CN112337173A - 一种高效型固液分离设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高效型固液分离设备，包括箱体、密封盖、滤筒和出水管，所述箱体的形状和滤筒的形状均为圆柱形，所述箱体竖向设置，所述箱体的顶部设有开口，所述密封盖盖设在箱体的顶部且与密封盖密封连接，所述出水管设置在箱体的底部且与箱体连通，所述滤筒设置在箱体内且与箱体同轴设置，所述滤筒的底部设有动力装置，所述动力装置与滤筒传动连接，所述密封盖上设有高效机构，所述箱体和设有至少两个辅助机构，所述辅助机构以滤筒的轴线为中心周向均匀分布在滤筒的外部，该高效型固液分离设备通过高效机构提高了工作效率，不仅如此，还通过辅助机构实现了清除箱体内壁上残留水珠的功能。
Description
技术领域
本发明涉及机电设备领域，特别涉及一种高效型固液分离设备。
背景技术
机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称，其中，离心机是机电设备的一种，离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
现有的离心机在使用过程中，固液分离方式单一，导致其工作效率低下，降低了实用性，不仅如此，离心机在工作完毕后，其内壁上会残留较多的水珠，易导致离心机生锈而损坏。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高效型固液分离设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效型固液分离设备，包括箱体、密封盖、滤筒和出水管，所述箱体的形状和滤筒的形状均为圆柱形，所述箱体竖向设置，所述箱体的顶部设有开口，所述密封盖盖设在箱体的顶部且与密封盖密封连接，所述出水管设置在箱体的底部且与箱体连通，所述滤筒设置在箱体内且与箱体同轴设置，所述滤筒的底部设有动力装置，所述动力装置与滤筒传动连接，所述密封盖上设有高效机构，所述箱体和设有至少两个辅助机构，所述辅助机构以滤筒的轴线为中心周向均匀分布在滤筒的外部；
所述高效机构包括转动管、第一轴承、密封块、动力组件、至少两个移动杆和至少两个传动组件，所述密封盖上设有安装孔，所述转动管与滤筒同轴设置且穿过安装孔，所述转动管与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述密封块设置在滤筒内，所述密封块与转动管的底端密封且固定连接，所述第一轴承的内圈安装在转动管的外壁，所述第一轴承的外圈与密封盖固定连接，所述移动杆以转动管的轴线为中心周向均匀分布在滤筒内，所述传动组件与移动杆一一对应，所述动力组件设置在转动管内且位于传动组件的上方；
所述传动组件包括两个传动单元，所述传动单元沿着移动杆的轴线均匀分布在移动杆和转动管之间；
所述传动单元包括固定管、移动盘和推杆，所述固定管的轴线与转动管的轴线垂直且相交，所述移动盘和推杆均与固定管同轴设置，所述固定管的一端固定在转动管上且与转动管连通，所述移动杆与固定管的另一端抵靠，所述移动盘设置在固定管内，所述移动盘与固定管的内壁滑动且密封连接，所述推杆位于转动杆和移动盘之间，所述推杆的一端固定在移动杆上，所述推杆的另一端固定在移动盘上；
所述动力组件包括磁铁盘、第一弹簧、电磁铁和两个限位块，所述磁铁盘设置在转动管内，所述磁铁盘与转动管的内壁滑动且密封连接，所述限位块以转动管的轴线为中心周向均匀固定在转动管的内壁上，所述磁铁盘的顶部与限位块抵靠，所述磁铁盘的底部通过第一弹簧与转动管的内壁连接，所述电磁铁位于磁铁盘的上方且与密封盖固定连接；
所述辅助机构包括导杆、第二弹簧和连接组件，所述导杆与转动管平行，所述导杆的底端固定在箱体内的底部，所述箱体内设有移动环，所述移动环与转动管同轴设置，所述移动环与箱体的内壁滑动且密封连接，所述滤筒穿过移动环且与移动环之间设有间隙，所述移动环与箱体内的底部之间设有间隙，所述移动环上设有至少两个导孔，所述导孔与导杆一一对应，所述导杆穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述移动环的顶部通过第二弹簧与导杆的顶端连接，所述第二弹簧处于压缩状态；
