起的金属丝进行分离，然后摩擦分离组件对分离完成的金属丝进行收集。

三、本发明使用时实现了自动将护线条预铰部分展平，然后对护线条预铰部分进行清洗，同时将护线条预铰部分的金属丝进行分离，还实现了自动将护线条连接部分压合在一起的金属丝进行分离，大大提高回收效率，降低了安全隐患。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明展平分离组件的立体结构示意图；

图4为本发明旋转扩散组件的立体结构示意图；

图5为本发明摩擦分离组件的第一种立体结构示意图；

图6为本发明摩擦分离组件的第二种立体结构示意图；

图7为本发明摩擦分离组件的部分组件立体结构示意图；

图8为本发明A处的放大立体结构示意图。

其中：1-底架，2-展平分离组件，3-旋转扩散组件，4-摩擦分离组件，5-控制按钮，201-第一传动轮，202-第二传动轮，203-第一传动杆，204-第一锥齿轮，205-第二锥齿轮，206-第二传动杆，207-第三传动轮，208-第四传动轮，209-第三传动杆，2010-第一滚筒，2011-第五传动轮，2012-第六传动轮，2013-第四传动杆，2014-第二滚筒，2015-第三锥齿轮，2016-第五传动杆，2017-第七传动轮，2018-第八传动轮，2019-第六传动杆，2020-第三滚筒，2021-第九传动轮，2022-第十传动轮，2023-第七传动杆，2024-第四滚筒，2025-第一导向块，2026-第二导向块，2027-第一喷水头组，2028-第二喷水头组，2029-第一切刀组，2030-第二切刀组，2031-第一底板，2032-第一限位环，2033-第二限位环，301-第十一传动轮，302-第十二传动轮，303-第八传动杆，304-第四锥齿轮，305-第五锥齿轮，306-第九传动杆，307-第十三传动轮，308-第十四传动轮，309-第十传动杆，3010-第一齿轮，3011-第一齿环，3012-第一滑槽块，3013-第一电动推杆，3014-第一压块，3015-第二电动推杆，3016-第二压块，3017-第六锥齿轮，3018-第十一传动杆，3019-第十五传动轮，3020-第十六传动轮，3021-第十二传动杆，3022-第二齿轮，3023-第二齿环，3024-第二滑槽块，3025-第五电动推杆，3026-第三压块，3027-第六电动推杆，3028-第四压块，3029-第一电动滑轨，3030-第一滑块，3031-第二电动滑轨，3032-第二滑块，3033-第一长切刀，401-第一电机，402-第十三传动杆，403-第三齿轮，404-第一半齿轮，405-第一半齿盘，406-第十四传动杆，407-第四齿轮，408-第十七传动轮，409-第十八传动轮，4010-第十五传动杆，4011-第五齿轮，4012-第一齿条，4013-第一摩擦板，4014-第二齿条，4015-第三滑块，4016-第三电动推杆，4017-第二摩擦板，4018-第一滑板，4019-第一推杆，4020-第一收纳盒，4021-第三滑槽块，4022-第四电动推杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种基于金属固有特性的护线条回收装置，如图1-8所示，包括有底架1、展平分离组件2、旋转扩散组件3、摩擦分离组件4和控制按钮5；底架1与展平分离组件2相连接；底架1与旋转扩散组件3相连接；底架1与摩擦分离组件4相连接；展平分离组件2与旋转扩散组件3相连接；旋转扩散组件3与摩擦分离组件4相连接；摩擦分离组件4与控制按钮5相连接。

准备工作时，将装置固定在工作台上，将护线条的两端***展平分离组件2中，底架1上的展平分离组件2将护线条两端的头部进行固定，接通电源，然后操控控制按钮5控制装置开始运作，展平分离组件2带动护线条运动，并且在此过程中，展平分离组件2将护线条预铰部分展平，然后对护线条预铰部分喷洒清洗液，再将护线条上的污渍去除，同时降低护线条预铰部分胶水的粘性，然后展平分离组件2将展平的护线条的金属丝进行分离，然后旋转扩散组件3将护线条的预铰部分切断，从而将连接部分和预铰部分分离，然后旋转扩散组件3夹紧护线条连接部分的两端，并使护线条的两端方向相反旋转，使护线条的金属丝分散开，此时压合在一起的金属丝还连接在一起，然后旋转扩散组件3将护线条连接部分运输至摩擦分离组件4中，摩擦分离组件4对护线条连接部分进行往复搓动，从而将连接在一起的金属丝进行分离，然后摩擦分离组件4对分离完成的金属丝进行收集，本发明使用时实现了自动将护线条预铰部分展平，然后对护线条预铰部分进行清洗，同时将护线条预铰部分的金属丝进行分离，还实现了自动将护线条连接部分压合在一起的金属丝进行分离，大大提高回收效率，降低了安全隐患。

