CN112325345B - 一种加热设备控制方法、装置、电子设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供的一种加热设备控制方法、装置、电子设备及存储介质，通过获取放置在加热设备上的锅具的特征信息，在加热过程中，采集锅具的实际温度，根据锅具的实际温度和锅具的特征信息调节加热设备的运行模式。本方案根据锅具的特征信息和实际温度对加热设备进行调节，实现了对加热设备的自动调节，相比于通过用户手动控制，本方案节省了人力，提升了用户体验，并且本方案根据锅具信息调整加热设备的运行模式，使得运行模式更适合锅具，进而提升加热效率。
Description
技术领域
本发明涉及智能家电领域，尤其涉及一种加热设备控制方法、装置、电子设备及存储介质。
背景技术
食物的烹饪是人们生活中必不可少的一项活动。随着技术的发展，烹饪方法和加热设备的种类和样式越来越丰富，从而涌现了大量以电为能源的加热设备。
目前市面上推出的一些加热设备，通常由用户手动控制，控制精度低，并且设定加热功率后，加热功率恒定不变，在使用过程中，需要用户时刻关注加热设备，耗费过多的人力，降低了用户体验。
发明内容
为了解决上述现有加热设备需要用户手动控制，耗费人力的技术问题，本发明提供了一种加热设备控制方法、装置、电子设备及存储介质。
第一方面，本发明提供了一种加热设备控制方法，包括：
在接收到控制触发操作时，获取放置在加热设备上的锅具的特征信息；
在加热过程中，获取所述锅具的实际温度；
根据所述特征信息和所述实际温度调节所述加热设备的运行模式。
在一种可能的实现方式中，所述根据所述特征信息和所述实际温度调节所述加热设备的运行模式，包括：
根据所述特征信息确定所述锅具对应的目标温度；
确定所述实际温度和所述目标温度之间的温度差值；
根据所述温度差值调节所述加热设备的运行模式。
在一种可能的实现方式中，所述根据所述温度差值调节所述加热设备的运行模式，包括：
若所述温度差值大于预设的第一阈值，则根据预设的功率调节策略调整所述加热设备的加热功率；
若所述温度差值大于预设的第二阈值，则根据预设的温度保护策略对所述加热设备进行温度保护。
在一种可能的实现方式中，所述特征信息包括锅具导热系数，所述根据所述特征信息确定所述锅具对应的目标温度，包括：
根据预设的导热系数与设定温度之间的对应关系，确定与所述锅具导热系数对应的设定温度作为所述锅具的对应的目标温度。
在一种可能的实现方式中，所述特征信息包括锅具导热系数，所述方法还包括：
在加热之前，根据所述锅具导热系数确定所述锅具的材质；
若所述锅具的材质为预设材质，则开始加热；
若所述锅具的材质不是预设材质，则不加热，并报警。
在一种可能的实现方式中，所述方法还包括：
当所述加热设备停止加热后，若所述锅具从所述加热设备上移除，则控制设置在所述加热设备上的清洁装置对所述加热设备进行清洁；
若所述锅具未从所述加热设备上移除，则控制设置在所述加热设备上的降温装置对所述锅具进行降温。
在一种可能的实现方式中，控制设置在所述加热设备上的降温装置对所述锅具进行降温，包括：
启动所述加热设备中预设的制冷装置对所述锅具进行降温，并获取所述锅具的实际温度；
当所述锅具的实际温度达到第一温度阈值时，关闭所述制冷装置并开启预设的定时器；
在所述定时器达到设定时间时，若所述锅具仍未从所述加热设备上移除，则再次启动所述制冷装置对所述锅具进行降温，直至所述锅具的实际温度达到第二温度阈值后关闭所述制冷装置。
在一种可能的实现方式中，获取所述锅具的实际温度，包括：
采用所述加热设备中预设的第一温度检测模块检测所述锅具的温度，得到所述锅具的第一温度；
采用所述加热设备中预设的第二温度检测模块检测所述锅具的温度，得到所述锅具的第二温度；
确定所述第一温度与所述第二温度的平均值，将所述平均值作为所述锅具的实际温度。
在一种可能的实现方式中，所述特征信息包括锅具形状信息，所述方法还包括：
在加热之前，根据所述锅具形状信息确定所述锅具的形状；