所述连接组件包括转筒、连接线、转动轴、第二轴承、齿轮、齿条、推板、两个固定块和两个连接杆，所述转动轴的轴线与转动管的轴线垂直且相交，所述齿轮安装在转动轴的靠近转动管的一端，所述转筒安装在转动轴的另一端且位于移动环和密封盖之间，所述第二轴承的内圈安装在转动轴上，所述第二轴承的外圈与箱体的内壁固定连接，所述连接线的一端固定在转筒上，所述连接线的另一端固定在移动环的顶部，所述连接线卷绕在转筒上，所述齿条与齿轮啮合，所述推板水平固定在齿条的顶部，所述推板与密封盖的底部贴合，所述连接杆与转动管平行，所述齿条位于两个连接杆之间，所述连接杆固定在推板的底部，所述固定块与连接杆一一对应且固定在箱体的内壁上，所述固定块上设有通孔，所述连接杆穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接。
作为优选，为了节能，所述箱体的顶部设有至少两个光伏板，所述光伏板与齿条一一对应。
作为优选，为了降噪，所述箱体的外部设有至少两个吸音板，所述吸音板与导杆一一对应。
作为优选，为了减小固定管的内壁与移动盘之间的间隙，所述固定管的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了减小连接杆与固定块之间的摩擦力，所述连接杆上涂有润滑油。
作为优选，为了便于连接杆的安装，所述连接杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的制作材料为橡胶。
作为优选，为了实现自动化，所述密封盖上设有PLC，所述电磁铁与PLC电连接。
作为优选，为了提高连接线的可靠性，所述连接线为钢丝绳。
作为优选，为了延长箱体的使用寿命，所述箱体上设有防腐镀锌层。
本发明的有益效果是，该高效型固液分离设备通过高效机构提高了工作效率，与现有的高效机构相比，该高效机构通过移动杆在滤筒内的往复移动，还可以实现搅拌原料的功能，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了清除箱体内壁上残留水珠的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构无需电力驱动，更加环保节能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的高效型固液分离设备的结构示意图；
图2是本发明的高效型固液分离设备的传动单元的结构示意图；
图3是本发明的高效型固液分离设备的动力组件的结构示意图；
图4是本发明的高效型固液分离设备的辅助机构的结构示意图；
图5是图4的A部放大图；
图中：1.箱体，2.密封盖，3.滤筒，4.出水管，5.转动管，6.第一轴承，7.吸音板，8.密封块，9.移动杆，10.固定管，11.移动盘，12.推杆，13.磁铁盘，14.第一弹簧，15.电磁铁，16.限位块，17.导杆，18.第二弹簧，19.转筒，20连接线，21.转动轴，22.第二轴承，23.齿轮，24.齿条，25.推板，26.固定块，27.连接杆，28.光伏板，29.移动环。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种高效型固液分离设备，包括箱体1、密封盖2、滤筒3和出水管4，所述箱体1的形状和滤筒3的形状均为圆柱形，所述箱体1竖向设置，所述箱体1的顶部设有开口，所述密封盖2盖设在箱体1的顶部且与密封盖2密封连接，所述出水管4设置在箱体1的底部且与箱体1连通，所述滤筒3设置在箱体1内且与箱体1同轴设置，所述滤筒3的底部设有动力装置，所述动力装置与滤筒3传动连接，所述密封盖2上设有高效机构，所述箱体1和设有至少两个辅助机构，所述辅助机构以滤筒3的轴线为中心周向均匀分布在滤筒3的外部；
