CN112335006A

CN112335006A - 电解电容器

Info

Publication number: CN112335006A
Application number: CN201880094590.5A
Authority: CN
Inventors: 鹿熊健二
Original assignee: Sun Electronic Industries Corp
Current assignee: Sun Electronic Industries Corp
Priority date: 2018-07-26
Filing date: 2018-07-26
Publication date: 2021-02-05
Also published as: EP3828906A1; JP7076844B2; US20210257166A1; US11545306B2; EP3828906A4; JPWO2020021679A1; WO2020021679A1

Abstract

电解电容器(1)将电容器元件(10)容纳在主体箱体(3)内，所述电容器元件(10)形成为将第一电极体(11)与第二电极体(12)经由电解纸(13)卷绕，并且保持电解液，其中，所述电解电容器(10)在第一电极体(11)与第二电极体(12)之间具有导电性高分子(22)的粒子沿电解纸(13)的长度方向稠密地配置的导电性高分子粒子带(23)，在导电性高分子粒子带(23)内包含有纤维素衍生物(21)，并且导电性高分子粒子带(23)在相对于电解纸(13)的宽度方向的中心线C的至少一方的区域内，沿着电解纸(13)的宽度方向Y设置为一半以上。

Description

电解电容器

技术领域

本发明涉及一种电解电容器，该电解电容器在电容器元件中包括导电性高分子。

背景技术

以往的电解电容器在专利文献1中被公开。该电解电容器在带底筒状的主体箱体内容纳电容器元件，并且主体箱体的开口部由橡胶等封口体封口。

电容器元件将形成有介电体保护膜的阳极箔与相对阴极箔经由电解纸卷绕而形成。在电容器元件中浸渗有导电性高分子以及电解液。将电容器元件浸渍在导电性高分子的粒子的分散液中，将其取出并使其干燥，从而导电性高分子浸渗于电容器元件。另外，由于电容器元件浸渍在电解液中，因此，电解液浸渗于电容器元件。

根据上述结构的电解电容器，由于在阳极箔与相对阴极箔之间配置有导电性高分子，因此，能够使电解电容器的ESR变低。另外，能够利用电解液修复介电体保护膜的缺陷，从而能够使电解电容器的耐电压变高。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-10657号公报(第4页～第13页，第一图)

发明内容

发明要解决的问题

然而，根据上述以往的电解电容器，电容器元件的阳极箔、电解纸以及相对阴极箔在径向上相互紧密接触。因此，在使从导电性高分子的粒子的分散液中取出的电容器元件干燥时，分散介质从电容器元件的轴向脱出。此时，导电性高分子的粒子与急速流动的分散介质一起在轴向上移动，并集中在轴向的端部。因此，存在如下问题：相对的阳极箔与相对阴极箔之间未配置有导电性高分子的范围较大，从而无法充分地降低ESR。

本发明的目的在于，提供ESR低的电解电容器及其制造方法。

用于解决问题的技术方案

为了达到上述目的，本发明的电解电容器，将电容器元件容纳在主体箱体内，所述电容器元件形成为将第一电极体与第二电极体经由电解纸卷绕，并且保持电解液，其特征在于，所述电解电容器在所述第一电极体与所述第二电极体之间具有导电性高分子的粒子以稠密状态在所述电解纸的长度方向上延伸配置的导电性高分子粒子带，在所述导电性高分子粒子带内包含有纤维素衍生物，并且所述导电性高分子粒子带在相对于所述电解纸的宽度方向的中心线的至少一方的区域内，沿着所述电解纸的宽度方向设置为一半以上。

另外，在本发明的上述结构的电解电容器中，其特征在于，所述纤维素衍生物包含在所述电解液中。

另外，在本发明的上述结构的电解电容器中，其特征在于，所述纤维素衍生物是通过45℃以上的加热使水凝胶化的凝胶化剂。

另外，在本发明的上述结构的电解电容器中，其特征在于，所述纤维素衍生物是甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟乙基乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的任意一个。

