CN112323119A - 一种铝型材全自动卧式氧化电泳生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及一种铝型材全自动卧式氧化电泳生产线，包括电泳车间和氧化车间，所述电泳车间和氧化车间内部的一侧设有自动行走行车，所述电泳车间和氧化车间的之间连接有地轨车，所述电泳车间和氧化车间均由三层空间结构组成，所述氧化车间一层设备间地面的左上角固定连接有脱脂碱蚀中和等前处理区Ⅰ，所述脱脂碱蚀中和等前处理区Ⅰ的一侧固定连接有氧化区Ⅰ。该发明将铝型材加工的脱脂、碱蚀、中和、氧化、着色和电泳有机的结合在一起，进行合理的布局，有利于生产车间空间的最大化利用，自动行车及生产运行流程U型循环，提高了设备的使用效率，提高自动化生产程度，降低了生产成本及人力成本。

Description

一种铝型材全自动卧式氧化电泳生产线

技术领域

本发明涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及一种铝型材全自动卧式氧化电泳生产线。

背景技术

随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。铝型材在工业领域的应用空间十分巨大，因此需求量非常大。目前铝型材的产业化发展使得铝型材生产量快速提升，现有的铝型材在生产过程中，由于不同的加工处理要求，会设计组装相应的加工生产线，目前的生产线在操作应用时，是对立分开的，占用空间大，设备布局不合理布局，而且生产线上固化炉使用时需要经常开合炉门，由于炉体所占面积较大，炉体正前方需要留出足够的空间来保证炉门开合移动，炉门开合较为不便，还存在一定的安全隐患。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝型材全自动卧式氧化电泳生产线，具备自动化生产的优点，解决了现在的生产线设备布局不合理，生产线上固化炉使用时需要经常开合炉门，由于炉体所占面积较大，炉体正前方需要留出足够的空间来保证炉门开合移动，炉门开合较为不便，还存在一定的安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本发明提供了这样一种铝型材全自动卧式氧化电泳生产线，包括电泳车间和氧化车间，所述电泳车间和氧化车间内部的一侧设有自动行走行车，所述电泳车间和氧化车间的之间连接有地轨车，所述电泳车间和氧化车间均由三层空间结构组成。

所述氧化车间一层设备间地面的左上角固定连接有脱脂碱蚀中和等前处理区Ⅰ，所述脱脂碱蚀中和等前处理区Ⅰ的一侧固定连接有氧化区Ⅰ，所述脱脂碱蚀中和等前处理区Ⅰ与氧化区Ⅰ之间的通道中设有紧料区，所述氧化区Ⅰ远离脱脂碱蚀中和等前处理区Ⅰ的一侧固定连接有着色区Ⅰ，所述着色区Ⅰ的一侧固定连接有NI着色区，所述氧化车间一层设备间地面中部的左侧固定连接有压缩机，所述压缩机的一侧固定连接有冷却泵，所述冷却泵的一侧固定连接有硫酸回收区，所述硫酸回收区的一侧固定连接有冷冻机，所述冷冻机通过管路与氧化区Ⅰ连通，所述冷冻机的一侧固定连接有换热过滤区，所述换热过滤区的正面固定连接有电泳回收区，所述电泳回收区的左侧固定连接有电泳精制区，所述电泳回收区的正面固定连接有电泳区Ⅰ，所述电泳区Ⅰ的左侧固定连接有预干炉，所述预干炉的左侧固定连接有固化炉，所述电泳区Ⅰ的右侧固定连接有水切区，所述水切区的右侧固定连接有封孔区Ⅰ。

进一步地，所述电泳精制区包括有光电泳精制区和消光电泳精制区，所述有光电泳精制区位于消光电泳精制区的右侧，所述光电泳精制区和消光电泳精制区之间的一侧固定连接有消光电泳回收区。