展平分离组件2包括有第一传动轮201、第二传动轮202、第一传动杆203、第一锥齿轮204、第二锥齿轮205、第二传动杆206、第三传动轮207、第四传动轮208、第三传动杆209、第一滚筒2010、第五传动轮2011、第六传动轮2012、第四传动杆2013、第二滚筒2014、第三锥齿轮2015、第五传动杆2016、第七传动轮2017、第八传动轮2018、第六传动杆2019、第三滚筒2020、第九传动轮2021、第十传动轮2022、第七传动杆2023、第四滚筒2024、第一导向块2025、第二导向块2026、第一喷水头组2027、第二喷水头组2028、第一切刀组2029、第二切刀组2030、第一底板2031、第一限位环2032和第二限位环2033；第一传动轮201外环面通过皮带与第二传动轮202相连接；第一传动轮201内部与旋转扩散组件3相连接；第二传动轮202内部与第一传动杆203进行固接；第一传动杆203下部外表面与第一锥齿轮204进行固接；第一传动杆203外表面与底架1相连接；第一锥齿轮204下方依次与第二锥齿轮205和第三锥齿轮2015相啮合；第二锥齿轮205内部与第二传动杆206进行固接；第二传动杆206外表面与第三传动轮207进行固接；第二传动杆206外表面与底架1相连接；第三传动轮207外表面通过皮带与第四传动轮208相连接；第四传动轮208内部与第三传动杆209进行固接；第三传动杆209外表面与第一滚筒2010进行固接；第三传动杆209外表面与第五传动轮2011进行固接；第三传动杆209外表面与底架1相连接；第一滚筒2010侧边依次设置有第一导向块2025和第二导向块2026；第五传动轮2011外环面通过皮带与第六传动轮2012相连接；第六传动轮2012内部与第四传动杆2013进行固接；第四传动杆2013外表面与第二滚筒2014进行固接；第四传动杆2013外表面与底架1相连接；第三锥齿轮2015内部与第五传动杆2016进行固接；第五传动杆2016外表面与第七传动轮2017进行固接；第五传动杆2016外表面与底架1相连接；第七传动轮2017外环面通过皮带与第八传动轮2018相连接；第八传动轮2018内部与第六传动杆2019进行固接；第六传动杆2019外表面与第三滚筒2020进行固接；第六传动杆2019外表面与第九传动轮2021进行固接；第六传动杆2019外表面与底架1相连接；第九传动轮2021外环面通过皮带与第十传动轮2022相连接；第十传动轮2022内部与第七传动杆2023进行固接；第七传动杆2023外表面与第四滚筒2024进行固接；第七传动杆2023外表面与底架1相连接；第四滚筒2024侧边设置有第一底板2031；第四滚筒2024上方依次设置有第一喷水头组2027和第二喷水头组2028；第一导向块2025外侧设置有第一限位环2032；第一导向块2025下方与底架1相连接；第二导向块2026外侧设置有第二限位环2033；第二导向块2026下方与底架1相连接；第一喷水头组2027与底架1相连接；第二喷水头组2028与底架1相连接；第一底板2031上方依次设置有第一切刀组2029和第二切刀组2030；第一底板2031下方与底架1相连接；第一限位环2032下方与底架1相连接；第二限位环2033下方与底架1相连接。