另外，在本发明的上述结构的电解电容器中，其特征在于，所述导电性高分子粒子带遍布所述电解纸的宽度方向的两端部之间地设置。

另外，在本发明的上述结构的电解电容器中，其特征在于，所述导电性高分子粒子带遍布所述电解纸的宽度方向的一端部与中央部之间地设置。

另外，本发明的电解电容器的制造方法，该电解电容器将保持电解液的电容器元件容纳在主体箱体内，其特征在于，

所述电解电容器的制造方法包括：

卷绕工序，将第一电极体与第二电极体经由电解纸卷绕而卷状地形成所述电容器元件；

纤维素衍生物浸渍工序，将所述电容器元件浸渍在纤维素衍生物的水溶液中；

第一干燥工序，使从所述水溶液中取出的所述电容器元件干燥；

导电性高分子浸渍工序，在所述第一干燥工序之后，将所述电容器元件浸渍在导电性高分子的分散液中；

第二干燥工序，使从所述分散液中取出的所述电容器元件干燥；以及

电解液保持工序，在所述第二干燥工序之后，使电解液保持在所述第一电极体与所述第二电极体之间。

另外，在本发明的上述结构的电解电容器的制造方法中，其特征在于，在所述第二干燥工序中，使所述电容器元件在45℃以上的环境下干燥。

另外，在本发明的上述结构的电解电容器的制造方法中，其特征在于，所述纤维素衍生物是甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟乙基乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的任意一个。

发明效果

根据本发明，导电性高分子的粒子以稠密状态在电解纸的长度方向上延伸的导电性高分子粒子带在相对于电解纸的宽度方向的中心线的至少一方的区域内，沿着电解纸的宽度方向设置为一半以上。因此，导电性高分子配置在第一电极体与第二电极体之间的大范围内。因此，能够使电解电容器的ESR变低。

另外，根据本发明，在使将第一电极体、电解纸以及第二电极体卷绕而成的电容器元件浸渍于纤维素衍生物的水溶液并使其干燥之后，使其浸渍于导电性高分子的分散液并使其干燥。由此，导电性高分子的分散液因保持于电容器元件的纤维素衍生物的溶解而粘度变高，从而在干燥时分散介质向轴向的移动变得缓慢。因此，抑制了导电性高分子的粒子的轴向的移动，从而导电性高分子配置在第一电极体与第二电极体之间的大范围内。因此，能够使电解电容器的ESR变低。

附图说明

图1是从上方观察本发明的实施方式的电解电容器的立体图。

图2是从下方观察本发明的实施方式的电解电容器的立体图。

图3是表示本发明的实施方式的电解电容器的电容器主体的主视剖视图。

图4是表示本发明的实施方式的电解电容器的电容器元件的立体图。

图5是表示本发明的实施方式的电解电容器的绝缘片的设置状态的立体图。

图6是表示本发明的实施方式的电解电容器的绝缘片的设置状态的立体图。

图7是表示本发明的实施方式的电解电容器的制造工序的工序图。

图8是说明本发明的实施方式的电解电容器的电容器元件在第一干燥工序之后的状态的立体图。

图9是说明本发明的实施方式的电解电容器的电容器元件在第二干燥工序之后的状态的立体图。

图10是说明本发明的实施方式的电解电容器的电容器元件在第二干燥工序之后的另一状态的立体图。

图11是表示本发明的实施方式以及比较例的电解电容器的第一电极体的拍摄图像。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。图1和图2是从上方和从下方观察一实施方式的电解电容器1的立体图。电解电容器1具有电容器主体2和座板6。座板6由合成树脂形成，用于保持电容器主体2。在座板6上设置有一对通孔6a和通孔6b。设置于电容器主体2的后述的导线端子7、8插通于通孔6a、6b且被折弯，并被焊接至电路基板。

图3表示电容器主体2的主视剖视图。电容器主体2具有主体箱体3、电容器元件10、绝缘片4以及封口体5。主体箱体3由铝等金属形成为截面为圆形的带底筒状，圆筒状的周壁3b的一端由端壁3a封闭，另一端开设有开口部3c。

电容器元件10容纳于主体箱体3，并且分别与后述的第一电极体11以及第二电极体12(参照图4)连接的导线端子7、8从主体箱体3延伸出。

封口体5由绝缘体的弹性材料(橡胶等)的成形品形成为圆板状，并且具有一对通孔5a、5b。在将封口体5配置于主体箱体3的开口部3c的状态下，对主体箱体3的周面施加拉延加工而形成凹部3d。由此，封口体5被固定，并且主体箱体3的开口部3c被封口体5封口。此时，容纳在主体箱体3中的电容器元件10的导线端子7、8被压入通孔5a、5b，从而电容器元件10被固定。

