CN112321307B - 一种炭素阳极焙烧炉预制块保温垫制备设备及其使用方法 - Google Patents
一种炭素阳极焙烧炉预制块保温垫制备设备及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112321307B CN112321307B CN202011239040.3A CN202011239040A CN112321307B CN 112321307 B CN112321307 B CN 112321307B CN 202011239040 A CN202011239040 A CN 202011239040A CN 112321307 B CN112321307 B CN 112321307B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- casting material
- temperature resistant
- vacuum tank
- uniformly mixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 157
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 92
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 70
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 68
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 68
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 64
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 64
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 165
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 164
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 146
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 145
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 145
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 134
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 70
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 58
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 39
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 31
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 22
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 17
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N aluminum;silicic acid;hydrate Chemical group O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052850 kyanite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010443 kyanite Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 6
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 5
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
- C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种炭素阳极焙烧炉预制块保温垫。一种炭素阳极焙烧炉预制块保温垫，所述炭素阳极焙烧炉预制块保温垫原料由耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂、溶剂四部分组成；还包括该炭素阳极焙烧炉预制块保温垫的制备设备和制备方法。本发明炭素阳极焙烧炉预制块保温垫覆盖预制块上表面，防止了预制块上表面直接接触空气，防止了预制块上表面散失部分温度，提高了保温效果，提高了焙烧预焙阳极性能和质量，降低了焙烧预焙阳极焙烧燃烧剂成本；本发明炭素阳极焙烧炉预制块保温垫保温效果提高15％‑40％，焙烧燃烧剂降低消耗10％，具有积极的推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种电解铝用阳极炭块生产的炭素焙烧炉炉体及其材料和材料的制备技术领域。特别是涉及一种炭素阳极焙烧炉预制块保温垫制备设备及其使用该炭素阳极焙烧炉预制块保温垫制备设备制备炭素阳极焙烧炉预制块保温垫的方法。
背景技术