准备工作时，将护线条预铰部分两端头部分别通过第一限位环2032和第二限位环2033***第一滚筒2010和第三滚筒2020的缝隙中，并且使护线条预铰部分两端头部后方分别缠绕在第一导向块2025和第二导向块2026的凹槽中，接通电源，然后操控控制按钮5控制装置开始运作，第八传动杆303带动第一传动轮201传动第二传动轮202转动，第二传动轮202带动第一传动杆203传动第一锥齿轮204转动，第一锥齿轮204带动第二锥齿轮205传动第二传动杆206转动，第二传动杆206带动第三传动轮207传动第四传动轮208转动，第四传动轮208带动第三传动杆209转动，第三传动杆209带动第一滚筒2010和第五传动轮2011转动，第五传动轮2011带动第六传动轮2012传动第四传动杆2013转动，第四传动杆2013带动第二滚筒2014转动，使第一滚筒2010和第二滚筒2014同时进行逆时针转动，同时第一锥齿轮204带动第三锥齿轮2015传动第五传动杆2016转动，第五传动杆2016带动第七传动轮2017传动第八传动轮2018转动，第八传动轮2018带动第六传动杆2019转动，第六传动杆2019带动第三滚筒2020和第九传动轮2021转动，第九传动轮2021带动第十传动轮2022传动第七传动杆2023转动，第七传动杆2023带动第四滚筒2024转动，使第三滚筒2020和第四滚筒2024同时进行顺时针转动，从而带动护线条两端的预铰部分向第一底板2031运动，此过程中，第一滚筒2010和第三滚筒2020将护线条两端的预铰部分展平，第一喷水头组2027和第二喷水头组2028对护线条两端的预铰部分喷洒清洗液，从而降低护线条预铰部分胶水的粘性，然后第二滚筒2014和第四滚筒2024将护线条两端的预铰部分上的污渍清洗干净，当护线条两端的预铰部分运动至第一切刀组2029和第二切刀组2030下方继续运动时，第一切刀组2029和第二切刀组2030的刀片分别卡入护线条两端预铰部分的金属丝缝隙中，护线条继续运动，使护线条预交部分的金属丝相互分离，使用时实现了自动将护线条预铰部分展平，然后对护线条预铰部分进行清洗，同时将护线条预铰部分的金属丝进行分离。

旋转扩散组件3包括有第十一传动轮301、第十二传动轮302、第八传动杆303、第四锥齿轮304、第五锥齿轮305、第九传动杆306、第十三传动轮307、第十四传动轮308、第十传动杆309、第一齿轮3010、第一齿环3011、第一滑槽块3012、第一电动推杆3013、第一压块3014、第二电动推杆3015、第二压块3016、第六锥齿轮3017、第十一传动杆3018、第十五传动轮3019、第十六传动轮3020、第十二传动杆3021、第二齿轮3022、第二齿环3023、第二滑槽块3024、第五电动推杆3025、第三压块3026、第六电动推杆3027、第四压块3028、第一电动滑轨3029、第一滑块3030、第二电动滑轨3031、第二滑块3032和第一长切刀3033；第十一传动轮301外环面通过皮带与第十二传动轮302相连接；第十一传动轮301内部与摩擦分离组件4相连接；第十二传动轮302内部与第八传动杆303进行固接；第八传动杆303下部外表面与第四锥齿轮304进行固接；第八传动杆303外表面与底架1相连接；第四锥齿轮304下方依次与第五锥齿轮305和第六锥齿轮3017相啮合；第五锥齿轮305内部与第九传动杆306进行固接；第九传动杆306外表面与第十三传动轮307进行固接；第九传动杆306外表面与底架1相连接；第十三传动轮307外环面通过皮带与第十四传动轮308相连接；第十四传动轮308内部与第十传动杆309进行固接；第十传动杆309外表面与第一齿轮3010进行固接；第十传动杆309外表面与底架1相连接；第一齿轮3010与第一齿环3011相啮合；第一齿环3011与第一滑槽块3012进行转动连接；第一齿环3011与第一电动推杆3013进行固接；第一齿环3011与第二电动推杆3015进行固接；第一滑槽块3012侧边设置有第一电动滑轨3029；第一滑槽块3012与底架1相连接；第一电动推杆3013下方与第一压块3014进行固接；第二电动推杆3015上部与第二压块3016进行固接；第六锥齿轮3017内部与第十一传动杆3018进行固接；第十一传动杆3018外表面与第十五传动轮3019进行固接；第十一传动杆3018外表面与底架1相连接；第十五传动轮3019外环面通过皮带与第十六传动轮3020相连接；第十六传动轮3020内部与第十二传动杆3021进行固接；第十二传动杆3021外表面与第二齿轮3022进行固接；第十二传动杆3021外表面与底架1相连接；第二齿轮3022与第二齿环3023相啮合；第二齿环3023与第二滑槽块3024进行转动连接；第二齿环3023与第五电动推杆3025进行固接；第二齿环3023与第六电动推杆3027进行固接；第二滑槽块3024侧边设置有第二电动滑轨3031；第二滑槽块3024与底架1相连接；第五电动推杆3025下方与第三压块3026进行固接；第六电动推杆3027上方与第四压块3028进行固接；第一电动滑轨3029与第一滑块3030进行滑动连接；第一电动滑轨3029下方与底架1相连接；第一滑块3030与第一长切刀3033进行固接；第二电动滑轨3031与第二滑块3032进行滑动连接；第二电动滑轨3031下方与底架1相连接；第二滑块3032与第一长切刀3033进行固接。

