CN112325009A - 一种螺纹套接式管接头 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种螺纹套接式管接头。本发明包括主接管、接头套，接头套内设有内螺纹，在主接管的端面上设有向外凸起的外翻边，在接头套的一端端部设有向内凸起的内翻边，所述主接管穿过接头套，外翻边与内翻边相抵，从而限制接头套从设置有外翻边的主接管端部脱出，所述接头套内设有第一限位腔，所述第一限位腔内设有滑移设置有第一限位块，所述第一限位块的两端分别为第一限位端以及第一驱动端，所述第一限位端贯穿于接头套的内螺纹，所述内翻边上设有第一驱动块，所述内翻边能推动第一驱动块移动，所述第一驱动块通过第一驱动端推动第一限位块的第一限位端往设置有内螺纹的接头套内侧壁方向移动。其不易出现松动，连接稳定性高。

Description

一种螺纹套接式管接头

技术领域

本发明涉及管类连接件，特别地，涉及一种螺纹套接式管接头。

背景技术

传统的管接头结构包括主接管、接头套，接头套内设有内螺纹，在主接管的端面上设有向外凸起的外翻边，在接头套的一端端部设有向内凸起的内翻边，主接管穿过接头套，外翻边与内翻边相抵，从而限制接头套从设置有外翻边的主接管端部脱出；在对接时，副接管从接头套背离内翻边的一端***，副接管与接头套螺纹连接，副接管与接头套之间发生不断相对转动，通常也会在主接管的端部与副接管的端部放置密封圈，主接管的端部与副接管的端部相互靠近并同时挤压密封圈，最终实现主接管与副接管之间的密封对接。

上述结构的管接头，仅依靠接头套与副接管之间的螺纹连接方式进行预紧，两者很容易发生相对旋转，并出现松动。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种螺纹套接式管接头，其不易出现松动，连接稳定性高。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种螺纹套接式管接头，包括主接管、接头套，接头套内设有内螺纹，在主接管的端面上设有向外凸起的外翻边，在接头套的一端端部设有向内凸起的内翻边，所述主接管穿过接头套，外翻边与内翻边相抵，从而限制接头套从设置有外翻边的主接管端部脱出，

所述接头套内设有第一限位腔，所述第一限位腔内设有滑移设置有第一限位块，所述第一限位块的两端分别为第一限位端以及第一驱动端，所述第一限位端贯穿于接头套的内螺纹，所述内翻边上设有第一驱动块，所述内翻边能推动第一驱动块移动，所述第一驱动块通过第一驱动端推动第一限位块的第一限位端往设置有内螺纹的接头套内侧壁方向移动。

通过上述技术方案，当副接管从接头套背离内翻边的一端***，副接管与接头套螺纹连接，副接管往主接管逐步靠近，内翻边与外翻边相互靠近，外翻边会对第一驱动块产生挤压，第一驱动块通过第一驱动端推动第一限位块，第一限位端会往设置有内螺纹的接头套内侧壁方向移动，第一限位端会对副接管的外螺纹面相抵，进而大幅度提升主接管和副接管之间的连接稳定性，不易出现松动；

另外，当主接管与副接管之间拧的越紧，第一限位端则会对副接管的外侧壁产生的挤压力越大，连接稳定性更高。

优选的，所述第一驱动块的端部设有第一驱动斜面，所述第一限位块上贯穿设置有第二驱动孔，所述第二驱动孔的孔壁上设有第二驱动斜面，所述第一驱动斜面与所述第二驱动斜面相互配合。

通过上述技术方案，一方面，第一驱动块上的第一驱动斜面能与第二驱动孔内的第二驱动斜面相互稳定配合，整个第一限位块的移动更加稳定；另一方面，第一驱动块***到第二驱动孔内，第一驱动块与第一限位块之间的配合稳定度更高。

