CN112334625B - 嵌板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及嵌板，其包括嵌板上侧、嵌板下侧、嵌板芯以及互补的锁定件。锁定件成对地设置在嵌板棱边上。至少一对锁定件设置有互补的钩轮廓、即接收钩和与该接收钩对置的锁定钩。接收钩具有朝向嵌板上侧敞开的接收凹进部。锁定钩设置有锁定凸出部，其在垂直的接合方向上配合到所述接收凹进部中。锁定钩具有锁定轮廓并且接收钩具有形状配合轮廓，该形状配合轮廓为了竖直地锁定而与所述锁定轮廓形状配合地配合。锁定钩和接收钩分别设置有保持面。接收钩设置有密封槽，锁定钩具有在钩轮廓的接合状态中配合到该密封槽中的密封条。密封槽和密封条布置在嵌板芯的区域中，并且密封槽的表面由嵌板芯的材料构成和/或密封条的表面由嵌板芯的材料构成。

Description

嵌板

技术领域

本发明涉及一种嵌板，其包括嵌板上侧、嵌板下侧、嵌板芯以及互补的锁定件，所述锁定件成对地设置在对置的嵌板棱边上，其中，至少一对锁定件以下述方式设置有互补的钩轮廓、即接收钩和与该接收钩对置的锁定钩，接收钩具有远离主体布置的钩边缘和邻近主体布置的接收凹进部，其中，接收凹进部朝向嵌板上侧敞开，其中，锁定钩设置有邻近主体布置且朝向嵌板下侧敞开的锁定凹进部并且具有远离主体布置的锁定凸出部，所述锁定凸出部在垂直的接合方向配合到接收钩的接收凹进部中，其中，锁定钩具有竖直锁定地作用的锁定轮廓，并且接收钩具有形状配合轮廓，所述形状配合轮廓为了竖直地锁定而与锁定钩的锁定轮廓形状配合地相配合，其中，锁定钩具有邻近主体布置在其锁定凸出部的、水平锁定的保持面，并且接收钩设置有远离主体布置在接收凹进部中的、水平锁定的保持面，其中，接收钩设置有密封槽，所述密封槽朝向嵌板上侧敞开，其中，锁定钩具有朝向嵌板下侧突出的密封条，所述密封条在互补的钩轮廓的接合状态中配合到密封槽中。

背景技术

由WO 2007/081267Al已知了这种类型的嵌板，所述嵌板包括由水份敏感材料构成的嵌板芯以及在水份敏感的嵌板芯上的互补的钩轮廓，即接收钩以及锁定钩。嵌板在嵌板芯的上侧上还具有弹性的表面层。弹性的表面层的侧棱边可以搭接并且自身形成钩形的连接。这个现有技术提出，在搭接的棱边的区域中能够可选地包含密封件。也就是说，如果包含密封件，则这个搭接的在接收钩的侧面上的棱边可以理解为密封槽，并且搭接的在锁定钩的一侧上的棱边可以理解为密封条。

发明内容

本发明的任务在于，提出一种改进的嵌板，通过该嵌板更容易地实现密封作用。

根据本发明，所提出的任务通过如下方式解决，密封槽和密封条布置在嵌板芯的区域中，并且密封槽的表面由嵌板芯的材料构成和/或密封条的表面由嵌板芯的所述材料构成。

本发明放弃采用的是，在钩轮廓的区域中保护嵌板芯以免受水份影响。取而代之，在嵌板芯的材料中构造密封槽以及也构造密封条。

当嵌板芯由下述材料构成，所述材料具有可吸收水份并且在此使所述嵌板芯的体积增大的特性，则这称为泡胀。本发明利用所述特性并且放弃采用的是，保护嵌板芯以免受水份影响。取而代之，使用具有泡胀特性的嵌板芯，由此能够充分利用随之带来的体积膨胀，以便以所述方式实现密封作用或者加强所述作用。

此外可以符合目的是，具有在接收凹进部中的、水平锁定的保持面的接收钩这样构造，以使得能够产生对锁定凸出部的水平锁定的保持面的持久的预应力。由此将这两个嵌板棱边弹性地彼此夹紧，这使在嵌板上侧上的接缝保持封闭。以所述方式有利于借助密封槽和密封条进行密封。持久的预应力可以例如通过下述设计方案实现，所述设计方案在嵌板上侧上同时封闭地接缝以及锁定的嵌板的嵌板上侧平坦地对齐地定向的情况中设置在嵌板下侧的弹性的偏移。