进一步地，所述氧化车间一层设备间地面的左下角固定连接有上料区，所述上料区的右侧固定连接有下料区。

进一步地，所述氧化车间二层设备间地面的左上角固定连接有脱脂碱蚀中和等前处理区Ⅱ，所述脱脂碱蚀中和等前处理区Ⅱ的右侧固定连接有氧化区Ⅱ，所述氧化区Ⅱ的右侧固定连接有着色区Ⅱ，所述氧化区Ⅱ和着色区Ⅱ的正面固定连接有着色整流区，所述着色整流区的右侧固定连接有控制区，所述着色整流区的正面分别固定连接有电泳区Ⅱ和封孔区Ⅱ，所述封孔区Ⅱ位于电泳区Ⅱ的右侧。

进一步地，所述电泳车间和氧化车间三层设备间地面的左上角固定连接有排风机，所述排风机的右侧固定连接有洗涤净化区，所述洗涤净化区的右侧固定连接有冷却塔，所述排风机的正面连接有净化区，所述净化区的右侧固定连接有冷却区。

进一步地，所述固化炉包括有炉体，所述炉体顶部正面的中部固定连接有防护箱，所述防护箱的内部转动连接有转动轴，所述转动轴外表面的两侧均固定套接有收卷轮，所述收卷轮位于防护箱的内部，所述转动轴的一端贯穿防护箱并延伸至防护箱的外侧，所述转动轴的一端固定连接有减速电机，所述减速电机通过支撑架固定连接在防护箱的一侧，所述收卷轮的轮槽中固定连接有拉绳，所述拉绳的底部贯穿并延伸至防护箱的底部，所述拉绳的底部固定连接有炉门，所述炉门位于炉体炉口的正面。

进一步地，所述炉体炉口的左右两侧均固定连接有限位板，所述炉门的两侧滑动连接在两个限位板相对面的滑槽中。

进一步地，所述炉体的底部固定连接有台板，所述台板正面顶部的中部固定连接有送料板。

进一步地，所述炉体一侧的上下两端均固定连接有风机，所述风机的出风端与炉体连通，所述炉体的顶部固定连接有排风窗。

(三)有益效果

本发明提供了一种铝型材全自动卧式氧化电泳生产线，具备以下有益效果：

1、本发明将铝型材加工的脱脂、碱蚀、中和等前处理、氧化、着色和电泳有机的结合在一起，进行合理的布局，有利于生产车间空间的最大化利用，提高设备的使用效率，自动行车及生产运行流程U型循环，降低设备的投入管理成本输出，提高自动化智能化生产程度，降低人力输出成本。

2、本发明采用自动行走行车和地轨车对物料的输送作业，省时省力，无需较多的人工参与，且脱脂、碱蚀、中和等前处理、氧化、着色和电泳可自动化操作，提高了铝型材生产的标准化和机械化，大大的提高了生产效率，也保证了铝型材的氧化电泳的质量。

3、本发明当需要开启固化炉的炉门时，减速电机正转带动转动轴旋转，会使得拉绳缠绕在收卷轮的轮槽中，拉绳将炉门向上拉动，炉门在两个限位板的限定下，垂直向上移动将炉门开启，方便工作人员将物料添加进固化炉内，当需要关闭炉门时，减速电机反转带动转动轴旋转，拉绳松动，炉门因自重向下移动，使得炉门重新贴合在固化炉的炉口前，采用上下移动的方式开合炉门，不需留有足够的空间来供炉门拉动开合，方便了物料的添加投放，且安全可靠，使用方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明氧化车间一层设备间平面图；