优选的，所述第一限位腔内设有第一弹簧，所述第一弹簧用于拉动第一限位块往背离内螺纹方向进行移动。

通过上述技术方案，副接管与接头套也会逐步分离，外翻边和内翻边之间相互远离，与此同时，第一弹簧拉动第一限位块往背离内螺纹方向进行移动，副接管与接头套之间的拆卸也比较顺畅。

优选的，所述主接管内设有第二限位腔，所述第二限位腔内滑移设置有第二限位块，所述第二限位块的两端分别为第二限位端以及第二驱动端，所述第二驱动端延伸出主接管靠近外翻边的侧壁；

所述主接管内还设有第三限位腔，所述第三限位腔相通于第二限位腔，所述第三限位腔内滑移连接有第三限位块，所述第三限位块的两端分别为第三限位端以及第三驱动端；

所述第一限位端能对第二驱动端产生挤压进而驱动第二限位块进行滑移，第二限位端作用于第三驱动端进而使第三限位端突出于主接管的外管面；

所述内翻边被限位于突出在主接管外管面的第三限位端与外翻边之间。

通过上述技术方案，当主接管与副接管相接时，第一限位端能对第二驱动端产生挤压，第二限位块发生滑移，第二限位端作用于第三驱动端，第三限位端则突出于主接管的外管面上，此时，内翻边则被限位于突出在主接管外管面的第三限位端与外翻边之间；整个接头套得到有效限位，从而进一步提升主接管与副接管之间的连接稳定性。

优选的，所述第一限位端设置有至少两个，所有所述第一限位端均沿接头套的长度方向进行排布，最靠近于外翻边的第一限位端能与第二驱动端相挤压。

通过上述技术方案，第一限位端的数量增加，第一限位端对副接管外管壁之间的抵触点数量增加，能有效提升主接管与副接管之间的对接稳定性。

优选的，最靠近于外翻边的第一限位端上设有弧形面。

通过上述技术方案，弧形面与第二限位块的第二驱动端之间接触更加平顺，驱动稳定性更高。

优选的，所述第三限位腔内设有第二弹簧，所述第二弹簧的拉力施加于第三限位块，从而趋使所述第三限位块的第三限位端进入到主接管内。

通过上述技术方案，当主接管与副接管之间相互脱离时，第二弹簧能将第三限位块主动拉入到主接管内，接头套能沿着主接管的外管壁进行移动。

优选的，所述第三限位端上设有斜导面，所述斜导面朝向所述内翻边并能与所述内翻边相抵。

通过上述技术方案，当第三限位端逐步从主接管的外管面上突起时，斜导面也会逐渐对内翻边侧壁产生挤压，斜导面的设置，能适配于不同厚度的内翻边定位。

优选的，所述主接管内设有第四限位腔、供液体流过的通孔，所述第四限位腔连通于所述通孔以及第二限位腔，所述第四限位腔内滑移连接有限流块，所述限流块的两端分别为第四驱动端以及限流端，所述限流端用于封堵住所述通孔；

所述限流块与通孔孔壁之间连接有第三弹簧，所述第三弹簧用于驱动所述限流端从通孔内抽出且使通孔内水流畅通；

所述第二限位块上设有第五驱动端，所述第五驱动端用于与第四驱动端相抵；

所述第二限位块受第三限位块挤压而向靠近外翻边方向进行移动，第五驱动端作用于限流块，所述限流块的限流端封堵于所述通孔。

通过上述技术方案，当主接管与副接管之间未连接时，第三限位块受第二弹簧的拉力作用，第三限位块通过作用于第二限位端来驱动第二限位块进行移动，第二限位块上的第五驱动端作用于限流块的第四驱动端，限流端即可对通孔产生封堵作用，不仅能对通孔产生防尘作用，而且，在主接管与副接管对接过程中，能有效限制通孔内的水流意外溢出，便于安装；

当主接管与副接管之间发生连接后，第二限位块发生移动的同时，第五驱动端会与第四驱动端相互错位，第三弹簧会驱动限流块往背离通孔一侧进行移动，限流端对通孔的封堵作用得到解除。