在确定所述锅具的形状为圆底锅时，根据所述锅具形状信息对所述加热设备上预设的柔性加热面板的形状进行调整。
第二方面，本发明实施例还提供了一种加热设备控制装置，包括：
特征获取模块，用于在接收到控制触发操作时，获取放置在加热设备上的锅具的特征信息；
温度获取模块，用于在加热过程中，获取所述锅具的实际温度；
调节模块，用于根据所述特征信息和所述实际温度调节所述加热设备的运行模式。
第三方面，本发明实施例还提供了一种电子设备，包括：处理器和存储器，所述处理器用于执行所述存储器中存储的加热设备控制程序，以实现第一方面所述的加热设备控制方法。
第四方面，本发明实施例还提供了一种存储介质，所述存储介质存储有一个或者多个程序，所述一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行，以实现第一方面所述的加热设备控制方法。
本发明实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
本发明实施例提供的一种加热设备控制方案，通过获取放置在加热设备上的锅具的特征信息，在加热过程中，采集锅具的实际温度，根据锅具的实际温度和锅具的特征信息调节加热设备的运行模式。本方案根据锅具的特征信息和实际温度对加热设备进行调节，实现了对加热设备的自动调节，相比于通过用户手动控制，本方案节省了人力，提升了用户体验，并且本方案根据锅具信息调整加热设备的运行模式，使得运行模式更适合锅具，进而提升加热效率。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种加热设备的示意图；
图2为本发明实施例提供的一种加热设备控制方法的流程示意图；
图3为本发明实施例提供的一种加热设备控制方法的流程示意图；
图4为本发明实施例提供的一种加热设备控制装置的框图；
图5为本发明实施例提供的一种电子设备的示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明实施例提供的一种加热设备的示意图，如图1所示，该加热设备包括加热主体100，加热主体100内设置有第一温度检测模块101、第二温度检测模块102、制冷设备103、控制器104和锅具检测板105，加热主体100上设置有加热面板106和清洁装置107，图中安装结构只是示例性的，具体的可根据实际需求进行调整。
其中，第一温度检测模块101和第二温度检测模块102用于对加热设备上放置的锅具进行温度检测，第一温度检测模块101和第二温度检测模块102可以为相同的测温设备，也可以为不同的测温设备，为了提升温度检测的准确度，优选的，两者为不同的测温设备，例如第一温度检测模块101是由热电偶组成的测温设备，第二温度检测模块102是半导体测温传感器组成的测温设备。
制冷装置103用于对放置在加热设备上的锅具进行降温，该制冷装置可以为半导体制冷片。
控制器104用于对加热设备中的第一温度检测模块101、第二温度检测模块102、制冷装置103、锅具检测板105、加热面板106和清洁装置107等器件进行控制。
锅具检测板105用于对放置在加热设备上的锅具的特征进行检测，例如检测锅具的材质、重量、温度等等，具体的锅具检测板上可以设置有压力传感器、热电偶等检测器件。
加热面板106用于对放置在加热设备上的锅具进行加热，该加热面板可以为由柔性材质制成的柔性加热面板，柔性加热面板的形状可以改变，如图1所示的虚线内容，所示当锅具为圆底锅时，加热面板可以弯曲包裹住锅底。
清洁装置107用于对加热面板106进行清洁，示例性的，清洁装置107由步进电机和去污泡棉组成，步进电机运行带动去污泡棉在加热面板106上移动从而实现清洁加热面板106的目的。
图2为本发明实施例提供的一种加热设备控制方法的流程示意图，该方法可以应用于加热设备，加热设备可以是但不限定为电火锅、电磁炉、电陶炉等，如图2所示，该方法可以包括如下步骤：
S21.在接收到控制触发操作时，获取放置在加热设备上的锅具的特征信息。