当护线条预铰部分和连接部分的交界处运动至第一长切刀3033下方时，第五电动推杆3025和第六电动推杆3027同时进行伸缩运动分别带动第三压块3026和第四压块3028将护导线连接部分的一端夹紧，第一电动推杆3013和第二电动推杆3015同时进行伸缩运动分别带动第一压块3014和第二压块3016将护导线连接部分的另一端夹紧，然后第一电动滑轨3029带动第一滑块3030向下运动，第二电动滑轨3031带动第二滑块3032向下运动，使第一滑块3030和第二滑块3032同时带动第一长切刀3033向下运动，从而使第一长切刀3033将护线条预铰部分切断，从而将连接部分和预铰部分分离，然后第十三传动杆402带动第十一传动轮301传动第十二传动轮302转动，第十二传动轮302带动第八传动杆303传动第四锥齿轮304转动，第四锥齿轮304同时带动第五锥齿轮305和第六锥齿轮3017转动，第五锥齿轮305带动第九传动杆306传动第十三传动轮307转动，第十三传动轮307带动第十四传动轮308传动第十传动杆309转动，第十传动杆309带动第一齿轮3010传动第一齿环3011转动，第一齿环3011在第一滑槽块3012上转动，第一齿环3011带动第一电动推杆3013和第二电动推杆3015旋转，第一电动推杆3013带动第一压块3014旋转，第二电动推杆3015带动第二压块3016旋转，使第一压块3014和第二压块3016带动护线条连接部分的一端转动，同时第六锥齿轮3017带动第十一传动杆3018传动第十五传动轮3019转动，第十五传动轮3019带动第十六传动轮3020传动第十二传动杆3021转动，第十二传动杆3021带动第二齿轮3022传动第二齿环3023转动，第二齿环3023在第二滑槽块3024上旋转，第二齿环3023带动第五电动推杆3025和第六电动推杆3027旋转，第五电动推杆3025带动第三压块3026旋转，第六电动推杆3027带动第四压块3028旋转，使第三压块3026和第四压块3028同时带动护线条连接部分的另一端转动，并且使护线条连接部分两端的转动方向相反，从而将护线条连接处的金属丝分散开，此时压合在一起的金属丝还连接在一起，然后第五电动推杆3025和第六电动推杆3027同时进行伸缩运动分别带动第三压块3026和第四压块3028运动回原位，第一电动推杆3013和第二电动推杆3015同时进行伸缩运动分别带动第一压块3014和第二压块3016运动回原位，使护线条连接处掉落至摩擦分离组件4中，使用时实现了自动将护线条连接处和预铰处分离，还实现了将护线条的金属丝分散开。