炭素焙烧炉主要是用来焙烧成型生块炭块，使其成为电解铝所用阳极的装备，其作用是将经高压成型的阳极生块炭块在完全隔绝空气的条件下，根据预先设定的焙烧温度曲线进行焙烧，获得高强度、低电阻导电良好的预焙阳极。炭素焙烧炉的料箱由火道墙和横墙组成，火道墙顶部为耐火材料浇注的预制块组成，每块预制件顶部中间开有一个圆孔，用于测量温度负压、生产情况观察等，预制块圆孔由密封盖封闭盖住，起到密封保温作用。而整体预制块上表面裸露在外直接和空气接触，预制块下火道墙分布着火道，在焙烧过程中产生高温，高温直接传导至预制块，预制块上表面由于直接接触空气，导致散失部分温度。传统的做法是使用冶金焦覆盖预制块，使用不方便，且保温效果不好，影响焙烧的整体温度，影响焙烧预焙阳极的性能，增加焙烧燃烧剂成本。如何防止预制块上表面直接接触空气，防止预制块上表面散失部分温度，提高保温效果，提高焙烧预焙阳极性能和质量，降低焙烧预焙阳极焙烧燃烧剂成本是需要解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种炭素阳极焙烧炉预制块保温垫制备设备；本发明要解决的另一个技术问题是：提供一种使用该炭素阳极焙烧炉预制块保温垫制备设备制备炭素阳极焙烧炉预制块保温垫的方法。使用该炭素阳极焙烧炉预制块保温垫制备设备制备的炭素阳极焙烧炉预制块保温垫覆盖预制块上表面，能防止预制块上表面直接接触空气，防止预制块上表面散失部分温度，提高保温效果，提高焙烧预焙阳极性能和质量，降低焙烧预焙阳极焙烧燃烧剂成本。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种炭素阳极焙烧炉预制块保温垫制备设备，其特征是：所述炭素阳极焙烧炉预制块保温垫原料由耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂、溶剂四部分组成：
所述耐高温纤维散棉占总制品重量份数为65-75，耐高温纤维散棉为轻质耐高温块状陶瓷纤维棉，所述耐高温矾土细粉占总制品重量份数为20-30，耐高温矾土细粉为100目耐高温矾土细粉；
所述添加剂为蓝晶石细粉、莫来石细粉、硅细粉、陶瓷土细粉的组合物，其组分中各成分重量份数如下：
所述溶剂为重量百分比浓度>50％的耐高温硅溶剂，为所述耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉和添加剂掺配后搅拌的溶剂；
包括高位搅拌筒、低位搅拌筒、保温垫双层模具，还包括耐高温硅溶剂供料真空罐、均匀混合浇注材料调剂真空罐、均匀混合浇注材料正反转输送泵，还包括控制***；耐高温硅溶剂供料真空罐罐体的上部位置上依次设置有耐高温硅溶剂液位显示计和容量指示表，耐高温硅溶剂供料真空罐罐体顶部还设置有A安全阀，均匀混合浇注材料调剂真空罐罐体的上部位置上依次设置有均匀混合浇注材料液位显示计和容量指示表，均匀混合浇注材料调剂真空罐罐体顶部还设置有B安全阀，高位搅拌筒具有能打开的密封盖，高位搅拌筒带有A搅拌器，低位搅拌筒带有B搅拌器，高位搅拌筒带有的A搅拌器由A减速电机驱动，低位搅拌筒带有的B搅拌器由B减速电机驱动，高位搅拌筒使用机架安装在钢混地台右侧的位置上，低位搅拌筒贴靠高位搅拌筒安装在高位搅拌筒左侧的钢混地台上，一根连接管道的上端部与高位搅拌筒筒底贯通连接、下端部与低位搅拌筒具有的筒顶盖贯通连接，上端部与高位搅拌筒筒底贯通连接、下端部与低位搅拌筒具有的筒顶盖贯通连接的该一根连接管道还安装着电磁阀；耐高温硅溶剂供料真空罐使用安装座安装在高位搅拌筒右侧的钢混地台上，还包括耐高温硅溶剂输送泵，耐高温硅溶剂输送泵使用安装座安装在高位搅拌筒与耐高温硅溶剂供料真空罐之间的机架上，耐高温硅溶剂输送泵的输入口和输出口分别使用管道段依次与耐高温硅溶剂供料真空罐罐体左侧下部位置贯通密封连接、高位搅拌筒筒体右侧下部位置贯通密封连接；均匀混合浇注材料调剂真空罐使用安装座安装在低位搅拌筒左侧的钢混地台上，保温垫双层模具使用保温垫双层模具安装支架安装在均匀混合浇注材料调剂真空罐左侧的钢混地台上，使用保温垫双层模具安装支架安装在均匀混合浇注材料调剂真空罐左侧钢混地台上的保温垫双层模具内层由80目不锈钢冲孔材料制成，一根均匀混合浇注材料输送管道一端与均匀混合浇注材料调剂真空罐罐体右侧中、上部位置贯通密封连接，另一端与保温垫双层模具具有的浇筑口密封连接；所述均匀混合浇注材料正反转输送泵使用安装座安装在低位搅拌筒与均匀混合浇注材料调剂真空罐之间的钢混地台上，均匀混合浇注材料正反转输送泵的输入口和输出口分别使用管道段依次与低位搅拌筒筒体左侧下部位置贯通密封连接、均匀混合浇注材料调剂真空罐罐体右侧下部位置贯通密封连接；还包括液态耐高温硅溶剂回抽泵，液态耐高温硅溶剂回抽泵使用安装座安装在保温垫双层模具安装支架右侧的钢混地台上，使用安装座安装在保温垫双层模具安装支架右侧钢混地台上的液态耐高温硅溶剂回抽泵输入口和输出口分别使用管道段依次与该保温垫双层模具底端设置的抽气管密封连接、均匀混合浇注材料调剂真空罐罐体左侧下部位置贯通密封连接，所述保温垫双层模具为具有双层夹壁的预制块保温垫负压模具。
高位搅拌筒、低位搅拌筒、保温垫双层模具均采用现有技术；所述控制***由电控柜和控制柜组成采用现有技术，电控柜有开关、启动、及急停设置；控制柜设置有高位搅拌筒A减速电机、低位搅拌筒B减速电机、耐高温硅溶剂输送泵、均匀混合浇注材料正反转输送泵、液态耐高温硅溶剂回抽泵启动及停止键、紧急停止键、全自动键、手动键，实现控制***的安全化、自动运行或手工干预运行。
一种使用该炭素阳极焙烧炉预制块保温垫制备设备制备炭素阳极焙烧炉预制块保温垫的方法，其特征是：包括下述步骤：
A、将所述耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂按上述重量份数配料备用；
B、启动耐高温硅溶剂输送泵，将耐高温硅溶剂供料真空罐储存的耐高温硅溶剂按照耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂配料的8-10倍重量份数抽取至带有A搅拌器的高位搅拌筒内；
