CN112326106B - 一种标准扭矩扳子 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种标准扭矩扳子，包括扳手和标准扭矩传感器，标准扭矩传感器的一端为用于与被检仪器相连的仪器连接端，标准扭矩传感器的另外一端与扳手传动连接，所述扳手上设置有与所述标准扭矩传感器同轴线设置的连接孔，连接孔的孔壁上通过第一轴承连接有底部用于支撑于支撑面上的支撑套。本发明解决了现有技术中标准扭矩扳子在对被检仪器校准时，被检仪器的扭矩传感器容易受到扳手给予的上下方向偏斜作用力而示值不准的技术问题。

Description

一种标准扭矩扳子
技术领域
本发明涉及校准检定领域中的标准扭矩扳子。
背景技术
标准扭矩扳子是一种用于直接对扭矩传感器，或者对一些工具中的扭矩传感器进行校准的器具，现有的标准扭矩扳子如中国专利CN202582833U公开的“一种标准扭力扳子”，该标准扭力扳子包括施扭力臂、传感器即标准传感器和被检仪器连接头，传感器包括与施扭力臂连接的上接头、应变感应区和用于与被检仪器连接头连接的下接头。标准传感器是指精度高于被检仪器中的扭矩传感器的扭矩传感器，上接头、下接头用于传递扭矩，上、下接头之间的扭矩差作用的应变感应区而产生应变，从而测得扭矩。
使用时，将被检仪器连接头与被检仪器连接，施扭力臂通过传感器、被检仪器连接头向被检仪器施加扭矩，通过被检仪器自身的传感器示值与标准传感器的示值比较来对被检仪器进行校准。
现有的这种标准扭矩扳子存在的问题在于：施扭力臂与标准扭矩传感器之间的传动，由于工作人员的施力问题及配合公差等问题，标准扭矩传感器容易受到除扭矩之外的其它偏斜力，而影响校准精度；如果被检仪器的扭矩传感器受到扳手给予的除扭矩之外的其它方向偏斜力，比如说上下方向的偏斜力，被检仪器的扭矩传感器受到该偏斜力而容易示值不准，此时即使标准扭矩传感器示值较为准确，但是被检仪器不能准确示值的话，也无法实现对被检器具进行准确校准。
发明内容
本发明的目的在于提供一种标准扭矩扳子，以解决现有技术中标准扭矩扳子在对被检仪器校准时，被检仪器的扭矩传感器容易受到扳手给予的上下方向偏斜作用力而示值不准的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明中的技术方案如下：
一种标准扭矩扳子，包括扳手和标准扭矩传感器，标准扭矩传感器的一端为用于与被检仪器相连的仪器连接端，标准扭矩传感器的另外一端与扳手传动连接，所述扳手上设置有与所述标准扭矩传感器同轴线设置的连接孔，连接孔的孔壁上通过第一轴承连接有底部用于支撑于支撑面上的支撑套。
扳手上于所述连接孔的上侧设置有穿装孔，标准扭矩传感器的仪器连接端由所述穿装孔穿出，穿装孔的孔壁与标准扭矩传感器之间设置有第二轴承。
支撑套的底部具有外翻的支撑沿。
标准扭矩传感器竖向布置，标准扭矩传感器的下端构成所述仪器连接端，扳手通过同轴线套设于标准扭矩传感器外侧的波纹管与所述标准扭矩传感器的上端相连。
第一轴承的轴承外圈固定于扳手上，第一轴承的轴承内圈与支撑套相对止转且能上下移动。
第一轴承有至少两个，各第一轴承上下间隔布置，支撑套外周通过竖向延伸的键条止转连接有安装套，安装套相对支撑套能上下移动，第一轴承的轴承外圈固定于扳手上，第一轴承的轴承内圈固定于所述安装套上。
本发明的有益效果为：在使用时，操作人员手持扳手，通过扳手向标准扭矩传感器施加扭矩，标准扭矩传感器将该扭力传递给被检仪器，在操作人员手持扳手的过程中，由于操作没经验或者存在失误情况，可能不是完全的水平扳动扳手，会产生上下方向的偏斜作用力，该偏斜作用力通过第一轴承作用到支撑套上，由支撑套的底部传递到支撑面上，避免该偏斜作用力直接作用到被检仪器上而导致被检仪器的扭矩显示不准确。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的使用状态图；
图2图1中支撑套的结构示意图。
具体实施方式
一种标准扭矩扳子的实施例如图1~2所示：包括水平设置的扳手14和竖向设置的标准扭矩传感器4，标准扭矩传感器的下端为用于与被检仪器相连的仪器连接端，本实施例中的仪器连接端为方榫头结构6，标准扭矩传感器的上端通过波纹管3与扳手14传动连接，具体的，波纹管3同轴线设置于标准扭矩传感器4的外侧，波纹管3的上端焊接固定有顶部连接板2，顶部连接板2通过键块1与标准扭矩传感器上端相连，波纹管3的下端焊接固定于扳手14上，本实施例中波纹管为不锈钢金属波纹管，比如说任丘市泰鑫波纹管有限公司生产的泰鑫TX-005不锈钢波纹管。
扳手上邻近标准扭矩传感器的一端设置有与标准扭矩传感器同轴线设置的连接孔19，扳手上于连接孔的上侧设置有穿装孔5，标准扭矩传感器的仪器连接端由穿装孔穿出，穿装孔的孔壁与标准扭矩传感器之间设置有第二轴承16，具体的，第二轴承的轴承外圈与扳手固定，第二轴的轴承内圈与标准扭矩传感器固定。
连接孔的孔壁上通过第一轴承11连接有支撑套8，支撑套8的底部具有外翻的用于支撑于支撑面10上的支撑沿9，支撑面10是一个固定面，其可以是用于固定被检仪器的安装面，也可以是被检仪器的壳体上的面，在本实施例，支撑面面10为用于固定被检仪器的安装面，为保证扳手14的上下方向的偏斜力向支撑套可靠传递，第一轴承11有两个，两个第一轴承上下间隔布置，支撑套8的外周设有安装槽18，安装槽18中设有多个沿周向分布的长度沿上下方向延伸的键条17，支撑套8的上端通过螺钉固定有挡圈15，安装槽18中沿上下方向导向移动装配有安装套12，安装槽18的上下方向长度长于安装套12的高度，挡圈可以限制安装套的向上移动极限，安装套上开设有与键条适配的键槽，因此安装套相对支撑套止转，但是能够相对支撑套上下移动，第一轴11的轴承内圈固定于安装套上，第一轴承的轴承外圈固定于扳手上。
使用时，将被检仪器7固定于安装面10上，操作人员手持扳手14将标准扭矩传感器4的下端***被检仪器的方榫孔中，由于安装套12可以相对支撑套8上下移动，因此即可以保证方榫插装到位，又可以保证支撑套8可以支撑于安装面10上，如果安装套不能相对支撑套上下移动，则在面对不同高度的方榫孔时，有可能会出现，方榫插装不到位，或者方榫插装到位后，支撑套距离安装面之间还有一定距离的问题。操作人员手持扳手，通过扳手向标准扭矩传感器施加扭矩，该扭矩通过标准扭矩传感器传递给被检仪器，通过被检仪器的扭矩示值与标准扭矩传感器比较来对被检仪器进行校准，操作人员在对扳手施力过程中，可能不是标准的水平施力，或多或少的出现上下方向的偏斜作用力，对于标准扭矩传感器而言，利用波纹管的高扭矩刚性特点，波纹管可以缓冲掉上下方向的作用力，扳手的偏斜作用力被波纹管抵消，保证标准扭矩传感器可以准确示值；对于被检仪器而言，扳手的偏斜作用力则通过第一轴承传递给支撑套，然后被安装面所抵消，避免作用到被检仪器的扭矩传感器上，标准被检仪器的准确示值，当被检仪器和标准扭矩传感器均可以准确示值时，就有利于提高校准的准确性。
在本发明的其它实施例中：波纹管与顶部连接板和扳手的固定也可以通过螺钉来实现；第二轴承还可以不设，此时标准扭矩传感器与穿装孔的孔壁之间具有间隙；第一轴承也可以只有一个，此时第一轴承的轴承内圈可以直接沿上下方向导向移动装配于支撑套上并与支撑套止转配合；当针对方榫孔距离安装面高度一定的被检仪器时，第一轴承相对支撑套的高度也可以是固定的，即第一轴承的轴承内圈直接固定于支撑套上；根据被检仪器的不同受力结构，标准扭矩传感器上的仪器连接端也可以适应性的调整，比如说被检仪器上的受力结构为方榫头时，仪器连接端可以是与之适配的方榫孔结构。

