CN112323641A - 一种先张法预应力砼空心简支梁的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于桥梁工程施工技术领域，涉及一种先张法预应力砼空心简支梁的施工方法，其特征在于，依次包括模板制作安装、钢筋加工及安装、预应力筋安装张拉、空心梁下层砼浇筑，芯模安装、空心梁上层砼浇筑、芯模拆除，混凝土蒸汽养护、预应力钢筋的放张和拆模等具体操作步骤。与现有技术相比，其有益效果是：跨度大、自重轻、含钢量低、平整度高、生产速度快、生产成本低、实用性强等，具有空心梁的低钢筋消耗和高抗裂性，又具有先张预应力梁的成形速度快、耐久性好的优点等，并能够保证各种长度各种宽度栈桥施工的经济性和安全性，适用于栈桥及中小桥的施工建造。

Description

一种先张法预应力砼空心简支梁的施工方法

技术领域

本发明属于桥梁工程施工技术领域，尤其涉及一种先张法预应力砼空心简支梁的施工方法。

背景技术

目前国内应用的预制梁施工方案大体有以下两类：第一类为采用后张法施工方案，即修建梁预制台座，并在台座上安装钢筋、在梁体内预留孔道安装预应力钢绞线，梁端安装锚具、垫板，然后安装模板并进行混凝土浇筑，在梁体混凝土达到一定强度时进行张拉作业，对梁体施加预应力后进行管道压浆、封端完成梁体预制；后张法虽然减少了预制场张拉台座的工程量，但不可避免的增加了成孔、穿束、压浆工艺，同时在施工过程中极易出现堵孔、压浆不密实等影响结构耐久性的缺点和质量问题，很多预应力混凝土连续桥梁的裂缝和持续下挠，均与预应力钢材的后期锈蚀有关，而采用不正确的压浆工艺和潮湿空气的侵蚀是其中的主要原因。在我国沪宁、郑洛等许多高速公路与某些特大桥拆卸中也发现了此类病害，后张预应力管道压浆不实被交通部列为我国公路建设八大通常病害之一。第二类为采用先张法施工方案，先张法施工方案是采用槽式、框架式和墩式台座进行梁体预制，梁体混凝土浇筑前先完成预应力筋张拉，然后进行混凝土浇筑作业，待梁体混凝土强度达到一定值时进行放张对梁体施加应力。先张梁能避免后张梁出现的上述问题，还具有工艺简单、工序少、制造速度快、梁体耐久性好、施工质量容易得到保证、维修养护工作量小等优点，另外，先张梁还节省后张法中所采用的锚具、波纹管等，并能在一定程度上节约混凝土、预应力钢束的用量，降低梁高，节省工程造价。但由于现有的先张梁多采用直线配筋，其工艺虽然简单，但在大跨度结构中很难满足受力要求，常用先张梁最大跨度局限于20m以下，限制了先张梁的应用范围。

先张法预应力砼空心简支梁具有空心梁的低钢筋消耗和抗裂性的优势，具有节约混凝土的优势，又具有先张预应力梁的成型速度快、耐久性好的优势，在国内外还没有相同的施工技术可供借鉴和参考。

发明内容

本发明的目的是提供一种先张法预应力砼空心简支梁的施工方法，克服现有技术的不足，用于制作车载载荷为城市B级、人行载荷为3.5MPa的中桥施工，使其既具有空心梁的低钢筋消耗和抗裂性，又具有先张预应力梁的成形速度快、耐久性好的优点，并能够保证长度500～1000米，宽度6～10米的栈桥施工任务的经济性、安全性及高效率。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种先张法预应力砼空心简支梁的施工方法，其特征在于，依次包括模板制作安装、钢筋加工及安装、预应力筋安装张拉、空心梁下层砼浇筑，芯模安装、空心梁上层砼浇筑、芯模拆除，混凝土蒸汽养护、预应力钢筋的放张和拆模等具体操作步骤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明用于制作车载载荷为城市B级、人行载荷为3.5MPa的中桥施工，使其既具有空心梁的低钢筋消耗和抗裂性，又具有先张预应力梁的成形速度快、耐久性好的优点，并能够保证栈桥施工任务的经济、效率及安全性。