图3为本发明氧化车间二层平设备间面图；

图4为本发明氧化车间三层设备间平面图；

图5为本发明固化炉结构示意图；

图6为本发明转动轴结构示意图。

图中：1、电泳车间；2、氧化车间；3、自动行走行车；4、地轨车；101、脱脂碱蚀中和等前处理区Ⅰ；102、紧料区；103、氧化区Ⅰ；104、着色区Ⅰ；105、NI着色区；106、压缩机；107、冷却泵；108、硫酸回收区；109、冷冻机；110、换热过滤区；111、电泳回收区；112、电泳精制区；113、固化炉；11301、炉体；11302、防护箱；11303、转动轴；11304、减速电机；11305、收卷轮；11306、拉绳；11307、炉门；11308、限位板；11309、台板；11310、送料板；11311、风机；11312、排风窗；114、预干炉；115、下料区；116、上料区；117、电泳区Ⅰ；118、水切区；119、封孔区Ⅰ；201、脱脂碱蚀中和等前处理区Ⅱ；202、氧化区Ⅱ；203、着色区Ⅱ；204、着色整流区；205、控制区；206、电泳区Ⅱ；207、封孔区Ⅱ；301、排风机；302、洗涤净化区；303、冷却塔；304、净化区；305、冷却区；306、电泳区Ⅲ；307、封孔区Ⅲ。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种铝型材全自动卧式氧化电泳生产线，包括电泳车间1和氧化车间2，电泳车间1和氧化车间2内部的一侧设有自动行走行车3，自动行走行车3由行走机构、驱动机构、排杆挂钩、左右布排机构和升降机构组成，行走机构由轨道行走轮组成、驱动机构由齿条同步轮和专用联轴器组成，排杆挂钩、开合机构由正反双头螺杆组成，升降机构由减速电机和刹车装置组成，自动行走行车3整体结构牢固，运行可靠，设备的制作精度高，所有的装配面全部经过机加工，行走机构全部采用型钢结构，表面进行喷砂除锈打磨处理，增加其表面硬度和防腐性，喷环氧富锌底漆二遍，面漆采用湘江牌环氧聚氨脂特制防腐油漆二遍，美观耐用，行走机构行走采用齿轮齿条和伺服电机驱动，定位精确、快慢可控，提高了效率，操作采用中央控制，非常方便实用，升降机构采用减速机、配刹车装置两侧升降变速运行，方便物料倾斜定位沥水，减少槽液交叉污染，开闭合钩采用双头螺旋，速度高效，开合机构以利于在不同宽度的池体内摆放排杆，从而缩短运输距离，提高生产效率，电泳车间1和氧化车间2的之间连接有地轨车4，地轨车4自动化程度高，除上、下料用人工外，所有传送、定位均是自动运行、可靠，稳定强，采用自动行走行车3和地轨车4对物料的输送作业，省时省力，无需较多的人工参与，且脱脂、氧化、着色和电泳可自动化操作，提高了铝型材生产的标准化和机械化，大大的提高了生产效率，也保证了铝型材的氧化电泳的质量，电泳车间1和氧化车间2均由三层空间结构组成，电泳车间1和氧化车间2的三层空间中均布置有管道工程，管道工程由槽液循环和过滤***、冷却制冷***、供水、排污工程、供热及供气工程，配料及加料工程组成，全车间统一配管分别对氧化，着色，电泳各工序槽液进行温度调节，采用优质板式热交换器，热交换效率高，采用比例控制阀、耐蚀测温探头、先进温控仪表自动控制温度，方便实用，工艺要求的部分槽液温度控制可以双向控制，既可升温亦可降温，阀门均采用防腐材料，设备进出口均有阀门，方便设备检修，单台设备检修不影响生产，采用总管分配方式，对各种预备槽的增加部分均有接口，方便今后增加设备和改进工艺，管道保温效果好，全部双层保温，节省能源消耗，各种配管均采用桥架和专用夹具，非常整齐和合理，输送路径最短，电泳车间1的每个工作区设有辅助槽及药品槽，辅助槽采用不锈钢制作，能精确地控制槽液的浓度和杂质离子，药品槽用于各种药品和电泳漆的添加，药品槽带搅拌装置，溶化彻底，浓度均匀，减少药品的消耗，电泳车间1和氧化车间2内均设有排气装置，排气装置由氧化吸风、排风，喷淋吸收装置，脱脂中和碱蚀槽吸风、排风，喷淋吸收装置和固化炉顶吸风、排风和活性炭吸收装置组成，氧化抽风采用独特的阴极玻璃钢吸风罩，风罩***槽液十厘米并且侧面还有吸风口，有效吸收氧化氢气及废气，保证了车间空气的干净，减少了车间内杂质离子污染电泳及着色料，在脱脂中和槽上部、碱蚀槽上部和池侧设置吸风装置，大大降低了碱蚀、脱脂中和时产生的异味，减少车间的颗粒物，为员工操作提供了良好的工作环境，提高了成品率，上吸风罩采用玻璃钢制作，风机采用高效耐蚀离心风机，并根据工作情况调整功率，减少电耗，采取喷淋式吸收塔处理废气，同时在吸收塔上部设置气水分离装置，完全达到环保要求。