在本实施例中，锅具的特征信息是可以体现锅具特征(例如锅具材质、锅具形状、锅具厚度等)的信息，根据锅具的特征信息可以实现对锅具的区分。本实施例对获取的锅具特征信息不做具体限定。
在本实施例一可选的实现方式中，当检测到加热设备上放置了锅具时，确认接收到控制触发操作。
具体的，加热设备的加热面板下设置有压力传感器，加热设备开启后，压力传感器检测压力值，当压力传感器检测的到压力值大于第一预设压力值时，则确定加热设备上放置了锅具，此时确定接收到控制触发操作，其中第一预设压力值为根据实际需求设定的值。
在本实施例另一可选的实现方式中，加热设备上设置有触发按钮，当检测到触发按钮被点击后，确定接收到控制触发操作。
上述两种确定是否接收到控制触发操作的方式只是示例性的，除了上述方式还可以通过其他方式来确定是否接收到触发操作，本实施例不再一一列举。
S22.在加热过程中，获取所述锅具的实际温度。
锅具在加热过程中，其自身的温度会升高，锅具的实际温度可以反映锅具的加热状况，因此实际温度也是控制加热设备运行模式的重要参数。
在本实施例中，加热设备中设置有温度检测模块，在加热设备对锅具进行加热的过程中启动该温度检测模块，利用温度检测模块检测锅具的实际温度。
S23.根据所述特征信息和所述实际温度调节所述加热设备的运行模式。
通常锅具在加热过程中会对应一个使得锅具加热效果最优的温度，下称该温度为锅具对应的设定温度，不同的锅具，其对应的设定温度通常也不同。
在本实施例中，预先设置锅具的特征信息与设定温度之间的对应关系，根据该对应关系即可确定放置在加热设备上的锅具对应的设定温度，将该设定温度作为锅具对应的目标温度，所述目标温度即为锅具对应的最优加热温度。
具体的，锅具的特征信息与设定温度之间的对应关系可以通过大数据分析的方式确定，例如，可以预先采集大量各种类型的锅具在加热过程中的温度曲线，并确定与温度曲线中各温度点对应的加热效果，然后通过大数据分析的方式确定各种锅具对应的加热效果最优的设定温度，并创建各种类型的锅具的特征信息与设定温度之间的对应关系，将该对应关系存储至加热设备的存储模块中或者将该对应关系存储到加热设备可访问的数据节点中，以便后续加热设备可以获取到该对应关系。
除了上述方式，还可以采用其他方式确定锅具的特征信息与设定温度之间的对应关系，比如利用深度学习算法等，此处不再一一列举。
本实施例提供的一种加热设备控制方法，在接收到控制触发操作后，通过获取放置在加热设备上的锅具的特征信息，在加热过程中，采集锅具的实际温度，根据锅具的实际温度和锅具的特征信息调节加热设备的运行模式。本方案根据锅具的特征信息和实际温度对加热设备进行调节，实现了对加热设备的自动调节，相比于通过用户手动控制，本方案节省了人力，提升了用户体验，并且本方案根据锅具特征信息调整加热设备的运行模式，使得运行模式更适合锅具，进而提升加热效率。
下面以图1所示的加热设备为例对本发明提供的一种加热设备控制方法进行说明。
图3为本发明实施例提供的另一种加热设备控制方法的实现流程图，如图3所示，该方法可以包括如下步骤：
S31.在接收到控制触发操作时，获取放置在加热设备上的锅具的特征信息，所述特征信息包括锅具导热系数和锅具形状信息。
在本实施例一可选的实现方式中，当检测到加热设备上放置了锅具时，确认接收到控制触发操作。
具体的，可以利用加热设备中设置的锅具检测板中的压力传感器检测压力值，当压力传感器检测到的压力值大于第一预设压力值时，则确定加热设备上放置了锅具，此时确定接收到控制触发操作，其中第一预设压力值为根据实际需求设定的值。
在本实施例另一可选的实现方式中，加热设备上设置有触发按钮，当检测到触发按钮被点击后，确定接收到控制触发操作。
上述两种确定是否接收到控制触发操作的方式只是示例性的，除了上述方式还可以通过其他方式来确定是否接收到触发操作，本实施例不再一一列举。
锅具的加热效率通常与其导热性能相关，而锅具的导热系数可以体现锅具的导热性能，因此通过获取导热系数，根据导热系数对加热设备的运行模式进行调节，可以使得运行模式更适合锅具。