2)采用芯模技术，利用高标号混凝土可以使截面尺寸减小，梁自重减轻，也增大桥梁的跨越能力，也利于施工运输和架设，本发明方法也适用于其他场合的空心桥梁的制造。

3)采用蒸汽养护技术，2天即可达到安装要求的强度，极大地加快了施工进度。

4)预制空心梁板的跨径可以达到10米、13米、16米、20米及以上，属于超长跨度的空心简支梁，可以节省约20％-40％的钢筋量。

5)由于混凝土的全面受压，充分发挥了混凝土的抗压性好的优势，提高了梁的刚度，预应力空心梁板可以大幅度提高梁的抗裂性能和耐久性能。

6)本发明侧模采用全钢大模板，混凝土接触面铺设镀锌铁皮，不仅刚度大，周转次数高，模板摊销成本低，而且平整度高，质量更优。

附图说明

图1是本发明先张法预应力砼空心简支梁实施例结构示意图。

图2是本发明先张法预应力砼空心简支梁实施例中钢筋布置结构示意图。

图3是本发明先张法预应力砼空心简支梁实施例应用状态示意图。

图4是本发明实施例中长度补偿器工作状态示意图。

图5是本发明实施例中长度补偿器结构示意图。

图6是本发明实施例中预应力钢筋装卸装置工作状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下实施例是在某地快速干道钢桥梁底板焊接的应用。

见图1－图6，是本发明一种先张法预应力砼空心简支梁实施例结构示意图，栈桥为预应力混凝土空心板简支梁桥，单跨跨径为20m，桥梁全宽8a，每跨由6块预应力混凝土空心板梁组成，中板4块，边板2块。中板宽125cm，边板宽150cm，梁高95cm。采用现浇缝连接。

本发明先张法预应力砼空心简支梁的施工方法，一种先张法预应力砼空心简支梁的施工方法，其特征在于，依次包括模板制作安装、钢筋加工及安装、预应力筋安装张拉、空心梁下层砼浇筑，芯模安装、空心梁上层砼浇筑、芯模拆除，混凝土蒸汽养护、预应力钢筋的放张和拆模，具体操作步骤如下：

步骤一)模板制作，分步骤如下：

101)模板底模采用35mm厚的木模，侧模采用钢模板，在侧模按1m间距焊接500mm长的φ6钢筋，在构件表面形成6mm凹凸不平的粗糙面。空心板预制时，除注意按设计图纸预埋钢筋和预理件外，桥面系、伸缩缝、护栏及其它相关附属构造，均应参照有关图纸施工、护栏预埋钢筋必须预埋在预制空心板内。

102)木模与混凝土的接触面加钉镀锌铁皮以保证该构件表面平整、光滑以及重复利用。

103)模板制作过程中，必须严格按图示尺寸，保证空心板各部位形状尺寸和相互位置的准确。

104)铺底时，木方要铺均匀，并严格操平，尤其是梁端与承力台座接触处保持水平，以保证预应力筋位置。

105)模板内侧涂刷隔离剂时严禁玷污钢筋及预埋件，且应涂刷均匀。

106)外露插筋和预留孔洞的位置、尺寸必须准确并安装牢靠，防止浇筑混凝土过程中的走动移位。

107)充气芯模在使用前应经过检查，不得漏气，安装时应有专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧。每次使用后，应妥善存放，防止污染、破损及老化。

108)从开始浇筑混凝土到芯模放气时止，其充气压力应保持稳定。

109)浇筑混凝土时，为防止芯模上浮和偏位，应采取有效措施加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。

110)芯模的放气时间应经试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。

步骤二)钢筋加工及安装，分步骤如下：

201)钢筋的类别、直径应按设计规定采用。成型钢筋尺寸必须符合图纸设计要求，偏差在允许范围内，必要时可制作胎具以保证相互位置、外观尺寸的准确。

202)钢筋接头位置及接头截面积应符合JTJ041-2000中的规定。对焊的钢筋及时送检试件。本设计钢筋长度未考虑折减，实际施工下料时应按照有关施工规范要求进行控制。