所述高效机构包括转动管5、第一轴承6、密封块8、动力组件、至少两个移动杆9和至少两个传动组件，所述密封盖2上设有安装孔，所述转动管5与滤筒3同轴设置且穿过安装孔，所述转动管5与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述密封块8设置在滤筒3内，所述密封块8与转动管5的底端密封且固定连接，所述第一轴承6的内圈安装在转动管5的外壁，所述第一轴承6的外圈与密封盖2固定连接，所述移动杆9以转动管5的轴线为中心周向均匀分布在滤筒3内，所述传动组件与移动杆9一一对应，所述动力组件设置在转动管5内且位于传动组件的上方；
所述传动组件包括两个传动单元，所述传动单元沿着移动杆9的轴线均匀分布在移动杆9和转动管5之间；
所述传动单元包括固定管10、移动盘11和推杆12，所述固定管10的轴线与转动管5的轴线垂直且相交，所述移动盘11和推杆12均与固定管10同轴设置，所述固定管10的一端固定在转动管5上且与转动管5连通，所述移动杆9与固定管10的另一端抵靠，所述移动盘11设置在固定管10内，所述移动盘11与固定管10的内壁滑动且密封连接，所述推杆12位于转动杆和移动盘11之间，所述推杆12的一端固定在移动杆9上，所述推杆12的另一端固定在移动盘11上；
所述动力组件包括磁铁盘13、第一弹簧14、电磁铁15和两个限位块16，所述磁铁盘13设置在转动管5内，所述磁铁盘13与转动管5的内壁滑动且密封连接，所述限位块16以转动管5的轴线为中心周向均匀固定在转动管5的内壁上，所述磁铁盘13的顶部与限位块16抵靠，所述磁铁盘13的底部通过第一弹簧14与转动管5的内壁连接，所述电磁铁15位于磁铁盘13的上方且与密封盖2固定连接；
该设备使用期间，打开密封盖2，将原料放入滤筒3内后再将密封盖2盖上，随后，通过动力装置使滤筒3转动，即可以使原料在离心力的作用下使原料内的液体穿过滤筒3后从出水管4排出，而原料内的固体物则截留在滤筒3内，实现了原料的固液分离，期间，使电磁铁15间歇性通电，当电磁铁15通电时，使电磁铁15与磁铁盘13之间产生相互排斥的作用力，从而使磁铁盘13在转动管5内向下移动，并使第一弹簧14压缩，即可以使转动管5内的空气气压增大，在气压的作用下使移动盘11向着远离转动管5方向移动，移动盘11的移动通过推杆12带动移动杆9实现同步移动，当电磁铁15断电后，则可以使磁铁盘13在第一弹簧14的弹性作用下复位，即可以使移动杆9实现复位，如此循环，可以使移动杆9往复移动，当移动杆9向着远离转动管5方向移动期间，可以使移动杆9对原料造成挤压，便于原料内的水分与原料分离，即可以提高固液分离效率，而滤筒3带动原料转动期间，则可以带动转动管5在第一轴承6的支撑作用下转动，防止移动杆9与原料卡死。
如图4-5所示，所述辅助机构包括导杆17、第二弹簧18和连接组件，所述导杆17与转动管5平行，所述导杆17的底端固定在箱体1内的底部，所述箱体1内设有移动环29，所述移动环29与转动管5同轴设置，所述移动环29与箱体1的内壁滑动且密封连接，所述滤筒3穿过移动环29且与移动环29之间设有间隙，所述移动环29与箱体1内的底部之间设有间隙，所述移动环29上设有至少两个导孔，所述导孔与导杆17一一对应，所述导杆17穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述移动环29的顶部通过第二弹簧18与导杆17的顶端连接，所述第二弹簧18处于压缩状态；
所述连接组件包括转筒19、连接线20、转动轴21、第二轴承22、齿轮23、齿条24、推板25、两个固定块26和两个连接杆27，所述转动轴21的轴线与转动管5的轴线垂直且相交，所述齿轮23安装在转动轴21的靠近转动管5的一端，所述转筒19安装在转动轴21的另一端且位于移动环29和密封盖2之间，所述第二轴承22的内圈安装在转动轴21上，所述第二轴承22的外圈与箱体1的内壁固定连接，所述连接线20的一端固定在转筒19上，所述连接线20的另一端固定在移动环29的顶部，所述连接线20卷绕在转筒19上，所述齿条24与齿轮23啮合，所述推板25水平固定在齿条24的顶部，所述推板25与密封盖2的底部贴合，所述连接杆27与转动管5平行，所述齿条24位于两个连接杆27之间，所述连接杆27固定在推板25的底部，所述固定块26与连接杆27一一对应且固定在箱体1的内壁上，所述固定块26上设有通孔，所述连接杆27穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接。