图4表示电容器元件10的立体图。电容器元件10具有沿长度方向X延伸的长条状的第一电极体11、第二电极体12以及电解纸(separator)13。将第一电极体11与第二电极体12经由绝缘体的电解纸13卷绕而卷状地形成电容器元件10。第一电极体11或第二电极体12的终端由卷绕停止带14固定。为了绝缘，电解纸13的宽度方向Y上的宽度W形成为比第一电极体11以及第二电极体12的宽度方向Y上的宽度大。

第一电极体11由铝、钽、铌、钛等阀作用金属形成。通过化学转化处理在第一电极体11的表面形成氧化物的介电体保护膜(未图示)。第二电极体12经由电解纸13与第一电极体11相对，第二电极体12由铝等形成。

导线端子7与具有介电体保护膜的第一电极体11连接，导线端子8与第二电极体12连接。此外，也可以在第一电极体11以及第二电极体12上设置介电体保护膜。

导电性高分子配置在电容器元件10的第一电极体11与第二电极体12之间。另外，在电容器元件10中保持有电解液。

图5以及图6表示绝缘片4的设置状态的立体图。图5表示从主体箱体3的内侧观察的图，图6表示省略了主体箱体3的电容器元件10的上部。

绝缘片4通过层叠天然纤维素纤维或合成树脂纤维而形成，并配置在主体箱体3的端壁3a与电容器元件10之间。通过绝缘片4防止经由主体箱体3的第一电极体11与第二电极体12之间的短路。

另外，绝缘片4形成为正方形，并且绝缘片4的对角线大于主体箱体3的内径。因此，绝缘片4具有配置于主体箱体3的端壁3a(参照图3)的底面部4a和从底面部4a折弯而配置在周壁3b上的侧面部4b。绝缘片4可以形成为长方形，也可以形成为平行四边形(包括菱形)。

另外，也可以在绝缘片4上保持维生素类抗氧化剂(维生素C等)、胺类抗氧化剂、酚类抗氧化剂、磷类抗氧化剂、糖类抗氧化剂等抗氧化剂。由此，在电容器主体2封口时被封闭的空气、因长年使用而侵入的空气等氧化性物质被抗氧化剂吸收或化学变化为氧化性低的化合物。因此，能够抑制导电性高分子的氧化，从而能够抑制电解电容器1的ESR随时间的增加。

图7是表示电解电容器1的制造工序的工序图。依次进行元件形成工序、组装工序、清洗工序、老化工序以及检查工序来形成电解电容器1。另外，在形成电容器元件10的元件形成工序中，依次进行阳极化学转化工序、端子形成工序、卷绕工序、元件化学转化工序、纤维素衍生物浸渍工序、第一干燥工序、导电性高分子浸渍工序、第二干燥工序以及电解液保持工序。

在阳极化学转化工序中，首先，通过蚀刻处理使由阀作用金属形成的第一电极体11的表面粗糙化。实施了蚀刻处理的第一电极体11在化学转化液中进行阳极氧化，在表面形成由氧化膜构成的介电体保护膜。

在端子形成工序中，导线端子7、8的导线接线片(未图示)与第一电极体11和第二电极体12的一端通过压接(crimp)而接合。

在卷绕工序中，将第一电极体11与第二电极体12经由电解纸13卷绕而卷状地形成电容器元件10。电容器元件10的终端由卷绕停止带14固定。

在元件化学转化工序中，电容器元件10浸渍在化学转化液中进行阳极氧化。由此，修复在卷绕工序等中缺损的介电体保护膜。

在纤维素衍生物浸渍工序中，将电容器元件10浸渍在纤维素衍生物21(参照图8)的水溶液中。在第一干燥工序中，使从纤维素衍生物21(参照图8)的水溶液中取出的电容器元件10干燥。

图8是说明电容器元件10在第一干燥工序之后的状态的立体图。利用纤维素衍生物浸渍工序将纤维素衍生物21的水溶液保持在第一电极体11与第二电极体12之间，并利用第一干燥工序蒸发作为溶剂的水。由此，纤维素衍生物21附着至第一电极体11、第二电极体12以及电解纸13的表面。