此外，因此视为有利的是，嵌板芯包括有利于由水份引起泡胀的材料。在这种类型的嵌板中试图使水份不到达嵌板芯。

通常已知的是，为这种类型的嵌板提供由所谓的补偿泡胀的板构成的嵌板芯，该板的泡胀补偿用于，例如通过在制造该板时添加蜡组份来抵抗泡胀。本发明放弃采用这个教导并且取而代之提出，取消用于泡胀补偿的措施或者至少减小嵌板芯的材料的泡胀补偿。

简单地，嵌板芯可以包括木纤维材料。优选地，使用具有减小的泡胀补偿或者完全无泡胀补偿的木纤维材料用于根据本发明的嵌板。由泡胀补偿的木纤维材料构成的嵌板可以例如包含疏水的组份、例如蜡。这根据疏水组份的配量减小木纤维材料的泡胀。

木纤维材料在本发明的意义中除了是高密度木纤维板(HDF)、中密度纤维板(MDF)和OSB板(英文为：oriented Strand board，定向结构板)以外也是含纤维的复合材料、例如WPC(英文为：Wood Plastics Composite，木塑复合材料)或NFRP(英文为：Natural FiberReinforced Plastics，天然纤维增强塑料)。

根据本发明，充分利用嵌板芯的泡胀特性，以有助于密封锁定的嵌板棱边。即使取消或至少减小木纤维材料中疏水组份，通过提出的措施令人感到惊奇地使嵌板芯的更深的措施保持无水份。令人惊奇地表明，几乎没有水份再到达密封槽和密封条的水平线之下。钩轮廓的这些区域保持干燥，所述钩轮廓实现将锁定的嵌板棱边、即锁定钩的锁定轮廓以及接收钩的形状配合轮廓装配在一起。在T形接缝的区域中的相应测试得出，水在T形接缝的区域中在由根据本发明的嵌板组接的地板表面上在长的持续时间之后也不能渗入到地板竖直锁止元件下侧。

符合目的地，密封条相对于密封槽不尺寸过大地构造，由此可以使所述密封条和密封槽容易地互相接合。

有益的是，密封槽设置有彼此对置的侧壁，具有槽底部并且在远端由朝向嵌板上侧的方向突出的槽边缘限界，其中，侧壁相对彼此具有楔形的布置，其中，楔角朝向嵌板上侧敞开，其中，楔角处于在30°至70°的范围中、优选地40°至60°的范围中和特别优选地在45°至55°中或者替换地处于65°至85°的范围中，其中，在最后提到的范围中的楔角实现好的密封作用以及此外有利于轮廓的稳定性，特别是通过80°的楔角使密封槽和密封条具有出色的强度，所述强度保护所述密封槽和密封条免受机械损害。

证明特别有益的是，所提出的侧壁的楔形的布置这样设置，以使得侧壁与密封槽的槽底部之间的空间变得更窄。此外有益的是，密封条也具有外面，所述外面与密封槽的侧壁的楔形的布置相匹配。

此外有益的是，密封槽的横截面在侧壁和槽底部之间分别具有圆形的过渡部(例如半径，这不同于出自WO 2007/081267的图5c的SdT，在该图中可看到矩形的横截面)。以所述方式通过圆形的过渡部并且避免角形的轮廓实现泡胀的均匀性，所述泡胀的均匀性根据本发明应被充分用于密封。

同样有利的是，在远端的侧壁和槽边缘之间在横截面中设置圆形的过渡部。

密封槽的近端的侧壁向上与抵靠面衔接，所述抵靠面优选地垂直于嵌板上侧布置。

槽边缘的远端的面优选地垂直于嵌板上侧布置。

符合目的地，在锁定钩上在密封条近端设置向下朝向嵌板下侧的方向敞开的凹进部。这个向下敞开的凹进部与接收钩的向上突出的槽边缘配合。优选地，该凹进部的横截面大于槽边缘的横截面，更确切地说，从而在接合状态在槽边缘的上侧和凹进部的底部之间形成空腔，在所述空腔中必要时也可以加入密封剂或疏水剂。

证明有利的是，密封条与密封槽的横截面形状相匹配。以所述方式并且通过避免角形的轮廓可以有利于泡胀的均匀性。

视为进一步有益的是，设置独立的竖直锁止元件，并且独立的竖直锁止元件在锁定嵌板棱边之前设置为锁定钩的锁定轮廓的组成部分或者设置为接收钩的形状配合轮廓的组成部分。

简单地，锁定钩的锁定轮廓具有用于独立的竖直锁止元件的保持槽，其中，接收钩的形状配合轮廓同样具有用于独立的竖直锁止元件的保持槽。

符合目的地，在接收钩中的保持槽或者在锁定钩中的槽布置为保持槽，以便可以在锁定嵌板棱边之前防松脱地保持独立的竖直锁止元件，其中，独立的竖直锁止元件的从防松脱地保持的槽突出的部分在接合过程期间与相应另一个的槽配合。独立的竖直锁止元件因此可以防松脱地作用在锁定钩的槽中。如果所述竖直锁止元件反之要防松脱地保持在接收钩的槽中，则所述竖直锁止元件必须必要时在运动学上相反的意义中以改变的定向被使用，以便确保功能。