当该设备工作完毕后，打开密封盖2，此时，通过第二弹簧18的弹性作用是移动环29向下移动，即可以使移动环29刮下箱体1内壁上的水珠并从出水管4排出，防止水珠残留而导致箱体1生锈，移动环29的下降通过连接线20拉动转筒19转动，转筒19的转动使转动轴21在第二轴承22的支撑作用下带动齿轮23转动，即可以使齿条24带动推板25向上一端，这里，推板25的移动带动连接杆27实现同步移动，而连接杆27与固定块26之间的配合，起到了导向的效果，当密封盖2盖到箱体1上时，则可以使密封盖2推动推板25反向移动，即可以实现转筒19的反向转动，使连接线20拉动移动环29复位，并使第二弹簧18压缩。
作为优选，为了节能，所述箱体1的顶部设有至少两个光伏板28，所述光伏板28与齿条24一一对应。
光伏板28可以吸收光线进行光伏发电，实现了节能。
作为优选，为了降噪，所述箱体1的外部设有至少两个吸音板7，所述吸音板7与导杆17一一对应。
吸音板7可以吸收噪音，实现了降噪。
作为优选，为了减小固定管10的内壁与移动盘11之间的间隙，所述固定管10的内壁上涂有密封脂。
密封脂的作用是减小固定管10的内壁与移动盘11之间的间隙，提高了密封性。
作为优选，为了减小连接杆27与固定块26之间的摩擦力，所述连接杆27上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小连接杆27与固定块26之间的摩擦力，提高连接杆27移动的流畅性。
作为优选，为了便于连接杆27的安装，所述连接杆27的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小连接杆27穿过通孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块16的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以减小限位块16与磁铁盘13抵靠时产生的冲击力，实现缓冲和减振。
作为优选，为了实现自动化，所述密封盖2上设有PLC，所述电磁铁15与PLC电连接。
PLC即可编程逻辑控制器，主要是用来实现中央数据处理，使PLC控制电磁铁15间歇性通电，实现了自动化。
作为优选，为了提高连接线20的可靠性，所述连接线20为钢丝绳。
钢丝绳具有强度高、不易断等特点，从而可以提高连接线20的可靠性。
作为优选，为了延长箱体1的使用寿命，所述箱体1上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升箱体1的防锈能力，延长箱体1的使用寿命。
该设备使用期间，打开密封盖2，将原料放入滤筒3内后再将密封盖2盖上，随后，通过动力装置使滤筒3转动，即可以使原料在离心力的作用下使原料内的液体穿过滤筒3后从出水管4排出，而原料内的固体物则截留在滤筒3内，实现了原料的固液分离，期间，使电磁铁15间歇性通电，当电磁铁15通电时，使电磁铁15与磁铁盘13之间产生相互排斥的作用力，从而使磁铁盘13在转动管5内向下移动，并使第一弹簧14压缩，即可以使转动管5内的空气气压增大，在气压的作用下使移动盘11向着远离转动管5方向移动，移动盘11的移动通过推杆12带动移动杆9实现同步移动，当电磁铁15断电后，则可以使磁铁盘13在第一弹簧14的弹性作用下复位，即可以使移动杆9实现复位，如此循环，可以使移动杆9往复移动，当移动杆9向着远离转动管5方向移动期间，可以使移动杆9对原料造成挤压，便于原料内的水分与原料分离，即可以提高固液分离效率，而滤筒3带动原料转动期间，则可以带动转动管5在第一轴