CN112323157A - 一种涤纶化纤阻燃剂制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种涤纶化纤阻燃剂制备方法，涉及阻燃剂制备技术领域。该一种涤纶化纤阻燃剂制备方法，将包括以下组分：氯化物15‑30份、丙烯酸60‑100份、溶剂20‑50份、稳定剂1‑3份、催化剂0‑2份、异氰酸酯10‑40份混合从而获得环保、强度高、阻燃性能好的阻燃剂。通过氯化物、丙烯酸、乙二醇、稳定剂、异氰酸酯，能使阻燃剂阻燃效果更好，无卤，具有较高的稳定性，遇火后低烟无毒，减少了对环境的污染和对人体的伤害，不含有重金属，加工工艺较为简单，在原料混合时候首先进行过滤，能够将原料中的杂质或是较大的颗粒筛选掉，得到更优质的原料，从而最后得到阻燃剂的质量也更好。
Description
技术领域
本发明涉及阻燃剂制备技术领域，具体为一种涤纶化纤阻燃剂制备方法。
背景技术
阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂，添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂（有机氯化物和有机溴化物）和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。
大型公共场所如酒店、影院等地方为了提供舒适的休息空间，都使用了大量的纺织品，如沙发，窗帘，地毯，而往往这些都是由涤纶化纤制成。一旦发生燃烧，蔓延速度快，极容易引燃周边可燃物导致大的火灾。现有的涤纶化纤阻燃剂在燃烧时容易释放出有害物质，对环境和人的身体健康造成影响，且制备方法较为复杂，因此开发无毒、高效、低成本的阻燃剂符合当前的市场需要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种涤纶化纤阻燃剂制备方法，解决了现有制备阻燃剂方法复杂，遇火后释放出有害物质污染环境的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种涤纶化纤阻燃剂制备方法，包括以下组分：氯化物15-30份、丙烯酸60-100份、溶剂20-50份、稳定剂1-3份、催化剂0-2份、异氰酸酯10-40份。
优选的，所述涤纶化纤阻燃剂由以下重量份的原料配比组成:氯化物15份、丙烯酸80份、溶剂45份、稳定剂2份、催化剂1份、异氰酸酯30份 。
优选的，所述涤纶化纤阻燃剂由以下重量份的原料配比组成:氯化物20份、丙烯酸100份、溶剂50份、稳定剂2份、催化剂1.5份、异氰酸酯38份。
优选的，所述氯化物选择三氯化磷、五氯化磷和二氧化氯中的至少一种,优选为三氯化磷。
优选的，所述溶剂选择乙二醇。
一种涤纶化纤阻燃剂制备方法，包括以下步骤：
S1：将氯化物、丙烯酸、溶剂、稳定剂、催化剂、异氰酸酯别进行过滤，将其中的掺杂的杂质过滤掉，得到更加优质的原料；
S2:将S1中过滤后的氯化物、丙烯酸、稳定剂混合放入搅拌器进行搅拌，反应时间为1-2h，温度控制在60-80℃，搅拌速度为1200r/min,并在搅拌条件下滴入溶剂，在70-90℃下回流3h得到混合物A，将温度调整至100-120℃再加入一定的催化剂进行0.5-1小时的反应之后添加一定量的异氰酸酯，匀速搅拌拌加热至150℃进行反应2h，从而获得环保、强度高、阻燃性能好的阻燃剂；
S3:将涤纶化环保阻燃剂涂覆在涤纶化纤织物上，浸渍30min，再进行热定型后烘干取出即可。
本发明提供了一种涤纶化纤阻燃剂制备方法。具备以下有益效果：
1、该一种涤纶化纤阻燃剂制备方法，通过氯化物、丙烯酸、乙二醇、稳定剂、异氰酸酯，能使阻燃剂阻燃效果更好，无卤，具有较高的稳定性，遇火后低烟无毒，减少了对环境的污染和对人体的伤害，不含有重金属，更为环保，且加工工艺较为简单，同时加入的异氰酸酯进一步提高了阻燃性。
2、该一种涤纶化纤阻燃剂制备方法，在原料混合时候首先进行过滤，能够将原料中的杂质或是较大的颗粒筛选掉，得到更优质的原料，从而最后得到阻燃剂的质量也更好。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明实施例提供一种涤纶化纤阻燃剂制备方法，所述涤纶化纤阻燃剂由以下重量份的原料配比组成:氯化物15份、丙烯酸80份、溶剂45份、稳定剂2份、催化剂1份、异氰酸酯30份 。
一种涤纶化纤阻燃剂制备方法，包括以下步骤：
S1：将氯化物、丙烯酸、溶剂、稳定剂、催化剂、异氰酸酯别进行过滤，将其中的掺杂的杂质过滤掉，得到更加优质的原料；