证明有利的是，不仅在接收钩中的槽而且在锁定钩中的槽相对于嵌板芯在远端方向上敞开。

简单地，独立的竖直锁止元件具有保持区域，所述保持区域设置用于借助所述槽中的一个槽防松脱地加载竖直锁止元件，并且竖直锁止元件的突出的部分设置有卡锁接片。也就是说，竖直锁止元件的保持区域与所述槽相互作用，竖直锁止元件应该防松脱地被保持在所述槽中。

独立的竖直锁止元件的保持区域和/或卡锁接片可以弹动地构造，以使卡锁接片在互补的钩轮廓的接合过程期间能够自动地卡锁在槽中。通过所述措施实现自动的卡锁，从而自动地实现建立竖直的锁定。

符合目的地，至少一个设置有钩轮廓的嵌板棱边在嵌板上侧设置有棱边倒角。如果具有互补的锁定件的两个嵌板棱边具有棱边倒角，则可以在嵌板的接合状态中产生具有视觉上令人喜欢的接缝的地板表面。

所述接缝可以例如是V形接缝，所述V形接缝由两个彼此对置的倒棱构成。接缝具有的优点是，保护嵌板棱边，特别是V形接缝或者相应的倒棱实现良好地保护相应的嵌板棱边。

棱边倒角可以设置有涂层。符合目的地设置这种涂层，所述涂层在棱边倒角的表面上抵抗将水份吸收到嵌板芯的材料中。为此能够使用任何适合的密封涂层材料、例如疏水剂、漆或薄膜或这三种前述材料的组合或者类似的材料。所述涂层也可以设置在上抵靠面和与该上抵靠面相互作用的上配合抵靠面。涂层可以从相应的棱边倒角无缝地延伸到上抵靠面或上配合抵靠面上。必要时首先施加疏水层。所述疏水层可以接着被涂漆。根据本发明对嵌板芯的材料的泡胀特性的充分利用应该上首先开始于嵌板棱边的位于棱边倒角下方的面并且在那里发挥其作用，在那里需要并且期望通过材料的泡胀实现密封。

附图说明

下面在附图中示例性地示出并且详细地说明本发明。附图中：

图1以横截面示出根据本发明的嵌板的第一对嵌板棱边，

图2示出具有根据图1的嵌板棱边对的替换的实施方式的嵌板的一个进一步方案，

图3示出具有根据图2的嵌板棱边对的替换的实施方式的嵌板的一个进一步方案，

图4示出具有带有独立的竖直锁定元件的第一对嵌板棱边的嵌板的一个实施方式，

图5示出具有带有独立的竖直锁定元件的第一对嵌板棱边的嵌板的一个另外的实施方式，

图6示出根据申请文件EP 18155583.0的具有形状配合的槽和榫连接以及具有密封片和密封槽的嵌板的第二对嵌板棱边，

图7示出根据图5的具有用于竖直锁定元件的空的槽的第一对嵌板棱边，

图8示出具有替换的独立的竖直锁定元件的一个另外的实施例。

具体实施方式

根据本发明的嵌板1的第一实施例在图1中示出。所述嵌板包括、嵌板上侧2、嵌板下侧3、嵌板芯4以及互补的锁定件5和6，所述锁定件成对地设置在对置的嵌板棱边7和8上。图1中的嵌板棱边可以理解为属于嵌板的嵌板棱边。也就是说，在实际中很常见的是，例如当嵌板在嵌板列的端部上过长时，则切断嵌板。所述嵌板则被缩短成适合的长度并且出于此目的被切断。切掉的剩余部分通常可以在新的嵌板列的起始处被使用。在此，具有切割面的一侧位于一个新列的始端上，从而在这个嵌板剩余部分的对置的端部上存在适配的锁定件，以便延续新的嵌板列并且另外的嵌板与其锁定。如图1中所示地，切断的嵌板的互补的锁定件因此持久地相配合并且可以彼此锁定。