203)钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必须时，亦可用点焊旱牢。

204)由于此预应力砼空心板采用先张法施工，下部预应力钢绞线不能与箍筋绑扎，所以钢筋骨架刚度小，在绑扎、吊装时采用吊架以保证骨架不变形。

205)钢筋N9间距40cm,N18间距40cm，N10间距50cm。钢筋N15、N19与N14对应位置。

钢筋的间距位置容许误差应符合表下表1要求。

表1

步骤三)预应力筋制作及安装，分步骤如下：

301)预应力筋的下料：

①断料需用砂轮机切割，禁止用电焊及气焊切割；断好的预应力筋应按规格、尺寸分别堆放，表明用途，并检查长度是否符合图纸及张拉要求；

②预应力筋安装前应逐根检查，不得有断裂、弯折等损伤，严重锈蚀的钢绞线不准使用。

③失效预应力钢筋两端采用硬塑料套管套入，套管两端包裹严密防止混凝土浸入。

302)承力架及端梁的制作：

根据图纸上预应力钢绞线之间的距离及砼保护层的厚度和钢绞线的直径来制作端梁上空洞之间的距离及钻孔位置和空径大小。穿筋时应检验钻孔位置是否准确，不准确要重新制作。

设计承载力在400吨。

303)预应力张拉设备的检定

预应力张拉设备包括25吨穿心式千斤顶和高压油泵及压力表。校表时应用YC600型媒介顶来检定YDCN250型千斤顶。油压表的进制60MPa，精度等级1.5，检定力分别为50KN、100KN、150KN、194KN、200KN五个数据，每级要进行三次检定，且误差要≤0.2MPa，加压要缓慢准确，然后计算出预应力钢筋的张拉力和相应的伸长值。

△L＝PL/EA＝166.7mm

式中：P:单根φ^s15.2低松弛钢绞线抗拉力，176400N；L：钢绞线长度，25800mm；E：钢绞线弹性模量，1.95×10⁵MPa；A:钢绞线截面面积140mm²。△L：理论伸长值，单位mm。

304)预应力钢绞线张拉

张拉采用先张法施工工艺，即在张拉预应力筋后浇筑混凝土，待混凝土凝固达到一定的强度后依靠粘结力回弹产生预压应力。

①准备工作

A、施工现场必须具备预应力施工知识和正确操作的施工技术人员；

B、检查锚具是否安装正确；

C、检查张拉千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线是否重合一致；

D、检查端梁、承力架及各项张拉设备是否符合要求；

E、根据设计要求对钢绞线进行失效处理，及根据设计的钢绞线失效长度固定塑料管的位置；

F、做好施工前的技术安全交底。

②操作程序

A、调整预应力筋长度，使每根预应力受力均匀；抗拉设计强度1260Mpa。

B、正式张拉：采用一端固定一端张拉的方式，张拉顺序由中间向两侧对称进行；

C、持荷：张拉按0--初应力--1.03倍张拉控制应力，预应力筋张拉完成后，按规范要求持荷3min，以减少钢丝锚固的应力损失；

如发生预应力钢筋长度不足可使用长度补偿器，长度补偿器的结构包括管箍一1、管箍二2和连接板3，管箍一1和管箍二2沿轴线布置，间距300-600mm，管箍一1和管箍二2的上下各设置一个连接板3，管箍一1、管箍二2和连接板3通过焊接成一体，当采用先张法施工时，如果预应力钢绞线7长度不足时，可将长度补偿器4连接在两根预应力钢绞线7之间，一头连接空心简支梁6，另一端连接预应力承力***端梁5，预应力钢绞线通过单体夹片锚具与管箍连接在一起，以补偿预应力钢绞线长度的不足。考虑长度补偿器为刚性结构不影响钢绞线实际工作状态，只需要考虑钢绞线伸长值实际变化即可。