承6的支撑作用下转动，防止移动杆9与原料卡死，当该设备工作完毕后，打开密封盖2，此时，通过第二弹簧18的弹性作用是移动环29向下移动，即可以使移动环29刮下箱体1内壁上的水珠并从出水管4排出，防止水珠残留而导致箱体1生锈，移动环29的下降通过连接线20拉动转筒19转动，转筒19的转动使转动轴21在第二轴承22的支撑作用下带动齿轮23转动，即可以使齿条24带动推板25向上一端，这里，推板25的移动带动连接杆27实现同步移动，而连接杆27与固定块26之间的配合，起到了导向的效果，当密封盖2盖到箱体1上时，则可以使密封盖2推动推板25反向移动，即可以实现转筒19的反向转动，使连接线20拉动移动环29复位，并使第二弹簧18压缩。
与现有技术相比，该高效型固液分离设备通过高效机构提高了工作效率，与现有的高效机构相比，该高效机构通过移动杆9在滤筒3内的往复移动，还可以实现搅拌原料的功能，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了清除箱体1内壁上残留水珠的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构无需电力驱动，更加环保节能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种高效型固液分离设备，包括箱体(1)、密封盖(2)、滤筒(3)和出水管(4)，所述箱体(1)的形状和滤筒(3)的形状均为圆柱形，所述箱体(1)竖向设置，所述箱体(1)的顶部设有开口，所述密封盖(2)盖设在箱体(1)的顶部且与密封盖(2)密封连接，所述出水管(4)设置在箱体(1)的底部且与箱体(1)连通，所述滤筒(3)设置在箱体(1)内且与箱体(1)同轴设置，所述滤筒(3)的底部设有动力装置，所述动力装置与滤筒(3)传动连接，其特征在于，所述密封盖(2)上设有高效机构，所述箱体(1)和设有至少两个辅助机构，所述辅助机构以滤筒(3)的轴线为中心周向均匀分布在滤筒(3)的外部；
所述高效机构包括转动管(5)、第一轴承(6)、密封块(8)、动力组件、至少两个移动杆(9)和至少两个传动组件，所述密封盖(2)上设有安装孔，所述转动管(5)与滤筒(3)同轴设置且穿过安装孔，所述转动管(5)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述密封块(8)设置在滤筒(3)内，所述密封块(8)与转动管(5)的底端密封且固定连接，所述第一轴承(6)的内圈安装在转动管(5)的外壁，所述第一轴承(6)的外圈与密封盖(2)固定连接，所述移动杆(9)以转动管(5)的轴线为中心周向均匀分布在滤筒(3)内，所述传动组件与移动杆(9)一一对应，所述动力组件设置在转动管(5)内且位于传动组件的上方；
所述传动组件包括两个传动单元，所述传动单元沿着移动杆(9)的轴线均匀分布在移动杆(9)和转动管(5)之间；
所述传动单元包括固定管(10)、移动盘(11)和推杆(12)，所述固定管(10)的轴线与转动管(5)的轴线垂直且相交，所述移动盘(11)和推杆(12)均与固定管(10)同轴设置，所述固定管(10)的一端固定在转动管(5)上且与转动管(5)连通，所述移动杆(9)与固定管(10)的另一端抵靠，所述移动盘(11)设置在固定管(10)内，所述移动盘(11)与固定管(10)的内壁滑动且密封连接，所述推杆(12)位于转动杆和移动盘(11)之间，所述推杆(12)的一端固定在移动杆(9)上，所述推杆(12)的另一端固定在移动盘(11)上；
所述动力组件包括磁铁盘(13)、第一弹簧(14)、电磁铁(15)和两个限位块(16)，所述磁铁盘(13)设置在转动管(5)内，所述磁铁盘(13)与转动管(5)的内壁滑动且密封连接，所述限位块(16)以转动管(5)的轴线为中心周向均匀固定在转动管(5)的内壁上，所述磁铁盘(13)的顶部与限位块(16)抵靠，所述磁铁盘(13)的底部通过第一弹簧(14)与转动管(5)的内壁连接，所述电磁铁(15)位于磁铁盘(13)的上方且与密封盖(2)固定连接；