氧化车间2一层设备间地面的左上角固定连接有脱脂碱蚀中和等前处理区Ⅰ101，脱脂碱蚀中和等前处理区Ⅰ101的一侧固定连接有氧化区Ⅰ103，脱脂碱蚀中和等前处理区Ⅰ101与氧化区Ⅰ103之间的通道中设有紧料区102，氧化区Ⅰ103远离脱脂碱蚀中和等前处理区Ⅰ101的一侧固定连接有着色区Ⅰ104，着色区Ⅰ104的一侧固定连接有NI着色区105，氧化车间2一层设备间地面中部的左侧固定连接有压缩机106，压缩机106的一侧固定连接有冷却泵107，冷却泵107的一侧固定连接有硫酸回收区108，硫酸回收区108的一侧固定连接有冷冻机109，冷冻机109通过管路与氧化区Ⅰ103连通，冷冻机109的一侧固定连接有换热过滤区110，换热过滤区110的正面固定连接有电泳回收区111，电泳回收区111的左侧固定连接有电泳精制区112，电泳精制区112包括有光电泳精制区和消光电泳精制区，有光电泳精制区位于消光电泳精制区的右侧，有光电泳精制区采用英国品牌的树脂，确保电泳槽内的杂质离子不超标准，光电泳精制区和消光电泳精制区之间的一侧固定连接有消光电泳回收区，光电泳精制区和消光电泳精制区之间的一侧固定连接有消光电泳回收区，电泳回收区111的正面固定连接有电泳区Ⅰ117，电泳区Ⅰ117的左侧固定连接有预干炉114，预干炉114的左侧固定连接有固化炉113，固化炉113的燃烧室采用独特的直燃式加热方式，采用多点测温精确控制炉温，可自动记录历史温度数据，保证工艺稳定，燃烧室采用耐热不锈钢，风机11311及固化炉113采用双层保温，保温性能好，热效率高，电泳区Ⅰ117的右侧固定连接有水切区118，水切区118的右侧固定连接有封孔区Ⅰ119，氧化车间2一层设备间地面的左下角固定连接有上料区116，上料区116的右侧固定连接有下料区115。

氧化车间2二层设备间地面的左上角固定连接有脱脂碱蚀中和等前处理区Ⅱ201，脱脂碱蚀中和等前处理区Ⅱ201的右侧固定连接有氧化区Ⅱ202，氧化区Ⅱ202的右侧固定连接有着色区Ⅱ203，氧化区Ⅱ202和着色区Ⅱ203的正面固定连接有着色整流区204，着色整流区204的右侧固定连接有控制区205，控制区205采用手动、半自动、自动三种操作模式灵活转换，全自动、半自动生产流程，减少人为误差，保证产品质量，提高生产效率，生产流程全程监控，模拟画图直观、稳定，对生产计划及当前生产情况一目了然，控制区205的中央控制室集中操作和监控，改善工人工作环境，减少用工人数，控制区205整个工作流程采用中央集中控制，由电脑自动采集反馈信息，操作简单方便，其CPU、输入、输出、变频器、伺服总线电缆等控制元件均采用三菱品牌，断路器、交流接触器及其他低压元器件采用施耐德或欧姆龙品牌，着色整流区204的正面分别固定连接有电泳区Ⅱ206和封孔区Ⅱ207，封孔区Ⅱ207位于电泳区Ⅱ206的右侧。

电泳车间1和氧化车间2三层设备间地面的左上角固定连接有排风机301，排风机301的右侧固定连接有洗涤净化区302，洗涤净化区302的右侧固定连接有冷却塔303，排风机301的正面连接有净化区304，净化区304的右侧固定连接有冷却区305，冷却区305的正面固定连接有电泳区Ⅲ306，电泳区Ⅲ306的右侧固定连接有封孔区Ⅲ307，将铝型材加工的脱脂、氧化、着色和电泳有机的结合在一起，进行合理的布局，有利于生产车间空间的最大化利用，提高设备的使用效率，降低设备的投入管理成本输出，提高自动化生产程度，降低人力输出成本。