此外，在图8以及后述的图9、图10中，示出了电容器元件10的电解纸13的表面，第一电极体11与第二电极体12的表面也相同。另外，为了便于说明，粒子状地记载了纤维素衍生物21，但纤维素衍生物21形成为膜状。

作为纤维素衍生物21，使用甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟丙基乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟乙基乙基纤维素、羧甲基纤维素等。

由于这些纤维素衍生物21中的纤维素的羟基的一部分被置换，因此，由纤维素的羟基引起的分子内氢键变弱，从而易溶于水。纤维素衍生物21的水溶液以0.05％以上的浓度浸渗于电容器元件10，由此，如后所述，在宽度方向Y上能够容易地形成宽度较大的导电性高分子粒子带23(参照图9)。另外，纤维素衍生物21的水溶液只要为2％以下的浓度，就容易浸渗于电容器元件10。

另外，羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素等羟烷基纤维素也可以通过将羟基的一部分置换为脂肪酸酯等来进行疏水化。由此，调节羟烷基纤维素的水溶性，从而能够抑制向水溶解时产生疙瘩。

在导电性高分子浸渍工序中，将电容器元件10浸渍在用分散介质分散导电性高分子22的粒子的分散液中，从而使分散液浸渗于电容器元件10。在本实施方式中，使用水作为分散介质，电容器元件10浸渍在导电性高分子22的粒子的水分散液中。

若电容器元件10浸渍在导电性高分子22的水分散液中，则导电性高分子22的粒子以稠密状态均匀地配置在第一电极体11、第二电极体12以及电解纸13彼此之间。另外，附着至第一电极体11、第二电极体12以及电解纸13的纤维素衍生物21的一部分溶解在分散介质中。由此，在第一电极体11、第二电极体12以及电解纸13的附近，导电性高分子22的水分散液的粘度变高。

在第二干燥工序中，使从导电性高分子22的水分散液中取出的电容器元件10干燥。为了迅速地干燥，更优选地，以45℃以上的温度(例如，100℃～200℃)使电容器元件10干燥。

图9是说明电容器元件10在第二干燥工序之后的状态的立体图。第一电极体11、第二电极体12以及电解纸13在径向上互相紧密接触。因此，在干燥时，浸渗于电容器元件10的导电性高分子22的水分散液的分散介质从电容器元件10的轴向脱出。此时，溶解有纤维素衍生物21的导电性高分子22的水分散液即使处于干燥时的高温也具有高粘度，因此，水的移动变得缓慢。

因此，第一电极体11、第二电极体12以及电解纸13上的导电性高分子22的粒子距干燥前的位置的移动量较小。因此，导电性高分子22的粒子保持干燥前的位置而附着于第一电极体11、第二电极体12以及电解纸13。另外，溶解于水分散液的纤维素衍生物21因干燥而再次附着于第一电极体11、第二电极体12以及电解纸13。

由此，在第一电极体11、第二电极体12以及电解纸13上，在第二干燥工序中附着的导电性高分子22的粒子大致连续且均匀地配置。即，在第一电极体11与第二电极体12之间形成有导电性高分子22的粒子以稠密状态在电解纸13的长度方向X上延伸的带状的导电性高分子粒子带23。在导电性高分子粒子带23中包含有被关进导电性高分子22的粒子层中的纤维素衍生物21以及在第二干燥工序中再次附着的纤维素衍生物21。

此时，作为纤维素衍生物21，更优选地，使用通过45℃以上的加热而使水凝胶化的凝胶化剂。由此，若在第二干燥工序将电容器元件10在45℃以上的气体环境中加热而使其干燥，则溶解有纤维素衍生物21的水分散液变化为物理凝胶。因此，即使在水沸腾的100℃左右的温度下，水的移动也会变得更缓慢，从而能够使导电性高分子22的移动变得更少。

作为上述凝胶化剂，可以使用甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟乙基乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素。

此外，为了易于理解，在图9中示出了导电性高分子粒子带23的宽度方向Y上的端缘与电解纸13的宽度方向Y上的端缘分离。导电性高分子22的水分散液从宽度方向Y上的端缘浸渗于电容器元件10，因此，通常，导电性高分子粒子带23从电解纸13的宽度方向Y上的端缘形成。