摩擦分离组件4包括有第一电机401、第十三传动杆402、第三齿轮403、第一半齿轮404、第一半齿盘405、第十四传动杆406、第四齿轮407、第十七传动轮408、第十八传动轮409、第十五传动杆4010、第五齿轮4011、第一齿条4012、第一摩擦板4013、第二齿条4014、第三滑块4015、第三电动推杆4016、第二摩擦板4017、第一滑板4018、第一推杆4019、第一收纳盒4020、第三滑槽块4021和第四电动推杆4022；第一电机401下方与第十三传动杆402相连接；第十三传动杆402下方与第三齿轮403进行固接；第三齿轮403侧边设置有第一半齿轮404；第三齿轮403下方设置有第一半齿盘405；第一半齿轮404下方与第一半齿盘405进行固接；第一半齿盘405下方与第十四传动杆406进行固接；第十四传动杆406下部外表面与第四齿轮407进行固接；第十四传动杆406外表面与第十七传动轮408进行固接；第十七传动轮408外环面通过交叉的皮带与第十八传动轮409相连接；第十八传动轮409内部与第十五传动杆4010进行固接；第十五传动杆4010下部外表面与第五齿轮4011进行固接；第五齿轮4011上方设置有第一齿条4012；第一齿条4012与第一摩擦板4013进行固接；第一摩擦板4013与第二齿条4014进行固接；第一摩擦板4013内部与第三滑块4015进行滑动连接；第一摩擦板4013下方设置有第二摩擦板4017；第三滑块4015上方与第三电动推杆4016进行固接；第二摩擦板4017上方设置有第一滑板4018；第二摩擦板4017上方设置有第一推杆4019；第二摩擦板4017下方设置有第一收纳盒4020；第一滑板4018与第四电动推杆4022进行固接；第一推杆4019与第四电动推杆4022进行固接；第一收纳盒4020与第三滑槽块4021进行滑动连接。

当护线条连接处掉落至第一滑板4018上时，护线条连接处通过第一滑板4018滑动至第二摩擦板4017上方，然后第一电机401带动第十三传动杆402传动第三齿轮403转动，第三齿轮403转动时分别与第一半齿轮404和第一半齿盘405相啮合，第三齿轮403与第一半齿轮404啮合时，第三齿轮403带动第一半齿轮404转动，第一半齿轮404带动第一半齿盘405转动，从而使得第一半齿盘405进行正反转动，第一半齿盘405带动第十四传动杆406传动第四齿轮407进行正反转动，第十四传动杆406带动第十七传动轮408传动第十八传动轮409进行正反转动，第十八传动轮409带动第十五传动杆4010传动第五齿轮4011进行正反转动，然后第三电动推杆4016带动第三滑块4015向下运动，第三滑块4015带动第一摩擦板4013向下运动，使第一摩擦板4013将护线条连接处压在第二摩擦板4017上，同时第一摩擦板4013带动第一齿条4012和第二齿条4014向下运动，使第一齿条4012和第二齿条4014分别与第四齿轮407和第五齿轮4011相啮合，然后第四齿轮407和第五齿轮4011分别带动第一齿条4012和第二齿条4014进行往复运动，第一齿条4012和第二齿条4014同时带动第一摩擦板4013进行往复运动，从而使第一摩擦板4013往复揉搓护线条连接处，从而将护线条连接处的金属丝分离，然后第三电动推杆4016带动第三滑块4015向上运动回原位，同时第一摩擦板4013向上运动回原位，然后第四电动推杆4022进行伸缩运动带动第一推杆4019向第二摩擦板4017运动，使第一推杆4019将金属丝推动至第一收纳盒4020中，当第一收纳盒4020中的金属丝装满时，可拉动第一收纳盒4020在第三滑槽块4021上滑动，然后将金属丝取出，使用时实现了将压合在一起的护线条连接处的金属进行分离。

第一导向块2025和第二导向块2026外表均设置有螺旋凹槽。

可使护线条两端的预铰部分分别卡入第一导向块2025和第二导向块2026的凹槽中。

第二滚筒2014和第四滚筒2024外表面均等距设置有摩擦球。

可将护线条预铰部分的污渍去除。

第一半齿轮404的一半外环面等距设置有轮齿，第一半齿轮404的另一半外环面为光滑面，第一半齿盘405的一半内环面等距设置有轮齿，第一半齿盘405的领导一半内环面为光滑面，并且第一半齿盘405的轮齿部分与第一半齿轮404的光滑面部分相对。

