CN106738284A - 一种双脱气罐连续供料式陶瓷注浆设备及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷生产加工设备领域，具体涉及一种双脱气罐连续供料式陶瓷注浆设备，其特征在于：包括注浆机构、并联连接的两个脱气罐和模具，脱气罐上端面开设有连通大气的引气口和连通真空泵的抽气口，脱气罐的罐体侧壁设有一条连通罐体内部的抽浆管，该抽浆管的出料端延伸至罐体内部、进料端连通泥浆池，且抽浆管出料端开口向下，脱气罐的罐体底部设有连通注浆机构的排浆口，引气口、抽气口、排浆口和抽浆管上均设有阀门，所述脱气罐内设有搅拌机构，模具与注浆机构的喷头连通。并联设置的脱气罐能够交替使用，实现连续注浆生产，当其中一个脱气罐泥料使用完时，另一个接替供料，无需停机补充泥料，注浆机持续注浆，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷生产加工设备领域，具体的涉及一种双脱气罐连续供料式陶瓷注浆设备及其生产方法。
背景技术
注浆成型是把泥浆浇注在石膏模具中使之成为制品的一种方法适用于形状复杂或大件制品的批量成型。其完成过程可分为三个阶段：1.泥浆注入模具后，在石膏模毛细管力的作用下吸收泥浆中的水，靠近模壁的泥浆中的水分首先被吸收，泥浆中的颗粒开始靠近，形成最初的薄泥层。2.水分进一步被吸收，其扩散动力为水分的压力差和浓度差，薄泥层逐渐变厚，泥层内部水分向外部扩散，当泥层厚度达到注件厚度时，就形成雏坯。3.石膏模继续吸收水分，雏坯开始收缩，表面的水分开始蒸发，待雏坯干燥形成具有一定强度的生坯后，脱模即完成注浆成型。
泥浆在制备、运输和注浆过程中容易混杂大量的空气，未经除气工序的泥浆做制作的陶瓷制品，表面粗糙、有孔洞，且机械强度不足；因此泥浆注入模具之前一般会进行一道脱气的工序，而经过脱气的泥浆还能提高流动性，传统的注浆设备只配有一个泥浆罐，一旦泥浆用完，需要停止注浆，补充泥料，生产效率低；为了增加泥浆流动性，还会对泥浆进行加热，但是加热后的泥浆容易干燥粘附在泥浆罐内壁，传统的泥浆罐内设有的搅拌叶片无法对内壁的泥浆进行刮料。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种双脱气罐连续供料式陶瓷注浆设备，并联设置的脱气罐能够交替使用，实现连续注浆生产，无需停机补充泥料，脱气罐内的刮板对内壁进行刮料，防治泥料干结，模具液压锁止，增加模具密封性。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种双脱气罐连续供料式陶瓷注浆设备及其生产方法，其特征在于：包括注浆机构、并联连接的两个脱气罐和模具，所述脱气罐上端面开设有连通大气的引气口和连通真空泵的抽气口，所述脱气罐的罐体侧壁设有一条连通罐体内部的抽浆管，该抽浆管的出料端延伸至罐体内部、进料端连通泥浆池，且抽浆管出料端开口向下，所述脱气罐的罐体底部设有连通注浆机构的排浆口，所述引气口、抽气口、排浆口和抽浆管上均设有阀门，所述脱气罐内设有搅拌机构，所述模具与注浆机构的喷头连通。
优选的，所述搅拌机构包括电机、搅拌轴和设置于搅拌轴上的搅拌叶片，所述抽浆管出料端开口高于搅拌叶片。
优选的，所述搅拌叶片包括螺旋叶片和固定于螺旋叶片外侧的多个刮板，该刮板沿着竖直方向延伸，刮板与脱气罐内壁贴合的一侧设有橡胶刮片。
优选的，所述脱气罐内设有低液位传感器和高液位传感器，所述高液位传感器的位置高于抽浆管出料端开口。
优选的，所述抽浆管在脱气罐的罐体内部靠近出料端的一段管道向下倾斜。
优选的，所述模具由树脂材料制成。
优选的，还包括回转平台，所述回转平台由电机驱动旋转，模具和锁模机构一一对应、并沿环向等间隔设置于回转平台上。
优选的，所述脱气罐的罐体侧壁均匀分布有若干加热器。
一种双脱气罐连续供料式陶瓷注浆设备的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