导电性高分子粒子带23遍布电解纸13的宽度方向Y上的两端部之间地设置，即，导电性高分子粒子带23形成在由电解纸13的宽度方向Y上的中心线C划分的第一区域26和第二区域27内。第一、第二区域26、27的宽度方向Y上的宽度D是电解纸13的宽度方向Y上的宽度W的1/2。

此时，第一区域26内的导电性高分子粒子带23的宽度方向Y上的宽度A1为第一区域26的宽度方向Y上的宽度D的一半以上。另外，第二区域27内的导电性高分子粒子带23的宽度方向Y上的宽度A2为第二区域27的宽度方向Y上的宽度D的一半以上。

由此，导电性高分子22以较均匀的状态存在于第一电极体11、第二电极体12以及电解纸13的大范围内。因此，能够使电解电容器1的ESR变低。

另外，当纤维素衍生物21的粘性较高时，导电性高分子22的水分散液的粘度的上升变大，水分散液有时不会浸渗至电容器元件10的内部。图10是说明该状态的电容器元件10在第二干燥工序之后的状态的立体图。由于从宽度方向Y上的端缘浸渗于电容器元件10的水分散液没有达到中心线C，因此，导电性高分子粒子带23在宽度方向Y上分隔地形成。

此时，与上述相同，第一区域26内的导电性高分子粒子带23的宽度方向Y上的宽度A1为第一区域26的宽度方向Y上的宽度D的一半以上。另外，第二区域27内的导电性高分子粒子带23的宽度方向Y上的宽度A2为第二区域27的宽度方向Y上的宽度D的一半以上。因此，能够使电解电容器1的ESR变低。

此外，在导电性高分子浸渍工序中，在电解液中，也可以是仅使电容器元件10的轴向的一端部浸渍于导电性高分子的水分散液而使另一端部不浸渍于水分散液的状态。由此，导电性高分子粒子带23遍布电解纸13的宽度方向Y上的一端部与中央部之间地设置。此时，若在第一区域26或第二区域27的至少一方中，在宽度方向Y上的一半以上的宽度内形成有导电性高分子粒子带23，则与上述同样地导电性高分子22配置于大范围内。

在电解液保持工序中，将电容器元件10浸渍在非水电解液中。由此，在电容器元件10中保持有电解液。另外，第一电极体11、第二电极体12以及电解纸13上的纤维素衍生物21(参照图9)漂浮地包含在电解液中。在电解液中，有机酸或有机酸盐的电解质溶解在γ-丁内酯等的极性溶剂中。作为电解液，可以使用硼二水杨酸的γ-丁内酯溶液。

溶剂中的电解质的浓度没有特别的限制，例如，可以为5～50重量％。另外，电容器元件10的浸渍时间根据尺寸而不同，例如，可以为1秒～数小时，优选为1秒～5分钟。另外，电容器元件10的浸渍温度没有特别的限制，例如可以为0℃～80℃，优选为10℃～40℃。

在组装工序中，将封口体5安装于主体箱体3的开口部3c。然后，对与封口体5相对的主体箱体3的周面实施拉延加工而形成凹部3d，并且对开口部3c的周缘实施卷曲加工。由此，容纳电容器元件10的主体箱体3被封口。

在清洗工序中，清洗因附着至主体箱体3的外表面的电解液而引起的污垢。在老化工序中，一边在导线端子7、8之间施加额定电压或高于额定电压的高电压，一边以例如大约125℃进行大约1小时的老化处理。利用老化处理修复在第一电极体11的切断面、导线端子7的连接部分等产生的介电体保护膜的缺陷。

在检查工序中，检查电解电容器1的外观以及特性。由此，电解电容器1完成。

根据本实施方式，导电性高分子22的粒子以稠密状态在电解纸13的长度方向X上延伸而形成的导电性高分子粒子带23设置在第一电极体11与第二电极体12之间。导电性高分子粒子带23在相对于电解纸13的宽度方向Y上的中心线C的至少一方的区域(第一区域26或第二区域27)内，沿着电解纸13的宽度方向Y设置为一半以上。因此，导电性高分子22配置在第一电极体11与第二电极体12之间的大范围内。因此，能够使电解电容器1的ESR变低。此时，在导电性高分子粒子带23中包含有纤维素衍生物21。

另外，由于在电解液中包含有纤维素衍生物21，因此，能够使电解液的粘度变高。由此，即使在高温环境下也能够抑制电解液的蒸腾，从而能够抑制电解电容器1的ESR随时间的增加。