可使第三齿轮403转动分别与第一半齿轮404的轮齿部分和第一半齿盘405的轮齿部分相啮合。

第三滑槽块4021共设置有两组，且两组第三滑槽块4021以第一收纳盒4020中线相对称。

可同时对第一收纳盒4020进行限位。

第四电动推杆4022共设置有两组，且两组第四电动推杆4022以第一推杆4019中线相对称。

可同时推动第一推杆4019运动。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (9)

1.一种基于金属固有特性的护线条回收装置，包括有底架和控制按钮，其特征在于：还包括有展平分离组件、旋转扩散组件和摩擦分离组件；底架与展平分离组件相连接；底架与旋转扩散组件相连接；底架与摩擦分离组件相连接；展平分离组件与旋转扩散组件相连接；旋转扩散组件与摩擦分离组件相连接；摩擦分离组件与控制按钮相连接。

2.如权利要求1所述的一种基于金属固有特性的护线条回收装置，其特征在于：展平分离组件包括有第一传动轮、第二传动轮、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第三传动杆、第一滚筒、第五传动轮、第六传动轮、第四传动杆、第二滚筒、第三锥齿轮、第五传动杆、第七传动轮、第八传动轮、第六传动杆、第三滚筒、第九传动轮、第十传动轮、第七传动杆、第四滚筒、第一导向块、第二导向块、第一喷水头组、第二喷水头组、第一切刀组、第二切刀组、第一底板、第一限位环和第二限位环；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮相连接；第一传动轮内部与旋转扩散组件相连接；第二传动轮内部与第一传动杆进行固接；第一传动杆下部外表面与第一锥齿轮进行固接；第一传动杆外表面与底架相连接；第一锥齿轮下方依次与第二锥齿轮和第三锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第二传动杆外表面与底架相连接；第三传动轮外表面通过皮带与第四传动轮相连接；第四传动轮内部与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第一滚筒进行固接；第三传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第三传动杆外表面与底架相连接；第一滚筒侧边依次设置有第一导向块和第二导向块；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮相连接；第六传动轮内部与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第二滚筒进行固接；第四传动杆外表面与底架相连接；第三锥齿轮内部与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与第七传动轮进行固接；第五传动杆外表面与底架相连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮相连接；第八传动轮内部与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与第三滚筒进行固接；第六传动杆外表面与第九传动轮进行固接；第六传动杆外表面与底架相连接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮相连接；第十传动轮内部与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与第四滚筒进行固接；第七传动杆外表面与底架相连接；第四滚筒侧边设置有第一底板；第四滚筒上方依次设置有第一喷水头组和第二喷水头组；第一导向块外侧设置有第一限位环；第一导向块下方与底架相连接；第二导向块外侧设置有第二限位环；第二导向块下方与底架相连接；第一喷水头组与底架相连接；第二喷水头组与底架相连接；第一底板上方依次设置有第一切刀组和第二切刀组；第一底板下方与底架相连接；第一限位环下方与底架相连接；第二限位环下方与底架相连接。