所述辅助机构包括导杆(17)、第二弹簧(18)和连接组件，所述导杆(17)与转动管(5)平行，所述导杆(17)的底端固定在箱体(1)内的底部，所述箱体(1)内设有移动环(29)，所述移动环(29)与转动管(5)同轴设置，所述移动环(29)与箱体(1)的内壁滑动且密封连接，所述滤筒(3)穿过移动环(29)且与移动环(29)之间设有间隙，所述移动环(29)与箱体(1)内的底部之间设有间隙，所述移动环(29)上设有至少两个导孔，所述导孔与导杆(17)一一对应，所述导杆(17)穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述移动环(29)的顶部通过第二弹簧(18)与导杆(17)的顶端连接，所述第二弹簧(18)处于压缩状态；
所述连接组件包括转筒(19)、连接线(20)、转动轴(21)、第二轴承(22)、齿轮(23)、齿条(24)、推板(25)、两个固定块(26)和两个连接杆(27)，所述转动轴(21)的轴线与转动管(5)的轴线垂直且相交，所述齿轮(23)安装在转动轴(21)的靠近转动管(5)的一端，所述转筒(19)安装在转动轴(21)的另一端且位于移动环(29)和密封盖(2)之间，所述第二轴承(22)的内圈安装在转动轴(21)上，所述第二轴承(22)的外圈与箱体(1)的内壁固定连接，所述连接线(20)的一端固定在转筒(19)上，所述连接线(20)的另一端固定在移动环(29)的顶部，所述连接线(20)卷绕在转筒(19)上，所述齿条(24)与齿轮(23)啮合，所述推板(25)水平固定在齿条(24)的顶部，所述推板(25)与密封盖(2)的底部贴合，所述连接杆(27)与转动管(5)平行，所述齿条(24)位于两个连接杆(27)之间，所述连接杆(27)固定在推板(25)的底部，所述固定块(26)与连接杆(27)一一对应且固定在箱体(1)的内壁上，所述固定块(26)上设有通孔，所述连接杆(27)穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接。
2.如权利要求1所述的高效型固液分离设备，其特征在于，所述箱体(1)的顶部设有至少两个光伏板(28)，所述光伏板(28)与齿条(24)一一对应。
3.如权利要求1所述的高效型固液分离设备，其特征在于，所述箱体(1)的外部设有至少两个吸音板(7)，所述吸音板(7)与导杆(17)一一对应。
4.如权利要求1所述的高效型固液分离设备，其特征在于，所述固定管(10)的内壁上涂有密封脂。
5.如权利要求1所述的高效型固液分离设备，其特征在于，所述连接杆(27)上涂有润滑油。
6.如权利要求1所述的高效型固液分离设备，其特征在于，所述连接杆(27)的两端均设有倒角。
7.如权利要求1所述的高效型固液分离设备，其特征在于，所述限位块(16)的制作材料为橡胶。
8.如权利要求1所述的高效型固液分离设备，其特征在于，所述密封盖(2)上设有PLC，所述电磁铁(15)与PLC电连接。
9.如权利要求1所述的高效型固液分离设备，其特征在于，所述连接线(20)为钢丝绳。
10.如权利要求1所述的高效型固液分离设备，其特征在于，所述箱体(1)上设有防腐镀锌层。
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|---|---|---|---|---|
| CN114344993A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-15 | 席芳芳 | 一种废油回收利用装置 |
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2020
- 2020-10-10 CN CN202011077923.9A patent/CN112337173A/zh not_active Withdrawn
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