另外，在使用通过45℃以上的加热而使水凝胶化的凝胶化剂来作为纤维素衍生物21，依次进行纤维素衍生物浸渍工序、第一干燥工序、导电性高分子浸渍工序以及第二干燥工序时，溶解有维素衍生物21的水在第二干燥工序中变为物理凝胶。由此，使导电性高分子22的粒子的移动变少，从而能够容易地使导电性高分子22配置在大范围内。

另外，若纤维素衍生物21是甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟乙基乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的任意一个，则能够使溶解有纤维素衍生物21的水容易地变为物理凝胶。

另外，由于导电性高分子粒子带23遍布电解纸13的宽度方向Y上的两个端部之间地设置，因此，导电性高分子22配置在第一电极体11与第二电极体12之间的更大范围内。因此，能够使电解电容器1的ESR进一步变低。

另外，若导电性高分子粒子带23遍布电解纸13的宽度方向Y上的一端部与中央部之间地设置，则导电性高分子22配置在第一电极体11与第二电极体12之间的更大范围内。因此，能够使电解电容器1的ESR进一步变低。

另外，在纤维素衍生物浸渍工序中，将电容器元件10浸渍在纤维素衍生物21的水溶液中，并在第一干燥工序中使其干燥。之后，在导电性高分子浸渍工序中，将电容器元件10浸渍在导电性高分子22的分散液中，并在第二干燥工序中使其干燥。由此，导电性高分子22的分散液因保持在电容器元件10中的纤维素衍生物21的溶解而粘度增加，从而在干燥时分散介质向轴向的移动变得缓慢。因此，抑制了导电性高分子22的粒子的轴向的移动，从而导电性高分子22配置在第一电极体11与第二电极体12之间的大范围内。因此，能够使电解电容器1的ESR变低。

另外，在第二干燥工序中，由于使电容器元件10在45℃以上的环境下干燥，因此，通过使用凝胶化剂作为纤维素衍生物21，能够使溶解有维素衍生物21的水变为物理凝胶。由此，在干燥时导电性高分子22的分散介质向轴向的移动变得更加缓慢，从而能够进一步减少导电性高分子22的粒子的移动。

以下，说明为了进行本实施方式的电解电容器1的特性评价而形成的实施例以及比较例。

实施例1

在实施例1的电解电容器1中，将主体箱体3的外形尺寸设为

制作额定值为63V-15μF的电容器元件10。在电解液中使用硼二水杨酸的γ-丁内酯溶液。

另外，在纤维素衍生物浸渍工序中，将电容器元件10浸渍在羟丙基甲基纤维素的水溶液中。羟丙基甲基纤维素使用三昌株式会社制造的NEOVISCO(注册商标)MC HM4000S。另外，纤维素衍生物的水溶液的浓度为0.5％。

实施例2

实施例2的电解电容器1在纤维素衍生物浸渍工序中，使用与实施例1相同的羟丙基甲基纤维素，并且将水溶液的浓度设为1.0％。其他条件与实施例1相同。

实施例3

实施例3的电解电容器1在纤维素衍生物浸渍工序中，使用与实施例1粘性相同但凝胶化温度较高的羟丙基甲基纤维素(三昌株式会社制造的NEOVISCO MC RM4000)。另外，将纤维素衍生物的水溶液的浓度设为0.5％。其他条件与实施例1相同。

实施例4

实施例4的电解电容器1在纤维素衍生物浸渍工序中，使用与实施例3相同的羟丙基甲基纤维素，并且将水溶液的浓度设为1.0％。其他条件与实施例3相同。

实施例5

实施例5的电解电容器1在纤维素衍生物浸渍工序中，使用与实施例3相比粘性较高但凝胶化温度相同的羟丙基甲基纤维素(三昌株式会社制造的NEOVISCO MC RM15000S)。另外，将纤维素衍生物的水溶液的浓度设为0.5％。其他条件与实施例3相同。

实施例6

实施例6的电解电容器1在纤维素衍生物浸渍工序中，使用与实施例5相同的羟丙基甲基纤维素，并且将水溶液的浓度设为1.0％。其他条件与实施例5相同。

实施例7

实施例7的电解电容器1在纤维素衍生物浸渍工序中，使用与实施例5相比粘性较高但凝胶化温度相同的羟丙基甲基纤维素(三昌株式会社制造的NEOVISCO MC RM30000S)。另外，将纤维素衍生物的水溶液的浓度设为0.5％。其他条件与实施例5相同。