在本实施例一可选的实现方式中，可以由加热设备检测锅具导热系数。
具体的，预热加热设备，在预热过程中，利用加热设备中设置的锅具检测板中的热电偶检测锅具某一预设位置(例如锅底)的实际温度，控制器根据检测到的实际温度生成锅具对应的温度曲线，根据温度曲线计算锅具的导热系数。
在本实施例另一可选的实现方式中，还可以接收用户或外部设备输入的锅具导热系数。
当然上述两种获取锅具导热系数的方式是示例性的，除了上述两种方式还可以采用其他方式来获取锅具导热系数，本实施例不再一一列举。
在本实施例中，加热设备的加热面板为柔性加热面板，该柔性面板可以根据锅具的形状信息调整形状，以使得锅具的受热面积更大，加热效果更优。
锅具的形状信息是可以体现锅具形状的任何信息。
在本实施例一可选的实现方式中，锅具的形状信息为锅具对加热设备上的加热面板的多点压力值，具体的可以采用下述方式获取：
在加热设备中加热面板的底部设有压力传感器，压力传感器分别分布在两侧及中间位置，利用压力传感器检测锅具在加热面板上产生的压力值，将压力值作为锅具的形状信息。
除了压力值，锅具的形状信息还可以是其他可以体现锅具形状的信息，例如锅具的图像等等，锅具形状信息的种类不同其获取方式也不同，例如若形状信息为锅具图像，则可以采用图像采集装置来获取形状信息，本实施例不再一一列举。
S32.在加热之前，根据所述锅具导热系数确定所述锅具的材质。
不同材质的导热系数不同，因此可以根据锅具导热系数确定锅具的材质。
具体的，预先设置导热系数与材质的对应关系，并将该对应关系存储在加热设备自身的存储模块中或存储在加热设备可以访问的数据节点中，加热设备通过查找该对应关系确定与锅具导热系数对应材质，作为锅具的材质。
S33.判断所述锅具的材质是否为预设材质，若所述锅具的材质不是预设材质则执行S34，若所述锅具的材质为预设材质，则执行S35。
在本实施例中，预先设置一种或多种适用于加热设备的材质，并将这些材质作为预设材质，例如预设材质可以包括铜、铝、铁和/或不锈钢等，除了预设材质之外均是不适用于加热设备的材质。
S34.不加热，并报警。
当材质不适用于加热设备的锅具在加热设备上加热时，可能会导致锅具或加热设备损坏，严重的还可能会引发火灾等危险，因为当确定锅具的材质不是预设材质时，控制加热设备不进行加热，例如将加热功能锁死，并生成报警提示，以提示用户锅具不适用。
在本实施例中，可以采用报警提示音、语音播报、短信/App通知等方式进行报警，具体报警方式，本实施不做限定。
S35.根据所述锅具形状信息确定所述锅具的形状。
在本实施例一可选的实现方式中，若锅具形状信息为压力值，则可以根据压力值之间的差值确定锅具的形状。
具体的，计算设置在两侧的压力传感器采集的压力值与设置在中间的传感器采集到的压力值的差值，若两侧及中间位置压力传感器检测到的压力值接近时，即压力差小于第一设定值(该值根据实际需求设定)，则确定锅具为平底锅，若中间的压力值与两侧压力值的差值大于第二设定值(该值根据实际需求设定)，则确定锅具为圆底锅。
在本实施例另一可选的实现方式中，若锅具形状信息为图像信息，则可以对图像进行分析，从而确定锅具的形状。
具体的，可以利用大量锅具图像，采用深度学习算法训练锅具形状识别模型，将采集的锅具的图像信息输入到模型中，即可得到锅具的形状。
S36.判断所述锅具的形状是否为圆底锅，若所述锅具是圆底锅则执行S37，若所述锅具不是圆底锅则直接执行S38。
加热设备的柔性加热面板的默认形状为平板状，若锅具不是圆底锅，也通常就是平底锅，而柔性加热面板的形状为平板状时，与平底锅的接触面积最大，也就是锅具的受热面积最大，因此若锅具不是圆底锅无需对柔性加热面板的形状进行调整，直接进行加热即可。
S37.根据所述锅具形状信息对所述加热设备上预设的柔性加热面板的形状进行调整，并执行S38。
加热设备的柔性加热面板的默认形状为平板状，而加热面板为平板状时其与圆底锅的接触面积较小，导致锅具的受热面积较小，因此为了提升加热效率，增大锅具的受热面积，此时根据锅具形状信息对柔性加热面板的形状进行调整，以增大柔性加热面板与锅具的接触面积。