C、将按照重量份数配料的耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂加入装有其8-10倍重量份数耐高温硅溶剂的带有A搅拌器的高位搅拌筒内搅拌45-60分钟，经过初次搅拌混合的耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂、耐高温硅溶剂混合材料沿连接管道由高位搅拌筒进入带有B搅拌器的低位搅拌筒内搅拌15-20分钟，经过再次搅拌混合的耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂、耐高温硅溶剂均匀混合浇注材料由均匀混合浇注材料正反转输送泵正向输送至均匀混合浇注材料调剂真空罐并依次注入具有双层夹壁的预制块保温垫负压模具，耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂、耐高温硅溶剂均匀混合浇注材料注入具有双层夹壁的预制块保温垫负压模具后，由液态耐高温硅溶剂回抽泵通过夹层空隙和压力差把液态耐高温硅溶剂抽走输送至均匀混合浇注材料调剂真空罐，形成预制块保温垫；自然风干48小时，再经150-200℃烘干48小时后制得预制块保温垫成品；
D、当由均匀混合浇注材料正反转输送泵正向输送至均匀混合浇注材料调剂真空罐并依次注入具有双层夹壁的预制块保温垫负压模具的耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂、耐高温硅溶剂均匀混合浇注材料出现多余时，启动均匀混合浇注材料正反转输送泵，使均匀混合浇注材料正反转输送泵反向转动将注入具有双层夹壁的预制块保温垫负压模具的多余耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂、耐高温硅溶剂均匀混合浇注材料输送至均匀混合浇注材料调剂真空罐。
本发明的有益效果是：本发明的原料采用了轻质耐高温块状陶瓷纤维棉和耐高温矾土细粉组成，形成轻质性和可靠性；添加剂为蓝晶石细粉、莫来石细粉、硅细粉、陶瓷土细粉的四种混合物，填充原料空隙和增强本发明预制块保温垫的光洁度；溶剂为耐高温硅溶剂；按上述重量份数配合，经高位搅拌筒、低位搅拌筒搅拌混合均匀后，块状纤维棉破碎为团絮状纤维棉和耐高温矾土细粉结合在一起，上述添加剂均匀附着在纤维棉和耐高温高铝熟料的的间隙，四周被耐高温硅溶剂浸润；上述各项材料均匀的结合为本发明预制块保温垫的混合材料，使构成本发明预制块保温垫的混合材料具有轻质、高强度、耐高温、保温性能好的特性，耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂、耐高温硅溶剂均匀混合浇注材料材料在具有双层夹壁的预制块保温垫负压模具中经过液态耐高温硅溶剂回抽泵吸走液态耐高温硅溶剂，自然风干48小时，再经150-200℃烘干48小时后制成本发明炭素阳极焙烧炉预制块保温垫。本发明炭素阳极焙烧炉预制块保温垫覆盖预制块上表面，防止了预制块上表面直接接触空气，防止了预制块上表面散失部分温度，提高了保温效果，提高了焙烧预焙阳极性能和质量，降低了焙烧预焙阳极焙烧燃烧剂成本；本发明炭素阳极焙烧炉预制块保温垫相比较传统的使用冶金焦覆盖预制块，具有使用方便，保温效果提高15％-40％，焙烧燃烧剂降低消耗10％的有益效果，具有积极的推广价值。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是本发明炭素阳极焙烧炉预制块保温垫制备设备的结构示意图；
附图中：1.高位搅拌筒、2.低位搅拌筒、3.保温垫双层模具、4.耐高温硅溶剂供料真空罐、5.均匀混合浇注材料调剂真空罐、6.均匀混合浇注材料正反转输送泵、7.A安全阀、8.B安全阀、9.A搅拌器、10.B搅拌器、11.A减速电机、12.B减速电机、13.连接管道、14.电磁阀、15.耐高温硅溶剂输送泵、16.均匀混合浇注材料输送管道、17.液态耐高温硅溶剂回抽泵。
具体实施方式
本发明的具体实施方式是：
实施例1，
如图1所示：一种炭素阳极焙烧炉预制块保温垫制备设备，其特征是：所述炭素阳极焙烧炉预制块保温垫原料由耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂、溶剂四部分组成：
所述耐高温纤维散棉占总制品重量份数为65，耐高温纤维散棉为轻质耐高温块状陶瓷纤维棉，所述耐高温矾土细粉占总制品重量份数为30，耐高温矾土细粉为100目耐高温矾土细粉；
所述添加剂为蓝晶石细粉、莫来石细粉、硅细粉、陶瓷土细粉的组合物，其组分中各成分重量份数如下：
所述溶剂为重量百分比浓度>50％的耐高温硅溶剂，为所述耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉和添加剂掺配后搅拌的溶剂；
包括高位搅拌筒1、低位搅拌筒2、保温垫双层模具3，还包括耐高温硅溶剂供料真空罐4、均匀混合浇注材料调剂真空罐5、均匀混合浇注材料正反转输送泵6，还包括控制***；耐高温硅溶剂供料真空罐4罐体的上部位置上依次设置有耐高温硅溶剂液位显示计和容量指示表，耐高温硅溶剂供料真空罐4罐体顶部还设置有A安全阀7，均匀混合浇注材料调剂真空罐5罐体的上部位置上依次设置有均匀混合浇注材料液位显示计和容量指示表，均匀混合浇注材料调剂真空罐5罐体顶部还设置有B安全阀8，高位搅拌筒1具有能打开的密封盖，高位搅拌筒1带有A搅拌器9，低位搅拌筒2带有B搅拌器10，高位搅拌筒1带有的A搅拌器由A减速电机11驱动，低位搅拌筒带2有的B搅拌器由B减速电机12驱动，高位搅拌筒1使用机架安装在钢混地台右侧的位置上，低位搅拌筒2贴靠高位搅拌筒1安装在高位搅拌筒左侧的钢混地台上，一根连接管道13的上端部与高位搅拌筒1筒底贯通连接、下端部与低位搅拌筒2具有的筒顶盖贯通连接，上端部与高位搅拌筒1筒底贯通连接、下端部与低位搅拌筒2具有的筒顶盖贯通连接的该一根连接管道13还安装着电磁阀14；耐高温硅溶剂供料真空罐4使用安装座安装在高位搅拌筒1右侧的钢混地台上，还包括耐高温硅溶剂输送泵15，耐高温硅溶剂输送泵15使用安装座安装在高位搅拌筒1与耐高温硅溶剂供料真空罐4之间的机架上，耐高温硅溶剂输送泵15的输入口和输出口分别使用管道段依次与耐高温硅溶剂供料真空罐4罐体左侧下部位置贯通密封连接、高位搅拌筒1筒体右侧下部位置贯通密封连接；均匀混合浇注材料调剂真空罐5使用安装座安装在低位搅拌筒2左侧的钢混地台上，保温垫双层模3具使用保温垫双层模具安装支架安装在均匀混合浇注材料调剂真空罐5左侧的钢混地台上，使用保温垫双层模具安装支架安装在均匀混合浇注材料调剂真空罐5左侧钢混地台上的保温垫双层模具3内层由80目不锈钢冲孔材料制成，一根均匀混合浇注材料输送管道16一端与均匀混合浇注材料调剂真空罐5罐体右侧中、上部位置贯通密封连接，另一端与保温垫双层模3具具有的浇筑口密封连接，所述均匀混合浇注材料正反转输送泵6使用安装座安装在低位搅拌筒2与均匀混合浇注材料调剂真空罐5之间的钢混地台上，均匀混合浇注材料正反转输送泵6的输入口和输出口分别使用管道段依次与低位搅拌筒2筒体左侧下部位置贯通密封连接、均匀混合浇注材料调剂真空罐5罐体右侧下部位置贯通密封连接；还包括液态耐高温硅溶剂回抽泵17，液态耐高温硅溶剂回抽泵17使用安装座安装在保温垫双层模具安装支架右侧的钢混地台上，使用安装座安装在保温垫双层模具安装支架右侧钢混地台上的液态耐高温硅溶剂回抽泵17输入口和输出口分别使用管道段依次与该保温垫双层模具3底端设置的抽气管密封连接、均匀混合浇注材料调剂真空罐5罐体左侧下部位置贯通密封连接，所述保温垫双层模具3为具有双层夹壁的预制块保温垫负压模具。