步骤三)中，当预应力钢绞线施工中遇到断股需要更换时，使用预应力钢筋装卸装置8经支撑座9顶在预应力承力***端梁5上，先拉伸预应力钢绞线7使其夹片锚具松弛，恢复锚固前工作状态，利用支撑座9产生的操作空间，从支撑座上的手孔处进行锚具夹片拆除，然后释放应力，即可该更换断股钢绞线。

步骤四)空心梁下层砼浇筑，在钢筋外侧安装模板，侧模采用全钢大模板，混凝土接触面铺设镀锌铁皮，钢筋和模板安装完毕后，用C50混凝土进行空心梁下层浇筑，混凝土与芯模底面平齐；

①浇筑空心板混凝土前应严格检查伸缩缝、泄水管、护栏、支座等附属设施预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑。施工时，应保证预应力钢筋及普通钢筋位置准确，控制混凝土骨料最大粒径不得大于20mm.浇筑混凝土时应充分振捣密实，严格控制其质量。

②为了防止预制板上拱过大，及预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，

存梁期不超过90d,若累计上拱值超过计算值8mm,应采取控制措施。预制空心板在钢束张拉完成后、各存梁期跨中上拱度计算值及二期恒载所产生的下挠值如下表2所示：

表2

表注:正值表示位移向上，负值表示位移向下。

步骤五)芯模安装，将充气芯模安放到钢筋中间，表面涂脱模剂，充气至将型腔占满；

步骤六)空心梁上层砼浇筑，混凝土浇筑采用水平分层斜向分段连续浇筑方式，从简支梁的一端顺序向另一端推进，分段长6m～10m，分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝前覆盖，浇筑到顶后及时整平、收面，混凝土振捣以***式振捣器振捣为主，附着式振捣器振捣为辅；

步骤七)芯模拆除，2-3个小时混凝土初凝后，将芯模放气，从空心梁一端拽出；

步骤八)混凝土蒸汽养护，蒸汽养护时，将构件用扣板和苫布封闭起来，蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温4个阶段；静停阶段的时间遵循宜长不宜短的原则，应不小于1.5小时；升温速率降温速率控制在每小时15-25摄氏度，具体根据季节确定；恒温阶段蒸汽温度控制在80摄氏度，湿度控制在85％-95％，恒温养护时间12-16小时。

步骤九)预应力钢筋的放张和拆模：当砼强度达到设计强度的85％以上时，对预应力筋进行放张；拆模，在砼抗压强度达到2.5Mpa时即可拆除侧模，模板与梁体脱离后，用行车将模板拉开后再起吊。