S38.按照设定的加热模式开始加热。
在本实施例中，设定的加热模式可以是用户设定的，也可以是根据锅具的材质/导热系数设置的。
具体的，不同的材质由于其导热系数不同，因此其适应的加热模式也不同，例如铁材质适用于渐进式加热模式，铜材质适用于快速加热模式等等。预先设置材质、导热系数以及加热模式的对应关系，并将该对应关系存储在加热设备自身的存储模块或加热设备可访问的数据节点中，在知道锅具的材质/导热系数的情况下，根据对应关系即可确定出对应的加热模式，将确定出的加热模式作为设定的加热模式，加热设备中的控制器控制加热设备按照设定的加热模式进行加热。
S39.在加热过程中，获取所述锅具的实际温度。
在本实施例中，可以根据加热设备中设置有第一温度检测模块和第二温度检测模块来获取锅具的实际温度。
具体的，采用第一温度检测模块检测所述锅具的温度，得到所述锅具的第一温度，采用第二温度检测模块检测所述锅具的温度，得到所述锅具的第二温度，确定所述第一温度与所述第二温度的平均值，将所述平均值作为所述锅具的实际温度。
进一步的，第一温度检测模块是常规的热电偶温度测量设备，第二温度检测模块是根据内置半导体温差产生的电流，电流再转化为温度进行温度测量的设备，最终取两者的平均值作为锅具的实际温度。
S310.根据所述锅具导热系数确定所述锅具对应的目标温度。
在本实施例中，预先设置锅具的导热系数与设定温度之间的对应关系，根据该对应关系即可确定放置在加热设备上的锅具对应的设定温度，将该设定温度作为锅具对应的目标温度，所述目标温度即为锅具对应的最优加热温度。
具体的，锅具的导热系数与设定温度之间的对应关系可以通过大数据分析的方式确定，例如，可以预先采集大量各种类型的的锅具在加热过程中的温度曲线，并确定与温度曲线中各温度点对应的加热效果，然后通过大数据分析的方式确定各种锅具对应的加热效果最优的设定温度，并创建各种类型的锅具的导热系数与设定温度之间的对应关系，将该对应关系存储至加热设备的存储模块中或者将该对应关系存储到加热设备可访问的数据节点中，以便后续加热设备可以获取到该对应关系。
S311.根据所述实际温度和所述目标温度之间的温度差值调节所述加热设备的运行模式。
实际温度和目标温度之间的温度差值，为实际温度与目标温度的差值绝对值。
在本实施例中，根据所述实际温度和所述目标温度之间的温度差值调节所述加热设备的运行模式，包括：
判断所述温度差值是否大于预设的第一阈值，若所述温度差值大于预设的第一阈值，则执行根据预设的功率调节策略调整所述加热设备的加热功率，其中第一阈值为根据实际需求设定的值，功率调整策略为根据实际需求设定的加热功率调整策略，通过该策略对加热设备的加热功率进行调整，以使得锅具的实际温度控制在预设的温差范围内，预设的温差范围也是根据实际需求设定的。
具体的，若所述温度差值大于预设的第一阈值，则获取预设的功率调节策略，控制器根据功率调整策略进行功率调节。
在本实施例中，根据所述实际温度和所述目标温度之间的温度差值调节所述加热设备的运行模式，还包括：
判断所述温度差值是否大于预设的第二阈值，若所述温度差值达到预设的第二阈值，则根据预设的温度保护策略对所述加热设备进行温度保护。
在本实施例一可选的实现方式中，温度保护策略为关闭加热设备的加热功能，以停止加热。
在本实施例一可选的实现方式中，温度保护策略可以为生成过温提示，以提示用户当前温度过高，提醒用户手动关闭加热设备的加热功能。
S312.当所述加热设备停止加热后，判断所述锅具是否从所述加热设备上移除，若所述锅具从所述加热设备上移除，则执行S313，若所述锅具未从所述加热设备上移除，则执行S314。
在本实施例中，可以根据加热设备的加热面板底部设置的压力传感器采集的压力值来确定锅具是否移除，例如当压力传感器采集到的压力值不大于第二预设压力值时，确定锅具从加热设备上移除，其中第二预设压力值为根据实际需求设定的值，第二预设压力值小于等于第一预设压力值。