一种使用该炭素阳极焙烧炉预制块保温垫制备设备制备炭素阳极焙烧炉预制块保温垫的方法，其特征是：包括下述步骤：
A、将所述耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂按上述重量份数配料备用；
B、启动耐高温硅溶剂输送泵15，将耐高温硅溶剂供料真空罐4储存的耐高温硅溶剂按照耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂配料的8倍重量份数抽取至带有A搅拌器的高位搅拌筒1内；
C、将按照重量份数配料的耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂加入装有其8倍重量份数耐高温硅溶剂的带有A搅拌器的高位搅拌筒1内搅拌45分钟，经过初次搅拌混合的耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂、耐高温硅溶剂混合材料沿连接管道13由高位搅拌筒1进入带有B搅拌器的低位搅拌筒2内搅拌20分钟，经过再次搅拌混合的耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂、耐高温硅溶剂均匀混合浇注材料由均匀混合浇注材料正反转输送泵6正向转动输送至均匀混合浇注材料调剂真空罐5并依次注入具有双层夹壁的预制块保温垫负压模具，耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂、耐高温硅溶剂均匀混合浇注材料注入具有双层夹壁的预制块保温垫负压模具后，由液态耐高温硅溶剂回抽泵17通过夹层空隙和压力差把液态耐高温硅溶剂抽走输送至均匀混合浇注材料调剂真空罐5，形成预制块保温垫；自然风干48小时，再经150℃烘干48小时后制得预制块保温垫成品；
D、当由均匀混合浇注材料正反转输送泵6正向输送至均匀混合浇注材料调剂真空罐5并依次注入具有双层夹壁的预制块保温垫负压模具的耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂、耐高温硅溶剂均匀混合浇注材料出现多余时，启动均匀混合浇注材料正反转输送泵6，使均匀混合浇注材料正反转输送泵6反向转动将注入具有双层夹壁的预制块保温垫负压模具的多余耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂、耐高温硅溶剂均匀混合浇注材料输送至均匀混合浇注材料调剂真空罐5。
实施例2，
如图1所示：一种炭素阳极焙烧炉预制块保温垫制备设备，其特征是：所述炭素阳极焙烧炉预制块保温垫原料由耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂、溶剂四部分组成：
所述耐高温纤维散棉占总制品重量份数为70，耐高温纤维散棉为轻质耐高温块状陶瓷纤维棉，所述耐高温矾土细粉占总制品重量份数为25，耐高温矾土细粉为100目耐高温矾土细粉；
所述添加剂为蓝晶石细粉、莫来石细粉、硅细粉、陶瓷土细粉的组合物，其组分中各成分重量份数如下：
所述溶剂为重量百分比浓度>50％的耐高温硅溶剂，为所述耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉和添加剂掺配后搅拌的溶剂；
包括高位搅拌筒1、低位搅拌筒2、保温垫双层模具3，还包括耐高温硅溶剂供料真空罐4、均匀混合浇注材料调剂真空罐5、均匀混合浇注材料正反转输送泵6，还包括控制***；耐高温硅溶剂供料真空罐4罐体的上部位置上依次设置有耐高温硅溶剂液位显示计和容量指示表，耐高温硅溶剂供料真空罐4罐体顶部还设置有A安全阀7，均匀混合浇注材料调剂真空罐5罐体的上部位置上依次设置有均匀混合浇注材料液位显示计和容量指示表，均匀混合浇注材料调剂真空罐5罐体顶部还设置有B安全阀8，高位搅拌筒1具有能打开的密封盖，高位搅拌筒1带有A搅拌器9，低位搅拌筒2带有B搅拌器10，高位搅拌筒1带有的A搅拌器由A减速电机11驱动，低位搅拌筒带2有的B搅拌器由B减速电机12驱动，高位搅拌筒1使用机架安装在钢混地台右侧的位置上，低位搅拌筒2贴靠高位搅拌筒1安装在高位搅拌筒左侧的钢混地台上，一根连接管道13的上端部与高位搅拌筒1筒底贯通连接、下端部与低位搅拌筒2具有的筒顶盖贯通连接，上端部与高位搅拌筒1筒底贯通连接、下端部与低位搅拌筒2具有的筒顶盖贯通连接的该一根连接管道13还安装着电磁阀14；耐高温硅溶剂供料真空罐4使用安装座安装在高位搅拌筒1右侧的钢混地台上，还包括耐高温硅溶剂输送泵15，耐高温硅溶剂输送泵15使用安装座安装在高位搅拌筒1与耐高温硅溶剂供料真空罐4之间的机架上，耐高温硅溶剂输送泵15的输入口和输出口分别使用管道段依次与耐高温硅溶剂供料真空罐4罐体左侧下部位置贯通密封连接、高位搅拌筒1筒体右侧下部位置贯通密封连接；均匀混合浇注材料调剂真空罐5使用安装座安装在低位搅拌筒2左侧的钢混地台上，保温垫双层模3具使用保温垫双层模具安装支架安装在均匀混合浇注材料调剂真空罐5左侧的钢混地台上，使用保温垫双层模具安装支架安装在均匀混合浇注材料调剂真空罐5左侧钢混地台上的保温垫双层模具3内层由80目不锈钢冲孔材料制成，一根均匀混合浇注材料输送管道16一端与均匀混合浇注材料调剂真空罐5罐体右侧中、上部位置贯通密封连接，另一端与保温垫双层模3具具有的浇筑口密封连接，所述均匀混合浇注材料正反转输送泵6使用安装座安装在低位搅拌筒2与均匀混合浇注材料调剂真空罐5之间的钢混地台上，均匀混合浇注材料正反转输送泵6的输入口和输出口分别使用管道段依次与低位搅拌筒2筒体左侧下部位置贯通密封连接、均匀混合浇注材料调剂真空罐5罐体右侧下部位置贯通密封连接；还包括液态耐高温硅溶剂回抽泵17，液态耐高温硅溶剂回抽泵17使用安装座安装在保温垫双层模具安装支架右侧的钢混地台上，使用安装座安装在保温垫双层模具安装支架右侧钢混地台上的液态耐高温硅溶剂回抽泵17输入口和输出口分别使用管道段依次与该保温垫双层模具3底端设置的抽气管密封连接、均匀混合浇注材料调剂真空罐5罐体左侧下部位置贯通密封连接，所述保温垫双层模具3为具有双层夹壁的预制块保温垫负压模具。