实施例8

实施例8的电解电容器1在纤维素衍生物浸渍工序中，使用与实施例7相同的羟丙基甲基纤维素，并且将水溶液的浓度设为1.0％。其他条件与实施例7相同。

(比较例)

另外，作为比较例，省略了纤维素衍生物浸渍工序来形成电解电容器1。纤维素衍生物浸渍工序以外的条件与实施例1相同。

(表1)

表1表示各实施例以及比较例在100kHz下测量ESR(单位：mΩ)的结果。如表1所示，实施例1～8的电解电容器1的ESR较低而比较例的ESR较高。由此，通过设置纤维素衍生物浸渍工序而使导电性高分子粒子带23的宽度方向Y上的宽度较大地形成，从而能够使电解电容器1的ESR变低。

另外，实施例1～7如所述的图9所示，导电性高分子粒子带23遍布电解纸13的宽度方向Y上的两个端部之间地形成。由于实施例8中的纤维素衍生物的粘性以及浓度较高，因此，如所述的图10所示，导电性高分子粒子带23在电解纸13的宽度方向Y上分隔地形成。

图11中的(a)和(b)分别表示根据实施例1和比较例的第一电极体11的扫描式电子显微镜(Scanning Electron Microscope：SEM)的拍摄图像。在同一附图中，第一电极体11的宽度方向Y上的宽度W’为5mm。另外，第一电极体11中的黑色部分为导电性高分子22。

根据图11可知，在实施例1中，导电性高分子22的粒子为稠密状态的导电性高分子粒子带23在长度方向X上延伸，并且在宽度方向Y上以较大的宽度形成。相对于此，在比较例中，导电性高分子22集中在宽度方向Y的两端部而在中央部分散地配置。因此，能够使实施例1的ESR比较例的ESR低。

工业上的可利用性

本发明能够应用于电解电容器以及将电解电容器安装于控制电路的汽车、以及电子设备等。

附图标记的说明：

1 电解电容器

2 电容器主体

3 主体箱体

3a 端壁

3b 周壁

4 绝缘片

5 封口体

6 座板

7、8 导线端子

10 电容器元件

11 第一电极体

12 第二电极体

13 电解纸

14 带

21 纤维素衍生物

22 导电性高分子

23 导电性高分子粒子带

26 第一区域

27 第二区域

C 中心线

Claims

1.一种电解电容器，将电容器元件容纳在主体箱体内，所述电容器元件形成为将第一电极体与第二电极体经由电解纸卷绕，并且保持电解液，其特征在于，

所述电解电容器在所述第一电极体与所述第二电极体之间具有导电性高分子的粒子以稠密状态在所述电解纸的长度方向上延伸配置的导电性高分子粒子带，在所述导电性高分子粒子带内包含有纤维素衍生物，并且所述导电性高分子粒子带在相对于所述电解纸的宽度方向的中心线的至少一方的区域内，沿着所述电解纸的宽度方向设置为一半以上。

2.如权利要求1所述的电解电容器，其特征在于，

所述纤维素衍生物包含在所述电解液中。

3.如权利要求1或2所述的电解电容器，其特征在于，

所述纤维素衍生物是通过45℃以上的加热使水凝胶化的凝胶化剂。

4.如权利要求3所述的电解电容器，其特征在于，

所述纤维素衍生物是甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟乙基乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的任意一个。

5.如权利要求1～4中任一项所述的电解电容器，其特征在于，

所述导电性高分子粒子带遍布所述电解纸的宽度方向的两端部之间地设置。

6.如权利要求1～4中任一项所述的电解电容器，其特征在于，

所述导电性高分子粒子带遍布所述电解纸的宽度方向的一端部与中央部之间地设置。

7.一种电解电容器的制造方法，该电解电容器将保持电解液的电容器元件容纳在主体箱体内，其特征在于，

所述电解电容器的制造方法包括：

8.如权利要求7所述的电解电容器的制造方法，其特征在于，

在所述第二干燥工序中，使所述电容器元件在45℃以上的环境下干燥。

9.如权利要求8所述的电解电容器的制造方法，其特征在于，