其中，预应力筋的放张过程：

①张拉台座应有足够的强度及稳定性，两端预应力钢筋锚固横梁、放张砂筒等应有可靠的固定等安全防范措施，防治上翻、滑脱等安全事故的发生。

②预制空心板预应力钢筋必须待混凝土强度达到设计混凝土强度等级的85％后方可放张，在条件具备时适当增加龄期，提高混凝士弹性模量，减少反拱度。

③部分预应力钢筋两端采用的硬塑料套管或硬塑料围裹密实等失效措施应稳固牢靠。

④预应力钢筋切割时应从长线台座的两端同事开始切割，然后依次向中间切割。切割前，必须将钢筋上粘有的砼渣、污泥等杂物清刷干净，预应力放张应缓慢进行。

拆模的过程中，在砼抗压强度达到2.5Mpa时即可拆除侧模，模板与梁体脱离后，用行车将模板拉开后再起吊。

操作过程中的安全规程：

1、操作人员在工作期间应穿戴好规定的劳动保护用品，并应认真遵守本岗位安全操作规程，进入生产现场的人员要戴好安全帽。

2、所有机械、电气设备的操作人员应熟悉设备的性能、保养和使用方法，使用前做好检查工作。

3、散、合模板侧帮时，应注意周围环境情况，防止撬棍伤人。

4、调运钢筋骨架等重物时，吊车司机与现场操作人员应密切配合，统一指挥，调运重物的信号准确，调运重物时不得在地面作业人员的头顶上运行。

5、张拉时构件两端不得站人，油泵应放在构件端部两侧；千斤顶后面不得站人以防预应力钢绞线或锚具弹出伤人。张拉完毕，确保安全后方可拆除张拉设备。

6、张拉时，禁止非工作人员进入现场，雨天不得张拉。

实施例中材料选用

1、混凝土，预应力混凝土空心板设计采用C50混凝土，封端混凝土采用C40混凝土；

配制混凝土用材料：(1)选用525#普通硅酸盐水泥，水泥必须符合现行国家标准，并附有生产厂家的水泥品质试验报告。(2)细骨料必须选用中砂，且细度模数不小于2.6。砂子的颗粒级配应符合(JTJ041-2000)《公路桥涵施工技术规程》中的规定。(3)粗骨料应使用质地坚硬，其中粒径为5-20mm，其各项检验指标应满足于《公路桥涵施工技术规程》(JTJ041-2000)(4)拌和用水选用为饮用水。(5)单位体积混凝土的胶凝材料用量：最大水胶比0.36，最小用量360kg/m3,最大用量450kg/m3。

2、钢筋，1预应力钢束φ^s15.2低松弛钢绞线，符合国家标准GB/T5224-2014，EP＝1.95×105MPa，抗拉强度标准值1860MPa；钢绞线进厂时，除对其质量证明书、包装、标志和规格进行自检外，须按下列规定进行检查：(1)外观质量检查，成品钢绞线的表面不得带有降低钢绞线分砼粘力的润滑剂，油腻等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。(2)力学性能检验：从每盘所选用的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废。

普通钢筋采用HPB300和HRB400钢筋，钢筋应符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2018)和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2017)。钢筋应具有出厂质量保证书或试验报告单，并按规定抽取试样做复检。

夹具采用QM15-1单孔夹片夹具，夹具的进厂验收：夹具进厂时，除应按出厂合格和质量证明书核查其锚固性别、型号、规格及数量外，还应进行外观检查。

使用本发明的先张法预应力砼空心简支梁的安装成桥的方法如下：

①安装顺序为：填铰缝封底缝-砂浆强度达到设计强度的50％后-浇筑铰缝-浇筑桥面现浇层-浇筑混凝土铺装及附属设施-成桥。浇筑铰缝前应全面撤离桥面上的重型荷载，待铰缝混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的90％后，方可进行桥面现浇层的施工。

②在运输预应力混凝土空心板时，一定要采取措施，勿使预应力产生的负弯矩起破坏作用，可采取措施给空心板施加一个正弯矩。预制空心板采用设吊孔穿束兜板底加扁担的吊装方法。桥梁架设若采用架桥机吊装，必须经过验算方可进行，且架桥机的重量必须落在墩台的立柱上。

③封描端混凝土浇筑前须将预制板端部混凝土结合面浮浆清凿干净，才能浇筑新混凝土。浇筑铰缝及桥面现浇层混凝土前应将预制空心板板侧、板顶的浮浆、油污等冲洗清除干净，以保证新旧混凝土良好结合。

④预制空心板顶面应拉毛，锚固端面和绞缝面等新、旧混凝土结合面均应均应凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，100*100mm面积中不少于1个点，以利于新旧混凝土良好结合。

⑤安装板式橡胶支座时，应严格控制支座标高，保证其上下表面与板底面及墩台支承垫石顶面平整密贴、传力均匀，避免支座脱空。

⑥未尽事宜按照《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011执行。

⑦混凝土防腐涂装：浸渍硅烷前应对混凝土进行下列表面处理:用环氧砂浆修补蜂窝、露筋、孔洞、裂缝等。明显缺陷，清除表面碎屑及不牢固的附着物:清除不利于硅烷浸渍的灰尘、油污等有害物与污染物:喷涂硅烷前混凝土表面应干燥，含水量不宜大于6％。推荐使用硅烷膏体，用量不小于300g/m2,如需喷涂第二遍硅烷膏体，可在第一遍喷涂施工6～8小时后，待混凝土表面干燥后施工。混凝土在喷涂硅烷后至少保证24小时内不淋雨，自然风干。

施工时如遇下雨，应立刻停止施工，防止硅烷活性成分在固化前流失。

钢材表面防腐涂装：涂层体系保护年限为20年。钢材防附涂果配套体系详见下表3。

表3

涂装施工应严格控制温度及湿性。当气温低于5℃时不得进行施工，底漆、中间漆施工时相对湿度不得大于85％，面漆施工时相对湿度不得大于75％。

以上实施例仅是为详细说明本发明的目的、技术方案和有益效果而选取的具体实例，但不应该限制发明的保护范围，凡在不违背本发明的精神和原则的前提下，所作的种种修改、等同替换以及改进，均应落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种先张法预应力砼空心简支梁的施工方法，其特征在于，依次包括模板制作安装、钢筋加工及安装、预应力筋安装和张拉、空心梁下层砼浇筑，芯模安装、空心梁上层砼浇筑、芯模拆除，混凝土蒸汽养护、预应力钢筋的放张和拆模，具体操作步骤如下：

步骤一) 模板制作安装，分步骤如下：

101）模板底模为木模，侧模采用钢模板，在侧模内壁间隔1米焊接钢筋；

102）木模与混凝土的接触面加钉镀锌铁皮；

103）模板制作过程中，必须严格保证空心板各部位形状尺寸和相互位置的准确；

104）铺底模时，木方要铺均匀并严格操平，保证预应力筋位置；

105）模板内侧涂刷隔离剂时严禁玷污钢筋及预埋件，且涂刷均匀；

106）外露插筋和预留孔洞的位置、尺寸需准确并安装牢靠；

107）充气芯模在使用前需经过检查，不得漏气，安装时检查钢丝头均弯向内侧；

108）从开始浇筑混凝土到芯模放气时止，充气压力需保持稳定；

109）浇筑混凝土时，采取有效措施加以固定芯模，采取对称平衡的方式进行浇筑；

110）芯模的放气时间经试验确定，以混凝土强度达到要求；

步骤二) 钢筋加工及安装，分步骤如下：

201）成形钢筋尺寸必须符合图纸设计要求，保证相互位置、外观尺寸的准确；

202）钢筋接头位置及接头截面积符合行业规定，对焊的钢筋及时送检试件；

203）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，或用点焊焊牢；

204）下部预应力钢绞线不能与箍筋绑扎在一起，钢筋骨架在吊装时采用吊架；

205）沿长度方向相邻钢筋之间的间距40cm~50cm，钢筋左右对称分布设置；

步骤三) 预应力筋安装和张拉，分步骤如下：

301）预应力筋的下料：

①断料均采用砂轮机切割，断好的预应力筋符合图纸及张拉要求；

②预应力筋安装前应逐根检查，不得有断裂、弯折等损伤；

③失效预应力钢筋两端采用硬塑料套管套入，套管两端包裹严密；

302）承力架及端梁的制作：

根据预应力钢绞线之间的距离及砼保护层的厚度和钢绞线的直径来确定端梁上空洞之间的距离及钻孔位置和空径大小，承载力不小于400吨；

303）预应力张拉设备的检定：

预应力张拉设备为20吨以上的穿心式千斤顶和高压油泵及压力表，加压需缓慢准确，然后计算出预应力钢绞线的张拉力和相应的伸长值△L；

△L=PL/EA

式中：P:单根钢绞线抗拉力，单位N；L：钢绞线长度，单位mm；E：钢绞线弹性模量， 单位MPa；A:钢绞线截面面积，单位mm²；△L：理论伸长值，单位mm；

304）预应力钢绞线张拉采用先张法施工工艺，操作过程如下：

①准备工作

A、施工现场必须具备预应力施工知识和正确操作的施工技术人员；

B、检查锚具是否安装正确；

C、检查张拉千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线是否重合一致；

D、检查端梁、承力架及各项张拉设备是否符合要求；

E、根据设计要求对钢绞线进行失效处理，根据设计的钢绞线失效长度固定塑料管的位置；