一种使用该炭素阳极焙烧炉预制块保温垫制备设备制备炭素阳极焙烧炉预制块保温垫的方法，其特征是：包括下述步骤：
A、将所述耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂按上述重量份数配料备用；
B、启动耐高温硅溶剂输送泵15，将耐高温硅溶剂供料真空罐4储存的耐高温硅溶剂按照耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂配料的9倍重量份数抽取至带有A搅拌器的高位搅拌筒1内；
C、将按照重量份数配料的耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂加入装有其9倍重量份数耐高温硅溶剂的带有A搅拌器的高位搅拌筒1内搅拌50分钟，经过初次搅拌混合的耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂、耐高温硅溶剂混合材料沿连接管道13由高位搅拌筒1进入带有B搅拌器的低位搅拌筒2内搅拌20分钟，经过再次搅拌混合的耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂、耐高温硅溶剂均匀混合浇注材料由均匀混合浇注材料正反转输送泵6正向转动输送至均匀混合浇注材料调剂真空罐5并依次注入具有双层夹壁的预制块保温垫负压模具，耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂、耐高温硅溶剂均匀混合浇注材料注入具有双层夹壁的预制块保温垫负压模具后，由液态耐高温硅溶剂回抽泵17通过夹层空隙和压力差把液态耐高温硅溶剂抽走输送至均匀混合浇注材料调剂真空罐5，形成预制块保温垫；自然风干48小时，再经175℃烘干48小时后制得预制块保温垫成品；
D、当由均匀混合浇注材料正反转输送泵6正向输送至均匀混合浇注材料调剂真空罐5并依次注入具有双层夹壁的预制块保温垫负压模具的耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂、耐高温硅溶剂均匀混合浇注材料出现多余时，启动均匀混合浇注材料正反转输送泵6，使均匀混合浇注材料正反转输送泵6反向转动将注入具有双层夹壁的预制块保温垫负压模具的多余耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂、耐高温硅溶剂均匀混合浇注材料输送至均匀混合浇注材料调剂真空罐5。
实施例3，
如图1所示：一种炭素阳极焙烧炉预制块保温垫制备设备，其特征是：所述炭素阳极焙烧炉预制块保温垫原料由耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂、溶剂四部分组成：
所述耐高温纤维散棉占总制品重量份数为75，耐高温纤维散棉为轻质耐高温块状陶瓷纤维棉，所述耐高温矾土细粉占总制品重量份数为20，耐高温矾土细粉为100目耐高温矾土细粉；
所述添加剂为蓝晶石细粉、莫来石细粉、硅细粉、陶瓷土细粉的组合物，其组分中各成分重量份数如下：
所述溶剂为重量百分比浓度>50％的耐高温硅溶剂，为所述耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉和添加剂掺配后搅拌的溶剂；
包括高位搅拌筒1、低位搅拌筒2、保温垫双层模具3，还包括耐高温硅溶剂供料真空罐4、均匀混合浇注材料调剂真空罐5、均匀混合浇注材料正反转输送泵6，还包括控制***；耐高温硅溶剂供料真空罐4罐体的上部位置上依次设置有耐高温硅溶剂液位显示计和容量指示表，耐高温硅溶剂供料真空罐4罐体顶部还设置有A安全阀7，均匀混合浇注材料调剂真空罐5罐体的上部位置上依次设置有均匀混合浇注材料液位显示计和容量指示表，均匀混合浇注材料调剂真空罐5罐体顶部还设置有B安全阀8，高位搅拌筒1具有能打开的密封盖，高位搅拌筒1带有A搅拌器9，低位搅拌筒2带有B搅拌器10，高位搅拌筒1带有的A搅拌器由A减速电机11驱动，低位搅拌筒带2有的B搅拌器由B减速电机12驱动，高位搅拌筒1使用机架安装在钢混地台右侧的位置上，低位搅拌筒2贴靠高位搅拌筒1安装在高位搅拌筒左侧的钢混地台上，一根连接管道13的上端部与高位搅拌筒1筒底贯通连接、下端部与低位搅拌筒2具有的筒顶盖贯通连接，上端部与高位搅拌筒1筒底贯通连接、下端部与低位搅拌筒2具有的筒顶盖贯通连接的该一根连接管道13还安装着电磁阀14；耐高温硅溶剂供料真空罐4使用安装座安装在高位搅拌筒1右侧的钢混地台上，还包括耐高温硅溶剂输送泵15，耐高温硅溶剂输送泵15使用安装座安装在高位搅拌筒1与耐高温硅溶剂供料真空罐4之间的机架上，耐高温硅溶剂输送泵15的输入口和输出口分别使用管道段依次与耐高温硅溶剂供料真空罐4罐体左侧下部位置贯通密封连接、高位搅拌筒1筒体右侧下部位置贯通密封连接；均匀混合浇注材料调剂真空罐5使用安装座安装在低位搅拌筒2左侧的钢混地台上，保温垫双层模3具使用保温垫双层模具安装支架安装在均匀混合浇注材料调剂真空罐5左侧的钢混地台上，使用保温垫双层模具安装支架安装在均匀混合浇注材料调剂真空罐5左侧钢混地台上的保温垫双层模具3内层由80目不锈钢冲孔材料制成，一根均匀混合浇注材料输送管道16一端与均匀混合浇注材料调剂真空罐5罐体右侧中、上部位置贯通密封连接，另一端与保温垫双层模3具具有的浇筑口密封连接，所述均匀混合浇注材料正反转输送泵6使用安装座安装在低位搅拌筒2与均匀混合浇注材料调剂真空罐5之间的钢混地台上，均匀混合浇注材料正反转输送泵6的输入口和输出口分别使用管道段依次与低位搅拌筒2筒体左侧下部位置贯通密封连接、均匀混合浇注材料调剂真空罐5罐体右侧下部位置贯通密封连接；还包括液态耐高温硅溶剂回抽泵17，液态耐高温硅溶剂回抽泵17使用安装座安装在保温垫双层模具安装支架右侧的钢混地台上，使用安装座安装在保温垫双层模具安装支架右侧钢混地台上的液态耐高温硅溶剂回抽泵17输入口和输出口分别使用管道段依次与该保温垫双层模具3底端设置的抽气管密封连接、均匀混合浇注材料调剂真空罐5罐体左侧下部位置贯通密封连接，所述保温垫双层模具3为具有双层夹壁的预制块保温垫负压模具。
