CN110902859A - 一种用于矿场的高效型离心式污水处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于矿场的高效型离心式污水处理设备，包括主体、加水管、滤筒、密封盖、排水管和至少两个滤网，所述滤筒设置在主体内，所述滤筒的外周设有至少两个滤孔，所述滤孔以滤筒的轴线为中心周向均匀分布，所述滤网与滤孔一一对应，所述滤网安装在滤孔内，所述密封盖盖设在主体的顶部，所述排水管设置在主体的底部，所述滤筒内设有粉碎机构和至少两个辅助机构，所述辅助机构与滤网一一对应，该用于矿场的高效型离心式污水处理设备通过粉碎机构实现了粉碎污水中杂质的功能，避免杂质质量过大而对滤网造成损伤，不仅如此，还通过辅助机构实现了清除滤网上杂质的功能，避免杂质堵住滤网而影响污水处理的效率。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理领域，特别涉及一种用于矿场的高效型离心式污水处理设备。
背景技术
污水处理设备是一种能有效处理城区的生活污水，工业废水等的工业设备，避免污水及污染物直接流入水域，对改善生态环境、提升城市品位和促进经济发展具有重要意义，其中，离心机是污水处理设备的一种，离心机主要用于将污水中的固体颗粒通过滤网与液体分开。
现有的离心力在使用期间，当污水中的杂质质量过大时，易使杂质对滤网的冲击力过大而导致滤网损坏，降低了实用性，不仅如此，长期使用后，杂质易堆积在滤网上而导致滤网堵塞，降低污水处理效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于矿场的高效型离心式污水处理设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于矿场的高效型离心式污水处理设备，包括主体、加水管、滤筒、密封盖、排水管和至少两个滤网，所述滤筒设置在主体内，所述滤筒的外周设有至少两个滤孔，所述滤孔以滤筒的轴线为中心周向均匀分布，所述滤网与滤孔一一对应，所述滤网安装在滤孔内，所述密封盖盖设在主体的顶部，所述排水管设置在主体的底部，所述主体的底部设有驱动装置，所述驱动装置与滤筒传动连接，所述密封盖上设有安装孔，所述加水管与滤筒同轴设置，所述加水管穿过安装孔，所述加水管与安装孔的内壁密封且固定连接，所述加水管的底端设置在滤筒内且与滤筒内的底部之间设有间隙，所述加水管的外径小于滤筒的内径，所述滤筒内设有粉碎机构和至少两个辅助机构，所述辅助机构与滤网一一对应；
所述粉碎机构包括打磨环、打磨盘、传动组件和两个连接组件，所述打磨环和打磨盘均与加水管同轴设置，所述打磨环的内径与加水管的内径相等，所述打磨环固定在加水管的底端，所述打磨盘位于打磨环的远离加水管的一侧且之间设有间隙，所述传动组件设置在加水管内，所述连接组件以加水管的轴线为中心轴线均匀设置在打磨盘上；
所述传动组件包括桨叶、第一轴承、传动轴、连接盘和安装孔，所述安装孔设置在打磨盘上，所述传动轴、安装孔和连接盘均与加水管同轴设置，所述传动轴的直径小于加水管的内径，所述桨叶和第一轴承均位于加水管内，所述传动轴穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述桨叶安装在传动轴的顶端，所述连接盘安装在传动轴的底端，所述第一轴承的内圈安装在传动轴上，所述第一轴承的外圈固定在加水管的内壁上；
所述连接组件包括推杆、弹簧、电磁铁和通孔，所述通孔设置在连接盘上，所述推杆与传动轴平行，所述推杆穿过通孔，所述推杆与通孔的内壁滑动连接，所述推杆的顶端固定在打磨盘的远离打磨环的一侧，所述电磁铁固定在推杆的底端，所述连接盘的制作材料为铁，所述电磁铁与连接盘之间的距离大于打磨盘与打磨环之间的距离，所述弹簧位于打磨盘和连接盘之间，所述打磨盘通过弹簧与连接盘连接；