3.如权利要求2所述的一种基于金属固有特性的护线条回收装置，其特征在于：旋转扩散组件包括有第十一传动轮、第十二传动轮、第八传动杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第九传动杆、第十三传动轮、第十四传动轮、第十传动杆、第一齿轮、第一齿环、第一滑槽块、第一电动推杆、第一压块、第二电动推杆、第二压块、第六锥齿轮、第十一传动杆、第十五传动轮、第十六传动轮、第十二传动杆、第二齿轮、第二齿环、第二滑槽块、第五电动推杆、第三压块、第六电动推杆、第四压块、第一电动滑轨、第一滑块、第二电动滑轨、第二滑块和第一长切刀；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮相连接；第十一传动轮内部与摩擦分离组件相连接；第十二传动轮内部与第八传动杆进行固接；第八传动杆下部外表面与第四锥齿轮进行固接；第八传动杆外表面与底架相连接；第四锥齿轮下方依次与第五锥齿轮和第六锥齿轮相啮合；第五锥齿轮内部与第九传动杆进行固接；第九传动杆外表面与第十三传动轮进行固接；第九传动杆外表面与底架相连接；第十三传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮相连接；第十四传动轮内部与第十传动杆进行固接；第十传动杆外表面与第一齿轮进行固接；第十传动杆外表面与底架相连接；第一齿轮与第一齿环相啮合；第一齿环与第一滑槽块进行转动连接；第一齿环与第一电动推杆进行固接；第一齿环与第二电动推杆进行固接；第一滑槽块侧边设置有第一电动滑轨；第一滑槽块与底架相连接；第一电动推杆下方与第一压块进行固接；第二电动推杆上部与第二压块进行固接；第六锥齿轮内部与第十一传动杆进行固接；第十一传动杆外表面与第十五传动轮进行固接；第十一传动杆外表面与底架相连接；第十五传动轮外环面通过皮带与第十六传动轮相连接；第十六传动轮内部与第十二传动杆进行固接；第十二传动杆外表面与第二齿轮进行固接；第十二传动杆外表面与底架相连接；第二齿轮与第二齿环相啮合；第二齿环与第二滑槽块进行转动连接；第二齿环与第五电动推杆进行固接；第二齿环与第六电动推杆进行固接；第二滑槽块侧边设置有第二电动滑轨；第二滑槽块与底架相连接；第五电动推杆下方与第三压块进行固接；第六电动推杆上方与第四压块进行固接；第一电动滑轨与第一滑块进行滑动连接；第一电动滑轨下方与底架相连接；第一滑块与第一长切刀进行固接；第二电动滑轨与第二滑块进行滑动连接；第二电动滑轨下方与底架相连接；第二滑块与第一长切刀进行固接。

4.如权利要求3所述的一种基于金属固有特性的护线条回收装置，其特征在于：摩擦分离组件包括有第一电机、第十三传动杆、第三齿轮、第一半齿轮、第一半齿盘、第十四传动杆、第四齿轮、第十七传动轮、第十八传动轮、第十五传动杆、第五齿轮、第一齿条、第一摩擦板、第二齿条、第三滑块、第三电动推杆、第二摩擦板、第一滑板、第一推杆、第一收纳盒、第三滑槽块和第四电动推杆；第一电机下方与第十三传动杆相连接；第十三传动杆下方与第三齿轮进行固接；第三齿轮侧边设置有第一半齿轮；第三齿轮下方设置有第一半齿盘；第一半齿轮下方与第一半齿盘进行固接；第一半齿盘下方与第十四传动杆进行固接；第十四传动杆下部外表面与第四齿轮进行固接；第十四传动杆外表面与第十七传动轮进行固接；第十七传动轮外环面通过交叉的皮带与第十八传动轮相连接；第十八传动轮内部与第十五传动杆进行固接；第十五传动杆下部外表面与第五齿轮进行固接；第五齿轮上方设置有第一齿条；第一齿条与第一摩擦板进行固接；第一摩擦板与第二齿条进行固接；第一摩擦板内部与第三滑块进行滑动连接；第一摩擦板下方设置有第二摩擦板；第三滑块上方与第三电动推杆进行固接；第二摩擦板上方设置有第一滑板；第二摩擦板上方设置有第一推杆；第二摩擦板下方设置有第一收纳盒；第一滑板与第四电动推杆进行固接；第一推杆与第四电动推杆进行固接；第一收纳盒与第三滑槽块进行滑动连接。

5.如权利要求4所述的一种基于金属固有特性的护线条回收装置，其特征在于：第一导向块和第二导向块外表均设置有螺旋凹槽。

6.如权利要求5所述的一种基于金属固有特性的护线条回收装置，其特征在于：第二滚筒和第四滚筒外表面均等距设置有摩擦球。

7.如权利要求6所述的一种基于金属固有特性的护线条回收装置，其特征在于：第一半齿轮的一半外环面等距设置有轮齿，第一半齿轮的另一半外环面为光滑面，第一半齿盘的一半内环面等距设置有轮齿，第一半齿盘的领导一半内环面为光滑面，并且第一半齿盘的轮齿部分与第一半齿轮的光滑面部分相对。

8.如权利要求7所述的一种基于金属固有特性的护线条回收装置，其特征在于：第三滑槽块共设置有两组，且两组第三滑槽块以第一收纳盒中线相对称。

9.如权利要求8所述的一种基于金属固有特性的护线条回收装置，其特征在于：第四电动推杆共设置有两组，且两组第四电动推杆以第一推杆中线相对称。

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