一种使用该炭素阳极焙烧炉预制块保温垫制备设备制备炭素阳极焙烧炉预制块保温垫的方法，其特征是：包括下述步骤：
A、将所述耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂按上述重量份数配料备用；
B、启动耐高温硅溶剂输送泵15，将耐高温硅溶剂供料真空罐4储存的耐高温硅溶剂按照耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂配料的10倍重量份数抽取至带有A搅拌器的高位搅拌筒1内；
C、将按照重量份数配料的耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂加入装有其10倍重量份数耐高温硅溶剂的带有A搅拌器的高位搅拌筒1内搅拌60分钟，经过初次搅拌混合的耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂、耐高温硅溶剂混合材料沿连接管道13由高位搅拌筒1进入带有B搅拌器的低位搅拌筒2内搅拌15分钟，经过再次搅拌混合的耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂、耐高温硅溶剂均匀混合浇注材料由均匀混合浇注材料正反转输送泵6正向转动输送至均匀混合浇注材料调剂真空罐5并依次注入具有双层夹壁的预制块保温垫负压模具，耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂、耐高温硅溶剂均匀混合浇注材料注入具有双层夹壁的预制块保温垫负压模具后，由液态耐高温硅溶剂回抽泵17通过夹层空隙和压力差把液态耐高温硅溶剂抽走输送至均匀混合浇注材料调剂真空罐5，形成预制块保温垫；自然风干48小时，再经200℃烘干48小时后制得预制块保温垫成品；
D、当由均匀混合浇注材料正反转输送泵6正向输送至均匀混合浇注材料调剂真空罐5并依次注入具有双层夹壁的预制块保温垫负压模具的耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂、耐高温硅溶剂均匀混合浇注材料出现多余时，启动均匀混合浇注材料正反转输送泵6，使均匀混合浇注材料正反转输送泵6反向转动将注入具有双层夹壁的预制块保温垫负压模具的多余耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂、耐高温硅溶剂均匀混合浇注材料输送至均匀混合浇注材料调剂真空罐5。
本发明的保护范围不限于上述实施方式所描述的范围，凡是依据本技术发明原理所做的技术变形，均属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种炭素阳极焙烧炉预制块保温垫制备设备，其特征是：所述炭素阳极焙烧炉预制块保温垫原料由耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂、溶剂四部分组成：
所述耐高温纤维散棉占总制品重量份数为65-75，耐高温纤维散棉为轻质耐高温块状陶瓷纤维棉，所述耐高温矾土细粉占总制品重量份数为20-30，耐高温矾土细粉为100目耐高温矾土细粉；
所述添加剂为蓝晶石细粉、莫来石细粉、硅细粉、陶瓷土细粉的组合物，其组分中各成分重量份数如下：
所述溶剂为重量百分比浓度>50％的耐高温硅溶剂，为所述耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉和添加剂掺配后搅拌的溶剂；
包括高位搅拌筒、低位搅拌筒、保温垫双层模具，还包括耐高温硅溶剂供料真空罐、均匀混合浇注材料调剂真空罐、均匀混合浇注材料正反转输送泵，还包括控制***；耐高温硅溶剂供料真空罐罐体的上部位置上依次设置有耐高温硅溶剂液位显示计和容量指示表，耐高温硅溶剂供料真空罐罐体顶部还设置有A安全阀，均匀混合浇注材料调剂真空罐罐体的上部位置上依次设置有均匀混合浇注材料液位显示计和容量指示表，均匀混合浇注材料调剂真空罐罐体顶部还设置有B安全阀，高位搅拌筒具有能打开的密封盖，高位搅拌筒带有A搅拌器，低位搅拌筒带有B搅拌器，高位搅拌筒带有的A搅拌器由A减速电机驱动，低位搅拌筒带有的B搅拌器由B减速电机驱动，高位搅拌筒使用机架安装在钢混地台右侧的位置上，低位搅拌筒贴靠高位搅拌筒安装在高位搅拌筒左侧的钢混地台上，一根连接管道的上端部与高位搅拌筒筒底贯通连接、下端部与低位搅拌筒具有的筒顶盖贯通连接，上端部与高位搅拌筒筒底贯通连接、下端部与低位搅拌筒具有的筒顶盖贯通连接的该一根连接管道还安装着电磁阀；耐高温硅溶剂供料真空罐使用安装座安装在高位搅拌筒右侧的钢混地台上，还包括耐高温硅溶剂输送泵，耐高温硅溶剂输送泵使用安装座安装在高位搅拌筒与耐高温硅溶剂供料真空罐之间的机架上，耐高温硅溶剂输送泵的输入口和输出口分别使用管道段依次与耐高温硅溶剂供料真空罐罐体左侧下部位置贯通密封连接、高位搅拌筒筒体右侧下部位置贯通密封连接；均匀混合浇注材料调剂真空罐使用安装座安装在低位搅拌筒左侧的钢混地台上，保温垫双层模具使用保温垫双层模具安装支架安装在均匀混合浇注材料调剂真空罐左侧的钢混地台上，使用保温垫双层模具安装支架安装在均匀混合浇注材料调剂真空罐左侧钢混地台上的保温垫双层模具内层由80目不锈钢冲孔材料制成，一根均匀混合浇注材料输送管道一端与均匀混合浇注材料调剂真空罐罐体右侧中、上部位置贯通密封连接，另一端与保温垫双层模具具有的浇筑口密封连接；所述均匀混合浇注材料正反转输送泵使用安装座安装在低位搅拌筒与均匀混合浇注材料调剂真空罐之间的钢混地台上，均匀混合浇注材料正反转输送泵的输入口和输出口分别使用管道段依次与低位搅拌筒筒体左侧下部位置贯通密封连接、均匀混合浇注材料调剂真空罐罐体右侧下部位置贯通密封连接；还包括液态耐高温硅溶剂回抽泵，液态耐高温硅溶剂回抽泵使用安装座安装在保温垫双层模具安装支架右侧的钢混地台上，使用安装座安装在保温垫双层模具安装支架右侧钢混地台上的液态耐高温硅溶剂回抽泵输入口和输出口分别使用管道段依次与该保温垫双层模具底端设置的抽气管密封连接、均匀混合浇注材料调剂真空罐罐体左侧下部位置贯通密封连接，所述保温垫双层模具为具有双层夹壁的预制块保温垫负压模具。