优选的，所述通孔孔壁上设有封堵槽，所述限流端密封嵌入于封堵槽内。

通过上述技术方案，限流端嵌入到封堵槽内后，限流端与通孔的孔壁有效密封接触面积更大，限流密封效果更佳。

附图说明

图1为实施例中结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

附图标记：1、主接管；2、外翻边；3、接头套；4、内翻边；5、内螺纹；6、第一限位腔；7、第一限位块；71、第一限位端；72、第一驱动端；8、第一驱动块；81、第一驱动斜面；9、第二驱动孔；10、第二驱动斜面；11、第一弹簧；12、第二限位腔；13、第二限位块；131、第二限位端；132、第二驱动端；14、第三限位腔；15、第三限位块；151、第三限位端；152、第三驱动端；16、弧形面；17、第二弹簧；18、斜导面；19、第四限位腔；20、通孔；21、限流块；211、第四驱动端；212、限流端；22、第三弹簧；23、第五驱动端；24、封堵槽。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

一种螺纹套接式管接头，参见图1，包括主接管1、接头套3。主接管1内设有供液体流过的通孔20。接头套3内设有内螺纹5，在主接管1的端面上设有向外凸起的外翻边2，在接头套3的一端端部设有向内凸起的内翻边4，主接管1穿过接头套3，外翻边2与内翻边4相抵，从而限制接头套3从设置有外翻边2的主接管1端部脱出。在使用时，副接管螺纹连接于接头套3的内螺纹5内，主接管1与副接管相互靠近并相抵。

参见图1以及图2，在接头套3内设有第一限位腔6，在第一限位腔6内设有滑移设置有第一限位块7，第一限位块7的两端分别为第一限位端71以及第一驱动端72，第一限位端71设置有至少两个，本实施例中，第一限位端71的数量为两个，最靠近于外翻边2的第一限位端71上设有弧形面16。所有第一限位端71均沿接头套3的长度方向进行排布。

参见图2，第一限位端71贯穿于接头套3的内螺纹5，内翻边4上设有第一驱动块8，内翻边4能推动第一驱动块8移动，第一驱动块8通过第一驱动端72推动第一限位块7的第一限位端71往设置有内螺纹5的接头套3内侧壁方向移动。

参见图2，在第一驱动块8的端部设有第一驱动斜面81，第一限位块7上贯穿设置有第二驱动孔9，第二驱动孔9的孔壁上设有第二驱动斜面10，第一驱动斜面81与第二驱动斜面10之间呈现为楔形配合方式。外翻边2对第一驱动块8产生挤压，第一驱动块8的第一驱动斜面81与第二驱动孔9内的第二驱动斜面10相抵，第一限位块7上的第一限位端71会往接头套3的内侧壁方向移动。

另外，在第一限位腔6内设有第一弹簧11，第一弹簧11用于拉动第一限位块7往背离内螺纹5方向进行移动。

在主接管1内还设有第二限位腔12，第二限位腔12内滑移设置有第二限位块13，第二限位块13的两端分别为第二限位端131以及第二驱动端132，第二驱动端132延伸出主接管1靠近外翻边2的侧壁，其中，第二驱动端132最好呈斜面设置。弧形面16能对第二驱动端132相抵并推动第二限位块13往背离外翻边2一侧进行移动，其中，第二驱动端132的斜面朝向弧形面16。

在主接管1内还设有第三限位腔14，第三限位腔14相通于第二限位腔12，第三限位腔14内滑移连接有第三限位块15，第三限位块15的两端分别为第三限位端151以及第三驱动端152。

第一限位端71能对第二驱动端132产生挤压进而驱动第二限位块13进行滑移，第二限位端131作用于第三驱动端152进而使第三限位端151突出于主接管1的外管面，其中，第二限位端131与第三驱动端152之间呈楔形配合方式。内翻边4被限位于突出在主接管1外管面的第三限位端151与外翻边2之间。第三限位端151上设有斜导面18，斜导面18朝向内翻边4并能与内翻边4相抵。