一、脱气抽浆步骤：脱气罐上的引气口和排浆口的阀门关闭，抽气口和抽浆管的阀门开启，真空泵工作将脱气罐抽成真空，泥浆池内的泥浆经由抽浆管吸入脱气罐内的过程中，搅拌机构搅拌泥浆促进泥浆内的空气排出，并防止沉淀和粘结，当脱气罐内泥浆的液面高于抽浆管出料端开口时，抽气口和抽浆管的阀门关闭，真空泵停止工作；
二、锁模步骤：上模具在锁模机构的液压缸作用下与下模具紧密贴合；
三、注浆步骤：第一个脱气罐上的引气口和排浆口的阀门开启，脱气罐内部连通大气，注浆机构加压将泥浆注入模具内；
四、脱模步骤：胚体水分被模具吸附并干燥后，锁模机构打开上模具，取出胚体；
五、当其中一个脱气罐内的泥浆液面接近底部，该脱气罐进入上述脱气抽浆步骤储备泥浆，而另一个脱气罐进行步骤二至四，两个脱气罐交替连续工作。
由上述描述可知，本发明提供的双脱气罐连续供料式陶瓷注浆设备及其生产方法具有如下有益效果:
一、并联设置的脱气罐能够交替使用，实现连续注浆生产，当其中一个脱气罐泥料使用完时，另一个接替供料，无需停机补充泥料，注浆机持续注浆，生产效率高；
二、脱气罐具有加热机构，增加泥料流动性，脱气罐内的刮板对内壁进行刮料，防治泥料干结；
三、模具由液压驱动锁止和开启，增加模具密封性，特别适用于压力注浆。
附图说明
图1为本发明双脱气罐连续供料式陶瓷注浆设备的结构示意图。
图2为锁模机构的结构示意图。
图3为回转台和锁模机构组装的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
如图1所示，本发明所述的双脱气罐连续供料式陶瓷注浆设备，包括并联连接的两个脱气罐1、注浆机构2、模具3、锁模机构4和回转平台6，注浆机构2与现有技术的结构相同。
脱气罐1上端面开设有连通大气的引气口11和连通真空泵5的抽气口12，真空泵5的抽气速率控制在5-8L/min，真空度一般为100～110kPa，脱气罐1的罐体侧壁设有一条连通罐体内部的抽浆管13，该抽浆管13的出料端延伸至罐体内部、进料端连通泥浆池，且抽浆管13出料端开口向下，抽浆管13在脱气罐1的罐体内部靠近出料端的一段管道向下倾斜，脱气罐1的罐体底部设有连通注浆机构2的排浆口14，引气口11、抽气口12、排浆口14和抽浆管13上均设有阀门，脱气罐1内设有搅拌机构15，模具3与注浆机构2的喷头连通，脱气罐1内设有低液位传感器16和高液位传感器17，高液位传感器17的位置高于抽浆管13出料端开口，排浆口14的启闭阀门和注浆机构2之间的管道上设有可调节流量的阀门，脱气罐1的罐体侧壁均匀分布有若干加热器18，脱气罐1内壁设有防腐蚀内衬板。
搅拌机构15包括电机、搅拌轴151和设置于搅拌轴151上的搅拌叶片，抽浆管13出料端开口高于搅拌叶片，搅拌叶片包括螺旋叶片152和固定于螺旋叶片152外侧的多个刮板153，该刮板153沿着竖直方向延伸，刮板153与脱气罐1内壁贴合的一侧设有橡胶刮片154，根据产量不同，搅拌量控制在200-400L/min，搅拌轴151转速为30～60r/min。
如图2所示，模具3包括上模具和下模具，模具由高强度的树脂材料制成，满足高压注浆的强度，许容量大压力为20000Pa上模具上设有注浆孔，注浆机构2的喷头和上模具的注浆孔连通，锁模机构4包括液压缸41和由液压缸41驱动上下移动的锁紧架42，锁紧架42与上模具可拆卸连接，如图3所示，回转平台6由电机驱动旋转，模具3和锁模机构4一一对应、并沿环向等间隔设置于回转平台6上。
如图1至图3所示，本发明所述的双脱气罐连续供料式陶瓷注浆设备的生产方法，包括以下步骤：
一、脱气抽浆步骤：脱气罐1上的引气口11和排浆口14的阀门关闭，抽气口12和抽浆管13的阀门开启，真空泵5工作将脱气罐1抽成真空，泥浆池内的泥浆经由抽浆管13吸入脱气罐1内的过程中，加热器18对泥浆进行加热，增加泥浆的流动性，同时加快空气排出，搅拌机构15搅拌泥浆促进泥浆内的空气排出，并防止沉淀和粘结，刮板153将内壁的泥料刮落，防止粘结，当脱气罐1内泥浆的液面高于抽浆管13出料端开口时，高液位传感器17发出料满的信号，由人工或自动控制抽气口12和抽浆管13的阀门关闭，真空泵5停止工作；
二、锁模步骤：上模具在锁模机构4的液压缸41作用下与下模具紧密贴合；