F、做好施工前的技术安全交底；

②操作过程

A、以预应力钢绞线作为主受力筋，调整预应力筋长度，使每根预应力受力均匀；抗拉设计强度不少于1260Mpa；

B、正式张拉：采用一端固定一端张拉的方式，张拉顺序由中间向两侧对称进行；

C、持荷：张拉按0~初应力~1.03倍张拉控制应力，预应力筋张拉完成后，按规范要求持荷3min，以减少钢丝锚固的应力损失；

步骤四）空心梁下层砼浇筑，在钢筋外侧安装模板，侧模采用全钢大模板，混凝土接触面铺设镀锌铁皮，钢筋和模板安装完毕后，用C50混凝土进行空心梁下层浇筑，混凝土与芯模底面平齐；

步骤五）芯模安装，将充气芯模安放到钢筋中间，表面涂脱模剂，充气至将型腔占满；

步骤六）空心梁上层砼浇筑，混凝土浇筑采用水平分层斜向分段连续浇筑方式，从简支梁的一端顺序向另一端推进，分段长6m～10m，分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝前覆盖，浇筑到顶后及时整平、收面，混凝土振捣以***式振捣器振捣为主，附着式振捣器振捣为辅；

步骤七）芯模拆除，2-3个小时混凝土初凝后，将芯模放气，从空心梁一端拽出；

步骤八）混凝土蒸汽养护，蒸汽养护时，将空心梁用扣板和苫布封闭起来，恒温养护时间12-16小时；

步骤九) 预应力钢筋的放张和拆模：当砼强度达到设计强度的85%以上时，对预应力筋进行放张；拆模，在砼抗压强度达到2.5Mpa时即可拆除侧模，模板与梁体脱离后，用行车将模板拉开后再起吊。

2.根据权利要求1所述的一种先张法预应力砼空心简支梁的施工方法，其特征在于：步骤三）中当发生预应力钢筋长度不足可使用长度补偿器。

3.根据权利要求1所述的一种先张法预应力砼空心简支梁的施工方法，其特征在于：所述步骤四）和步骤六）中混凝土浇筑时先张法构件使用振动棒振捣时应避免接触预应力筋和内模。

4.根据权利要求1所述的一种先张法预应力砼空心简支梁的施工方法，其特征在于：所述步骤九）中预应力放张时，预应力钢筋切割时应从长线台座的两端同时开始切割，然后依次向中间切割，预应力放张应缓慢进行。

5.根据权利要求1所述的一种先张法预应力砼空心简支梁的施工方法，其特征在于：所述步骤八）中蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温4个阶段；静停阶段的时间遵循宜长不宜短的原则，应不小于1.5小时；升温速率降温速率控制在每小时15-25摄氏度，具体根据季节确定；恒温阶段蒸汽温度控制在80摄氏度，湿度控制在85%-95%，恒温养护时间12-16小时。

6.根据权利要求2所述的一种先张法预应力砼空心简支梁的施工方法，其特征在于：所述长度补偿器的结构包括管箍一、管箍二和连接板，管箍一和管箍二沿轴线布置，间距300-600mm，管箍一和管箍二的上下各设置一个连接板，管箍一、管箍二和连接板通过焊接成一体，当采用先张法施工时，如果预应力钢绞线长度不足时，可将长度补偿器连接在两根预应力钢绞线之间，预应力钢绞线通过单体夹片锚具与管箍连接在一起，以补偿预应力钢绞线长度的不足。

7.根据权利要求1所述的一种先张法预应力砼空心简支梁的施工方法，其特征在于：所述步骤三）中，当预应力钢绞线施工中遇到断股需要更换时，使用预应力钢筋装卸装置经支撑座顶在预应力承力***端梁上，先拉伸预应力钢绞线使其夹片锚具松弛，恢复锚固前工作状态，利用支撑座产生的操作空间，从支撑座上的手孔处进行锚具夹片拆除，然后释放应力，即可该更换断股钢绞线。

8.根据权利要求7所述的一种先张法预应力砼空心简支梁的施工方法，其特征在于：所述预应力钢筋装卸装置为穿心前卡式千斤顶。

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