第三限位腔14内设有第二弹簧17，第二弹簧17的拉力施加于第三限位块15，从而趋使第三限位块15的第三限位端151进入到主接管1内。

主接管1内设有第四限位腔19，第四限位腔19连通于通孔20以及第二限位腔12，第四限位腔19内滑移连接有限流块21，限流块21的两端分别为第四驱动端211以及限流端212，限流端212用于封堵住通孔20。

限流块21与通孔20孔壁之间连接有第三弹簧22，第三弹簧22用于驱动限流端212从通孔20内抽出且使通孔20内水流畅通。

第二限位块13上设有第五驱动端23，第五驱动端23用于与第四驱动端211相抵，其中，第五驱动端23与第四驱动端211之间呈楔形配合方式。

第二限位块13受第三限位块15挤压而向靠近外翻边2方向进行移动，第五驱动端23作用于限流块21，限流块21的限流端212封堵于通孔20。限流端212的端面上可安装有橡胶层，进而提升水流封堵效果。

另外，在通孔20孔壁上设有封堵槽24，限流端212密封嵌入于封堵槽24内。

具体使用过程中：

（1）当主接管1与副接管相互脱离时，接头套3的内翻边4与主接管1的外翻边2相互脱离，此时，第一弹簧11拉动第一限位块7往背离内螺纹5方向进行移动，第一限位端71移动至第一限位腔6内，第一驱动块8背离第一驱动斜面81的端部突出于内翻边4的侧壁；第二弹簧17拉动第三限位块15进行移动，第三限位块15的第三限位端151低于主接管1的外管壁，第三限位块15的第三驱动端152能对第二限位块13的第二限位端131产生挤压，第二限位块13往靠近外翻边2一侧进行移动，第五驱动端23对限流块21的第四驱动端211相挤压，限流块21克服第三弹簧22的弹力作用，限流块21的限流端212能移动至封堵槽24内，通孔20被直接被封堵住；

（2）当主接管1与副接管相连时，副接管螺纹连接于接头套3的内螺纹5上，内翻边4逐步往外翻边2进行移动，外翻边2会对第一驱动块8背离第一驱动斜面81的端部产生挤压，第一驱动块8的第一驱动斜面81对第一限位块7上的第二驱动斜面10相互配合，第一限位块7克服第一弹簧11的拉力作用，第一限位端71往接头套3内部进行移动，第一限位端71的端部会逐步与副接管的外管壁相抵；

与此同时，最靠近外翻边2的第一限位端71弧形面16与第二限位块13的第二驱动端132相抵，第二限位块13往背离外翻边2的一侧进行移动，一方面，第二限位块13上的第二限位端131能与第三限位块15的第三驱动端152相抵，第三限位块15克服第二弹簧17的拉力作用，第三限位块15的第三限位端151突出于主接管1的外管壁，第三限位块15的斜导面18与外翻边2相互配合，内翻边4被限位于内翻边4与第三限位端151之间；另一方面，第二限位块13的第五驱动端23会与限流块21的第四驱动端211相错位，第三弹簧22拉力施加于限流块21，限流块21上的限流端212会从封堵槽24内抽出，进而解除对通孔20的限流作用。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种螺纹套接式管接头，包括主接管(1)、接头套(3)，接头套(3)内设有内螺纹(5)，在主接管(1)的端面上设有向外凸起的外翻边(2)，在接头套(3)的一端端部设有向内凸起的内翻边(4)，所述主接管(1)穿过接头套(3)，外翻边(2)与内翻边(4)相抵，从而限制接头套(3)从设置有外翻边(2)的主接管(1)端部脱出，其特征是：