S313.控制设置在所述加热设备上的清洁装置对所述加热设备进行清洁。
具体的，当检测到锅具已从加热设备上移除后，开启清洁装置，加热设备中的控制器按照预设的清洁策略(根据实际需求设定)控制清洁装置中的步进电机运行，以驱动去污泡棉清洁加热面板表面残留油污和积水，清理完成后关闭电源。
S314.控制设置在所述加热设备上的降温装置对所述锅具进行降温。
在本实施例中，控制设置在所述加热设备上的降温装置对所述锅具进行降温，包括：
启动所述加热设备中预设的制冷装置对所述锅具进行降温，并获取所述锅具的实际温度，当所述锅具的实际温度达到第一温度阈值时，关闭所述制冷装置并开启预设的定时器，在所述定时器达到设定时间时，若所述锅具仍未从所述加热设备上移除，则再次启动所述制冷装置对所述锅具进行降温，直至所述锅具的实际温度达到第二温度阈值后关闭所述制冷装置，其中第一温度阈值、第二温度阈值和设定时间都是根据实际需求设定的。
其中，将锅具温度降至第一温度阈值是使食物冷却到可直接食用的温度，方便用户食用，因此第一温度阈值可以为根据用户习惯设定的符合用户食用习惯的温度值。
利用定时器确定锅具是否在设定时间内移除，是为了确定锅具是否长时间未移除，若长时间未移除，则为了保证锅具内实物的新鲜度，防止实物腐败，对锅具进行第二次降温，使锅具温度降至第二阈值温度，也就是说将锅具温度降至第二温度阈值，是为了保鲜，因此为了保证食物的新鲜，第二温度阈值可以为适合食物保鲜的温度，例如0℃。
具体的，获取锅具实际温度的方式与S39中获取锅具实际温度的方式一致，此处不再赘述。
本实施例提供的加热设备控制方法，主要通过检测加热设备上方锅具的材质、形状，按照不同种类锅具采用不一样的加热方式，打破传统加热装置针对不同锅具使用单一加热方式的局限。根据温度进行自动控制，取代传统手动功率控制，配合负反馈双温度调节，达到理想的加热效果。加热结束后，能够快速降温，防止加热设备烫伤用户，也可以实现低温保鲜功能，另外在电源关闭之前，实现加热设备表面的自清洁，之后关闭电源。
本发明实施例还提供了一种加热设备控制装置，如图4所示，该装置可以包括：
特征获取模块401，用于在接收到控制触发操作时，获取放置在加热设备上的锅具的特征信息；
温度获取模块402，在加热过程中，获取所述锅具的实际温度；
调节模块403，用于根据所述特征信息和所述实际温度调节所述加热设备的运行模式。
在一实施例中，所述调节模块具体用于：
根据所述特征信息确定所述锅具对应的目标温度；
确定所述实际温度和所述目标温度之间的温度差值；
根据所述温度差值调节所述加热设备的运行模式。
在一实施例中，所述根据所述温度差值调节所述加热设备的运行模式，包括：
若所述温度差值大于预设的第一阈值，则根据预设的功率调节策略调整所述加热设备的加热功率；
若所述温度差值大于预设的第二阈值，则根据预设的温度保护策略对所述加热设备进行温度保护。
在一实施例中，所述特征信息包括锅具导热系数，所述根据所述特征信息确定所述锅具对应的目标温度，包括：
根据预设的导热系数与设定温度之间的对应关系，确定与所述锅具导热系数对应的设定温度作为所述锅具的对应的目标温度。
在一实施例中，所述特征信息包括锅具导热系数，所述装置还包括锅具检测模块(图中未示出)：
锅具检测模块具体用于，在加热之前，根据所述锅具导热系数确定所述锅具的材质，若所述锅具的材质为预设材质，则开始加热，若所述锅具的材质不是预设材质，则不加热，并报警。
在一实施例中，所述装置还包括：降温模块和清洁模块(图中未示出)。
清洁模块用于当所述加热设备停止加热后，若所述锅具从所述加热设备上移除，则控制设置在所述加热设备上的清洁装置对所述加热设备进行清洁。
降温模块用于若所述锅具未从所述加热设备上移除，则控制设置在所述加热设备上的降温装置对所述锅具进行降温。
在一实施例中，控制设置在所述加热设备上的降温装置对所述锅具进行降温，包括：
启动所述加热设备中预设的制冷装置对所述锅具进行降温，并获取所述锅具的实际温度；