2.如使用权利要求1所述一种炭素阳极焙烧炉预制块保温垫制备设备制备炭素阳极焙烧炉预制块保温垫的方法，其特征是：包括下述步骤：
A、将所述耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂按上述重量份数配料备用；
B、启动耐高温硅溶剂输送泵，将耐高温硅溶剂供料真空罐储存的耐高温硅溶剂按照耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂配料的8-10倍重量份数抽取至带有A搅拌器的高位搅拌筒内；
C、将按照重量份数配料的耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂加入装有其8-10倍重量份数耐高温硅溶剂的带有A搅拌器的高位搅拌筒内搅拌45-60分钟，经过初次搅拌混合的耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂、耐高温硅溶剂混合材料沿连接管道由高位搅拌筒进入带有B搅拌器的低位搅拌筒内搅拌15-20分钟，经过再次搅拌混合的耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂、耐高温硅溶剂均匀混合浇注材料由均匀混合浇注材料正反转输送泵正向转动输送至均匀混合浇注材料调剂真空罐并依次注入具有双层夹壁的预制块保温垫负压模具，耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂、耐高温硅溶剂均匀混合浇注材料注入具有双层夹壁的预制块保温垫负压模具后，由液态耐高温硅溶剂回抽泵通过夹层空隙和压力差把液态耐高温硅溶剂抽走输送至均匀混合浇注材料调剂真空罐，形成预制块保温垫；自然风干48小时，再经150-200℃烘干48小时后制得预制块保温垫成品；
D、当由均匀混合浇注材料正反转输送泵正向输送至均匀混合浇注材料调剂真空罐并依次注入具有双层夹壁的预制块保温垫负压模具的耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂、耐高温硅溶剂均匀混合浇注材料出现多余时，启动均匀混合浇注材料正反转输送泵，使均匀混合浇注材料正反转输送泵反向转动将注入具有双层夹壁的预制块保温垫负压模具的多余耐高温纤维散棉、耐高温矾土细粉、添加剂、耐高温硅溶剂均匀混合浇注材料输送至均匀混合浇注材料调剂真空罐。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011239040.3A CN112321307B (zh) | 2020-11-09 | 2020-11-09 | 一种炭素阳极焙烧炉预制块保温垫制备设备及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011239040.3A CN112321307B (zh) | 2020-11-09 | 2020-11-09 | 一种炭素阳极焙烧炉预制块保温垫制备设备及其使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112321307A CN112321307A (zh) | 2021-02-05 |
| CN112321307B true CN112321307B (zh) | 2022-07-12 |
Family
ID=74315527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011239040.3A Active CN112321307B (zh) | 2020-11-09 | 2020-11-09 | 一种炭素阳极焙烧炉预制块保温垫制备设备及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112321307B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0007852A1 (fr) * | 1978-07-17 | 1980-02-06 | Mircéa Borcoman | Chaîne pour la fabrication d'éléments en béton |
| CN108724447A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-11-02 | 李华庆 | 一种全自动混凝土制版机 |
| CN109927152A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-06-25 | 河北绿洲机械制造集团有限公司 | 纤维石膏板高速生产设备和加工工艺 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101342764A (zh) * | 2008-08-25 | 2009-01-14 | 罗国军 | 多功能墙体组合大板和纤维石膏大板连续浇注生产线 |
| CN103058671A (zh) * | 2011-10-19 | 2013-04-24 | 上海宝钢工业检测公司 | 沥青焦回转窑炉衬耐火浇注料、复合预制块及其制备方法 |
| CN102672816B (zh) * | 2012-05-08 | 2014-12-17 | 应明 | 石膏砌块成型机 |