三、注浆步骤：第一个脱气罐1上的引气口11和排浆口14的阀门开启，脱气罐1内部连通大气，注浆机构2加压将泥浆注入模具3内，回转平台6转动，依次对各模具3注浆；
四、脱模步骤：待胚体水分被模具吸附并干燥后，锁模机构4打开上模具，取出胚体；
五、当其中一个脱气罐1内的泥浆液面到达低液位传感器16时，低液位传感器16发出缺料信号，由人工或自动控制该脱气罐1上的引气口11和排浆口14的阀门关闭，该脱气罐1进入上述脱气抽浆步骤储备泥浆，而另一个脱气罐1则进行步骤二至四，两个脱气罐1交替连续供料。
两个并联设置的脱气罐1能够交替使用，实现连续注浆生产，当其中一个脱气罐1泥料使用完时，另一个接替供料，无需停机补充泥料，注浆机构2持续注浆，生产效率高；脱气罐1具有加热器18，增加泥料流动性，脱气罐1内的刮板153对内壁进行刮料，防治泥料干结；模具3由液压驱动锁止和开启，增加模具3密封性，特别适用于压力注浆。
上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (9)
1.一种双脱气罐连续供料式陶瓷注浆设备，其特征在于：包括注浆机构、并联连接的两个脱气罐、模具和锁模机构，所述脱气罐上端面开设有连通大气的引气口和连通真空泵的抽气口，所述脱气罐的罐体侧壁设有一条连通罐体内部的抽浆管，该抽浆管的出料端延伸至罐体内部、进料端连通泥浆池，且抽浆管出料端开口向下，所述脱气罐的罐体底部设有连通注浆机构的排浆口，所述引气口、抽气口、排浆口和抽浆管上均设有阀门，所述脱气罐内设有搅拌机构，所述模具与注浆机构的喷头连通，所述锁模机构包括液压缸和由液压缸驱动上下移动的锁紧架，所述锁紧架与模具的上模具可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的双脱气罐连续供料式陶瓷注浆设备，其特征在于：所述搅拌机构包括电机、搅拌轴和设置于搅拌轴上的搅拌叶片，所述抽浆管出料端开口高于搅拌叶片。
3.根据权利要求2所述的双脱气罐连续供料式陶瓷注浆设备，其特征在于：所述搅拌叶片包括螺旋叶片和固定于螺旋叶片外侧的多个刮板，该刮板沿着竖直方向延伸，刮板与脱气罐内壁贴合的一侧设有橡胶刮片。
4.根据权利要求1至3所述的双脱气罐连续供料式陶瓷注浆设备，其特征在于：所述脱气罐内设有低液位传感器和高液位传感器，所述高液位传感器的位置高于抽浆管出料端开口。
5.根据权利要求1所述的双脱气罐连续供料式陶瓷注浆设备，其特征在于：所述抽浆管在脱气罐的罐体内部靠近出料端的一段管道向下倾斜。
6.根据权利要求1所述的双脱气罐连续供料式陶瓷注浆设备，其特征在于：所述模具由树脂材料制成。
7.根据权利要求6所述的双脱气罐连续供料式陶瓷注浆设备，其特征在于：还包括回转平台，所述回转平台由电机驱动旋转，模具和锁模机构一一对应、并沿环向等间隔设置于回转平台上。
8.根据权利要求1所述的双脱气罐连续供料式陶瓷注浆设备，其特征在于：所述脱气罐的罐体侧壁均匀分布有若干加热器。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的双脱气罐连续供料式陶瓷注浆设备的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
一、脱气抽浆步骤：脱气罐上的引气口和排浆口的阀门关闭，抽气口和抽浆管的阀门开启，真空泵工作将脱气罐抽成真空，泥浆池内的泥浆经由抽浆管吸入脱气罐内的过程中，搅拌机构搅拌泥浆促进泥浆内的空气排出，并防止沉淀和粘结，当脱气罐内泥浆的液面高于抽浆管出料端开口时，抽气口和抽浆管的阀门关闭，真空泵停止工作；
二、锁模步骤：上模具在锁模机构的液压缸作用下与下模具紧密贴合；
三、注浆步骤：第一个脱气罐上的引气口和排浆口的阀门开启，脱气罐内部连通大气，注浆机构加压将泥浆注入模具内；
四、脱模步骤：胚体水分被模具吸附并干燥后，锁模机构打开上模具，取出胚体；
五、当其中一个脱气罐内的泥浆液面接近底部，该脱气罐进入上述脱气抽浆步骤储备泥浆，而另一个脱气罐进行步骤二至四，两个脱气罐交替连续工作。
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