当所述锅具的实际温度达到第一温度阈值时，关闭所述制冷装置并开启预设的定时器；
在所述定时器达到设定时间时，若所述锅具仍未从所述加热设备上移除，则再次启动所述制冷装置对所述锅具进行降温，直至所述锅具的实际温度达到第二温度阈值后关闭所述制冷装置。
在一实施例中，获取所述锅具的实际温度，包括：
采用所述加热设备中预设的第一温度检测模块检测所述锅具的温度，得到所述锅具的第一温度；
采用所述加热设备中预设的第二温度检测模块检测所述锅具的温度，得到所述锅具的第二温度；
确定所述第一温度与所述第二温度的平均值，将所述平均值作为所述锅具的实际温度。
在一实施例中，所述特征信息包括锅具形状信息，所述装置还包括锅形检测模块(图中未示出)：
锅形检测模块具体用于：在加热之前，根据所述锅具形状信息确定所述锅具的形状，在确定所述锅具的形状为圆底锅时，根据所述锅具形状信息对所述加热设备上预设的柔性加热面板的形状进行调整。
在本发明另一实施例中，还提供了一种电子设备，如图5所示，包括处理器501、通信接口502、存储器503和通信总线504，其中，处理器501，通信接口502，存储器503通过通信总线504完成相互间的通信；
存储器503，用于存放计算机程序；
处理器501，用于执行存储器503上所存放的程序时，实现如下步骤：
在接收到控制触发操作时，获取放置在加热设备上的锅具的特征信息；
在加热过程中，获取所述锅具的实际温度；
根据所述特征信息和所述实际温度调节所述加热设备的运行模式。
上述电子设备提到的通信总线504可以是外设部件互连标准(PeripheralComponent Interconnect，简称PCI)总线或扩展工业标准结构(Extended IndustryStandard Architecture，简称EISA)总线等。该通信总线504可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图5中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。
通信接口502用于上述电子设备与其他设备之间的通信。
存储器503可以包括随机存取存储器(Random Access Memory，简称RAM)，也可以包括非易失性存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。可选的，存储器还可以是至少一个位于远离前述处理器的存储装置。
上述的处理器501可以是通用处理器，包括中央处理器(Central ProcessingUnit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(Digital Signal Processing，简称DSP)、专用集成电路(Application SpecificIntegrated Circuit，简称ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。
在本发明另一实施例中，还提供了一种存储介质，所述存储介质上存储有加热设备控制方法程序，所述加热设备控制方法程序被处理器执行时实现上述任一所述的加热设备控制方法的步骤。
本发明实施例在具体实现时，可以参阅上述各个实施例，具有相应的技术效果。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (11)
1.一种加热设备控制方法，其特征在于，包括：
在接收到控制触发操作时，获取放置在加热设备上的锅具的特征信息；
在加热过程中，获取所述锅具的实际温度；
根据所述特征信息和所述实际温度调节所述加热设备的运行模式；
所述根据所述特征信息和所述实际温度调节所述加热设备的运行模式，包括：
根据所述特征信息确定所述锅具对应的目标温度；
确定所述实际温度和所述目标温度之间的温度差值；