固化炉113包括有炉体11301，炉体11301顶部正面的中部固定连接有防护箱11302，防护箱11302的内部转动连接有转动轴11303，转动轴11303外表面的两侧均固定套接有收卷轮11305，收卷轮11305位于防护箱11302的内部，转动轴11303的一端贯穿防护箱11302并延伸至防护箱11302的外侧，转动轴11303的一端固定连接有减速电机11304，减速电机11304通过支撑架固定连接在防护箱11302的一侧，收卷轮11305的轮槽中固定连接有拉绳11306，拉绳11306的底部贯穿并延伸至防护箱11302的底部，拉绳11306的底部固定连接有炉门11307，炉门11307位于炉体11301炉口的正面，炉体11301炉口的左右两侧均固定连接有限位板11308，炉门11307的两侧滑动连接在两个限位板11308相对面的滑槽中，炉体11301的底部固定连接有台板11309，台板11309正面顶部的中部固定连接有送料板11310，炉体11301一侧的上下两端均固定连接有风机11311，风机11311的出风端与炉体11301连通，炉体11301的顶部固定连接有排风窗11312，当需要开启固化炉113的炉门11307时，减速电机11304正转带动转动轴11303旋转，会使得拉绳11306缠绕在收卷轮11305的轮槽中，拉绳11306将炉门11307向上拉动，炉门11307在两个限位板11308的限定下，垂直向上移动将炉门11307开启，方便工作人员将物料添加进固化炉113内，当需要关闭炉门11307时，减速电机11304反转带动转动轴11303旋转，拉绳11306松动，炉门11307因自重向下移动，使得炉门11307重新贴合在固化炉113的炉口前，采用上下移动的方式开合炉门11307，不需留有足够的空间来供炉门11307拉动开合，方便了物料的添加投放，且安全可靠，使用方便。

在使用时，铝型材加工的脱脂、碱蚀、中和等前处理、氧化、着色和电泳有机的结合在一起，进行合理的布局，有利于生产车间空间的最大化利用，提高设备的使用效率，自动行车及生产运行流程U型循环，降低设备的投入管理成本输出，提高自动化智能化生产程度，降低人力输出成本，需要开启固化炉113的炉门11307时，减速电机11304正转带动转动轴11303旋转，会使得拉绳11306缠绕在收卷轮11305的轮槽中，拉绳11306将炉门11307向上拉动，炉门11307在两个限位板11308的限定下，垂直向上移动将炉门11307开启，方便工作人员将物料添加进固化炉113内，当需要关闭炉门11307时，减速电机11304反转带动转动轴11303旋转，拉绳11306松动，炉门11307因自重向下移动，使得炉门11307重新贴合在固化炉113的炉口前，采用上下移动的方式开合炉门11307，不需留有足够的空间来供炉门11307拉动开合，方便了物料的添加投放，且安全可靠，使用方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种铝型材全自动卧式氧化电泳生产线，包括电泳车间(1)和氧化车间(2)，其特征在于：所述电泳车间(1)和氧化车间(2)内部的一侧设有自动行走行车(3)，所述电泳车间(1)和氧化车间(2)的之间连接有地轨车(4)，所述电泳车间(1)和氧化车间(2)均由三层空间结构组成；