所述辅助机构设置在摩擦盘的远离打滑环的一侧，所述辅助机构包括刮杆、连杆、吸管、固定管、挤压盘、传动杆、第一单向阀、第二单向阀和贯穿孔，所述连杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述刮杆与传动轴平行，所述连杆的一端固定在连接盘上，所述刮杆的中端固定在连杆的另一端，所述刮杆分别与滤网和主体的内壁抵靠，所述固定管与传动轴平行且位于连杆和摩擦盘之间，所述挤压盘和传动杆均与固定管同轴设置，所述挤压盘设置在且与固定管匹配，所述挤压盘与固定管的内壁滑动且密封连接，所述贯穿孔设置在挤压盘上，所述第一单向阀安装在贯穿孔内，所述传动杆位于摩擦盘和挤压盘之间，所述摩擦盘通过传动杆固定在挤压盘上，所述固定管的底端与连杆密封且固定连接，所述固定管的顶端与摩擦盘之间设有间隙且大于电磁铁与连接盘之间的间隙，所述吸管与连杆平行，所述吸管的靠近传动轴轴线的一端设置在固定管上且与固定管连通，所述吸管位于挤压盘和连杆之间，所述第二单向阀安装在吸管内。
作为优选，为了避免划伤滤网，所述刮杆的制作材料为橡胶。
作为优选，为了延长传动轴的使用寿命，所述传动轴上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了减小安装孔的内壁与传动轴之间的间隙，所述安装孔的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了便于传动轴的安装，所述传动轴上设有倒角。
作为优选，为了驱动滤筒转动，所述驱动装置包括驱动电机、动力轴、第二轴承和装配孔，所述装配孔设置在主体的底部，所述装配孔和动力轴均与传动轴同轴设置，所述动力轴穿过装配孔，所述动力轴与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述动力轴的顶端固定在滤筒的底部，所述驱动电机与动力轴的底端传动连接，所述驱动电机与主体的底部固定连接，所述第二轴承的内圈安装在动力轴上，所述第二轴承的外圈与主体固定连接。
作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。
作为优选，为了减小通孔的内壁与推杆之间的摩擦力，所述通孔的内壁上涂有润滑脂。
作为优选，为了提高自动化程度，所述主体上设有PLC，所述PLC与电磁铁电连接。
作为优选，为了提高安全性，所述密封盖的顶部设有急停按钮。
本发明的有益效果是，该用于矿场的高效型离心式污水处理设备通过粉碎机构实现了粉碎污水中杂质的功能，避免杂质质量过大而对滤网造成损伤，与现有的粉碎机构相比，该粉碎机构无需电力驱动，更加环保节能，不仅如此，还通过辅助机构实现了清除滤网上杂质的功能，避免杂质堵住滤网而影响污水处理的效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过刮杆刮动杂质并通过吸管吸附刮下的杂质相结合，清除效果更好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于矿场的高效型离心式污水处理设备的结构示意图；
图2是本发明的用于矿场的高效型离心式污水处理设备的粉碎机构的结构示意图；
图3是图1的A部放大图；
图4是图1的B部放大图；
图中：1.主体，2.加水管，3.滤筒，4.密封盖，5.排水管，6.滤网，7.打磨环，8.打磨盘，9.桨叶，10.第一轴承，11.传动轴，12.连接盘，13.推杆，14.弹簧，15.电磁铁，16.刮杆，17.连杆，18.吸管，19.固定管，20.挤压盘，21.传动杆，22.第一单向阀，23.第二单向阀，24.驱动电机，25.动力轴，26.第二轴承，27.急停按钮。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示，一种用于矿场的高效型离心式污水处理设备，包括主体1、加水管2、滤筒3、密封盖4、排水管5和至少两个滤网6，所述滤筒3设置在主体1内，所述滤筒3的外周设有至少两个滤孔，所述滤孔以滤筒3的轴线为中心周向均匀分布，所述滤网6与滤孔一一对应，所述滤网6安装在滤孔内，所述密封盖4盖设在主体1的顶部，所述排水管5设置在主体1的底部，所述主体1的底部设有驱动装置，所述驱动装置与滤筒3传动连接，所述密封盖4上设有安装孔，所述加水管2与滤筒3同轴设置，所述加水管2穿过安装孔，所述加水管2与安装孔的内壁密封且固定连接，所述加水管2的底端设置在滤筒3内且与滤筒3内的底部之间设有间隙，所述加水管2的外径小于滤筒3的内径，所述滤筒3内设有粉碎机构和至少两个辅助机构，所述辅助机构与滤网6一一对应；
所述粉碎机构包括打磨环7、打磨盘8、传动组件和两个连接组件，所述打磨环7和打磨盘8均与加水管2同轴设置，所述打磨环7的内径与加水管2的内径相等，所述打磨环7固定在加水管2的底端，所述打磨盘8位于打磨环7的远离加水管2的一侧且之间设有间隙，所述传动组件设置在加水管2内，所述连接组件以加水管2的轴线为中心轴线均匀设置在打磨盘8上；
所述传动组件包括桨叶9、第一轴承10、传动轴11、连接盘12和安装孔，所述安装孔设置在打磨盘8上，所述传动轴11、安装孔和连接盘12均与加水管2同轴设置，所述传动轴11的直径小于加水管2的内径，所述桨叶9和第一轴承10均位于加水管2内，所述传动轴11穿过安装孔，所述传动轴11与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述桨叶9安装在传动轴11的顶端，所述连接盘12安装在传动轴11的底端，所述第一轴承10的内圈安装在传动轴11上，所述第一轴承10的外圈固定在加水管2的内壁上；
所述连接组件包括推杆13、弹簧14、电磁铁15和通孔，所述通孔设置在连接盘12上，所述推杆13与传动轴11平行，所述推杆13穿过通孔，所述推杆13与通孔的内壁滑动连接，所述推杆13的顶端固定在打磨盘8的远离打磨环7的一侧，所述电磁铁15固定在推杆13的底端，所述连接盘12的制作材料为铁，所述电磁铁15与连接盘12之间的距离大于打磨盘8与打磨环7之间的距离，所述弹簧14位于打磨盘8和连接盘12之间，所述打磨盘8通过弹簧14与连接盘12连接；
将加水管2的顶端与外接污水输送装置连接，从而使污水通过加水管2输送至滤筒3内，通过驱动装置使滤筒3转动，从而使污水在离心力的作用下从滤筒3排出，最终再通过排水管5排出，这里，通过滤网6使污水中的杂质截留在滤筒3内，实现污水净化的功能，期间，污水在加水管2内的流动驱动桨叶9转动，从而使传动轴11在第一轴承10的支撑作用下带动连接盘12转动，连接盘12的转动通过推杆13带动摩擦盘转动，此时，电磁铁15间歇性通电，当电磁铁15通电期间，使电磁铁15与铁质的连接盘12之间产生相互吸引的作用力，从而使电磁铁15向着靠近打磨环7方向移动，电磁铁15的移动通过推杆13带动打磨盘8与打磨环7抵靠，并使弹簧14压缩，当污水从打磨环7和打磨盘8之间流动时，使打磨环7与打磨盘8之间的相对转动对污水中的杂质进行分散，避免杂质质量过大而对滤网6造成损伤，当电磁铁15断电后，在弹簧14的弹性作用下使电磁铁15复位，电磁铁15的复位通过推杆13带动摩擦盘复位，如此循环，实现分散杂质的功能。
如图3-4所示，所述辅助机构设置在摩擦盘的远离打滑环的一侧，所述辅助机构包括刮杆16、连杆17、吸管18、固定管19、挤压盘20、传动杆21、第一单向阀22、第二单向阀23和贯穿孔，所述连杆17的轴线与传动轴11的轴线垂直且相交，所述刮杆16与传动轴11平行，所述连杆17的一端固定在连接盘12上，所述刮杆16的中端固定在连杆17的另一端，所述刮杆16分别与滤网6和主体1的内壁抵靠，所述固定管19与传动轴11平行且位于连杆17和摩擦盘之间，所述挤压盘20和传动杆21均与固定管19同轴设置，所述挤压盘20设置在且与固定管19匹配，所述挤压盘20与固定管19的内壁滑动且密封连接，所述贯穿孔设置在挤压盘20上，所述第一单向阀22安装在贯穿孔内，所述传动杆21位于摩擦盘和挤压盘20之间，所述摩擦盘通过传动杆21固定在挤压盘20上，所述固定管19的底端与连杆17密封且固定连接，所述固定管19的顶端与摩擦盘之间设有间隙且大于电磁铁15与连接盘12之间的间隙，所述吸管18与连杆17平行，所述吸管18的靠近传动轴11轴线的一端设置在固定管19上且与固定管19连通，所述吸管18位于挤压盘20和连杆17之间，所述第二单向阀23安装在吸管18内。