所述接头套(3)内设有第一限位腔(6)，所述第一限位腔(6)内设有滑移设置有第一限位块(7)，所述第一限位块(7)的两端分别为第一限位端(71)以及第一驱动端(72)，所述第一限位端(71)贯穿于接头套(3)的内螺纹(5)，所述内翻边(4)上设有第一驱动块(8)，所述内翻边(4)能推动第一驱动块(8)移动，所述第一驱动块(8)通过第一驱动端(72)推动第一限位块(7)的第一限位端(71)往设置有内螺纹(5)的接头套(3)内侧壁方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹套接式管接头，其特征是：所述第一驱动块(8)的端部设有第一驱动斜面(81)，所述第一限位块(7)上贯穿设置有第二驱动孔(9)，所述第二驱动孔(9)的孔壁上设有第二驱动斜面(10)，所述第一驱动斜面(81)与所述第二驱动斜面(10)相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹套接式管接头，其特征是：所述第一限位腔(6)内设有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)用于拉动第一限位块(7)往背离内螺纹(5)方向进行移动。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种螺纹套接式管接头，其特征是：所述主接管(1)内设有第二限位腔(12)，所述第二限位腔(12)内滑移设置有第二限位块(13)，所述第二限位块(13)的两端分别为第二限位端(131)以及第二驱动端(132)，所述第二驱动端(132)延伸出主接管(1)靠近外翻边(2)的侧壁；

所述主接管(1)内还设有第三限位腔(14)，所述第三限位腔(14)相通于第二限位腔(12)，所述第三限位腔(14)内滑移连接有第三限位块(15)，所述第三限位块(15)的两端分别为第三限位端(151)以及第三驱动端(152)；

所述第一限位端(71)能对第二驱动端(132)产生挤压进而驱动第二限位块(13)进行滑移，第二限位端(131)作用于第三驱动端(152)进而使第三限位端(151)突出于主接管(1)的外管面；

所述内翻边(4)被限位于突出在主接管(1)外管面的第三限位端(151)与外翻边(2)之间。

5.根据权利要求4所述的一种螺纹套接式管接头，其特征是：所述第一限位端(71)设置有至少两个，所有所述第一限位端(71)均沿接头套(3)的长度方向进行排布，最靠近于外翻边(2)的第一限位端(71)能与第二驱动端(132)相挤压。

6.根据权利要求5所述的一种螺纹套接式管接头，其特征是：最靠近于外翻边(2)的第一限位端(71)上设有弧形面(16)。

7.根据权利要求4所述的一种螺纹套接式管接头，其特征是：所述第三限位腔(14)内设有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)的拉力施加于第三限位块(15)，从而趋使所述第三限位块(15)的第三限位端(151)进入到主接管(1)内。

8.根据权利要求7所述的一种螺纹套接式管接头，其特征是：所述第三限位端(151)上设有斜导面(18)，所述斜导面(18)朝向所述内翻边(4)并能与所述内翻边(4)相抵。

9.根据权利要求7所述的一种螺纹套接式管接头，其特征是：所述主接管(1)内设有第四限位腔(19)、供液体流过的通孔(20)，所述第四限位腔(19)连通于所述通孔(20)以及第二限位腔(12)，所述第四限位腔(19)内滑移连接有限流块(21)，所述限流块(21)的两端分别为第四驱动端(211)以及限流端(212)，所述限流端(212)用于封堵住所述通孔(20)；

所述限流块(21)与通孔(20)孔壁之间连接有第三弹簧(22)，所述第三弹簧(22)用于驱动所述限流端(212)从通孔(20)内抽出且使通孔(20)内水流畅通；

所述第二限位块(13)上设有第五驱动端(23)，所述第五驱动端(23)用于与第四驱动端(211)相抵；

所述第二限位块(13)受第三限位块(15)挤压而向靠近外翻边(2)方向进行移动，第五驱动端(23)作用于限流块(21)，所述限流块(21)的限流端(212)封堵于所述通孔(20)。

10.根据权利要求9所述的一种螺纹套接式管接头，其特征是：所述通孔(20)孔壁上设有封堵槽(24)，所述限流端(212)密封嵌入于封堵槽(24)内。

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