所述氧化车间(2)一层设备间地面的左上角固定连接有脱脂碱蚀中和等前处理区Ⅰ(101)，所述脱脂碱蚀中和等前处理区Ⅰ(101)的一侧固定连接有氧化区Ⅰ(103)，所述脱脂碱蚀中和等前处理区Ⅰ(101)与氧化区Ⅰ(103)之间的通道中设有紧料区(102)，所述氧化区Ⅰ(103)远离脱脂碱蚀中和等前处理区Ⅰ(101)的一侧固定连接有着色区Ⅰ(104)，所述着色区Ⅰ(104)的一侧固定连接有NI着色区(105)，所述氧化车间(2)一层设备间地面中部的左侧固定连接有压缩机(106)，所述压缩机(106)的一侧固定连接有冷却泵(107)，所述冷却泵(107)的一侧固定连接有硫酸回收区(108)，所述硫酸回收区(108)的一侧固定连接有冷冻机(109)，所述冷冻机(109)通过管路与氧化区Ⅰ(103)连通，所述冷冻机(109)的一侧固定连接有换热过滤区(110)，所述换热过滤区(110)的正面固定连接有电泳回收区(111)，所述电泳回收区(111)的左侧固定连接有电泳精制区(112)，所述电泳回收区(111)的正面固定连接有电泳区Ⅰ(117)，所述电泳区Ⅰ(117)的左侧固定连接有预干炉(114)，所述预干炉(114)的左侧固定连接有固化炉(113)，所述电泳区Ⅰ(117)的右侧固定连接有水切区(118)，所述水切区(118)的右侧固定连接有封孔区Ⅰ(119)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材全自动卧式氧化电泳生产线，其特征在于：所述电泳精制区(112)包括有光电泳精制区和消光电泳精制区，所述有光电泳精制区位于消光电泳精制区的右侧，所述光电泳精制区和消光电泳精制区之间的一侧固定连接有消光电泳回收区。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材全自动卧式氧化电泳生产线，其特征在于：所述氧化车间(2)一层设备间地面的左下角固定连接有上料区(116)，所述上料区(116)的右侧固定连接有下料区(115)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材全自动卧式氧化电泳生产线，其特征在于：所述氧化车间(2)二层设备间地面的左上角固定连接有脱脂碱蚀中和等前处理区Ⅱ(201)，所述脱脂碱蚀中和等前处理区Ⅱ(201)的右侧固定连接有氧化区Ⅱ(202)，所述氧化区Ⅱ(202)的右侧固定连接有着色区Ⅱ(203)，所述氧化区Ⅱ(202)和着色区Ⅱ(203)的正面固定连接有着色整流区(204)，所述着色整流区(204)的右侧固定连接有控制区(205)，所述着色整流区(204)的正面分别固定连接有电泳区Ⅱ(206)和封孔区Ⅱ(207)，所述封孔区Ⅱ(207)位于电泳区Ⅱ(206)的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材全自动卧式氧化电泳生产线，其特征在于：所述电泳车间(1)和氧化车间(2)三层设备间地面的左上角固定连接有排风机(301)，所述排风机(301)的右侧固定连接有洗涤净化区(302)，所述洗涤净化区(302)的右侧固定连接有冷却塔(303)，所述排风机(301)的正面连接有净化区(304)，所述净化区(304)的右侧固定连接有冷却区(305)。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材全自动卧式氧化电泳生产线，其特征在于：所述固化炉(113)包括有炉体(11301)，所述炉体(11301)顶部正面的中部固定连接有防护箱(11302)，所述防护箱(11302)的内部转动连接有转动轴(11303)，所述转动轴(11303)外表面的两侧均固定套接有收卷轮(11305)，所述收卷轮(11305)位于防护箱(11302)的内部，所述转动轴(11303)的一端贯穿防护箱(11302)并延伸至防护箱(11302)的外侧，所述转动轴(11303)的一端固定连接有减速电机(11304)，所述减速电机(11304)通过支撑架固定连接在防护箱(11302)的一侧，所述收卷轮(11305)的轮槽中固定连接有拉绳(11306)，所述拉绳(11306)的底部贯穿并延伸至防护箱(11302)的底部，所述拉绳(11306)的底部固定连接有炉门(11307)，所述炉门(11307)位于炉体(11301)炉口的正面。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材全自动卧式氧化电泳生产线，其特征在于：所述炉体(11301)炉口的左右两侧均固定连接有限位板(11308)，所述炉门(11307)的两侧滑动连接在两个限位板(11308)相对面的滑槽中。

8.根据权利要求6所述的一种铝型材全自动卧式氧化电泳生产线，其特征在于：所述炉体(11301)的底部固定连接有台板(11309)，所述台板(11309)正面顶部的中部固定连接有送料板(11310)。

9.根据权利要求6所述的一种铝型材全自动卧式氧化电泳生产线，其特征在于：所述炉体(11301)一侧的上下两端均固定连接有风机(11311)，所述风机(11311)的出风端与炉体(11301)连通，所述炉体(11301)的顶部固定连接有排风窗(11312)。

Images