连接盘12的转动通过连杆17带动刮杆16转动，从而使刮杆16刮下滤网6内壁上聚集的杂质，避免杂质堵住滤网6，同时，摩擦盘的往复移动通过传动杆21带动挤压盘20在固定管19内往复移动，当挤压盘20向着靠近打磨环7方向移动时，通过第一单向阀22和第二单向阀23的单向特性，使吸管18吸附从滤网6上刮下的杂质并输送至固定管19内，当挤压盘20复位时，使固定管19内的杂质从贯穿孔排出，从而可以减少滤网6上聚集的杂质。
作为优选，为了避免划伤滤网6，所述刮杆16的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以避免刮杆16划伤滤网6，起到了保护滤网6的效果。
作为优选，为了延长传动轴11的使用寿命，所述传动轴11上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升传动轴11的防锈能力，延长传动轴11的使用寿命。
作为优选，为了减小安装孔的内壁与传动轴11之间的间隙，所述安装孔的内壁上涂有密封脂。
密封脂的作用是减小安装孔的内壁与传动轴11之间的间隙，提高了密封性。
作为优选，为了便于传动轴11的安装，所述传动轴11上设有倒角。
倒角的作用是减小传动轴11穿过安装孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了驱动滤筒3转动，所述驱动装置包括驱动电机24、动力轴25、第二轴承26和装配孔，所述装配孔设置在主体1的底部，所述装配孔和动力轴25均与传动轴11同轴设置，所述动力轴25穿过装配孔，所述动力轴25与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述动力轴25的顶端固定在滤筒3的底部，所述驱动电机24与动力轴25的底端传动连接，所述驱动电机24与主体1的底部固定连接，所述第二轴承26的内圈安装在动力轴25上，所述第二轴承26的外圈与主体1固定连接。
驱动电机24启动，使动力轴25在第二轴承26的支撑作用下转动，动力轴25的转动带动滤筒3转动。
作为优选，为了提高驱动电机24的驱动力，所述驱动电机24为伺服电机。
伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机24的驱动力。
作为优选，为了减小通孔的内壁与推杆13之间的摩擦力，所述通孔的内壁上涂有润滑脂。
润滑脂的作用是减小通孔的内壁与推杆13之间的摩擦力，提高推杆13移动的流畅性。
作为优选，为了提高自动化程度，所述主体1上设有PLC，所述PLC与电磁铁15电连接。
PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入、输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，实际上，PLC与电磁铁15的供电电源连接，从而可以使PLC控制电磁铁15的电源，使电磁铁15实现间歇性通电。
作为优选，为了提高安全性，所述密封盖4的顶部设有急停按钮27。
当该设备出现异常时，通过按动急停按钮27使该设备停止运行，避免发生事故，提高了安全性。
该设备将加水管2的顶端与外接污水输送装置连接，从而使污水通过加水管2输送至滤筒3内，通过驱动电机24启动，使动力轴25在第二轴承26的支撑作用下转动，动力轴25的转动带动滤筒3转动，从而使污水在离心力的作用下从滤筒3排出，最终再通过排水管5排出，这里，通过滤网6使污水中的杂质截留在滤筒3内，实现污水净化的功能，期间，污水在加水管2内的流动驱动桨叶9转动，从而使传动轴11在第一轴承10的支撑作用下带动连接盘12转动，连接盘12的转动通过推杆13带动摩擦盘转动，此时，电磁铁15间歇性通电，当电磁铁15通电期间，使电磁铁15与铁质的连接盘12之间产生相互吸引的作用力，从而使电磁铁15向着靠近打磨环7方向移动，电磁铁15的移动通过推杆13带动打磨盘8与打磨环7抵靠，并使弹簧14压缩，当污水从打磨环7和打磨盘8之间流动时，使打磨环7与打磨盘8之间的相对转动对污水中的杂质进行分散，避免杂质质量过大而对滤网6造成损伤，当电磁铁15断电后，在弹簧14的弹性作用下使电磁铁15复位，电磁铁15的复位通过推杆13带动摩擦盘复位，如此循环，实现分散杂质的功能，连接盘12的转动通过连杆17带动刮杆16转动，从而使刮杆16刮下滤网6内壁上聚集的杂质，避免杂质堵住滤网6，同时，摩擦盘的往复移动通过传动杆21带动挤压盘20在固定管19内往复移动，当挤压盘20向着靠近打磨环7方向移动时，通过第一单向阀22和第二单向阀23的单向特性，使吸管18吸附从滤网6上刮下的杂质并输送至固定管19内，当挤压盘20复位时，使固定管19内的杂质从贯穿孔排出，从而可以减少滤网6上聚集的杂质。