S2:将S1中过滤后的氯化物、丙烯酸、稳定剂混合放入搅拌器进行搅拌，反应时间为1-2h，温度控制在60-80℃，搅拌速度为1200r/min,并在搅拌条件下滴入溶剂，在70-90℃下回流3h得到混合物A，将温度调整至100-120℃再加入一定的催化剂进行0.5-1小时的反应之后添加一定量的异氰酸酯，匀速搅拌拌加热至150℃进行反应2h，从而获得环保、强度高、阻燃性能好的阻燃剂；
S3:将涤纶化环保阻燃剂涂覆在涤纶化纤织物上，浸渍30min，再进行热定型后烘干取出即可。
实施例2：
本发明实施例提供一种涤纶化纤阻燃剂制备方法，所述涤纶化纤阻燃剂由以下重量份的原料配比组成:氯化物20份、丙烯酸100份、溶剂50份、稳定剂2份、催化剂1.5份、异氰酸酯38份 。
一种涤纶化纤阻燃剂制备方法，包括以下步骤：
S1：将氯化物、丙烯酸、溶剂、稳定剂、催化剂、异氰酸酯别进行过滤，将其中的掺杂的杂质过滤掉，得到更加优质的原料；
S2:将S1中过滤后的氯化物、丙烯酸、稳定剂混合放入搅拌器进行搅拌，反应时间为1-2h，温度控制在60-80℃，搅拌速度为1200r/min,并在搅拌条件下滴入溶剂，在70-90℃下回流3h得到混合物A，将温度调整至100-120℃再加入一定的催化剂进行0.5-1小时的反应之后添加一定量的异氰酸酯，匀速搅拌拌加热至150℃进行反应2h，从而获得环保、强度高、阻燃性能好的阻燃剂；
S3:将涤纶化环保阻燃剂涂覆在涤纶化纤织物上，浸渍25min，再进行热定型后烘干取出即可。
实施例3：
本发明实施例提供一种涤纶化纤阻燃剂制备方法，所述涤纶化纤阻燃剂由以下重量份的原料配比组成:氯化物25份、丙烯酸105份、溶剂50份、稳定剂1.5份、催化剂1.5份、异氰酸酯35份 。
一种涤纶化纤阻燃剂制备方法，包括以下步骤：
S1：将氯化物、丙烯酸、溶剂、稳定剂、催化剂、异氰酸酯别进行过滤，将其中的掺杂的杂质过滤掉，得到更加优质的原料；
S2:将S1中过滤后的氯化物、丙烯酸、稳定剂混合放入搅拌器进行搅拌，反应时间为1-2h，温度控制在60-80℃，搅拌速度为1200r/min,并在搅拌条件下滴入溶剂，在70-90℃下回流3h得到混合物A，将温度调整至100-120℃再加入一定的催化剂进行0.5-1小时的反应之后添加一定量的异氰酸酯，匀速搅拌拌加热至150℃进行反应2h，从而获得环保、强度高、阻燃性能好的阻燃剂；
S3:将涤纶化环保阻燃剂涂覆在涤纶化纤织物上，浸渍35min，再进行热定型后烘干取出即可。
Claims (5)
1.一种涤纶化纤阻燃剂制备方法，包括以下步骤：
S1：将以下组分氯化物15-30份、丙烯酸60-100份、溶剂20-50份、稳定剂1-3份、催化剂0-2份、异氰酸酯10-40份分别进行过滤，将其中的掺杂的杂质过滤掉，得到更加优质的原料；
S2:将S1中过滤后的氯化物、丙烯酸、稳定剂混合放入搅拌器进行搅拌，反应时间为1-2h，温度控制在60-80℃，搅拌速度为1200r/min,并在搅拌条件下滴入溶剂，在70-90℃下回流3h得到混合物A，将温度调整至100-120℃再加入一定的催化剂，进行0.5-1小时的反应之后添加一定量的异氰酸酯，匀速搅拌拌加热至150℃进行反应2h，从而获得环保、强度高、阻燃性能好的阻燃剂。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶化纤阻燃剂制备方法，其特征在于：所述涤纶化纤阻燃剂由以下重量份的原料配比组成:氯化物15份、丙烯酸80份、溶剂45份、稳定剂2份、催化剂1份、异氰酸酯30份 。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶化纤阻燃剂制备方法，其特征在于：所述涤纶化纤阻燃剂由以下重量份的原料配比组成:氯化物20份、丙烯酸100份、溶剂50份、稳定剂2份、催化剂1.5份、异氰酸酯38份。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶化纤阻燃剂制备方法，其特征在于：
所述氯化物选择三氯化磷、五氯化磷和二氧化氯中的至少一种,优选为三氯化磷。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶化纤阻燃剂制备方法，其特征在于：所述溶剂选择乙二醇。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20210205 |