根据所述温度差值调节所述加热设备的运行模式。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述温度差值调节所述加热设备的运行模式，包括：
若所述温度差值大于预设的第一阈值，则根据预设的功率调节策略调整所述加热设备的加热功率；
若所述温度差值大于预设的第二阈值，则根据预设的温度保护策略对所述加热设备进行温度保护。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述特征信息包括锅具导热系数，所述根据所述特征信息确定所述锅具对应的目标温度，包括：
根据预设的导热系数与设定温度之间的对应关系，确定与所述锅具导热系数对应的设定温度作为所述锅具的对应的目标温度。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述特征信息包括锅具导热系数，所述方法还包括：
在加热之前，根据所述锅具导热系数确定所述锅具的材质；
若所述锅具的材质为预设材质，则开始加热；
若所述锅具的材质不是预设材质，则不加热，并报警。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
当所述加热设备停止加热后，若所述锅具从所述加热设备上移除，则控制设置在所述加热设备上的清洁装置对所述加热设备进行清洁；
若所述锅具未从所述加热设备上移除，则控制设置在所述加热设备上的降温装置对所述锅具进行降温。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，控制设置在所述加热设备上的降温装置对所述锅具进行降温，包括：
启动所述加热设备中预设的制冷装置对所述锅具进行降温，并获取所述锅具的实际温度；
当所述锅具的实际温度达到第一温度阈值时，关闭所述制冷装置并开启预设的定时器；
在所述定时器达到设定时间时，若所述锅具仍未从所述加热设备上移除，则再次启动所述制冷装置对所述锅具进行降温，直至所述锅具的实际温度达到第二温度阈值后关闭所述制冷装置。
7.根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于，获取所述锅具的实际温度，包括：
采用所述加热设备中预设的第一温度检测模块检测所述锅具的温度，得到所述锅具的第一温度；
采用所述加热设备中预设的第二温度检测模块检测所述锅具的温度，得到所述锅具的第二温度；
确定所述第一温度与所述第二温度的平均值，将所述平均值作为所述锅具的实际温度。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述特征信息包括锅具形状信息，所述方法还包括：
在加热之前，根据所述锅具形状信息确定所述锅具的形状；
在确定所述锅具的形状为圆底锅时，根据所述锅具形状信息对所述加热设备上预设的柔性加热面板的形状进行调整。
9.一种加热设备控制装置，其特征在于，包括：
特征获取模块，用于在接收到控制触发操作时，获取放置在加热设备上的锅具的特征信息；
温度获取模块，用于在加热过程中，获取所述锅具的实际温度；
调节模块，用于根据所述特征信息和所述实际温度调节所述加热设备的运行模式；
所述调节模块具体用于：
根据所述特征信息确定所述锅具对应的目标温度；
确定所述实际温度和所述目标温度之间的温度差值；
根据所述温度差值调节所述加热设备的运行模式。
10.一种电子设备，其特征在于，包括：处理器和存储器，所述处理器用于执行所述存储器中存储的加热设备控制程序，以实现权利要求1-8任一所述的加热设备控制方法。
11.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质存储有一个或者多个程序，所述一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行，以实现权利要求1-8任一所述的加热设备控制方法。
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