与现有技术相比，该用于矿场的高效型离心式污水处理设备通过粉碎机构实现了粉碎污水中杂质的功能，避免杂质质量过大而对滤网6造成损伤，与现有的粉碎机构相比，该粉碎机构无需电力驱动，更加环保节能，不仅如此，还通过辅助机构实现了清除滤网6上杂质的功能，避免杂质堵住滤网6而影响污水处理的效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过刮杆16刮动杂质并通过吸管18吸附刮下的杂质相结合，清除效果更好。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种用于矿场的高效型离心式污水处理设备，包括主体(1)、加水管(2)、滤筒(3)、密封盖(4)、排水管(5)和至少两个滤网(6)，所述滤筒(3)设置在主体(1)内，所述滤筒(3)的外周设有至少两个滤孔，所述滤孔以滤筒(3)的轴线为中心周向均匀分布，所述滤网(6)与滤孔一一对应，所述滤网(6)安装在滤孔内，所述密封盖(4)盖设在主体(1)的顶部，所述排水管(5)设置在主体(1)的底部，所述主体(1)的底部设有驱动装置，所述驱动装置与滤筒(3)传动连接，所述密封盖(4)上设有安装孔，所述加水管(2)与滤筒(3)同轴设置，所述加水管(2)穿过安装孔，所述加水管(2)与安装孔的内壁密封且固定连接，所述加水管(2)的底端设置在滤筒(3)内且与滤筒(3)内的底部之间设有间隙，所述加水管(2)的外径小于滤筒(3)的内径，其特征在于，所述滤筒(3)内设有粉碎机构和至少两个辅助机构，所述辅助机构与滤网(6)一一对应；
所述粉碎机构包括打磨环(7)、打磨盘(8)、传动组件和两个连接组件，所述打磨环(7)和打磨盘(8)均与加水管(2)同轴设置，所述打磨环(7)的内径与加水管(2)的内径相等，所述打磨环(7)固定在加水管(2)的底端，所述打磨盘(8)位于打磨环(7)的远离加水管(2)的一侧且之间设有间隙，所述传动组件设置在加水管(2)内，所述连接组件以加水管(2)的轴线为中心轴线均匀设置在打磨盘(8)上；
所述传动组件包括桨叶(9)、第一轴承(10)、传动轴(11)、连接盘(12)和安装孔，所述安装孔设置在打磨盘(8)上，所述传动轴(11)、安装孔和连接盘(12)均与加水管(2)同轴设置，所述传动轴(11)的直径小于加水管(2)的内径，所述桨叶(9)和第一轴承(10)均位于加水管(2)内，所述传动轴(11)穿过安装孔，所述传动轴(11)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述桨叶(9)安装在传动轴(11)的顶端，所述连接盘(12)安装在传动轴(11)的底端，所述第一轴承(10)的内圈安装在传动轴(11)上，所述第一轴承(10)的外圈固定在加水管(2)的内壁上；
所述连接组件包括推杆(13)、弹簧(14)、电磁铁(15)和通孔，所述通孔设置在连接盘(12)上，所述推杆(13)与传动轴(11)平行，所述推杆(13)穿过通孔，所述推杆(13)与通孔的内壁滑动连接，所述推杆(13)的顶端固定在打磨盘(8)的远离打磨环(7)的一侧，所述电磁铁(15)固定在推杆(13)的底端，所述连接盘(12)的制作材料为铁，所述电磁铁(15)与连接盘(12)之间的距离大于打磨盘(8)与打磨环(7)之间的距离，所述弹簧(14)位于打磨盘(8)和连接盘(12)之间，所述打磨盘(8)通过弹簧(14)与连接盘(12)连接；