Claims (3)

1.一种标准扭矩扳子，包括扳手和标准扭矩传感器，标准扭矩传感器的一端为用于与被检仪器相连的仪器连接端，标准扭矩传感器的另外一端与扳手传动连接，其特征在于：所述扳手上设置有与所述标准扭矩传感器同轴线设置的连接孔，连接孔的孔壁上通过第一轴承连接有底部用于支撑于支撑面上的支撑套，支撑套的底部具有外翻的支撑沿，标准扭矩传感器竖向布置，标准扭矩传感器的下端构成所述仪器连接端，扳手通过同轴线套设于标准扭矩传感器外侧的波纹管与所述标准扭矩传感器的上端相连，第一轴承有至少两个，各第一轴承上下间隔布置，支撑套外周通过竖向延伸的键条止转连接有安装套，安装套相对支撑套能上下移动，第一轴承的轴承外圈固定于扳手上，第一轴承的轴承内圈固定于所述安装套上。
2.根据权利要求1所述的标准扭矩扳子，其特征在于：扳手上于所述连接孔的上侧设置有穿装孔，标准扭矩传感器的仪器连接端由所述穿装孔穿出，穿装孔的孔壁与标准扭矩传感器之间设置有第二轴承。
3.根据权利要求1或2所述的标准扭矩扳子，其特征在于：第一轴承的轴承外圈固定于扳手上，第一轴承的轴承内圈与支撑套相对止转且能上下移动。
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