根据图1的局部地示出的嵌板棱边当然原则上也可以理解为两个未切断的嵌板的嵌板棱边。

根据第一实施例，嵌板的互补的锁定件5和6构造为一对互补的钩轮廓。一个钩轮廓是接收钩9，并且与该钩轮廓对置的钩轮廓是与该接收钩配合的锁定钩10。在此，接收钩9具有远离主体布置的钩边缘11，并且所述接收钩具有邻近主体的接收凹进部12。接收凹进部12朝向嵌板上侧2敞开。锁定钩10具有邻近主体布置且朝向嵌板下侧3敞开的锁定凹进部13，并且所述锁定钩设置有远离主体的锁定凸出部14。锁定凸出部14在垂直的接合方向上与接收钩9的接收凹进部12配合，也就是说，所述锁定凸出部可以在基本上垂直的接合方向上向下运动到接收凹进部12中。在锁定的状态中在锁定凹进部13的底部和钩边缘11的顶部之间设置空隙。锁定凸出部平面地放置在接收凹进部12的底部上。为了水平地锁定而设置保持面。所述保持面应该抵抗锁定的嵌板在亦即垂直于嵌板棱边的嵌板平面中远离彼此运动。保持面11a布置在钩边缘近端。该保持面可以说限定接收钩9的接收凹进部12的边界。锁定钩10的互补的保持面14a设置在锁定凸出部14近端。

此外，锁定钩10具有竖直锁定地作用的锁定轮廓15，所述锁定轮廓由嵌板芯4的材料一体地构成。锁定轮廓15包括锁定槽16，所述锁定槽具有大致三角形的横截面。设置在接收钩9上的形状配合轮廓17也由相同的材料构成，该形状配合轮廓为了竖直地锁定而与锁定钩10的锁定轮廓15形状配合地相配合。形状配合轮廓17构造为在远端突出的接片18。接片18具有大致三角形的横截面并且具有锁定面19以及自由面20，所述锁定面的面法线倾斜于嵌板下侧3定向，所述自由面的面法线倾斜于嵌板上侧2定向。接片18的锁定面与锁定槽的槽壁21相互作用。

接收钩9在形状配合轮廓17上方具有密封槽22，所述密封槽的表面由嵌板芯4的材料构成。

与该密封槽适配地在锁定钩10的锁定轮廓15上方设置密封条23，该密封条自身由嵌板芯4的材料构成并且紧靠到密封槽22的轮廓上。

接收钩9的密封槽22由朝向嵌板上侧2的方向突出的槽边缘24限界，其中，在锁定钩10上设置用于槽边缘24的向下敞开的凹进部25。密封槽22具有近端的侧壁26以及朝向槽边缘24的远端的侧壁27以及槽底部28。槽底部具有凸形地弯曲的轮廓，其中，所述弯曲部也延伸至侧壁26和27。

密封槽22的近端的侧壁26过渡到上抵靠面29中，所述上抵靠面垂直于嵌板上侧2布置。远端的侧壁27具有切线30作为至凹形的圆形的轮廓的过渡部，该轮廓形成槽边缘24的上侧31。槽边缘24在远端由下抵靠面32限界，所述下抵靠面相对于嵌板上侧2垂直地布置。

在上抵靠面29和切线30之间形成楔形的横截面区域。

锁定钩10的密封条23与密封槽22的上述轮廓相匹配并且可以说具有适配地楔形的横截面。密封条23具有在切线30上定向的、近端的条侧面33以及与近端的侧壁26相匹配的远端的条侧面34并且同样具有过渡到上配合抵靠面35中的过渡部，所述上配合抵靠面与抵靠面29相互作用。

与接收钩的下抵靠面32配合地，锁定钩10设置有下配合抵靠面36。下配合抵靠面36布置在向下敞开的凹进部25和锁定槽16之间。

对于图1的实施例的密封条示出50°的楔角α。此外表明，在此未示出的替换的具有80°的更大的楔角α的实施方案实现好的密封并且此外有利于密封条的稳定性以及也有利于互补的密封槽。反之，楔角变小则会带来密封条和密封槽的一定的潜在断裂风险。这种提出的楔形的布置有利于具有由泡胀材料构成的嵌板芯的嵌板。所述密封槽和密封条与例如在具有平行的侧面的密封槽/密封条的情况中相比更容易彼此接合，因为所述具有平行的侧面的密封槽/密封条必须具有多个间隙以便可以互相接合，然而很差地密封。与此不同地，楔形的设计方案有利于密封性，因为密封槽22的侧壁26与密封条23的远端的条侧面34接触，并且同时密封槽22的远端的侧壁27与密封条的近端的条侧面33接触。一方面密封条的横截面与另一方面密封槽的横截面的尺寸区别与在设置有用于密封的平行面对的密封槽/密封条的实施方案中相比是较不重要的。

图2示出嵌板的一个进一步方案，其具有嵌板棱边对的替换的实施方式。与前述实施例不同地，在两个钩轮廓上在嵌板上侧2上分别设置棱边倒角。除此此外，该实施方案与根据图1的实施方案相同。在接收钩9上，嵌板上侧2在嵌板棱边上具有呈倒棱Fl形式的棱边倒角K，该棱边倒角在此相对于嵌板上侧以35°的角度倾斜。同样，锁定钩10在嵌板上侧2上设置有呈倒棱F2形式的棱边倒角K，该棱边倒角镜像地并且与接收钩9的倒棱Fl匹配地构造。这两个倒棱保护相应的嵌板棱边7或8。倒棱减小在相关的嵌板棱边上的断裂损害的风险。倒棱Fl和F2共同形成V形接缝，该V形接缝在视觉上是吸引人的并且总体上用于保护地板表面，因为嵌板棱边7和8的断裂损害是更少见的并且表现为更小程度。

通过图3示出根据图2的嵌板的一个进一步方案。如同前述实施例那样，该嵌板同样具有呈倒棱形式的棱边倒角。此外设置附加的第二竖直锁定的措施。出于这个目的，钩边缘11的远端的面设置有公卡锁轮廓M，该公卡锁轮廓沿着远端方向突出。与该公卡锁轮廓适配地，在锁定钩10的锁定凹进部13中在近端的面上设置母卡锁轮廓W，所述母卡锁轮廓与公卡锁轮廓接触并且竖直锁定地作用。

在图4中示出嵌板的一个另外的实施方式，该另外的实施方式基于根据图1的实施方案。与图1不同地，接收钩的形状配合轮廓17包括独立的竖直锁止元件37，所述竖直锁止元件防松脱地保持在接收钩9的保持槽38中。独立的竖直锁止元件37在制造嵌板地板之前防松脱地作用在接收钩9的为此设置的保持槽38中，这可以在制造嵌板期间自动地进行，或者独立的竖直锁定元件在嵌板供货时以相应的适合的数量作为单个部件附上。在互补的钩轮廓锁定之前则必须分别手动地将竖直锁止元件接合在接收钩9的保持槽38中。

独立的竖直锁止元件的从保持槽38突出的部分39形成弹性的卡锁接片。在接合过程期间，当互补的锁定钩碰到所述卡锁接片时，所述卡锁接片可以基于其弹性特性而回退。当锁定钩直至到达最终锁定位置中时，独立的竖直锁止元件的突出的部分可以自动地借助弹性张紧又朝向其中性位置的方向突出。竖直锁止元件或者其弹性的卡锁接片的所述中位置同时也是竖直地锁定的位置，该位置抵抗钩轮廓在竖直方向上彼此运动分开。

独立的竖直锁止元件37的横截面的防松脱地保持在保持槽38中的部分为此具有保持区域，所述保持区域具有背部39以及设置在背部39一侧上的横向凸出部40，41和42，所述横向凸出部在被使用的状态中朝向嵌板下侧3的方向突出并且直至到达保持槽38的对置的槽壁43。与保持槽的宽度相比，独立的竖直锁止元件(37)的防松脱地接合的保持区域具有一定的尺寸过盈，因此横向凸出部40，41和42通过一定的弹性变形和预应力确保期望地防松脱地保持在保持槽38中。颈部44与三个横向凸出部40，41和42对置地安置在背部39的端部上。弹性的卡锁接片45又在这个颈部上延伸。弹性的卡锁接片45具有自由端部46，所述自由端部抵靠到锁定钩的锁定槽16的槽壁21上。借助自由端部46和槽壁21之间的这种接触产生竖直锁定作用。符合目的地，这如此彼此配合，由此使卡锁接片45的自由端部46始终通过剩余的弹性张紧贴靠在槽壁21上。该方案可以设计为使得即使在钩轮廓的一定磨损的情况中始终维持足够的弹性张紧并且在竖直方向上在锁定的钩轮廓之间不能形成间隙。在图4的实例中示出弹动的卡锁接片的向下朝向嵌板下侧3的自由端部46。

在接收钩的密封槽22和锁定钩的密封条23的区域中，对根据图4的构型进行修改，更确切地说，在槽边缘24和向下敞开的凹进部25之间存在例如空隙，或者在那里构造空腔47。在轮廓的这个区域中故意确保密封条23与密封槽的槽底部28接触。如果取消槽边缘24和凹进部25之间的附加的接触，其方式是，在这个部位上去除材料，从而可以形成空腔47，则这被简化。

锁定凸出部14的远端的侧面48在钩轮廓的接合状态中相对于接收凹进部12的近端的侧面49具有间距。在这个部位上也应保留空隙或间隙50。在这个部位上的间隙同样有利于密封槽22和密封条23良好地彼此配合。

为了全面性应提及的是，在一个另外的实施方案中可以将相同的独立的竖直锁止元件37防松脱地作用在锁定钩10上。为此必须改变锁定槽16，以便能够更确切地说以运动学上相反的布置防松脱地保持竖直锁止元件37，从而弹性的卡锁接片45的自由端部46向上朝向嵌板上侧2定向。

一个另外的实施例根据图5具有例如前述的、又呈倒棱Fl和F2形式的棱边倒角。倒棱镜像地安置在彼此上地共同形成V形接缝。与前述的实施方式的区别在于锁定凸出部14的构型。锁定凸出部14的下侧根据图5被部分地冲切，更确切地说，下侧的近端的部分设置有凹槽51。由此在互补的钩轮廓的接合状态中产生在凹槽51和接收凹进部12的底部之间的间隙52。锁定凸出部14的下侧的远端的部分保持与接收凹进部12的底部接触。所述构型在嵌板下侧3上实现接收钩9的一定的柔韧性。当要在凸起的地面上构建根据本发明的嵌板构成的地板时，则所述柔韧性是有利的。当地面中的向上突出的凸起位于锁定的钩轮廓下方时，则该凸起可以通过所述的柔韧性被补偿一些。当嵌板下侧3由于凸起而被向上压时，则仅仅使间隙52变窄并且可以避免或者减小嵌板上侧2的抬高。

借助虚线在图5中示出一个替换的构型，该构型设置，在两个嵌板棱边(7，8)的锁定状态中，下述上接缝被封闭，所述上接缝通过上抵靠面29与上配合抵靠面35接触而形成。在此同时，配置给接收钩9的保持面11a与配置给锁定钩10的保持面14a接触。虚线是指在接收钩处向下以数值t的弹性弯曲。弹性弯曲实现在锁定内持久的预应力，即借助保持面11a/14a的布置这样实现，以使得所述保持面相对于嵌板平面的垂线以角度β倾斜。这特别是使上抵靠面29和上配合抵靠面35之间的所述接缝保持封闭。在此提出的钩轮廓的在锁定内产生持久的预应力且应封闭上接缝的设计方案当然也可以作为替换方案设置在图1至4的实施例的任何一个实施例中。

根据图6示出嵌板的第二对嵌板棱边60和61，该嵌板棱边设置形状配合的槽和榫连接。这对嵌板棱边可以在四边形的嵌板上于第一棱边对非常好地组合，所述第一棱边具有根据本发明的互补的钩轮廓。根据图6的嵌板棱边取消了钩轮廓并且不能在垂直于嵌板平面的方向上的接合运动中锁定。取而代之，所述嵌板棱边中的一个嵌板棱边设置有榫轮廓62，并且互补的嵌板棱边具有槽轮廓63，从而需要一接合运动，所述接合运动包含嵌板棱边在嵌板平面中朝向彼此的运动分量。优选地，这个榫轮廓62的嵌板以一定的倾斜朝向铺设的嵌板的槽轮廓63的方向运动，并且当该榫置入该槽中时，则倾斜的嵌板然后向下摆动到铺设的嵌板相同的平面中。通过向下摆动运动建立形状配合的锁定。

第二棱边对如同在专利申请文件EP 18155583.0中提出的那样构造。所述嵌板棱边自身具有用于密封接缝的装置，所述装置应该抵抗水透过到达嵌板下侧3。出于这个目的，榫轮廓62设置有密封槽64，并且互补的槽轮廓63具有向远端突出的密封片65，所述密封片与密封槽64配合。密封片和密封槽分别布置在嵌板芯4的材料中。在这个嵌板芯4中，该材料是在水份下可以并且应该泡胀的材料。

当所述嵌板构造为四边形的嵌板并且对于第二棱边对构造有根据EP18155583.0的形状配合的槽和榫轮廓，则根据本发明的嵌板的密封性可以被改善。

此外得出，当设置确定的共同的密封平面66时，则四边形的嵌板的密封性还可以进一步被改善。具有钩轮廓的棱边对应该使用也与第二棱边对相同的密封平面，所述第二棱边具有根据EP 18155583.0的形状配合的槽和榫轮廓(62，63)。

出于这个目的提出，这个设置有形状配合的槽和榫轮廓的第二棱边对应该关于共同的密封平面66这样布置地，以使得密封片65的上侧67以及密封槽64的上槽壁68布置共同的密封平面66的水平面上，所述上侧和上槽壁作为有效的密封面彼此接触。

关于如图7中所示的具有钩轮廓的棱边对，密封槽22的与密封条23接触的槽底部28应该这样布置，以使得槽底部28的最深点同样处于共同的密封平面66的水平面上，所述水平面通过彼此并排示出的图6和7示出。此外，在这个视图中简化地移除锁止元件；然而对于根据图7的实施方案设置与在图4和5中相同的锁止元件37。

以所述方式实现，两个棱边对的密封地接触的面也在嵌板的角部中不存在密封性漏洞，因为所述棱边对布置在相同的密封平面66上。

图8又示出根据本发明的嵌板1，该嵌板设置有用于竖直锁定的独立的竖直锁止元件69。与根据图4和5的实施方案不同地，竖直锁止元件69设置有卡锁接片70，该卡锁接片在两个嵌板的锁定状态中从保持槽38突出。竖直锁止元件69在进入到保持槽38中的后部区域处弹性地构造。所述弹性的保持区域71在本发明的意义中视为保持区域，因为该保持区域伸入到保持槽38中。然而弹性的保持区域71的功能至少主要在于，存储弹动能量并且所述弹动能量作为弹性的预应力向前传递到卡锁接片70中，所述卡锁接片在两个嵌板的锁定状态中从保持槽38突出，如同在图8中可以看到的那样。当然，图1-7的具有在此提出的竖直锁止元件69的任何一个实施例可以设置有作为符合目的形状配合轮廓17的、接收的保持槽38的需要的匹配部。

附图标记列表

1嵌板

2嵌板上侧

3嵌板下侧

4嵌板芯

5锁定件

6锁定件

7嵌板棱边

8嵌板棱边

9接收钩

10 锁定钩

11 钩边缘

11a水平锁定的保持面

12 接收凹进部

13 锁定凹进部

14 锁定凸出部

14a水平锁定的保持面

15 锁定轮廓

16 锁定槽

17 形状配合轮廓

18 接片

19 锁定面

20 自由面

21槽壁(锁定槽)

22 密封槽

23 密封条

24 槽边缘

25 凹进部

26 近端的侧壁

27 远端的侧壁

28 槽底部

29 上抵靠面

30 切线

31上侧(槽边缘)

32 下抵靠面

33 近端的条侧面

34 远端的条侧面

35 上配合抵靠面

36 下配合抵靠面

37 独立的竖直锁定元件

38 保持槽

39 背部

40 横向凸出部

41 横向凸出部

42 横向凸出部

43 槽壁

44 颈部

45 弹性的卡锁接片

46 自由断不去

47 空腔

48 远端的侧面

49 近端的侧面

50 空隙

51 凹槽

52 间隙

60 嵌板棱边

61 嵌板棱边

62 榫轮廓

63 槽轮廓

64 密封槽

65 密封片

66 共同的密封平面

67上侧(密封片)

68上槽壁(密封槽)

69 独立的竖直锁定元件

70 卡锁接片

71 弹性保持区域

Fl 倒棱

F2 倒棱

M公卡锁轮廓

W母卡锁轮廓

α楔角

β角度

Claims (17)

1.一种嵌板(1)，其包括嵌板上侧(2)、嵌板下侧(3)、嵌板芯(4)以及互补的锁定件(5，6)，所述锁定件成对地设置在对置的嵌板棱边(7，8)上，其中，至少一对锁定件设置有互补的钩轮廓、即接收钩(9)和与该接收钩对置的锁定钩(10)，所述接收钩(9)具有远离主体布置的钩边缘(11)和邻近主体布置的接收凹进部(12)，其中，所述接收凹进部(12)朝向所述嵌板上侧(2)敞开，其中，所述锁定钩(10)设置有邻近主体布置且朝向所述嵌板下侧(3)敞开的锁定凹进部(13)并且具有远离主体布置的锁定凸出部(14)，所述锁定凸出部在垂直的接合方向上配合到所述接收钩(9)的接收凹进部(12)中，其中，所述锁定钩(10)具有竖直锁定地作用的锁定轮廓(15)，并且所述接收钩(9)具有形状配合轮廓(17)，所述形状配合轮廓为了竖直地锁定而与所述锁定钩(10)的锁定轮廓(15)形状配合地相配合，其中，所述锁定钩(10)具有邻近主体布置在其锁定凸出部(14)上的、水平锁定的保持面(14a)，并且所述接收钩(9)设置有远离主体布置在所述接收凹进部(12)中的、水平锁定的保持面(11a)，其中，所述接收钩(9)设置有密封槽(22)，所述密封槽朝向所述嵌板上侧(2)敞开，其中，所述锁定钩(10)具有朝向所述嵌板下侧(3)突出的密封条(23)，所述密封条在所述互补的钩轮廓的接合状态中配合到所述密封槽(22)中，其特征在于，所述密封槽(22)和所述密封条(23)布置在所述嵌板芯(4)的区域中，并且所述密封槽(22)的表面由所述嵌板芯(4)的材料构成和/或所述密封条(23)的表面由所述嵌板芯(4)的材料构成。

2.根据权利要求1所述的嵌板，其特征在于，所述嵌板芯(4)由下述材料构成，所述材料具有可吸收水分且在此使所述嵌板芯的体积增大的特性。

3.根据权利要求1所述的嵌板，其特征在于，所述嵌板芯(4)包括木纤维材料。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的嵌板，其特征在于，所述密封槽(22)设置有彼此对置的侧壁(26，27)，具有槽底部(28)并且在远端由朝向所述嵌板上侧(2)的方向突出的槽边缘(24)限界，其中，所述侧壁(26，27)相对彼此具有楔形的布置，其中，楔角(α)朝向所述嵌板上侧(2)敞开，其中，所述楔角(α)处于30°至70°的范围中。

5.根据权利要求4所述的嵌板，其特征在于，所述密封槽(22)的横截面在所述侧壁(26，27)和所述槽底部(28)之间分别具有圆形的过渡部。

6.根据权利要求5所述的嵌板，其特征在于，在远端的侧壁(27)和所述槽边缘(24)之间在横截面中设置圆形的过渡部。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的嵌板，其特征在于，所述密封条(23)与所述密封槽(22)的横截面形状相匹配。

8.根据权利要求1所述的嵌板，其特征在于，设置独立的竖直锁止元件(37)，并且所述独立的竖直锁止元件(37，69)在锁定所述嵌板棱边(7，8)之前集成为所述锁定钩(10)的锁定轮廓(15)的组成部分或者集成为所述接收钩(9)的形状配合轮廓(17)的组成部分。

9.根据权利要求8所述的嵌板，其特征在于，所述锁定钩(10)的锁定轮廓(15)具有用于所述独立的竖直锁止元件(37，69)的保持槽(38)，并且所述接收钩的形状配合轮廓同样具有用于所述独立的竖直锁止元件(37，69)的保持槽(38)。

10.根据权利要求8或9所述的嵌板，其特征在于，所述接收钩(9)中的保持槽(38)或者所述锁定钩(10)中的槽(16)设置为保持槽，以便可以在锁定所述嵌板棱边(7，8)之前防松脱地保持所述独立的竖直锁止元件(37，69)，其中，所述独立的竖直锁止元件(37)的从所述保持槽(38)突出的部分在接合过程期间与相应另一个槽配合。

11.根据权利要求9所述的嵌板，其特征在于，不仅所述接收钩(9)中的保持槽(38)而且所述锁定钩(10)中的槽(16)相对于所述嵌板芯(4)在远端方向上敞开。

12.根据权利要求8或9所述的嵌板，其特征在于，所述独立的竖直锁止元件(37，69)具有保持区域，所述保持区域设置用于借助所述槽中的一个槽防松脱地加载所述竖直锁止元件，并且所述竖直锁止元件的突出的部分设置有卡锁接片(45，70)。

13.根据权利要求12所述的嵌板，其特征在于，所述独立的竖直锁止元件(37，69)的保持区域和/或卡锁接片(45，70)弹动地构造，以使所述卡锁接片(45，70)在互补的钩轮廓的接合过程期间能够自动地卡锁在槽(16)中。

14.根据权利要求1至3中任一项所述的嵌板，其特征在于，至少一个设置有钩轮廓的嵌板棱边(7，8)在所述嵌板上侧(2)上设置有棱边倒角(Fl，F2)。

15.根据权利要求4所述的嵌板，其特征在于，所述楔角(α)处于40°至60°的范围中。

16.根据权利要求4所述的嵌板，其特征在于，所述楔角(α)处于45°至55°的范围中。

17.根据权利要求1至3中任一项所述的嵌板，其特征在于，所述密封槽(22)设置有彼此对置的侧壁(26，27)，具有槽底部(28)并且在远端由朝向所述嵌板上侧(2)的方向突出的槽边缘(24)限界，其中，所述侧壁(26，27)相对彼此具有楔形的布置，其中，楔角(α)朝向所述嵌板上侧(2)敞开，其中，所述楔角(α)处于65°至85°的范围中。

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