所述辅助机构设置在摩擦盘的远离打滑环的一侧，所述辅助机构包括刮杆(16)、连杆(17)、吸管(18)、固定管(19)、挤压盘(20)、传动杆(21)、第一单向阀(22)、第二单向阀(23)和贯穿孔，所述连杆(17)的轴线与传动轴(11)的轴线垂直且相交，所述刮杆(16)与传动轴(11)平行，所述连杆(17)的一端固定在连接盘(12)上，所述刮杆(16)的中端固定在连杆(17)的另一端，所述刮杆(16)分别与滤网(6)和主体(1)的内壁抵靠，所述固定管(19)与传动轴(11)平行且位于连杆(17)和摩擦盘之间，所述挤压盘(20)和传动杆(21)均与固定管(19)同轴设置，所述挤压盘(20)设置在且与固定管(19)匹配，所述挤压盘(20)与固定管(19)的内壁滑动且密封连接，所述贯穿孔设置在挤压盘(20)上，所述第一单向阀(22)安装在贯穿孔内，所述传动杆(21)位于摩擦盘和挤压盘(20)之间，所述摩擦盘通过传动杆(21)固定在挤压盘(20)上，所述固定管(19)的底端与连杆(17)密封且固定连接，所述固定管(19)的顶端与摩擦盘之间设有间隙且大于电磁铁(15)与连接盘(12)之间的间隙，所述吸管(18)与连杆(17)平行，所述吸管(18)的靠近传动轴(11)轴线的一端设置在固定管(19)上且与固定管(19)连通，所述吸管(18)位于挤压盘(20)和连杆(17)之间，所述第二单向阀(23)安装在吸管(18)内。
2.如权利要求1所述的用于矿场的高效型离心式污水处理设备，其特征在于，所述刮杆(16)的制作材料为橡胶。
3.如权利要求1所述的用于矿场的高效型离心式污水处理设备，其特征在于，所述传动轴(11)上设有防腐镀锌层。
4.如权利要求1所述的用于矿场的高效型离心式污水处理设备，其特征在于，所述安装孔的内壁上涂有密封脂。
5.如权利要求1所述的用于矿场的高效型离心式污水处理设备，其特征在于，所述传动轴(11)上设有倒角。
6.如权利要求1所述的用于矿场的高效型离心式污水处理设备，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机(24)、动力轴(25)、第二轴承(26)和装配孔，所述装配孔设置在主体(1)的底部，所述装配孔和动力轴(25)均与传动轴(11)同轴设置，所述动力轴(25)穿过装配孔，所述动力轴(25)与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述动力轴(25)的顶端固定在滤筒(3)的底部，所述驱动电机(24)与动力轴(25)的底端传动连接，所述驱动电机(24)与主体(1)的底部固定连接，所述第二轴承(26)的内圈安装在动力轴(25)上，所述第二轴承(26)的外圈与主体(1)固定连接。
7.如权利要求1所述的用于矿场的高效型离心式污水处理设备，其特征在于，所述驱动电机(24)为伺服电机。
8.如权利要求1所述的用于矿场的高效型离心式污水处理设备，其特征在于，所述通孔的内壁上涂有润滑脂。
9.如权利要求1所述的用于矿场的高效型离心式污水处理设备，其特征在于，所述主体(1)上设有PLC，所述PLC与电磁铁(15)电连接。
10.如权利要求1所述的用于矿场的高效型离心式污水处理设备，其特征在于，所述密封盖(4)的顶部设有急停按钮(27)。
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|---|---|---|---|---|
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| CN112456692A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-03-09 | 福建中盟环保有限公司 | 一种污水处理设备 |
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2019
- 2019-11-12 CN CN201911098449.5A patent/CN110902859A/zh not_active Withdrawn
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