| DE202012007655U1 (de) * | 2012-08-10 | 2013-11-12 | Lintec Gmbh & Co. Kg | Restbeton-Aufbereitungsvorrichtung zur Restbeton-Aufbereitung |
| CN103128848B (zh) * | 2013-03-02 | 2015-06-10 | 河南华泰建材开发有限公司 | 墙体自保温砌块生产线 |
| CN104557082B (zh) * | 2014-12-18 | 2016-06-01 | 济南海川投资集团有限公司 | 一种炭素阳极焙烧炉火道观察孔密封盖的制作方法 |
| CN205685521U (zh) * | 2016-05-26 | 2016-11-16 | 郑州中瓷科技有限公司 | 一种高强度陶瓷基板生产线 |
| CN206520084U (zh) * | 2016-12-19 | 2017-09-26 | 哈尔滨天顺化工科技开发有限公司 | 免蒸压轻质砌块的生产线 |
| CN107775788A (zh) * | 2017-09-12 | 2018-03-09 | 叶玲 | 一种无机无噪人造石板生产***及工艺 |
| CN110576504A (zh) * | 2019-10-12 | 2019-12-17 | 海盐达贝尔新型建材有限公司 | 防石灰爆裂型烧结保温砖生产线及生产方法 |
| CN111761710A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-10-13 | 六安青木川建筑机械科技有限公司 | 一种建筑机械设备及其生产方法 |
| CN111546482A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-08-18 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 预制块配料混合、振动成型、养护脱模工艺及*** |
-
2020
- 2020-11-09 CN CN202011239040.3A patent/CN112321307B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0007852A1 (fr) * | 1978-07-17 | 1980-02-06 | Mircéa Borcoman | Chaîne pour la fabrication d'éléments en béton |
| CN108724447A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-11-02 | 李华庆 | 一种全自动混凝土制版机 |
| CN109927152A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-06-25 | 河北绿洲机械制造集团有限公司 | 纤维石膏板高速生产设备和加工工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 局势动荡地区高凝原油输送工艺技术研究;秦琴等;《油气田地面工程》;20161120(第11期);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112321307A (zh) | 2021-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106224667B (zh) | 一种连接快捷牢固的法兰 | |
| CN101690976B (zh) | 消失模铸造采用高性能涂层负压燃烧空壳浇注气流速冷消除碳缺陷法 | |
| CN106247048B (zh) | 一种高效密封法兰 | |
| CN210533010U (zh) | 一种铝合金高效真空熔炼装置 | |
| CN101898228A (zh) | 用高性能涂料消失模铸造振动浇注致密铸件的方法 | |
| CN112321307B (zh) | 一种炭素阳极焙烧炉预制块保温垫制备设备及其使用方法 | |
| CN214187749U (zh) | 一种炭素阳极焙烧炉预制块保温垫的制备设备 | |
| CN208757438U (zh) | 一种金属粉混料热搅拌缸 | |
| CN113103406B (zh) | 一种外墙匀质改性防火保温板的加工工艺 | |
| CN108941514A (zh) | 一种用于大型耐蚀铝镁合金构件的铸造方法 | |
| CN104451008A (zh) | 一种高炉自流耐火质浇注料施工方法 | |
| CN204322239U (zh) | 一种立式发泡水泥自动注浆机 | |
| CN106738284A (zh) | 一种双脱气罐连续供料式陶瓷注浆设备及其生产方法 | |
| CN111304398A (zh) | 一种铸铁球化处理*** | |
| CN217917173U (zh) | 一种轻量化硅藻复合保温板生产装置 | |
| CN107020382B (zh) | 复合烧结耐磨板、制备方法和专用搅拌混料装置 | |
| CN217098311U (zh) | 一种用于水泥-粉煤灰-膨胀土注浆材料的制浆装置 | |
| CN111233500B (zh) | 一种无磷低硅镁质涂抹料及其制备方法 | |
| CN214644647U (zh) | 一种刚玉自流料制备用浇注模具 | |
| CN116282851A (zh) | 一种钢管热挤压用玻璃垫的制作方法和应用方法 | |
| CN110343893B (zh) | 泡沫金属制备装置、泡沫金属制备方法以及泡沫金属 | |
| CN209491930U (zh) | 保温板旋转加热生产设备 | |
| CN208148117U (zh) | 陶瓷颗粒增强金属基复合材料预制体的自动化制备装置 | |
| CN109530151A (zh) | 一种发动机铸缸体修复*** | |
| CN221314666U (zh) | 一种制备再生砂透水砖的搅拌装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |